機電工程第一章機電工程施工技術常用材料及工程設備常用材料：金屬材料、非金屬材料、電氣材料。金屬材料：分黑色金屬、有色金屬兩大類。黑色金屬：主要是鐵和以鐵為基的合金（鋼、鐵及鐵合金）；廣義上還包括猛、路及合金。有色金屬：常用的有鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金和^及言某合金。黑色金屬主要的黑色金屬：生鐵、鑄鐵、鋼、鋼材。主要的黑色金屬分類定義應用生鐵碳的質量分數(shù)（0c）大于2蛹勺鐵碳合金按用途分：煉鋼生鐵、鑄造生鐵：按化學成分分：普通生鐵、特種生鐵鑄鐵碳的質量分數(shù)（0c）超過2%（一般為%%）的鐵碳合金 °按斷口顏色分：灰鑄鐵（工業(yè)常用于低壓缸和隔板）、白口鑄鐵、麻口鑄鐵鋼碳的質量分數(shù)（3C）不大于2%的鐵碳合金按化學成分和性能分類：碳素結構鋼、合金結構鋼、特殊性能低合金高強度鋼（主要用于壓力容器、高溫及低溫構件、耐蝕、耐磨及耐熱結構件、零部件、管道及鍛件等按用途分為：結構鋼、工具鋼、特殊用鋼、專用鋼、鑄鋼、鍛鋼、熱軋鋼、冷軋鋼、冷拔鋼鋼材由鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料按使用分為：型鋼、板材、管材.線材、鋼制品等鋼：碳素結構鋼、合金結構鋼、特殊性能低合金高強度鋼。低碳鋼（0cW%）按屈服強度分級：QI95、Q215、Q195、Q235、Q255、Q275等：Q代表屈服強度，數(shù)值代表屈服下限值。常用于制」造：型鋼、鋼筋、鋼幺幺、鋼絞線、高強螺栓、預應力錨具等。中碳鋼（0c〉%-%）高碳鋼（0c〉％）低合金結構鋼低合金結構鋼最常用。屈服強度分級為：Q345、Q390、Q420、Q160、Q500.Q550、Q620等。中合金結構鋼高合金結構鋼碳素結構鋼合金結構鋼特殊性能低合金高強度主要有：耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼.工程機械用鋼、可焊接高強度鋼、鋼筋鋼、低溫鋼.鋼軌鋼（特殊鋼）鋼等。鋼材：型鋼.板材、管材、鋼制品。型鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、H型鋼、角鋼、工字鋼、T型鋼、槽鋼、鋼軌鍋爐鋼架立柱常采用寬翼緣H型鋼：大型角鋼常用于廠房、鐵路、交通、橋梁等；中型角鋼常用于鐵塔、井架等：小型角鋼常用于設備制造、支架和框架。板材鋼帶、薄鋼板、厚鋼板、中板、厚板、特厚板薄鋼板厚度在：厚鋼板厚度在4mm以上（包括中板、厚板、特厚板）：中板厚度在4-25mm之間：厚板厚度在25?6OnIm之間：特厚板厚度在60三以上。鍋爐汽包就是鋼板焊接的圓簡容器：高壓鍋爐汽包常用低合金鋼制造。管材普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管優(yōu)質碳素鋼管或低合金鋼管常用于制」造鍋爐水冷壁和省煤器。流體輸送焊接鋼管主要用于輸送水、煤氣、天然氣等。鋼制品焊條、管件、閥門焊條：酸性焊條、堿性焊條、結構鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、低溫鋼焊條等：管件：法蘭、彎頭、三通、四通、變徑、鋼制活接頭、管接頭、封頭、盲板等；閥門：閘閥、截止閥、球閥、針型閥、蝶閥、止回閥、調節(jié)閥、角閥、減壓閥、安全閥、旋塞、柱塞閥、隔膜閥等。有色金屬鋁及鋁合金：純鋁：密度為cn?,是鐵密度的1/3。導電性好、磁化率低；常用于電氣工程、航空、機械及輕工業(yè)中。按純度分為：高純鋁、工業(yè)純鋁。高純鋁主要用于科研及電容器制作。鋁合金按成分及工藝特點可分為變形鋁合金、鑄造鋁合金。鋁合金熱處理后能提高強度。銅及銅合金：純銅（紫銅）：密度為cm',導電、導熱性好，對大氣和水的抗蝕能力強，具有抗磁性。主要用于制作電導體及配制合金。工業(yè)純銅牌號分為：TRT2、T3、T4；編號越大純度越低。銅合金：黃銅、青銅、白銅。黃銅：以鋅為主合金元素的銅合金：青銅：含鋁、硅、鉛、鉞、鐳等的銅基合金：白銅：以銀為主合金元素的銅合金。鐳含量高的錨白銅可制作熱電偶絲。鈦及鈦合金：鈦：密度為cn?熔點高，熱膨脹系數(shù)小，導熱性差，塑性好，強度低，易加工成型，抗氧化能力強。工業(yè)純鈦：含有氫、碳、氧、鐵、鎂等雜質元素。鈦合金：鈦合金、b鈦合金、n+B鈦合金。鎂及鎂合金：純鎂：室溫密度為cm',是所有金屬結構材料中最低的。鎂合金：按工藝特點不同分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。銀及銀合金：純^：密度為CD?,耐腐蝕，抗高溫氧化。工業(yè)純銀：具有良好的強度及導電性，耐蝕性，可用于食品加工設備。鐮合金：耐蝕性及力學性能進一步提高：按特性及應用可分為耐腐蝕鐮合金、耐高溫銀合金和功能^合金。耐高溫銀合金廣泛用于航空發(fā)動機、發(fā)動機渦輪盤及壓氣機盤等。非金屬材料非金屬材料類型：高分子材料、無機非金屬材料。高分子材料是以高分子化合物為基材的一大類材料總稱。按材料來源分類天然高分子材料.合成高分子材料按特性分類普通高分子材料、功能高分子材料按性能及用途分類塑料、橡膠.纖維、膠粘劑、涂料.高分子基復合材料等塑料：通用塑料、工程塑料。通用塑料聚乙烯(PE)高壓聚乙烯、中壓聚乙烯.低壓聚乙烯：用于制」造容器、機械零件、管道及絕緣材料等。聚丙烯(PP)強度、剛度、耐熱性等優(yōu)于低壓聚乙烯：用于制」造容器、貯耀、閥門等。聚氯乙烯(PVC)強度、剛度優(yōu)于聚乙烯：硬聚氯乙烯用于制」造管逍、電絕緣材料：軟聚氯乙烯用于電線、電纜的套管、密封件等。聚苯乙烯(PS)剛性材料，質脆而硬；用于注塑產(chǎn)品，如儀表透明罩板、外殼等。工程塑料ABS塑料由丙烯臘(A).丁二烯①).苯乙烯￡)三種單體的共聚物；用于制」造機械零件、儀表外殼、設備襯里等。聚酰胺(PA)用于代替銅及英他有色金屬：用于制」造齒輪、軸承、油管、密封圈等。聚碳酸酯(PC)用于制」造機械、電氣材料。如：軸承、齒輪、蝸桿：墊圈、墊片、電容器等。水管主要采用聚氯乙烯制作：燃氣管采用中、高密度聚乙烯制作；熱水管采用氯化聚氯乙烯或聚I-丁烯制造。橡膠：通用橡膠、特種橡膠。通用橡膠：天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠。特種橡膠：硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、丁臘橡膠Cl涂料：涂敷于物體表面，能與基材很好粘結形成保護膜的物料。按是否有顏色分為清漆、色漆；按涂膜功能分為絕緣漆、防銹漆、防腐蝕漆等無機非金屬材料無機非金屬材料：除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統(tǒng)稱。普通（傳統(tǒng)）非金屬材料：以硅酸鹽為主要成分的材料。如：碳化硅、氧化鋁陶瓷、硼酸鹽、硫化物玻璃，鎂質、珞鎂質耐火材料和碳素材料等。特種（新型）非金屬材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各種無機非金屬化合物經(jīng)特殊處理制成的材料。如：壓電、半導體、超高溫、生物工程材料及無機復合材料。常用非金屬材料使用范圍砌筑材料：耐火黏土磚、普通用高鍋磚、輕質耐火磚、耐火水泥、硅藻，質隔熱材料、石棉絨、礦渣棉、蛭石等；一般用于爐窯砌筑工程。絕熱材料：膨脹珍珠巖、離心玻璃棉、超細玻璃棉、微孔硅酸殼、礦棉、巖棉、泡沫塑料等：主要用于保溫、保冷的各種容器、管道、通風空調管逍等絕熱工程。防腐材料及制品：防腐材料大致分為高分子材料、無機非金屬材料、復合材料和涂料等:防腐材料有：陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及英制品。玻璃鋼及其制品主要用于石油化工耐腐蝕耐壓容器及管道。非金屬風管：主要有酚醛復合板材、聚氨酯復合板材、玻璃纖維復介板材、無機玻璃鋼板材、硬聚氯乙烯板材。酚醛復合風管適用于低、中壓空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境：不適用于高壓及潔凈空調、酸堿性環(huán)境、防排煙系統(tǒng)。聚氨酯復合風管適用于低、中、高壓潔凈空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不適用于酸堿環(huán)境及防排煙系統(tǒng)。玻璃纖維復合風管適用于中壓以下的空調系統(tǒng)：不適用于潔凈空調、酸堿環(huán)境、防排煙系統(tǒng)及相對濕度90%以上的系統(tǒng)。硬聚氯乙烯風管適用于潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)。塑料及復合材料水管:聚乙烯塑料管無毒，可輸送生活用水。外徑與焊接鋼管基本一致。涂塑鋼管優(yōu)良的耐腐蝕性，摩擦阻力小。適用于給排水、海水、溫水、油、氣體介質的輸送。內(nèi)外涂塑或外表面涂塑。ABS工程塑料管耐腐蝕、耐溫、耐沖擊優(yōu)于聚乙烯塑料管。聚丙烯管（PP管）用于流體輸送。按壓力分為1型（）、11型（）、111型硬聚氯乙烯排水管及管件 - - ———— —~- ：~：（）。用于建筑工程排水、工業(yè)排水系統(tǒng)（需滿足耐化學性、耐熱性）。電氣材料電線電纜：儀表電纜，電氣裝備電線、電纜，控制電線、電纜儀表電纜：儀表用電纜YW、YVVP用于儀表、儀器及其電氣設備中的信號傳輸及控制線路。

