目錄第1章編制說(shuō)明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范圍 1第2章工程概況 22.1工程概況 22.2設(shè)計(jì)參數(shù) 22.3場(chǎng)區(qū)地質(zhì)情況 3第3章試樁目的 4第4章試樁準(zhǔn)備工作 54.1配合比 54.2總體施工部署 54.3試樁設(shè)備配置 64.4試樁人員配置 74.5施工主要技術(shù)參數(shù) 7第5章施工工藝及方法 95.1工藝流程 95.2操作工藝 95.3施工注意事項(xiàng) 11第6章施工質(zhì)量控制措施 12第7章成樁檢查及試驗(yàn)檢測(cè) 14第8章安全文明施工措施 16第9章試樁總結(jié) 17第1章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1）《武漢江漢六橋道路工程施工圖》；2）武漢江漢六橋引橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3）東南大學(xué)的《釘型水泥土雙向攪拌樁技術(shù)加固軟土地基的理論與應(yīng)用》；4）《釘型水泥土雙向攪拌樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程》（JG/T024-2007）；5）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；6）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）；7）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）。1.2編制原則1）依據(jù)江漢六橋道路工程釘型水泥攪拌樁施工設(shè)計(jì)圖要求，試樁方案涵蓋技術(shù)文件所規(guī)定的內(nèi)容。2）施工方案力求采用可靠的工藝、材料、設(shè)備、達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求工藝成熟，具有可操作性。3）組織先進(jìn)的技術(shù)資源，制定先進(jìn)、實(shí)用的試樁方案。4）嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和行業(yè)規(guī)范，做到規(guī)范施工。5）施工進(jìn)度安排及施工區(qū)域選擇做到周密、經(jīng)濟(jì)、安全、優(yōu)質(zhì)。1.3編制范圍本試樁方案的編制范圍為江漢六橋工程釘型水泥攪拌樁試樁施工。

第2章工程概況2.1工程概況江漢六橋（田文街～郭琴路）工程，高架層起止樁號(hào)K1+338.1~K3+050.100，地面輔道起止樁號(hào)K1+338.1~K3+114.333，路線(xiàn)全長(zhǎng)1.776公里。當(dāng)軟土埋深＞3m時(shí)，采用水泥攪拌樁處理。漢陽(yáng)岸臨河大道至郭琴路段采用釘型水泥土雙向攪拌樁進(jìn)行處理，水泥攪拌樁具有成樁速度快，工期短，對(duì)環(huán)境污染小，施工進(jìn)度較易控制，技術(shù)成熟，滿(mǎn)足本項(xiàng)目的工期要求。按照設(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范要求，在釘型水泥攪拌樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行施工工藝參數(shù)的試樁試驗(yàn)，且在同一工程地質(zhì)條件下試驗(yàn)樁數(shù)不小于3根，試驗(yàn)樁與工程樁一致。根據(jù)成樁后的復(fù)合地基承載力、成樁質(zhì)量及強(qiáng)度檢測(cè)要求，本工程共計(jì)劃安排試樁3根。2.2設(shè)計(jì)參數(shù)釘型水泥土攪拌樁上部（擴(kuò)大頭）采用四攪三噴，下部采用二攪一噴的施工工藝：上部（擴(kuò)大頭）長(zhǎng)4m，樁徑100cm，下部樁徑60cm；間距1.8m或2.0m，等邊三角形布置；加固材料水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量以為被加固濕土質(zhì)量的12%～18%，水灰比可選用0.50～0.60，地基含水量高者取小值，水泥摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)確定。樁長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定，樁尖要求穿過(guò)淤泥層進(jìn)入持力層≥50cm。樁體28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.2Mpa。為便于排水固結(jié)，并合理調(diào)整樁土應(yīng)力比，在水泥攪拌樁樁頂鋪設(shè)50cm厚砂礫墊層。2.3場(chǎng)區(qū)地質(zhì)情況本工程場(chǎng)區(qū)主要地貌為漢江河床及漢江一級(jí)階地，兩岸一級(jí)階地地勢(shì)起伏不大，地面高程一般23m左右。橋址區(qū)軟土主要為分布于溝塘內(nèi)的表部薄層淤泥及場(chǎng)區(qū)上部淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，地質(zhì)鉆孔揭露②5淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層厚3.70～11.90米，天然含水量34.5～42.7%，天然孔隙比1.0～1.184，液性指數(shù)1.01～1.24，塑性指數(shù)11.1～18.4，壓縮模量Es0.1-0.2平均值為3.9，壓縮系數(shù)α0.1-0.2平均值為0.58。此類(lèi)土層具有含水量高、孔隙比大、壓縮性高、強(qiáng)度低、易觸變等特性，為不良工程地質(zhì)層第3章試樁目的1）提供滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的各種操作參數(shù)，確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度；2）確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的各合理?yè)搅亢退冶龋?）檢驗(yàn)施工設(shè)備，確定該地質(zhì)條件下合理的工藝流程；4）確定進(jìn)入設(shè)計(jì)地質(zhì)層的判別方法；5）確定工作壓力，單位時(shí)間噴入量及噴攪次數(shù)；6）驗(yàn)證攪拌均勻程度和成樁直徑。第4章試樁準(zhǔn)備工作4.1配合比根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，釘型水泥攪拌樁的配合比擬定為三種：第一種水灰比取0.5；水泥摻量為天然土重量的12%，即擴(kuò)大頭每米水泥摻169.6Kg，下部每米水泥摻61.1Kg。第二種水灰比取0.5；水泥摻量為天然土重量的15%，即擴(kuò)大頭每米水泥摻212.0Kg，下部每米水泥摻76.3Kg。第三種水灰比取0.5；水泥摻量為天然土重量的18%，即擴(kuò)大頭每米水泥摻254.4Kg，下部每米水泥摻91.6Kg。