資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。晉城煤業(yè)集團(tuán)天溪煤制油分公司造氣工藝技術(shù)改造項(xiàng)目給排水工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):會簽:中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司年月日目錄TOC\o"1-3"\u一.工程概況 1二．編制依據(jù) 1三．施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 2四、原材料進(jìn)場檢驗(yàn) 2五、土建施工順序及要求 3六、管道安裝施工順序及要求 6七、管道防腐 12八、管道試壓 12九、施工人員及機(jī)具計劃 13十、質(zhì)量保證措施 14十一、安全技術(shù)措施及文明施工 15附錄一:施工組織結(jié)構(gòu)圖 16一.工程概況本方案僅適用于晉城煤業(yè)集團(tuán)天溪煤制油分公司造氣工藝技術(shù)改造項(xiàng)目給排水的施工與驗(yàn)收;有設(shè)計指定要求的以設(shè)計為準(zhǔn),不足部分按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。我單位的施工內(nèi)容包括消防水管、循環(huán)水管、生活給水管、雨水管和污水管。1.1.工程量一覽表序號主項(xiàng)名稱材質(zhì)數(shù)量備注1消防管線20#923m2生活水管線鍍鋅鋼管256m3循環(huán)水管線Q235B/20#1200m4污水管線聚乙烯雙壁波紋管594m5雨水管線鋼筋混凝土管805m6井室混凝土90座7閥門26個1.2.工程特點(diǎn)施工現(xiàn)場工期緊,工程量大,合理而科學(xué)的施工組織及管理須貫穿整個工程項(xiàng)目建設(shè)的全過程,為確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二．編制依據(jù)2.1、地下管網(wǎng)施工圖紙2.2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50235-2.3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50236-2.4、《高密度聚乙烯雙壁波紋管埋地給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB/TQJ001-2.5、《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分:聚乙烯雙壁波紋管才》GB/T19472.1-2.6、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2.7、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05S5022.8、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集02S5152.9、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集95S5182.10、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集04S516三．施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)本工程的設(shè)計要求,結(jié)合施工總平面和現(xiàn)場的具體情況,開工前應(yīng)做好如下工作:3.1.1、做好場地平整、修建臨時道路、敷設(shè)供水、供電線路。3.1.2、落實(shí)現(xiàn)場坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)的情況,布設(shè)施工控制網(wǎng)。3.1.3、布設(shè)施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)臨建等。3.2技術(shù)準(zhǔn)備:3.2.1、施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方案等資料齊全;圖紙會審?fù)戤?并已進(jìn)行設(shè)計交底。3.2.2、施工人員已認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求,3.2.3、施工人員已進(jìn)行過培訓(xùn),焊接工藝評定PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)。3.2.4、技術(shù)人員已向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3施工順序測量放線→機(jī)械開挖→槽底平整夯實(shí)→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→水壓試驗(yàn)→回填土夯實(shí)四、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)4.1管道組成件及支承件檢驗(yàn)的一般要求4.1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2管道組成件及支承件在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì),并進(jìn)行外觀檢查,表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好,精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。4.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料做好標(biāo)記,以防錯用。4.2鋼管的檢驗(yàn)4.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)。4.3閥門檢驗(yàn)4.3.1閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn),不合格者不能使用。4.3.2閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行。4.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時間不少于5分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力,以閥瓣密封面不漏為合格。4.3.4對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行,強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行。4.3.5解體檢查的閥門,質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:閥座與閥體結(jié)合牢固;閥芯與閥座結(jié)合良好,并無缺陷;閥桿與閥芯的連接靈活、可靠;閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合合適,螺紋無缺陷;閥蓋與閥體接合良好;墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全,無缺陷。4.3.6試驗(yàn)合格的閥門,4.3.7公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于4.4管道附件檢驗(yàn):4.4.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等須進(jìn)行檢查,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn),4.4.24.4.34.4.54.4.4.5材料復(fù)驗(yàn):材料進(jìn)場后需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)檢取樣,取樣應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的國家規(guī)范和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。材料見證取樣后,應(yīng)立即封樣,并及時送至試驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可用于工程施工。五、土建施工順序及要求5.1定位放線5.1.1熟悉設(shè)計圖紙、資料,弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

5.1.2熟悉現(xiàn)場情況,了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。