阻燃型儀表電纜ZRC-YVVPZRC-YYJVP、ZRC-YEVP防干擾性能高，電氣性能穩(wěn)泄，能可靠傳輸300V及以下的數(shù)字信號和模擬信號，兼具阻燃性能。適用于電站、礦山、石油化工等部門檢測和控制計算機系統(tǒng)或自動化控制裝瞿卜?。彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。儀表用控制電纜KJYVP、KJYVPR、KJYVP2適用于交流額左電壓450/75OV及以下儀表用控制電纜。巡回檢測裝置屏蔽電纜采用對絞鋁塑復合膜屏蔽和銅絲屏蔽,抗干擾性能優(yōu)越,常用于計算機測控裝苣。電氣裝備電線、電纜電氣裝備電線.電纜：裸導線、絕緣導線、電力電纜。裸導線圓單線硬圓銅線TY、硬原鋁線LY,用作架空導線；軟圓銅線TR、軟圓鋁線LR,用作電線、電纜及電磁線的線芯。鋁絞線及鋼芯鋁絞線如：LJ、LGJ、LGJF,用于架空電力線路。鋁合金絞線及鋼芯鋁合金絞線如：LHAJ.LHAGJ.LHBJ,用于架空線。絕緣導線固泄敷設絕緣線（橡膠絕緣導線、聚氯乙烯絕緣導線）橡膠絕緣導線：BXW.BLXW,用于500V以下的電氣設備和照明裝置、固立戶內(nèi)外明敷設（特別適用于寒冷地區(qū)）：聚氯乙烯絕緣導線：BV\BLV.BVR>BW、BLVV、BVVB,適用于450/75OV及以下動力裝宜的固泄敷設?；救〈鹉z絕緣導線。絕緣軟電線聚氯乙烯軟電線：RV、RVB、RvV、RVVB,適用于交流450/75OV及以下的家用電器、小電動工具、儀器儀表及動力照明的連接：橡膠絕緣軟電線：RX、RXS.RXH,適用于交流電壓300/5OOV及以下的室內(nèi)照明燈具、家用電器等連接。絕緣軟電線主要用于需要柔性連接的可動部位。電焊機至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣平行銅芯軟線。安裝電線如：AV.AVR.AVRB.AWR,適用于300V及以下電器、儀器儀表和電子設備及自動化控制設備的連接導線。

電力電纜油浸紙絕緣電纜ZLL、ZL,敷設于干燥的戶內(nèi)、溝管中，不能承受機械外力，且對鋁保護層有中性環(huán)境：ZQ30、ZLQ30,敷設于室內(nèi)及礦井中，能承受機械損傷及較大的拉力。塑料絕緣電纜聚氯乙烯電纜：VLV、W,不能承受機械外力，適用于室內(nèi)、隧道及管道內(nèi)敷設；VLV22、W22,能承受較小機械外力，敷設于地下；VLV和V%,能承受較大的機械外力，敷設于豎井、高層建筑電纜豎井及潮濕環(huán)境。聚乙烯電纜：YLV、YV等。交聯(lián)聚乙烯電纜：YJLV、YJV,敷設于室內(nèi)、隧道及管道內(nèi)，不能承受機械外力。橡膠絕緣電纜XLQ、XQ,敷設于室內(nèi)、隧道及管道內(nèi)，不能承受推動力和機械外力作用，對鉛保護層應有中性環(huán)境：XV20、XLV20,敷設于室內(nèi)、隧道及管道內(nèi)，能承受機械損傷，但不能承受大的拉力?？刂齐娋€電纜控制電纜用于電氣控制系統(tǒng)和配電裝置內(nèi)，固左敷設。由于控制電路中負荷間斷電流不大，芯線截面積小（通常在lonlm:以下）?線芯多采用銅導體。橡膠及塑料絕緣控制電纜:橡膠絕緣控制電纜KXV\KX22.KX23、KXQ22、KXQ23等用途：K表示控制電纜；絕緣材料：X表示橡膠絕緣：Y表示聚乙烯絕緣：V表示聚氯乙烯絕緣：護套屏蔽類型：V為聚氯乙烯護套：Q為鉛護套：Y為聚乙烯護套：P為編制屏蔽：數(shù)字中第一位中的2表示鋼帶鎧裝；3為細圓鋼絲鎧裝：第二位中的2表示聚氯乙烯外護層；3為聚乙烯外護層。主要用于直、交流50-6OHZ,額泄電壓600/1000V及以下的控制、信號、保護及測量線路中。塑料絕緣控制電纜KYY、KY23、KYV、KY小KVY.KVYP等

阻燃控制電線電纜:聚氯乙烯絕緣阻燃控制電纜ZRC-KW、ZRC-KVV22.ZRC-KW32，用于固泄敷設于室內(nèi)、電纜溝、托架及管道中，戶外托架。阻燃控制電纜適用于交流額定電壓450/75OV及以下有特殊阻燃要求的控制、監(jiān)控回路及保護線路等場所，作為電氣設備的控制接線。交聯(lián)聚乙烯阻燃控制電纜ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2,用于阻燃要求較高的室內(nèi)、隧道、電纜溝管道等要求屏蔽的固沱場所。聚氯乙烯絕緣及護套控制電線電纜:聚氯乙烯絕緣及護套控制電線電纜KvVP、KvVP2,敷設于室內(nèi)、電纜溝、管道等要求屏蔽的固建場所。KVV22、KvV32,敷設于室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能承受較大機械外力的固定場所。KWR、KWRP,敷設于室內(nèi)要求移動柔軟等場所。絕緣材料絕緣材料:按物理狀態(tài)分類氣體絕緣材料：空氣、氮氣、二氧化硫、六氟化硫等液體絕緣材料：變壓器油、斷路器油、電容器油、電纜油固體絕緣材料：絕緣漆、膠和熔敷粉末：紙、紙板；漆布、漆管、綁扎帶等油浸纖維制品；絕緣云母制品等。按化學性質分類無機絕緣材料：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黃等。用于電機和電器繞組絕緣、開關的底板和絕緣子等。有機絕緣材料：礦物油、蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、蠶絲、人造絲等。用于制」造絕緣漆、繞組和導線的被覆絕緣物等?；旌辖^緣材料：由無機絕緣材料和有機絕緣材料經(jīng)加工后制成的各種成型絕緣材料，主要用作電器的底座、外殼等。醇酸玻璃云母帶耐熱性較高，防潮性差，可用作直流電機電樞線圈和低壓電機系安全的繞寶絕緣。