4.2總體施工部署按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，本次試樁共3根釘型水泥攪拌樁，按三種不同配合比進(jìn)行施工。擬選臨河大道至郭琴路段K2+600為釘型水泥攪拌樁地基加固處理段作為本次試樁地點(diǎn)。3根釘型水泥攪拌試樁樁長(zhǎng)均為20m，樁間距1.8m等邊三角形布置。圖4.2-1釘型水泥攪拌樁試樁平面布置圖圖4.2-2釘型水泥攪拌樁試樁斷面布置圖4.3試樁設(shè)備配置表4.3-1試樁主要設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1釘形水泥土雙向攪拌樁機(jī)DM-3臺(tái)12灰漿拌制機(jī)JW180套13輸漿泵BW200-4臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)15磅秤1000Kg臺(tái)16鋼卷尺50m把1除以上主要設(shè)備外，還配備泥漿比重計(jì)、手推車(chē)、小水泵、30～50T水泥儲(chǔ)存桶、挖機(jī)等。4.4試樁人員配置雷夏林負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)本試樁工程實(shí)施；林千奕負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體指揮與調(diào)度工作；馬重剛為技術(shù)總負(fù)責(zé)，李建勇為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保按試樁方案進(jìn)行；蔡承彬?yàn)楣^(qū)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水泥攪拌樁施工；宋國(guó)雄、劉少偉、黎小海、吳立果負(fù)責(zé)試樁中記錄各種施工參數(shù)，確保其真實(shí)準(zhǔn)確；黃勇、袁立成負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)，確保材料供應(yīng)及時(shí)；魯會(huì)、王威負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤；左新松、劉銀華負(fù)責(zé)試樁過(guò)程中各種機(jī)械設(shè)備安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及工作場(chǎng)面無(wú)障礙物和危險(xiǎn)隱患，保證樁機(jī)施工用電安全、環(huán)境安全、文明施工；前臺(tái)樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)攪拌樁機(jī)的操作并及時(shí)維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、提升攪拌及移位工作；后臺(tái)制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作，確保水泥漿的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿(mǎn)足要求、供漿量能與樁機(jī)攪拌協(xié)調(diào)同步。4.5施工主要技術(shù)參數(shù)表4.5-1施工主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)1鉆進(jìn)速度/（m/min）0.5～0.86葉片間距/mm150～3002提升速度/（m/min）0.7～1.07葉片寬度/mm80～1003內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）≥608葉片厚度/mm25～404外鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）≥709葉片傾角/o10～205噴漿壓力/MPa≥0.6第5章施工工藝及方法5.1工藝流程場(chǎng)地清理→測(cè)量放樣→就位調(diào)平→噴漿下沉→施工下部樁體→提升噴漿攪拌→伸展葉片→切土下沉→提升攪拌→移位。圖5.1-1釘型水泥攪拌樁施工工藝流程圖5.2操作工藝1、原地面處理清除表層腐殖土以后平整場(chǎng)地，當(dāng)?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r(shí)，清淤后回填普通土，場(chǎng)地做好排水，挖設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。2、測(cè)量放樣按照試樁方案設(shè)計(jì)的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號(hào)，在樁位處采用竹簽設(shè)置不易更改的標(biāo)記，方便在施工中迅速確定樁位。3、機(jī)具調(diào)試及定位樁機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、壓漿泵及計(jì)量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機(jī)移位至放樣孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心,樁位對(duì)中偏差不超過(guò)5cm。鉆機(jī)就位后對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校正，使其鉆桿軸線(xiàn)垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心位置，施工時(shí)鉆桿的傾斜度不大于1％。4、噴漿下沉啟動(dòng)攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開(kāi)啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。5、施工下部樁體改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑，噴漿切土下沉，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉至設(shè)計(jì)深度，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上。6、提升攪拌攪拌機(jī)提升、關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高。7、伸展葉片改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭直徑，提升攪拌。提升鉆桿，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。8、擴(kuò)大頭切土下沉攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開(kāi)啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。9、擴(kuò)大頭提升攪拌關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。