年4月19日恒大華府高層混凝土工程施工方案文檔僅供參考目錄一、編制依據(jù) -1-二、工程概況 -1-三、施工部署 -1-1勞動力部署 -2-2混凝土設備 -2-3施工方案 -2-四、施工準備 -3-1材料準備 -3-2機具準備 -3-3人員準備 -3-4作業(yè)條件 -3-五、施工工藝 -3-1作業(yè)條件 -4-2混凝土輸送 -4-3混凝土的澆筑 -4-4混凝土施工縫 -5-5混凝土的養(yǎng)護 -5-6混凝土拆模 -6-六、電梯井混凝土 -6-1混凝土澆筑 -6-七、安全質量管理措施 -7-1安全質量領導小組 -7-2質量過程控制 -7-2試塊制作 -7-3外觀檢查 -8-4、質量通病及處理 -9-5、安全管理措施 -10-八、成品保護 -12-九、文明施工 -12-恒大華府高層混凝土工程施工方案一、編制依據(jù) 1《建筑施工手冊》2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）3恒大華府高層施工圖二、工程概況恒大華府工程36#、37#、38#共3個地上17層單位工程，12#、14#、16#共3個地上18層單位工程，33#、39#、40#共3個地上20層單位工程，31#、32#共2個地上29層單位工程，18-19#、20-21-22#、23-24#、27-28#、29-30#、34-35#共6個地上30層單位工程，25#、26#共2個地上32層單位工程。短肢剪力墻結構，大部分為人工挖孔灌注樁基礎，個別為天然獨立基礎?？蚣芎推胀袅樗募壙拐?，短肢剪力墻抗震等級為三級。混凝土結構環(huán)境類別：地面以下為二a類，地面以上為一類。三、施工部署1安全質量領導小組砼施工是技術管理和質量控制的重點，也是整個工程安全防范的重點，本工程由項目經(jīng)理全面負責，成立以項目總工牽頭的砼質量、安全監(jiān)控小組，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程進行監(jiān)控，對安全進行全程監(jiān)督，并對商品砼攪拌站、現(xiàn)場澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底和安全交底。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全質量領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下表1：表1安全質量領導小組領導小組姓名項目崗位職責組長陳燈強項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)工作副組長羅懷國生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場施工總指揮李琳總工技術總指導組員李其林棟號長現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)侯冠楠工程部主任現(xiàn)場施工指導、交底王偉賓安全員安全交底、支模架防護、安全隱患檢查日常巡查黃強施工員現(xiàn)場施工執(zhí)行、質量檢查、安全檢查及問題整改張質施工員2勞動力部署每棟高層在施工高峰期應保證至少30個操作工。根據(jù)施工工作量的大小、工作進度的安排和工程質量的要求組織成立施工班組如下表2：表2勞動力組織班組組成人數(shù)說明混凝土班長2現(xiàn)場協(xié)調(diào)、質量控制泵工84班找平抹灰工124班接輸送泵管84班3混凝土設備輸送泵采用用1臺85m3/h的地泵泵送混凝土入模，但由于業(yè)主施工用電未接入施工現(xiàn)場,將向業(yè)主方建議混凝土采用汽車泵泵送入模，待業(yè)主確認后使用，擺放位置詳見現(xiàn)場布置圖。其它主要施工設備詳見下表3表3混凝土設備序號設備名稱單位1地泵(85m312中型滾筒式攪拌機(出料容量為500)13振動棒及電機44平板振動器24施工方案混凝土全部采用商品混凝土，水平結構和剪力墻砼由輸送泵泵送入模，柱子采用布料桿入模，機械振搗。為考慮到本工程豎向結構砼與水平結構砼標號不一致，為保證砼澆筑的質量，本工程±0.000以上豎向結構砼與水平結構砼分開澆筑。為確保工程工期，將地下室的水平結構與豎向結構同時澆筑。四、施工準備1材料準備混凝土全部采用商品混凝土，開工前與混凝土供應商簽定混凝土供應合同，開工后，根據(jù)現(xiàn)場各種標號混凝土及時供應。混凝土除滿足泵送要求外，還應滿足設計的強度等級，混凝土配合比由有資質的試驗室經(jīng)過試配確定，水泥、砂子、石子、外加劑必須進行送檢。2機具準備機械設備必須經(jīng)檢查無任何故障，并有備用設備，以防止故障的發(fā)生延誤工期，同時施工現(xiàn)場的用電系統(tǒng)必須能得到確切的保障。3人員準備3.1混凝土澆筑前必須組織班組相關人員進行技術交底，混凝土作業(yè)班組人員必須領會技術交底的內(nèi)容方能進入現(xiàn)場操作，混凝土施工班組對作業(yè)人員的組織要合理，所組織的人員必須能保證混凝土施工的正常運行。3.2澆筑混凝土時，必須有一名施工管理人員，鋼筋工，木工，電工，焊工，普通工，實驗員和一名材料員在現(xiàn)場值班，并有一名設備員在辦公室值班，一旦出現(xiàn)問題，相關人員能及時處理。3.3值班人員必須堅守施工現(xiàn)場，不得在交接班或混凝土澆筑中離開施工現(xiàn)場。4作業(yè)條件4.1澆筑混凝土部位的鋼筋已綁扎完畢，并經(jīng)自檢、互檢，施工員、質檢員檢查，其各項指標均符合要求，并填寫好質量評定表。4.2經(jīng)過隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收的各項手續(xù)。4.3標高控制已測設完畢。4.4支模體系經(jīng)施工員和質檢員檢查合格，并填寫好質量評定表。4.5施工員將混凝土澆注通知單填寫完畢交與試驗員，混凝土澆灌令已簽發(fā)。4.6混凝土施工配合比已經(jīng)確定。4.7所有材料都檢驗合格。五、施工工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土輸送→混凝土澆筑與振搗→成品保護→養(yǎng)護→混凝土拆模1作業(yè)條件1.1混凝土澆注前應將柱、梁、板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查塑料墊塊是否墊好。1.2鋼筋的隱檢已經(jīng)完畢，并作好隱檢記錄。2混凝土輸送2.1混凝土輸送前，應在現(xiàn)場進行坍落度檢測。2.2混凝土的運輸采用一臺HBT-60輸送泵，管徑為150mm，在混凝土的輸送過程中，要安排專業(yè)技術熟練人員進行接管，并應排專人檢查輸送管的膠圈連接情況，確保輸送過程的可靠性2.3混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉彎半徑平緩。泵管的支設應保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動。2.4混凝土輸送泵的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管在樓板預留孔處應固定，垂直管的下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點，應設鋼支撐承受垂直管重量。每層的垂直輸送管要單獨搭設腳手架加以固定，固定輸送管腳手架是獨立的，不能與結構模板支撐架相連接，以免造成結構偏移。2.5在泵送混凝土前，應先泵送清水以濕潤輸送管，水不能直接排入模板內(nèi)，應排至建筑物外。再泵送與混凝土同強度等級的砂漿，潤管用的水泥砂漿不得澆入結構中，應用斗車接住，運送至地面進行二次利用。