機電工程常用工程設備的分類及性能機電工程常用工程設備主要分為：通用工程設備、電氣工程設備、專用工程設備。用電氣設備泵按輸送介質分為：清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵、潛水泵：按吸入方式分為：單吸式、雙吸式：按葉輪數(shù)目分為：單級泵、多級泵：按介質在旋葉內(nèi)部流動方向分為：離心式、軸流式、混流式：按工作原理分為：離心泵、井用泵、立式軸流泵、導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵、水環(huán)真空泵等。性能參數(shù)：流量、揚程、功率、效率、轉速等。風機按氣體在旋葉內(nèi)流動方向分：離心式、軸流式、混流式；按結構形式分：單級風機、多級風機：按排氣壓強不同分：通風機、鼓風機、壓氣機。性能參數(shù)：流量、風壓、功率、效率、轉速、比轉速。壓縮機按壓縮氣體方式分為：容積型（往復式、回轉式）：速度型（軸流式、離心式、混流式）：按壓縮次數(shù)分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機：按氣缸排列方式分為：立式壓縮機、臥式壓縮機、L形壓縮機、V形壓縮機、W形壓縮機、扇形壓縮機、M形壓縮機、H形壓縮機：按排氣壓力分：低壓、中壓、高壓、超高壓：按容積流量分：微型、小型、中型、大型；按潤滑方式分：無潤滑壓縮機、有潤滑壓縮機。性能參數(shù)：容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率。連續(xù)輸送設備按有無牽引件：具有撓性牽引件的輸送設備，如：帶式輸送機、板式輸送機、刮板式輸送機、提升機、架空索道等：無撓性牽引件的輸送設備，女口：螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力輸送機等。只能沿一定線路向一個方向連續(xù)輸送物料，可水平、傾斜、垂直輸送，也可組合成空間輸送線路：輸送能力大、運距長、設備簡單、操作簡便、生產(chǎn)率高，還可完成若干工藝操作。

金屬切削機床按加工方式或加工對象分：車床、鉆床、鎮(zhèn)床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銃床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床、刻線機等；按工件大小和機床重疑分：儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床、超重型機床；按加工精度分:普通精度機床、精密機床、高精度機床；按自動化程度分：手動機床、半自動機床、自動機床：按機床自動控制方式分：仿形機床、程序控制機床、數(shù)字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)：按機床適用范圍分：通用機床、專用機床。性能參數(shù)：加工精度（尺寸精度、形狀精度、位宜精度、表而精度等）、生產(chǎn)效率（切削加工時間、輔助時間、自動化程度、可靠性等）。這些參數(shù)取決于機床的靜態(tài)特性及動態(tài)特性。鍛壓設備按傳動的方式分：錘、液壓機、曲柄壓力機、旋轉鍛壓機、螺旋壓力機。特點：力大、多為重型設備。鑄造設備按造型方法分：普通砂型鑄造設備、特種鑄造設備。普通砂型鑄造設備：濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造設備；特種鑄造設備：以天然砂石為主要造型材料（熔模鑄造、殼型鑄造、負樂鑄造、泥型鍛迄、實型鑄造、陶瓷型鑄暹設備）：以金屬作為主要鑄型材料（金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造設備）?？蓪⑷蹮挸煞弦恍挂蟮慕饘僖后w，澆鑄成型，經(jīng)冷卻凝固、清理后，形成預左形狀、尺寸及性能的鑄件。電氣工程設備的分類和性能常用電氣設備：電動機、變壓器、高壓電器及成套裝置、低壓電器及成套裝置、電工測量儀器儀表電動機的分類和性能電動機：同步電動機、異步電動機、直流電動機同步電動機拖動恒速運轉的大、中型低速機械，具有轉速恒左及功率因素可調；缺點：結構復雜、價格較貴、啟動麻煩。異步電動機結構簡單、制造容易、價格低廉、運行可靠、維護方便、堅固耐用；缺點：啟動性及調速性比直流電動機差；功率因素沒有同步電機高：運行時必須向電網(wǎng)吸收滯后的無功功率，對電網(wǎng)運行不利。直流電動機用于拖動對調速要求較高的生產(chǎn)機械，具有較大的啟動轉矩、良好的啟動制動性能，可平滑調速；缺點：結構復雜、價格高。變壓器的分類及性能變壓器：是輸送交流電時所使用的一種變換電壓和變換電流的設備。按變換電壓的不同分為：升壓變壓器、降壓變壓器按冷卻方式的不同分為：干式、油浸式按用途分類：電力變壓器、特種變壓器（電爐變壓器、整流變壓器、電焊變壓器等）性能參數(shù)：容量、額左原副邊電壓、額左原副邊電流、阻抗、連接組別、絕緣等級、冷卻方式等。高壓電器及成套裝置的分類和性能高壓電器：指交流電壓1200V\直流電壓1500V及以上的電器。高壓成套裝置：指由一個或多個高壓開關設備和相關的控制、測量、信號、保護等設備通過內(nèi)部的電氣、機械連接和外部的結構部件組合形成的組合體。常用高壓電器設備：高壓斷路器、高壓接觸器、高壓隔離開關、高壓負荷開關、高壓熔斷器、高壓互感器、高壓電容器、高壓絕緣子及套管、高壓成套設備等。性能參數(shù)：通斷、保護、控制、調節(jié)性能。低壓電器及成套裝置的分類和性能低壓電器：指交流電壓1200V\直流電壓1500V及以下的電路中起通斷、保護、控制、調節(jié)作用的電器。低莊成套裝置：指由一個或多個低壓開關設備和相關的控制、測量、信號、保護等設備通過內(nèi)部的電氣、機械連接和外部的結構部件組合形成的組合體。常用低壓電器設備：刀開關及熔斷器、低壓斷路器、接觸器、控制器與主令電器、電阻器與變阻器、低壓互感器、防爆電器、低壓成套設備等。性能參數(shù)：通斷、保護、控制、調節(jié)性能。電工測量儀器儀表的分類和性能電工測呈:儀器儀表：指示儀表、比較儀器。指示儀表：能夠直讀被測量的大小和單位的儀表。比較儀器：把被測呈與度疑器進行比較后確左被測量的儀器。性能參數(shù)：由被測量對象來決定。如：電壓、電流、功率、頻率、相位、電阻等。專用工程設備的分類和性能專用設備：發(fā)電設備，冶金設備，礦業(yè)設備，石油化工設備，輕工、紡織設備，建材設備等。發(fā)電設備火力發(fā)電設備汽輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組輔助設備、汽輪發(fā)電機組附屬設備等水力發(fā)電水輪發(fā)電機組、抽水蓄能機組、水泵機組、啟閉機等

設備核電設備壓水堆設備、重水堆設備、高溫氣冷堆設備、石墨型設備、動力型設備、實驗反應堆設備等其他發(fā)電設備風能發(fā)電設備、太陽能發(fā)電設備等冶金設備軋制設備拉胚機、結晶器、中間包設備、板材軋機、軋管機、無縫鋼管自動軋管機、型材軋機、矯直機等冶煉設備煉鐵設備、煉鋼設備、鑄鋼設備、有色冶煉設備等礦業(yè)設備采礦設備提升設備、輸送設備等選礦設備破碎設備、篩分設備、磨礦設備、選別設備等石汕化工設備反應設備描上要用來尢成介質化學反應的汗力容器。如：反應器、反應釜、分解鍋、舅介令等換熱設備指主要用于完成介質間熱量交換的壓力容器。如：管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷】凝器、蒸發(fā)器等分離設備指主要用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的壓力容器。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器等儲存設備指主要用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣體、流體、液化氣體等的壓力容器。如：貯罐.貯槽等輕工紡織設備壓榨設備、包裝罐裝設備、卷煙設備、造紙設備、紡絲織布設備等建材設備水泥生產(chǎn)設備、玻璃生產(chǎn)設備、陶瓷生產(chǎn)設備、耐火材料設備、新型建材設備、無機非金屬材料及制品設備等其他專用設備環(huán)保設備、節(jié)能設備、可再生能源設備等性能：專用設備的性能針對性強，效率特別高，適合單品種大批量連續(xù)生產(chǎn)、加工。機電工程專業(yè)技術測量技術水準測量原理：利用水準儀和水準標尺，根據(jù)水平視線原理測量兩點高差的方法。有高差法、儀高法兩種。高差法：用水準儀和水準標尺測定待測點與已知點之間的高差，計算得到待測點高程。儀高法：用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可測算幾個前視點的高程。儀高法是工程測量中最廣泛的測量方法。基準線測量原理：利用經(jīng)緯儀和檢左鋼尺根據(jù)兩點成一直線原理測立基準線。相鄰安裝基準點高差應在以內(nèi)。沉降觀測點：埋設在基礎上的基準點，在埋設后就開始第一次觀測。工程測量的程序和方法基本程序：建立測量控制網(wǎng)一設置縱橫中心線一設置標高基準點一設置沉降觀測點一安裝過程測量控制一實測記錄三角測疑網(wǎng)：各等級的首級控制網(wǎng)，宜布設為近視等邊三角形的網(wǎng)，內(nèi)角不應小于30°。一個測區(qū)及其周圍至少應有3個水準點。安裝標高基準點的測設：標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位亶。管線高程控制的測量方法：為便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設管線敷設臨時水準點。長距離輸電線路：測設鋼塔架基礎中心樁，一般采用十字線法或平行基線法進行控制，控制樁應根據(jù)中心樁測左。一般視距不超過400米，大檔距測量用電磁波測距法、解析法測屋。測量儀器水準儀：測量兩點間高差的儀器C主要用于測量標高和高程：連續(xù)生產(chǎn)線設備測量控制網(wǎng)標高基準點的測設及設備安裝標高的控制測呈：；標高測量分絕對標高和相對標高。絕對標高：所測標高基準點、建筑物及設備的標高相對于國家規(guī)定的二標高基準點的高程。相對標高：建筑物之間及設備之間的相對高程或相對于該區(qū)域設宦的土標高基準點的高程。經(jīng)緯儀：是測量水平角和豎宜角的儀器。多用于測雖:縱橫軸線及垂直度的控制測量：建立安裝測量控制網(wǎng)。全站儀：一種采用紅外線自動數(shù)字顯示距離的測疑儀器。多用于水平測量、平而控制網(wǎng)水平距離的測星等。激光平而儀適用于提升施工的滑模平臺、網(wǎng)形屋架的水平控制和大而積混凝上樓板支模、灌注及抄平等工作。機電工程起重技術主要起重機械：輕小型起重設備、起重機、升降機、工作平臺和機械式停車設備。輕小型起重設備：千斤頂、滑車、起重葫蘆、卷揚機等。起重機：橋架式起重機、臂架式起重機、纜索型起重機。重機橋架式起重機梁式起重機、橋式起重機、門式起重機、半門式起重機臂架式起重機門座起重機、半門座起重機、鐵路起重機、懸臂起重機、塔式起垂機、桅桿起重機、流動式起重機流動式又分：履帶式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、全地而起重機、隨車起重機纜索型起門式纜索起重機吊裝載荷指被吊物在吊裝狀態(tài)下的重雖和吊索具重量的總和。動載荷系數(shù)一般取系數(shù)匕二。多臺設備聯(lián)合起吊時，考慮不均衡載荷系數(shù)&二。多臺設備吊裝計?算載荷：QJ二K,*Kc*Q（吊裝載荷）起重吊裝鋼絲繩常用6*19、6*37、6*61規(guī)格的鋼絲繩。吊索俗稱千斤繩或繩扣，用于連接起重機吊鉤和被吊裝設備?；嚱M動、泄滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍。卷揚機卷同上的鋼絲繩不應全部放出，最少不得低于4圈，以保安全。起重機的基本參數(shù)：額定起重量、最大工作半徑、最大起升高度等。地錨結構形式：全埋式、半埋式、壓重式。全埋式地錨適用于有開挖條件的場地；可承受較大拉力：多用于大型吊裝。