5.1.3根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn),并結(jié)合實(shí)際地形,做好實(shí)測數(shù)據(jù)整理,繪制實(shí)測草圖。5.1.4進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,閉合差符合設(shè)計要求后,進(jìn)行導(dǎo)線的點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密,每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點(diǎn),加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為20√L(mm),確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確,以滿足排水管高程、線型控制的精度。

5.1.5由于管道中線樁在施工中要被挖掉,因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁,測設(shè)中線方向控制樁,采用延長線或?qū)Ь€法,測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁,采用交會法或平行線法。

5.1.65.1.75.1.85.2管溝開挖5.2.1熟悉圖紙,根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線,引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁,在開挖前應(yīng)對中線位置和高程進(jìn)行認(rèn)真校核,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。5.2.2根據(jù)工程特點(diǎn),由于施工區(qū)域大部分為碎石土和石灰?guī)r地質(zhì),必須先采用碎石機(jī)破碎,再用挖掘機(jī)開挖并需要人工開挖相輔助的施工方法。5.2.3放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,每邊預(yù)留工作面500mm,對松動邊坡應(yīng)實(shí)行臺階式放坡,以確保邊坡穩(wěn)定。5.2.4為防止超挖或地下水浸泡基土,在開挖過程中,要及時復(fù)核土面標(biāo)高是否符合要求,以免出現(xiàn)欠挖、超挖等現(xiàn)象。5.2.5溝槽底部的開挖寬度,應(yīng)符合設(shè)計要求;設(shè)計無要求時,可按下式計算確定;B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)(4.3.2)式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm);D0——管外徑(mm);b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm),可按表4.3.2選取;b2——有支撐要求時,管道一側(cè)的支撐厚度,可取150～200mm;b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。表4.3.2管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600注:1槽底需設(shè)排水溝時,b1應(yīng)適當(dāng)增加;2管道有現(xiàn)場施工的外防水層時,b1宜取800mm;3采用機(jī)械回填管道側(cè)面時,b1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。5.2.6管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,本工程管道基礎(chǔ)部分采用混凝土基礎(chǔ),當(dāng)管道敷設(shè)在被擾動的土壤地段時,應(yīng)對擾動的土進(jìn)行分層夯實(shí)。管溝地基為巖石、半巖石或礫石且設(shè)計未做規(guī)定時,按照給水排水施工規(guī)范執(zhí)行,金屬管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪100mm的砂墊層;非金屬管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪150～200mm的砂墊層。5.2.7管道砂基礎(chǔ),應(yīng)采用不含有草根等雜物的砂,并灑水撼實(shí)。5.2.8土方開挖過程中,應(yīng)對平面位置、控制邊界線、坡度、標(biāo)高等經(jīng)常進(jìn)行校對是否符合設(shè)計要求。5.2.9土方開挖自上而下分層進(jìn)行,及時修整邊坡,以防坍方。5.2.10土方開挖后,應(yīng)及時組織建設(shè)單位,設(shè)計單位,監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)部門對地基工程進(jìn)行驗(yàn)收、評定。驗(yàn)收合格后并及時進(jìn)入下道工序,縮短基槽底暴露時間,防止擾動及受凍泡水。5.3井室砌筑5.3.1井室的施工應(yīng)遵守管溝施工的有關(guān)規(guī)定。5.3.2在井室砌筑時,應(yīng)同時安裝爬梯,其位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)牢固。在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。5.3.3在砌筑井室時應(yīng)按要求安裝預(yù)留套管,管道與井壁銜接處應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞密實(shí)。5.3.4井室的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫。有抹面要求時,內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫擠壓密實(shí)。5.3.5給水管道的井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于lOOmm,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離,當(dāng)管徑小于或等于450mm時,不應(yīng)小于250mm當(dāng)管徑大于或等于450mm時,不應(yīng)小于350mm。5.3.6當(dāng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室時,施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1、澆筑前,鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗(yàn)合格,混凝土配合比滿足設(shè)計要求;2、振搗密實(shí),無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象;3、及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度等級來達(dá)設(shè)計要求不得受力;4、澆筑時應(yīng)同時安裝踏步,踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。5.4管溝回填5.4.11、管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)2、管道經(jīng)試壓合格,管道已進(jìn)行防腐處理。3、管溝內(nèi)積水已全部排盡,溝內(nèi)雜物已徹底清除。4、管道在管溝內(nèi)不得懸空。5.1、管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行,分層夯實(shí),不得損壞管子及防腐層。溝槽回填土應(yīng)確保管溝、井室不位移,不破壞。2、管頂以上500mm范圍內(nèi),應(yīng)用人工回填,回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊,嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、沙礫石等,回填時應(yīng)按要求分層夯實(shí)。機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm,人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm。六、管道安裝施工順序及要求6.1管道安裝前準(zhǔn)備6.1.16.1.2、管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的坐6.1.36.6.2管道加工6.2.1管子切割6.2.1.16.2.1.26.2.2管道預(yù)制6.2.2.16.2.2.2預(yù)制管道的組合件要具有足夠的剛度,不得產(chǎn)生永久性變形。