2.6泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土必須保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。3混凝土的澆筑3.1混凝土澆筑時先進行分析，由遠而近采取“之”字型澆筑方式，既要考慮拆管的方便，又要保證混凝土澆筑時的質量，以免造成過多的施工縫。3.3混凝土澆筑一定要保證連續(xù)性，間歇時間不得超過混凝土的初疑時間。3.4根據(jù)每小時混凝土的最大需求量供應輸送混凝土，以確?；炷猎诔跄龝r間內(nèi)搭接而不出現(xiàn)冷縫。3.5嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度在300-500mm。3.6振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡。3.7嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，振搗時間一般為15s-30s。3.8用插入式振搗器應快插慢拔，插點間距為400mm左右，要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。3.9樓板澆筑時，將標高測設在柱子鋼筋上，在澆筑混凝土拉線進行標高的控制。3.10板面混凝土用平板振動器振搗且按標高拉線抹平，等混凝土七分凝固時，再用原漿抹光，一次成活。3.11振搗混凝土時要注意不得碰到模板，以免引起模板的變形。3.12在混凝土的澆筑過程中，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，值班人員應及時糾正。3.13板混凝土澆筑時，應使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。3.14泵送結束后，及時清理泵管。4混凝土施工縫4.1柱施工縫留置在框架梁下口20～30mm處。4.2有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。4.3墻留置在門洞口過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，也能夠留在縱橫墻交接處。4.4所有施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚的與混凝土同成份的水泥砂漿才允許進行上部混凝土的澆筑，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。5混凝土的養(yǎng)護5.1為了保證已澆筑混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。5.2本工程電梯井基礎混凝土較厚，屬于大致積混凝土，應采用塑料薄膜加濕麻袋覆蓋，進行保溫保濕養(yǎng)護。5.3其它混凝土采取澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。5.4混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。5.5澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。5.6當平均氣溫低于5度，不得澆水。6混凝土拆?；炷两Y構澆筑后，達到一定強度后，方可拆模，模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。6.1不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。，方可拆除。6.2承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，才能拆除：6.2.1板：跨度≤2m，強度應達到50%?？缍龋?m，強度應達到75%。6.2.2梁及承重結構：跨度≤8m，強度應達到75%?？缍龋?m，強度應達到100%。6.2.3懸壁梁和板：強度應達到100%。6.3已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。六、電梯井混凝土1混凝土澆筑電梯井底板厚300mm，長9.65m，寬8.3m，底板混凝土總量為21.3m3和承臺地梁一起采用輸送泵澆筑。為滿足防水要求，將施工縫留置在電梯井底板+300的位置，對施工縫處作如下處理：澆筑底板時澆筑300高的反梁，在反梁中部留置4mm厚400寬的鋼板止水帶。電梯井剪力墻高6.200m，一次澆筑易出現(xiàn)垮模、脹?，F(xiàn)象故作兩次澆筑，每次澆筑高度為3.000m，澆筑方量為：0.3×3×40.2=36.18m3底板砼澆筑時，加強砼澆搗，增加砼密實度，在砼斜面上各點均振搗密實以提高砼強度，減少砼收縮。不得漏振、過振，振搗棒插入點的間距為40mm左右，振搗時間10-30s。七、安全質量管理措施1安全質量領導小組砼施工是技術管理和質量控制的重點，也是整個工程安全防范的重點，本工程由項目經(jīng)理全面負責，成立以項目總工牽頭的砼質量、安全監(jiān)控小組，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程進行監(jiān)控，對安全進行全程監(jiān)督，并對商品砼攪拌站、現(xiàn)場澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底和安全交底。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全質量領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下表4：表4安全質量領導小組領導小組姓名項目崗位職責組長陳燈強項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)工作副組長李其林生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場施工總指揮李琳總工技術總指導組員李其林棟號長現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)王佳男施工員現(xiàn)場施工指導、交底蔡陽春安全員支模架防護、安全隱患檢查日常巡查馬騰技術員現(xiàn)場施工執(zhí)行、質量檢查及問題整改2質量過程控制混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：1.1嚴格控制混凝土組成原材料的質量。1.2配合比設計符合《普通混凝土設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并按混凝土強度等級、耐久性和工作性能進行調(diào)整。檢查混凝土配合比資料。1.3在混凝土的澆筑地點檢查混凝土的坍落度，每一個工作班至少兩次。2試塊制作2.1檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗，對于地下室的還應做抗?jié)B性的試驗，試塊應用鋼模制作。2.2試件應在溫度為20°C±2.3試件必須在澆筑地點制作。2.4檢驗評定混凝土強度所用混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定設置：2.4.1每拌制100盤且不超過100m32.4.22.4.32.4.42.4.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件試件的組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3外觀檢查3.1混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。