壓重式活動地錨適用于地下水位較高或上質較軟不便開挖的場地：受力不大：多用于改擴建吊裝作業(yè)。利用已有建筑物為地錨，應進行強度驗算并采取可靠的防護措施并取得設汁單位的書而許可。吊裝方法：滑移法、吊車抬送法、旋轉法、無錨點推吊法、集群液壓千斤頂整體提升吊裝法、高空斜承索吊運法、萬能桿件吊裝法、液壓頂升法。裝方法滑移法設備構件臥置，底部支承可沿設備軸向滑移的托架，起吊時設備頭部上升，底部隨托架滑移至基礎附近，底部離開托架豎立就位的吊裝方法。吊裝石油化工塔類設備、高聳結構、電視發(fā)射塔、桅桿、鋼結構煙囪塔架等。吊車抬送法用主吊吊車提升設備的頂部或上部，輔助吊車抬送設備下部，將水平臥宜設備構件豎立就位的吊裝方法。大多數(shù)石油化工塔類設備吊裝。旋轉法（扳轉法）設備構件底部用族轉鐵鏈與其基礎連接，利用起重設備或構件在垂直面上繞較鏈旋轉，達到直立的吊裝方法。針對特別高、重物件的吊裝。如：石化大型塔器類工藝設備、大型火炬塔架和構件。無錨點推吊法無須拖拉繩和錨點，使用較矮的柜式門架，對稱無偏心受載。適用于現(xiàn)場障礙物較多，場地特別狹窄，周川環(huán)境復雜，設置纜風繩、錨點困難，難以采用大型桅桿吊裝的高、重型設備。如：氮肥廠的排煙筒、毫秒爐初解塔吊裝。集群液壓千斤頂整體提升吊裝法采用“鋼絞線懸掛承重，液壓提升千斤頂集群，計算機控制同步”方法，精確控制升差值。適用于大*屋蓋*網(wǎng)架、鋼天橋、電視塔鋼桅桿天線吊裝。如：大型龍門起重機主梁整體提升、大型電視塔鋼桅桿天線整體提升、大型航站樓、體有場館屋架整體滑移吊裝。高空斜承索吊運法用于超高空吊裝中、小型設備：山區(qū)的上山索道。如：上海東方明珠高空吊運設備。萬能桿件吊裝法由各種標準桿件、節(jié)點板、綴板、填板、支撐靴組成?？山M合、拼裝成桁架、墩架、塔架或龍門架。多用于橋梁工程。液壓頂升法利用液壓設備，向上頂升或提升設備的方法，通常采用多臺液壓設備均勻分布、同步作業(yè)。如：油罐的倒裝、電廠發(fā)電機組安裝等。吊裝方案的編制編制依據(jù)：相關法規(guī)、有關施工標準、規(guī)范、規(guī)程：施工組織設計或總設計；施工技術資料：施工場地條件：機具及技術裝備能力。方案的評價：主要論證方案的科學性、可行性、安全性.經(jīng)濟性。機電工程焊接技術焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素：傾向于選擇較大直徑的焊條。焊條直徑與焊件厚度的關系表焊件厚度（D）<23-45-12>12焊條直徑（d）24-5三5焊接電流與焊條直徑和焊縫空間位置關系最大。一般按經(jīng)驗公式：I二IOd選擇電流大小。立焊電流應比平時小15%-20%:橫焊和仰焊電流應比平時小10%d5%o焊接層數(shù)過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利影響。焊接工藝評定評定目的：1?評泄施焊單位是否有能力焊出符合國標或行業(yè)標準、技術規(guī)范的接頭:2.驗證施焊單位擬定的焊接工藝指導書是否正確：3-為指左正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。壓力容器焊接工藝評泄的通用標準是《承壓設備焊接工藝評立九焊接工藝評定的一般要求：.焊接工藝評定應以可靠地鋼材焊接性能為依據(jù)，并在施焊之前完成:.焊接參數(shù)原則上根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定：尤其是熱輸入、預熱溫度、后熱溫度；.主持評能工作和綜合評泄人員應是焊接工程師;.完成評泄后資料要匯總，由焊接工程師確認評泄結果:.經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內(nèi)通用。評定原則: .改變焊接方法必須重新評左；變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素必須重新評泄：增加或變更焊接方法的任一工藝評泄的補加因數(shù)時，需增焊沖擊試件進行試驗。.任一鋼號母材評左合格，同組別號的其他鋼號母材適用；同類別號，高組別號母材評泄合格，該組別號與低組別號的焊件同樣適用。.改變焊后熱處理類別，需重新進行焊接工藝評泄。.首次使用國外鋼材必須進行工藝評定。.常用焊機方法中焊接材料、保護代體、線能量等條件改變需重新進行工藝評泄。評定資料的管理：.評泄所需的原始資料應全部收集、系統(tǒng)整理、建檔、作為技術資料保存:.企業(yè)應明確各項評定的適用范圍:.評沱資料應根據(jù)已批準的評左報告，結合相關培訓需要，分項編制《焊接工藝指導書》也可根據(jù)多份評左報告編制一份《焊接工藝指導書》。.《指導書》必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。.《指導書》應在施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。焊^ 接 質 量 的 檢 測 方 法