6.2.3低壓管預(yù)制管段的組合尺寸偏差,不得超過下面要求:L—每個方向總長為±5毫米;N—間距為±3毫米;a—角度為±3毫米/米;b—管端最大偏差為±10毫米;C—支管與主管的橫向偏差為±1.5毫米;f—法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝,其偏差為±1毫米;E—法蘭面與管中心垂直偏差公稱直徑小于或等于300毫米時為1毫米;公稱直徑大于300毫米時為2毫米;6.2.4按管線施工圖和單線圖檢查已預(yù)制的管線、管件及支架位置必須符合設(shè)計要求。6.2.5設(shè)計有特殊要求的管件應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行。6.2.6預(yù)制完的管段及時編號妥善保管。6.3管道入槽吊裝管道安裝過程中,散管主要采用吊車為主,以吊車直接散放在溝內(nèi),當(dāng)無法使用吊車的地方時,可用三角架下管,如下圖所示,首先搭好三角架。下管時將管子滾至三腳架下橫跨溝槽的跳板上,將管子拖拉至相應(yīng)位置,撤掉跳板,即可將管子下落到溝槽內(nèi)。管徑較大的,采用機(jī)械吊裝下管;管徑較小時,采用人力配合小型機(jī)具進(jìn)行。下管時,需注意對防腐層的保護(hù)(如下圖)。 6.4管道安裝6.4.1低壓管道安裝:6.4.1.16.4.1.26.4.1.3法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm6.4.1.46.4.1.56.4.6.4.1.7管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖),當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為6.4.焊縫距支、吊架凈距不小于50mm;B、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm;C、不得在管道焊縫上開孔。6.4.1.9管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高埋地±25架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距206.4.1.106.4.2閥門安裝6.4.2.1閥門安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭,核對閥門型號,防止用錯。檢查填料,壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.4.2.2閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置,應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。6.4.2.3閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉;承插式焊接閥門安裝時管子不得插道閥門底部,應(yīng)留有余量。6.4.2.4埋地管道試壓防腐后,應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》,辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。管道安裝過程中如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。6.4.3管道焊接6.4.3.1焊前準(zhǔn)備:對低壓管道的下料、坡口加工,可采用火焰進(jìn)行下料,加工坡口,但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除,對凹凸不平處打磨平整,露出金屬光澤。6.4.3.2坡口的清理組對前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理,不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì),使其露出金屬光澤。6.4.3.3焊接接頭的組對1、接頭在組對前應(yīng)按10.1.1條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則,應(yīng)按要求修整合格后方可組對。2、壁厚相同的管子、管件組對時,應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平,避免錯口。局部錯邊量不得大于1.5mm。3、壁厚不同的管子、管件組對,其錯邊量大于1.5mm時必須按10.1.2條④款加工后再組對。4、組對間隙:手工電弧焊2.5-4.5mm。5、組對時如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時,其焊接工藝應(yīng)按施焊時焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm,點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。6.4.3.4焊材選擇和焊條烘干溫度1、焊材選用應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。2、焊材應(yīng)根據(jù)其說明書中的烘干溫度和時間進(jìn)行烘干,并填寫烘干記錄。3、焊前預(yù)熱按不同材料選擇,見下表鋼材類別預(yù)熱條件預(yù)熱溫度℃碳鋼δ≤25環(huán)境溫度<5℃時50碳鋼δ＞25任意環(huán)境溫度100-150注:δ為管壁厚度,異種鋼焊縫選擇高的一側(cè)溫度。4、預(yù)熱的有效寬度至少是接頭處厚度的6倍,且不得小于100mm。6.4.3.1、凡參加施焊的焊工,必須持有勞動部門認(rèn)可的相應(yīng)材質(zhì)的焊工合格證。2、施焊用焊條必須具有生產(chǎn)廠家的合格質(zhì)量證明書。3、焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、鍍鋅層清理干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。4、施焊時不得在管子上引弧,起弧時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧;對在管道上焊接的臨時支架更換正式支架時,應(yīng)將焊點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ),并采取必要的檢驗(yàn)措施。5、當(dāng)焊接環(huán)境條件出現(xiàn)下列情況,又無有效防護(hù)措施時,禁止施焊:A、風(fēng)速大于8m/s;B、對濕度大于90%及雨雪天氣;C、氬弧焊焊接風(fēng)速大于2米;6、焊條的發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并做好烘干發(fā)放記錄;發(fā)放焊條原則上用多少領(lǐng)多少,多余部分應(yīng)返回烘干室進(jìn)行二次烘干;焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過二次,焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂紋。焊條烘干溫度按生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行烘干。7、點(diǎn)焊固定的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同,焊接完畢后,應(yīng)立即將焊縫表面及附近的熔渣、飛濺物、藥皮等清理干凈。6.4.31、焊縫的目測檢查2、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀,表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許有深度小于0.5mm的咬邊(另有規(guī)定的除外),但累計長度不大于焊縫總長的10％,且小于100mm。3、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。4、焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)≤3mm。5、焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm,長度小于或等于焊縫總長的10%,且小于100mm。6、角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致,具有大約45°的焊腳,其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計要求。7、無論對接焊縫還是角焊縫,凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除,進(jìn)行并修補(bǔ)。