10、機(jī)具移位上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。5.3施工注意事項(xiàng)1、水泥用量的誤差不得大于5%。2、樁位偏差不得大于5cm，深度誤差不得大于10cm。3、攪拌機(jī)下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不得大于5秒。4、嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆速度、攪拌高程及?；颐妫_保攪拌樁樁長(zhǎng)。5、嚴(yán)禁沒(méi)有攪拌體計(jì)量裝置的攪拌機(jī)投入使用。6、定時(shí)檢查攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不大于1cm。7、當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時(shí)，噴漿機(jī)應(yīng)停止噴漿。8、噴漿機(jī)在成樁過(guò)程中遇到障礙而停止噴漿時(shí)，第二次噴漿接樁時(shí)，其噴漿重疊長(zhǎng)度不得小于1m。第6章施工質(zhì)量控制措施1、釘型水泥攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。2、釘型水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)紀(jì)錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等。4、水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照室內(nèi)試驗(yàn)所確定的配比進(jìn)行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（一般時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)）；漿液倒入儲(chǔ)漿桶時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。5、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專(zhuān)人紀(jì)錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。6、供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應(yīng)使攪拌機(jī)下沉到停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{上升，如因故停漿超過(guò)3小時(shí),為防止?jié){液硬結(jié)堵管,應(yīng)先拆除輸漿管路,清洗后備用。7、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求必須整樁復(fù)攪復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于1m，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。8、大直徑釘型水泥土雙向攪拌樁在擴(kuò)大頭以下1～2m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)降低攪拌機(jī)下沉和提升速度，以增加該樁段的噴漿量和攪拌次數(shù)，保證過(guò)渡段的施工質(zhì)量。9、嚴(yán)格控制釘型深層雙向攪拌樁的下鉆深度以及噴漿高程和停漿面，確保水泥漿液噴入量和噴漿長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。10、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度等。項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢測(cè)方法和頻率1樁距cm±15抽查2%2樁長(zhǎng)m不小于設(shè)計(jì)查施工記錄3樁徑mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%4垂直度%<1.5查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6樁體強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)抽查2%第7章成樁檢查及試驗(yàn)檢測(cè)1、成樁質(zhì)量檢查釘型水泥攪拌樁質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿施工全過(guò)程，施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工和計(jì)量記錄，并按規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查的重點(diǎn)是：攪拌機(jī)提升和下沉速度，內(nèi)外鉆桿轉(zhuǎn)速，停漿處理方法，樁長(zhǎng)和單樁施工時(shí)間，以及水泥用量等。2、承載力、樁身質(zhì)量及強(qiáng)度檢驗(yàn)釘型水泥攪拌樁將結(jié)合設(shè)計(jì)要求并按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對(duì)本次3根試樁樁身取樣檢驗(yàn)作如下安排：（1）釘型水泥攪拌樁試樁成樁7天后，對(duì)試樁的3根樁進(jìn)行淺部開(kāi)挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并檢驗(yàn)樁身直徑。并對(duì)這3根樁樁頂下0.5、1.0、1.5m鉆取芯樣進(jìn)行樁身抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)提供的7天參考強(qiáng)度作為最小強(qiáng)度值。（2）成樁28天后對(duì)試樁區(qū)域進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)以一處計(jì)，一處包括3個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)承載力要求為：成樁對(duì)試樁的3根樁標(biāo)準(zhǔn)貫入成樁28天后，對(duì)試樁的3根樁在樁頂下0.5、1.0、1.5m處鉆孔取樣制成試件，進(jìn)行28天樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，取樣數(shù)量為每組3件，要求樁體28天抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa。第8章安全文明施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。2、各種機(jī)電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格具有上崗證書(shū)，懂得本機(jī)械