焊前檢查人（資格證）、機（設備符合工藝要求）、料（合格證及相關標準）、法（技術文件合理性）、環(huán)（環(huán)境變）、檢（確保合格）無防護措施情況下，.電弧焊，風速，8m/s,停止焊接：.氣體保護焊，風速＞2m/s,停止焊接：.相對濕度＞90%停止焊接：.露天雨雪天不能焊接；.管件焊接時不得懸空或受外力，盡可能旋轉焊接以提高質量和口速度。焊中檢查焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備檢查焊接方法、材料、順序、變形及溫度控制：裂紋、氣孔、夾渣；設備運行情況。焊后檢查外觀檢查、致密性試驗、強度試驗.無損檢測咬口、夾渣、氣孔、裂紋；焊縫余高.焊瘤、凹陷、錯口等。外觀檢查：利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫是否有缺陷：用焊接檢驗尺測量焊縫余奇、焊瘤、凹陷、錯口等：檢驗焊件是否變形。致密性實驗：也提盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氨氣試漏、真空箱試驗。儲罐罐底焊縫檢查選用真空箱試驗。強度試驗：液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的倍：氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的倍。無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁性探傷、超聲波衍射時差法、射線探傷（RT）：能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。超聲波探傷（UT）：可評左缺陷位苣及嚴重程度。靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害；但是缺陷不直觀，判斷不精確，受人員經(jīng)驗影響。滲透探傷（PT）：液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表而等不便于磁粉探傷部位的表面開口缺陷。磁性探傷（MT）：與滲透探傷相比，靈敏度高、速度快，能探測表而一定深度下的缺陷。工業(yè)機電施工技術機械設備安裝的一般程序：施工準備一設備開箱檢查一基礎測量放線一基礎檢查驗收一墊鐵設置一設備吊裝就位一設備安裝調整一設備IA1%J灌漿一零部件清洗與裝配一潤滑與設備加油一設備試運轉一工程驗收設備安裝調整：設備定位一設備調整一設備找平一設備找正一設備找標高一測點設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是對設備粗找證后，對地腳螺栓預留孔進行的灌漿；二次灌漿是對設備精找正、地螺緊固、檢測項目合格后對設備底座和基礎間的灌漿。設備試運轉：調試、單體試運轉、無負荷聯(lián)動試運轉、負荷聯(lián)動試運轉。單體試運轉是按規(guī)左時間對單臺設備進行全而考核，包括無負荷試運轉和負荷試運轉。設備單體試運轉順序：先手動、后電動；先點動、后連續(xù)；先低速、后中高速。安裝精度控制影響安裝精度的因素：設備基礎、墊鐵埋設、設備灌漿、地腳螺栓、測量誤差、設備制造、環(huán)境因素、操作失誤。設備基礎設備基礎對安裝精度的影響主要是強度和沉降設備基礎設備基礎對安裝精度的影響主要是強度和沉降墊鐵埋設墊鐵埋設對安裝精度影響的主要是承載面積和接觸情況設備灌漿設備灌漿對安裝精度影響的主要是強度和密實度地腳螺栓地腳螺栓對安裝精度影響的主要是緊固力和垂育度測量誤差測量誤差對安裝精度影響的主要是儀器精度和基準精度設備制造設備制造對安裝精度影響的主要是加工精度和裝配精度環(huán)境因素環(huán)境因素對安裝精度膨響的主要是基礎溫度變形、設備溫度變形、惡劣環(huán)境場所操作失誤操作失誤對安裝精度影響的主要是技術水平和責任心設備安裝精度的控制主要是強調人的因素。設備安裝偏差方向的控制補償溫度變化所引起的偏差：補償受力所引起的偏差：不常使用過程中磨損引起的偏差;設備安裝精度的相互補償。帶懸腎轉動機構的設備，受力后向下或向前傾斜，安裝時應控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向。連續(xù)生產(chǎn)機組安裝時要控制單體設備安裝偏差，盡量不產(chǎn)生累積偏差，可減少產(chǎn)品在機組運行中的跑偏。電氣裝置安裝工程施工技術電氣安裝的一般程序：埋管與埋件一設備安裝一電線與電纜敷設一回路接通一通電檢查試驗及調試一試運行一交付使用常用電氣裝置包括：旋轉電機、變壓器、電器及成套裝置、母線等。油浸電力變壓器的一般安裝程序：開箱檢查一本體密封檢驗一絕緣判左一設備就位一器身檢查一附件安裝一濾汕一注油一整體密封試驗。濾油要將變壓器油中的水分和雜質去掉。隔離開關安裝程序：基礎檢查驗收一本體安裝一傳動裝卷配裝一調整防爆電器設備應有EX標志和標明其類別、級別、組別標志的銘牌。電壓等級6-10kV,不設防護欄時，最小安全距離為。凡吸收比小于的電動機，都應先干燥后再進行交流耐壓試驗。通電檢查步驟：1?受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其保護定值已按實際要求整定完畢。受電系統(tǒng)的設備和電纜絕緣良好。安全警示標志和消防設施已布宜到位。通過配電盤柜按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。試通電后系統(tǒng)工作正常，可進行新建工程的單機試運行。五防聯(lián)鎖：防止誤合、誤分斷路器：防I匕帶負荷分、合隔離開關：防止帶電掛地線：防止帶電合接地開關；防止誤入帶電間隔。

輸配電線路施工要求35kV以下架空電力線路施工要求線路安裝程序：挖電桿和拉線坑一基礎埋設一電桿組合一橫擔安裝一絕緣子安裝一立桿一拉線安裝一導線架設。導線架設程序：導線展放一導線連接一緊線一絕緣子上導線固泄及吊線連接。配電系統(tǒng)如采用TN-C或TN-C-S制，室外進線處的PEN線或采用TN-S系統(tǒng)的PE線均應進行重復接地。直埋電纜施工程序：挖溝一鋪沙一保護管敷設一電纜電氣試驗一電纜敷設一鋪沙一蓋保護板一電纜溝面填土一電纜標志樁埋設。長距離電纜橋架接地應符合要求，每隔30-50m距離，應接地一次。線頭彎曲方向應與擰入螺母方向一致；4i三2以上的多股銅線需裝接線鼻子，再與接線端子連接。電動機外殼應可靠接地，接地線截而通常按電源線的1/3選擇，且銅芯線截而積不小于2a室內(nèi)電纜敷設程序：電纜架配置與安裝一電纜管加工敷設一電纜吊牌制作一電纜電氣試驗f電纜溝接地線安裝一電纜兩端電氣設備安裝一電纜敷設一電纜掛牌。母線安裝硬母線的材質必須有出廠試驗報告和合格證，且符合設訃要求。工業(yè)管道工程施工技術工業(yè)管道分類:GC1：輸送毒性、極度危害性介質的管道：輸送甲乙類可燃氣體或甲類可燃液體且設計壓力2的管道;輸送液體介質且設計壓力卻OMPa或24MPa且設計溫度NOOsC的管道。按材質分類金屬管道、非金屬管

道GC2：介質危害性、火災危險性、設計壓力和設計溫度低于GCI按材質分類金屬管道、非金屬管

道GC3：輸送無毒、非可燃液體，設計壓力WlMPa,設計溫度介于-204C-185bC之間的管道：非金屬管道分為無機非金屬管道(混凝上管、石棉水泥管、陶瓷管)和有機非金屬管道(塑料管、玻璃鋼管、橡膠管)；石油化工非金屬管：有機玻璃管、塑料管、玻璃鋼復合管、鋼骨架聚乙烯復合管。真空管道、低壓管道、中

壓管道、高壓管道、超高

壓管道按設計壓

力分類真空管道設計壓力：P<0(MPa)真空管道、低壓管道、中

壓管道、高壓管道、超高

壓管道按設計壓

力分類低壓管道設計壓力：OWPW(MP)a中壓管道設計壓力：<PW10(MP)a高壓管道設計壓力：10<PW100(MPa)超高壓管道設計壓力：P>100(N(Pa)低溫管道：tW-40(*C)按輸送溫低溫管道、常溫管道、中 常溫管道：―40VtWI200C)度分類 溫管逍、高溫管道 中溫管道：120〈tW450(OC)高溫管道：t>450CC)

按輸送介

質分類給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管逍、氧氣管道、乙烘管道、熱力管道、燃氣管道、燃

油管道、劇毒流體管道、有毒流體管逍、酸堿管道、鍋爐管逍、制冷管道等。按輸送介

質分類管道由管道組成件和管道支承件組成。工業(yè)管道的一般施工程序：施工準備（人材機法環(huán)）一配合土建預留、預埋、測量f管道、支架預制一附件、法蘭加工、檢驗一管段預制一管道安裝i管道系統(tǒng)檢驗一管道系統(tǒng)試驗f防腐絕熱一系統(tǒng)清洗一資料匯總、繪制竣工圖一竣工驗收。安全閥要進行整左壓力調整和密封試驗；并做好記錄、鉛封，出具校驗報告。設汁壓力大于IMPa的流體管道閥門每個都要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設汁壓力小于IHPa的流體管道閥門抽查10%試驗，如不合格加倍抽查，仍不合格，該批次閥門不得使用。管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度,偏差應符合要求。伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5-4OoC的室內(nèi)，避免陽光、熱源的輻射。當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氮弧焊：非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近閥門應處于開啟狀態(tài)。安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥出口管道應接向安全地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。導向支架或滑動支架的滑動而應潔凈平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。定位銷（塊）應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過IOc）Q時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接方式。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過Q時，應用導線跨接。管道系統(tǒng)試驗和吹洗管道試驗：壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。管道試驗前應具備的條件：.試驗范用內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設汁圖紙全部完成，安裝質量合格。.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 一.管道上的膨脹節(jié)已設置臨時約束裝置。 -.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已校驗，壓力表不得少于兩塊廠.符合壓力試驗要求的液體或氣體介質已經(jīng)備齊。.管道已按試驗的要求進行加固。.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已拆下或加以隔離。