3.2允許偏差：表5允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5m10全高H/1000且≤303標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整(2m長度上)8靠尺和塞尺6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置15鋼尺檢查8電梯井井筒長寬對定位中心線+25，-0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：H為全高。4、質量通病及處理4.1質量通病1.1麻面：物件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，但無露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是模板濕潤不足，板縫不嚴密，振搗時漏漿或振搗不足，氣泡未排出。1.2露筋：產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊貼著模板，導致混凝土保護層不夠引起的，有時因保護層混凝土振搗不密實或模板濕潤不足，吸水過多造成掉角而露筋，也有可能是拆模過早碰掉混凝土的邊角等原因。1.3蜂窩：結構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生的原因有混凝土配比不準確（漿少、石多），或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足以及模板嚴重漏漿。1.4孔洞：是指混凝土結構內(nèi)存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。產(chǎn)生的原因有混凝土分離，混凝土搗空，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生。另外混凝土受凍，或摻入泥塊雜物等都會形成孔洞。1.5縫隙及夾層：縫隙和薄夾層將結構分隔成幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)以外來物而造成的。1.6缺棱掉角：是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生的主要原因是：1.6.1混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。1.6.2拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。1.7混凝土強度不足：產(chǎn)生的原因有混凝土配比不當，計量不準，現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護不良等造成的。1.8混凝土澆注出現(xiàn)冷縫：主要產(chǎn)生在混凝土澆灌施工過程中,因澆灌過程中停頓時間超過水泥的初凝時間而形成的施工縫，冷縫上下兩層混凝土膠結不充分，多發(fā)生在溫度高的夏季，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短。2處理措施2.1對于數(shù)量不多小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。2.2對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V開凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實抹光。2.3當蜂窩比較嚴重時或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。2.4出現(xiàn)施工冷縫后的處理：不影響結構使用時能夠在縫處開V型槽，灌高標號的細石混凝土或砂漿，表面再打磨；當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常見的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。5、安全管理措施5.1一般要求：5.1.1進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽5.1.2混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。5.1.3使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽邊上操作；5.1.4混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。5.1.5混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿。5.1.6用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。5.1.7施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘門熔絲要匹配。5.1.8電動工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。5.1.9現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路，水電、停機場地等必備的條件，并清除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充分的照明。5.1.10機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。5.1.11操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其它無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。5.1.12實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。5.1.13機械不得帶病支轉。運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。5.1.14使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。5.1.15混凝土罐車及汽車泵應由專人負責指揮調(diào)度。5.2泵送的安全要求5.2.1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有了障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定。5.2.2泵送管道應直線敷設，管道不得直接接在泵輸出口上，應在垂直管前加端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊做緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連。5.2.3管道與管道間應連接牢固，接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿，敷設完畢后，應做耐壓試驗。5.2.4應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周