6.4.46.3.4.11、選用粒徑0.5～1.5mm,含泥量不大于3％的潔凈砂;2、選用網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng);3、水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。6.3.4.2剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈;2、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi),在混凝土初凝前,分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶;3、抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋,3～4h后灑水養(yǎng)護(hù);4、水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除;管徑大于或等于700mm時,應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光;管徑小于700mm時。填縫后應(yīng)立即拖平。5、鋼筋混凝土管沿直線安裝時,管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,無明確要求時應(yīng)符合表1的規(guī)定;表1鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內(nèi)徑Di(mm)縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.56.4.5聚乙烯雙壁波紋管安裝6.4.5.1采用承插式(或套筒式)接口的聚乙烯波紋管,進(jìn)入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1、不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷;2、內(nèi)、外壁光滑、平整,無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷;3、管節(jié)不得有異向彎曲,端口應(yīng)平整;4、每個橡膠圈的接頭不超過兩個。6.4.5.2管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1、采用承插式(或套筒式)接口時,宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接;槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道,宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管;嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中;2、管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈,套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施;3、承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時進(jìn)行,插口端不宜插到承口底部,應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙,插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記;插入完畢后,承插口周圍空隙均勻,連接的管道平直。4、管道與井室宜采用柔性連接,連接方式符合沒計要求;設(shè)計無要求時,可采用承插管件連接或中介層做法;5、安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后,即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí),不得用土或其它材料回填。七、管道防腐埋地鋼管外表面采用噴砂除銹,涂環(huán)氧煤瀝青防腐。7.1環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1、管節(jié)表面在涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹;焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角;2、應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料;3、底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷,空氣濕度過大時,應(yīng)立即涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂;管兩端100～150mm范圍內(nèi)不涂刷,或在涂底料之前,在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應(yīng)小于25μm;4、面料涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行,底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。5、施工完成后需報監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗(yàn)收是否合格,并做好隱蔽記錄。7.2雨期、冬期環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1、環(huán)境溫度低于5℃時,不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料;采用石油瀝青涂料時,應(yīng)采取冬期施工措施;環(huán)境溫度低于―15℃或相對濕度大于85％時,未采取措施不得進(jìn)行施工;2、不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)環(huán)境露天施工;3、已涂刷石油瀝青防腐層的管道,炎熱天氣下不宜直接受陽光照射;冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時,不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè);脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測定法弗拉斯法》GB/T4510的規(guī)定。八、管道試壓8.1、埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管道安裝完畢,各項(xiàng)處理措施,檢查工作合格后,可進(jìn)行水壓試驗(yàn);8.2、水壓試驗(yàn)采用的介質(zhì)為潔凈水。8.3、壓力管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。8.4、埋地管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時,壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力,保壓時間不少于10min,檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象,即可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力,在30min內(nèi)無壓降為合格。8.5、無壓力管線有閉水試驗(yàn)要求的應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行閉水試驗(yàn),管道閉水試驗(yàn)時,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象,滲水量在規(guī)范要求范圍內(nèi)即為合格。九、施工人員及機(jī)具計劃施工人員一覽表序號工種人數(shù)備注1管工52起重工23鉗工24焊工85電工16氣焊工47力工108測量39技術(shù)員110施工隊(duì)長1施工用工機(jī)具計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12汽車吊8t臺13交流電焊機(jī)27KW臺104直流電焊機(jī)27KW臺55試壓泵臺16倒鏈5t掛37倒鏈3t掛48切割機(jī)Φ400臺39角磨機(jī)Φ150臺810角磨機(jī)Φ100臺1011烘干箱2500C臺112氣焊工具套4十、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理:曹志軍技術(shù)負(fù)責(zé)人:韓守府工藝技術(shù)員:曹立剛施工隊(duì)長:路軍林質(zhì)量監(jiān)督