9?試驗方案已經(jīng)批準，并已進行安全技術交底。10.在壓力試驗前，相關資料經(jīng)建設單位和相關部門復查。管道系統(tǒng)試驗實施要點:液壓試驗氣壓試驗泄漏性試驗真空度試驗.液壓試驗應使用潔凈水，水中氯離子含量不超過25*1（「（25PPnI）；液壓試驗氣壓試驗泄漏性試驗真空度試驗.試驗前注入液體時應排盡氣體：.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5C,當環(huán)境溫度低于5°C時應采取防凍措施；.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的倍且不得低于；.管逍的試驗壓力W設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗：肖管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的倍時，經(jīng)建設單位同意可按試驗壓力進行試驗：.試驗要緩慢分段升壓。氣壓試驗選用空氣或惰性氣體作為介質進行壓力試驗：氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃無毒氣體。試驗時應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%,如無異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)定3分鐘，直至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。以氣體為試驗介質，在設計壓力下用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢驗。.輸送極度和高危介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗；.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣：.泄漏性試驗壓力為設計壓力：.泄漏性試驗可結合試車-并進行：.達到試驗壓力，停壓10分鐘后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后還應進行24h的真空度試驗;試驗時達到規(guī)泄的真空度后，關閉閥門，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%o管道的吹掃與清洗壓力試驗合格后應進行吹掃和清洗，并編制吹掃清洗方案。施工方案包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質、吹洗設備的布置；吹洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法：檢查方法、合格標準：安全技術措施及其他注意事項。公稱直徑600m的氣、液體管道，宜用人工清理： m公稱直徑V600三?的液體管道宜用水沖洗：公稱直徑V600mm的氣體管道宜用壓縮空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹掃后進行汕清洗。動力設備安裝工程施工技術汽輪機是以蒸汽為工作介質將熱能轉變?yōu)闄C械能的旋轉式原動機。

汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結水泵和真空泵。按工作原理劃分■按熱力特性—劃分按工作原理劃分■按熱力特性—劃分按主蒸汽壓力分沖動式汽輪機、反動式汽輪機凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機、多壓式汽輪機低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機（）、超高壓汽輪機（）、亞臨界壓力汽輪機（）、超臨界壓力汽輪機（24-28MPa）、超超臨界壓力汽輪機（25MPa以上）汽輪機本體主要由靜止部分和轉動部分組成。轉動部分包括：動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、I匕推盤、危急保安器等。發(fā)電機是根據(jù)電磁感應原理，通過轉子磁場和宦子繞組的相對運動，將機械能轉化為電能。發(fā)電機定子主要由：機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等組成。凝汽器與低壓缸排氣口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，目的是使汽輪機組運行時其排汽部分不受凝汽器負荷變化的影響。凝汽器殼體內(nèi)的管板、低壓加熱器的安裝，在低壓缸就位前就應當完成：管束則可以在低壓缸就位之后進行穿管和連接。下氣缸安裝時，調整下汽缸水平度達到規(guī)泄要求，縱向水平以轉子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚度為準。低壓缸組合安裝技術要點：低壓外下缸后段（電機側）與低壓外下缸前段（汽側）先分別就位，調整水平、標高、找中心后試組合，合格后將前后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結合而，確認清潔無異物后再進行正式組合。低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結合而間隙，符合要求后正式組合。低壓內(nèi)缸組合：就位找正，隔板調整，低壓轉子吊入氣缸中并左位后，再進行通流間隙調整。汽輪機高、中壓缸現(xiàn)場不需要組合裝配，但在汽缸就位前要測量運輸環(huán)軸向、徑向的宦位尺寸。高、中壓外缸就位、找中時，不可能用上外汽缸上外汽缸及苴貓爪來就位、找中，只能用下半汽缸來就位、找中：因此下半汽缸下部設置有就位、找中用的支承而。軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉子一電轉子對輪中心的找正。軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉子為基準：其次對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調整；再次各對輪找中時的開「I和高低差要有預留值：最后一般在各不同階段要進行務次對輪中心的復查和找止。發(fā)電機的安裝技術要求發(fā)電機轉子穿裝前要進行單獨氣密性試驗：消除泄漏后，應再做漏氣量試驗。發(fā)電機轉子穿裝，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用滑道式方法或采用倒鏈將轉子拉入到位。鍋爐的安裝技術要點爐：由爐膛、爐前煤斗、爐排、分配送風裝置、燃饒器、煙道、預熱器、出渣板等組成。汽包既是自然循環(huán)鍋爐的主要部件，也是將鍋爐并部分受熱而（下降管、水冷壁、省煤器、過熱器）連接在一起的構件。在負荷變化時，可以減緩氣壓變化的速度，保證蒸汽品質。水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸發(fā)受熱而，一般分為：管式水冷壁、膜式水冷壁兩種。小容質、低壓鍋爐多采用光管式水冷壁；大容量高溫高壓鍋爐一般均采用膜式水冷壁。水冷壁作用：.吸收爐膛內(nèi)的高溫輻射熱疑以加熱工質使煙氣得到冷卻。煙氣溫度降低到不結渣的溫度，可以保護爐墻，因此爐墻可做的輕一些、薄一些。.在蒸發(fā)同樣多的水時，采用水冷壁比采用對流管束節(jié)省鋼材。鍋爐系統(tǒng)安裝施工程序：基礎和材料驗收一鋼架組裝及安裝一汽包安裝一集箱安裝一水冷壁安裝一空氣預熱器安裝一省煤器安裝一低溫過熱器安裝一高溫過熱器安裝一剛性梁安裝一本體管道安裝一閥門及吹灰設備安裝一燃燒器、油槍、點火槍的安裝一煙道、風道的安裝一爐墻施工一水壓試驗一烘爐、煮爐、蒸汽吹掃一試運行。散體鍋爐本體安裝程序：設備清點及驗收一基礎驗收一基礎放線一設備搬運及起重吊裝-鋼架及梯子平臺的安裝一汽包安裝一鍋爐本體受熱而的安裝一尾部受熱而的安裝一燃燒設備的安裝一附屬設備安裝一熱工儀表保護裝置安裝。鍋爐鋼架安裝：基礎劃線一組件吊裝一組件找正。鍋爐鋼架組件吊裝：重心確左一起吊Yj點的選擇一組件綁扎一試吊一吊裝就位。鍋爐鋼架組件找正：用鋼卷尺檢查中心位置：用懸吊線錘檢查大梁垂直度；用水準儀檢查大梁水平度：用水平儀測查爐頂水平度：注意標尺正負讀數(shù)與爐頂高低的偏差關系。汽包的吊裝方法：水平起吊、轉動起吊、傾斜起吊（大型汽包）。汽包的安裝方法：汽包卸車一汽包翻身轉正一汽包吊裝一汽包就位一汽包找正。鍋爐本體受熱而安裝的一般程序：設備清點檢查一通球試驗一聯(lián)箱找正劃線一管子就位對口及焊接。鍋爐受熱而組合形式應根據(jù)設備的結構特征及現(xiàn)場施工條件來決左。方法：直立式橫臥式」宜立式優(yōu)點：占用場地面積小，便于吊裝：缺點：鋼材耗用量大，安全狀況較差。橫臥式優(yōu)點：能克服直立式組合的缺點：缺點：占用場地面積大，設備豎立時會造成永久變形或損傷。鍋爐組件吊裝原則：先上后下，先兩側后中間，先中心再爐前、爐后。鍋爐熱調試及試運轉：烘爐、煮爐、蒸汽管路沖洗與吹洗、鍋爐試運行。烘爐目的：使鍋爐磚墻能夠緩慢地F燥，在使用時不止損裂；可采用火焰烘爐、蒸汽烘爐、蒸汽和火焰混合烘爐。煮爐目的：利用化學藥劑在運行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等；防I匕蒸汽品質惡化，避免受熱面因結垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐后期與烘爐同步進行，以便縮短時間、節(jié)省燃料。蒸汽管路的沖洗與吹洗范用包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。鍋爐試運行：1.鍋爐試運行必須在烘爐煮爐合格后才能進行。-2.試運行時鍋爐升壓應緩慢，升壓速度要控制^

3?認真檢查人孔、焊口、法蘭等部件，如發(fā)生泄漏應及時處理。4?仔細觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架的熱膨脹及位移是否正常。試驗完畢，辦理移交簽證手續(xù)。靜置設備及金屬結構制作安裝施工技術靜宜設備：安裝后使用環(huán)境固左不移動，完成生產(chǎn)工藝過程時主要零部件無機械運動或無需動力帶動（除攪拌裝置）的設備。女口：塔器設備、金屬儲罐、球形罐等。靜宜設備分類：按設備的設計壓力分類真空設備:P<OMPa;常壓設備:P<；低壓設備:WP〈：中壓設備：WP<IOMPa;高壓設備：10MPaWPVlooMPa：超高壓設備:PNIOOMPa0高壓容器的主要構件：筒體（主體）、密封件、端蓋、筒體端部、緊固連接件。按設備生產(chǎn)工藝的原理分類反應設備（R）、換熱設備（E）、分離設備（S）.儲存設備（C,其中球罐代號B）。在同一設備中，如同時具有兩個以上的工藝作用時，按主作用工藝劃分。按設備工作壓力/溫度/介質的危害程度分一類容器：非易燃?！笩o毒介質的低壓容器：易燃Or有毒介質低壓容器外殼或換熱器外殼：二類容器：中壓容器：劇毒介質低壓容器：易燃Or有毒介質低壓反應器外殼或貯罐；低壓管殼式余熱鍋爐：檐玻璃壓力容器：三類容器：劇毒、高危介質中壓容器：P*V，*^^低壓容器：易燃或中毒介質且P*VN*m3中壓容器：P*V10MPa*m3中壓儲存容器：高壓、中壓管殼式余熱鍋爐：高壓容器、超高壓容器。按結構材料分金屬設備、非金屬設備。按介質安全性質分級易燃、易爆介質：介質毒性分級：極度危害（I）、高度危害（II）.中度危害（III）.輕度危害（IV）壓^力F器安裝許可規(guī)則壓力容器安裝指容器整體就位、整體移位安裝的活動?，F(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接及現(xiàn)場組焊的斥力容器不屬于斥力容器安裝許可范Wh例如:分段分片運至施工現(xiàn)場的焊接塔器、球罐等。壓力容器在安裝前應向直轄市或設區(qū)的市特種設備安全監(jiān)督管理部門書而告知。壓力容器安裝單位應取得國家質量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的一級壓力容器安裝許可證。取得壓力容器制造許可資格的單位可從事許可范圍內(nèi)的容器安裝工作，不需要對取壓力容器安裝許可資格。AI級制造單位可安裝超高壓、高壓容器：A2級制造單位可安裝第三類、中壓容器：A3級可進行球形儲罐現(xiàn)場組焊。取得GCl級壓力管道安裝許可資格的單位及二級以上鍋爐安裝資格單位可從事壓力容器安裝工作，不需另取安裝許可證。塔、容器的安裝塔.容器類工藝設備按型式分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多屬于壓力容器。塔、容器設備的到貨分為：整體到貨、分段到貨、分片到貨。風力達到S（六級風），就不允許進行吊裝作業(yè)：溫度低于-5?。不得進行吊裝作業(yè)：空氣流速超過2m/s,不得進行二氧化碳氣體保護焊作業(yè)。塔、容器類設備安裝程序：吊裝就位一灌漿抹而一內(nèi)件安裝一防腐保溫f檢查封閉。內(nèi)件安裝（板式塔）：支撐點測量一降液板安裝一橫梁安裝一受液盤安裝一塔盤板安裝-溢流堰安裝一通道板拆除一清理雜物一檢查人員終檢一通道板恢復一人孔封閉。分段到貨塔器安裝方式：臥裝、由下至上逐段組對安裝。分片到貨塔器安裝方式：臥裝法、立裝法?，F(xiàn)場施焊焊縫應進行無損檢測。防腐保溫：安裝前應除銹（機械除銹、噴射除銹）：涂裝底漆；設備就位試壓：焊縫補漆：中間漆、面漆、保溫層施工。檢查封閉：經(jīng)監(jiān)理工程師確認，加裝規(guī)立的墊片、封閉人孔，擰緊連接螺栓。鋼之球罐安裝方法球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結構分為：瓜瓢式、足球式、混合式。組裝方法：散裝法、分帶法、半球法。散裝法適用于400n?以上的球罐組裝。應用廣泛、技術成熟。程序：支柱上、下段組裝一赤道帶安裝一下溫帶安裝一下寒帶安裝一上溫帶安裝一上寒帶安裝一上、下極安裝。分帶法適用于400-150Omi的球罐組裝。需要大型起重機械，易錯邊，較少使用。半球法僅適用于400n?以下小型球罐組裝。鋼制儲罐安裝方法常見鋼制儲罐安裝方法：正裝法、倒裝法、氣頂法、水浮法。大型浮頂罐一般采用正裝法施工，壁板和底板的焊接一般采用自動焊。倒裝法施工程序：罐底板鋪設一安裝最上圈板一制作安裝罐頂一整體提升一安裝下一圈板f整體提升一直至最后一圈板安裝完成。倒裝法安全、可靠、高效，廣泛采用。提升工具：電動葫蘆、液壓提升系統(tǒng)。鋼制儲罐焊接方法：手工電弧焊、角焊縫半自動焊接（半自動二氧化碳保護焊）、環(huán)縫埋弧自動焊接、雙線埋弧自動角縫焊接、立縫氣電焊、磁性角焊縫埋弧焊。手工電弧焊應用最廣：環(huán)縫埋弧自動焊接主要用于正裝法施工。塔、容器的檢驗試驗為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和受力元件的力學性能與彎曲特性，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試件進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。現(xiàn)場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰焊接試板。焊接試板應有產(chǎn)品的焊工焊接，并打上焊工和檢驗員代號鋼印。圓筒壓力容器的縱向焊接接頭的焊接試板應作為筒肖縱向焊接接頭的延長部分，與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線檢測，如不合格可返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。需熱處理的壓力容器其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起熱處理。儲罐的充水試驗充水試驗前，所有附件及構件，應全部完工并檢驗合格；所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗采用潔凈水：氯離子含量不得超過25mg/L0試驗水溫不低于54cs充水及放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。球罐焊后幾何尺寸檢查：殼板焊后棱角、兩極、赤道截面內(nèi)宜徑、支柱垂直度、赤道帶水平度、人孔和接管位苣、伸出長度、法蘭面、管中心軸線垂直度。常見換熱器：夾套式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器、列管式換熱器。鋼結構制作與安裝技術要求鋼構件制作程序：鋼材檢驗一下料一拼接一零部件加工一部件裝配一焊接一除銹一油漆一構件編號驗收。鋼結構安裝程序:構件檢查一基礎復查一鋼柱安裝一支撐安裝一梁安裝一平臺板（層板）安裝一圍護結構安裝。零部件加工要求：鋼材切割而或剪切而，應無裂紋、夾渣、分層、大于Imm的缺棱，以上各項全數(shù)檢查。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16&低合金結構鋼在環(huán)境低于-12°C時，不應進行冷嬌正和冷彎曲。低合金結構鋼加熱嬌正后應自然冷卻。無損檢測：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采取超聲波探傷，不能判斷時應采用射線探傷。高強度螺栓連摩擦而應按規(guī)定進行抗滑移系數(shù)試驗和復驗。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于20Omin3翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬:腹板拼接寬度不應小于30Omn1,長度不應小于600mm.吊車梁和調車桁架安裝就位后不應下?lián)?。多?jié)柱安裝每一節(jié)應單獨從地面控制軸線直接引上，避免積累誤差。鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋而工程完成后應分別測量英撓度值，且撓度值不應超過設計值的倍。鋼結構分部工程竣工驗收要求：鋼結構作為主體結構之一時應按子分部工程竣工驗收：當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收：大型鋼結構工程可劃分為若干子分部工程進行竣工驗收。自動化儀表施工技術儀表調校室應避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方；應有上、下水和符合調校要求的交直流電源及儀表氣源；室內(nèi)應清潔、光線充足、通風良好：室內(nèi)溫度維持在10-35忑,空氣相對濕度不大于85%O交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過±10高L60V以下的直流電源電壓波動不應超過±596。儀表試驗氣源應清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低1（TC以上。調校用儀器、儀表基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3.儀表設備、材料應進行開箱檢查和外觀檢查。測量儀表、控制儀表、汁算機及英外部設備等精密設備，宜存放在溫度為5-40C相對濕度不大于80$的保溫庫內(nèi)。儀表設備及材料在安裝錢的保管期限不應超過1年??自動化儀表施工的原則：先土建后安裝；先地下后地上：先安裝設備再配管布線：先兩端后中間。儀表設備安裝的原則：先里后外；先高后低；先重后輕。儀表調校的原則：先取ilE后校驗：先單校后聯(lián)校；先單回路后復雜回路：先單點后網(wǎng)絡。儀表管道類型：測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道、伴熱管道。主要儀表設備的試驗：儀表盤、柜、操作臺及保護箱：溫度儀器儀表；壓力檢測儀表；流量檢測儀表：物位檢測儀表；機械量檢測儀表：成分分析和物性檢測儀表及執(zhí)行器。主要儀表設備的安裝：取源部件安裝；儀表單體校驗、調整；現(xiàn)場儀表支架預制安裝；儀表箱、保溫箱和保護箱安裝；現(xiàn)場儀表安裝（溫度、壓力、流量、物位、機械量、成分分析及物性檢測等儀表）。兩回路三系統(tǒng)：回路測試（檢測回路試驗、控制回路試驗）、系統(tǒng)試驗（報警系統(tǒng)試驗、程序控制系統(tǒng)試驗、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗）。交接試驗：1.回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢即可開通系統(tǒng)投入運行。.儀表工程連續(xù)運行48h正常后，即具備交接驗收條件。.編制提交儀表工程竣工資料。自動化儀表設備和取源部件的安裝要求就地儀表的安裝要求：光線充足，操作和維護方便：儀表中心距操作地而的高度宜為；安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應安裝任有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；檢測元件應安裝在能^?實反映輸入變量的位置。直接安裝在管道上的儀表安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管逍同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。單獨的儀表盤柜操作臺的安裝垂直度允許偏差為m：水平允許偏差為lmm/mo測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位亶以及當水平安裝時應采取防彎曲措施。插入深度大于Im或被測溫度大于700°C時更應注意防護措施。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。渦輪流量計和渦街流量汁的信號線均應使用屏蔽線：渦輪流量計放大器與變送器的距離不應超過3m：渦街流量計放大器與流量計的距離不應超過20m。電磁流呈:計外殼、被測流體、管道連接法蘭三者間應做等電位連接并可靠接地。取源部件的安裝要求取源部件的安裝應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔和焊接必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行：且應避開焊縫及其邊緣。溫度取源部件的安裝位宜要選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方。溫度取源部件與管逍垂直安裝時，取源部件軸線應與管逍軸線垂直相交：在管道的拐彎處安裝時，宜逆物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合：與管道呈傾斜角安裝時，宜逆物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。測量氣體壓力時取壓點在管逍的上半部；測量液體壓力時取壓點應在管道下半部與水平中心線成0-45°夾角的范圜內(nèi)：測量蒸汽壓力時取壓點在管道上半部，或下半部與管道水平中心線成0-45°夾角的范圍內(nèi)。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力件應安裝在溫度取源部件的上游側，在檢測溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U形冷凝彎。分析取源部件應安裝在壓力穩(wěn)立、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置；取樣點周用不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞、非生產(chǎn)過程的化學反應。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時，與壓力取源部件的取壓點一致。防腐與絕熱工程施工技術金屬表而預處理：手工和動力工具除銹、噴射除銹、化學除銹、火焰除銹。手工和電動工具除銹適用于質量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。噴射除銹可達到較高的除銹質量，常用于要求比較高的工程。噴砂除銹是高效、優(yōu)質的除銹方法?；瘜W除銹利用酸堿與金屬表而氧化物發(fā)生化學反應達到除銹目的?；鹧娉P不適用于薄壁的金屬設備、管道，不適用于退火鋼和可萃硬鋼除銹工程。橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質膠泥磚板襯里、化工設備內(nèi)壁防腐涂層、軟聚氯乙烯板粘接襯里應采用噴射除銹法，影響金屬表面預處理質量的因數(shù)有除銹等級、表而粗糙度。除銹質疑等級：手工或動力工具除銹質量等級分為St2、St3兩個等級。噴射或拋射除銹質量等級分為Sal、Sa2、、Sa3四個等級。金屬表而預處理方法的選擇和質量要求主要根據(jù)設備和管道的材質、表面狀況、施工工藝要求進行選取和處理。防腐蝕涂層施工技術防腐蝕涂層常用施工方法：刷漆、刮涂、浸涂、淋涂、噴涂等方法。刷涂缺點是勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。刮涂缺陷是開裂、脫落、翻卷，涂膜厚度很難均勻。浸涂缺點是溶劑損失較大、容易污染空氣，不適用于揮發(fā)性涂料，厚度不均勻，一般用于結構復雜的器材和工件。淋涂缺點是涂膜不平整或覆蓋不完整，厚度不均勻，且比浸涂的溶劑消耗大，不安全易污染。噴涂缺點是損耗遠大于刷涂和淋涂，會造成環(huán)境污染：是目前最為廣泛的涂裝工藝。優(yōu)點是涂膜均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。防腐涂飾技術要求：施工環(huán)境溫度宜為10-30忑,相對濕度宜大于85%,被涂覆的機體表面溫度應高于霜點溫度3￡o對凹凸不平、焊接波紋、非圓弧拐角處應用膩子進行修補，并打磨平整擦拭F凈再涂層。涂層涂敷應均勻、無漏涂、氣泡等缺陷。按要求進行多道涂裝。防腐蝕襯里施工技術襯里材料：聚氯乙烯塑料襯里、鉛襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、塊材襯里。聚氯乙烯塑料襯里分硬聚氯乙稀塑料襯里、軟聚氯乙烯塑料襯里。施工方法：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里。適用范圍：多用于硝酸、鹽酸、硫酸和氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)，如：電解槽、酸霧排氣管逍、海水管道。鉛襯里固定方法:搪釘固定法、螺栓固定法、壓板固定法。適用范圍：常壓或壓力不高、溫度較低和靜荷載作用下工作的設備；真空操作的設備、受振動和沖擊的設備不宜采用。女口：輸送硫酸的泵、管道、和閥等設施襯里。玻璃鋼襯里施工方法：手糊法、模壓法、纏繞法、噴射法。玻璃布的粘襯順序：先立而后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。受氣相腐蝕或腐蝕性較弱的液體介質作用的設備。一般襯貼3—4層，特殊的大于3nInlO橡膠襯里施工方法：粘貼法。粘貼接口以搭邊的方式粘合。粘貼順序：立式設備先襯底部，垂直面由上往下：臥式設備適用范圍：1.間接硫化法：外形尺寸小的設備、管道、管件，可放入硫化罐的設備或配件；2.直接硫化法：無法放入硫化罐的大型容器及大口徑管道先襯上半部，后襯下半部：管口接縫應順介質流動方向。及管道。塊材襯里施工方法：膠泥砌襯法。技術要求：施工溫度低時，可采用加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱：水玻璃膠泥施工或固化期間不得與水或水蒸氣接觸，防冢曬；塊材應挑選、洗凈、干燥；鋪設應平整，重要部位宜先試排：塊材襯砌時應錯縫，膠泥縫不得有氣孔和裂紋：兩層以上不得出現(xiàn)疊縫；當襯砌設備的頂蓋時，宜將硬蓋倒置在地面上襯砌塊材。絕熱工程施工技術要求工業(yè)設備及管道在絕熱工程施工技術準備時，應確認絕熱材料的類型.取材大小、絕熱結構形式、絕熱層厚等與設訃文件是否相符。一對進場的絕熱材料如有質疑，可對苴密度、機械強度、導熱系數(shù)、含水率.可熔性及外觀尺寸進行復檢。絕熱材料應妥善保管，按規(guī)格型號分類堆放，防止受潮.雨淋、擠壓等。英堆放高度不宜超過2m.絕熱層施工技術要求（逐層施工、同層錯縫、上下層壓縫）當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于IOOmm,應分為兩層或多層逐層施工。同層應錯縫，上下層應壓縫?搭接長度不宜小于IOomm。硬質、半硬質材料拼縫寬度不應大于5三c用氈席材料時，氈席與設備表而要緊貼，縫隙用相同材料填實。管道保溫層施工技術要求：水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45。范用內(nèi)：伴熱管與主管線之間應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。設備.管道保冷層施工技術要求采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應分兩層或多層逐層施工。保冷設備、管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保冷：其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至墊塊處：保冷層厚度應為鄰近保冷層厚度的1/2,但不得小于40三：設備裙座里外均需保冷。防潮層施工技術要求防潮層以冷法施工為主，應采用粘貼、包纏、涂抹或涂膜等結構。保護層施工技術要求管道金屬保護層的縱向接縫為保冷結構時，應采取金屬包裝帶抱箍固泄，間距宜為250-300三:當其為保溫結構時，采用自攻螺絲或抽芯釧釘固左，間距宜為150—200三，間距應均勻一致。三通管道部位金屬保護層.支管與主管相交部位宜翻邊固立，順水搭接。垂直管道或設備金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。金屬保護層的接縫可選用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。立式設備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固左在支承件上。工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術1?冶金工業(yè)爐窯：煉焦爐.煉鐵高爐、煉鋼轉爐、電爐、1%雷型混鐵爐；窯專業(yè)爐窯2.有色金屬工業(yè)爐窯：鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉銅反射的爐、鼓風爐、鋅精慵爐：分3.化工爐窯：裂解爐、氣化爐、一段轉化爐、二段轉化爐：類4.建材工業(yè)爐：玻璃爐窯、隧道窯、回轉窯、餛道窯。一般爐窯加熱爐、淬火爐、回火爐、正火爐、退火爐。其他爐窯連續(xù)式直立爐、蒸汽鍋爐。耐火材料種類:酸性耐火材料以二氧化硅為主要成分的耐火材料。硅磚、誥英砂磚。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料。鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚。中性耐火材料以三氧化二鋁、三氧化二貉和碳為主要成分的耐火材料?？顾釅A。剛玉磚、高鋁磚、碳磚。耐火度分類:耐火度為1558T770bC的為普通耐火材料：耐火度為1770-2OOOeC的為高級耐火材料：耐火度為高于200OoC的為特級耐火材料。耐火材料、結合劑等必須分類分別保管，且明確標識其名稱、牌號、生產(chǎn)日期、使用有效期，并嚴格做好防潮、防污染措施。施工前的工序交接的主要內(nèi)容：￡爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測知己錄：27隱蔽工程的驗收合格證明；.試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格證明：.鋼結構和爐內(nèi)軌道等安裝位宜的主要尺寸的復測記錄：7可動爐子的可動部分的試運轉合格證明：.爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查介格的證明：77上道工序成果的保護要求。耐火磚的砌筑施工程序：砌筑必須在爐窯單機無負荷運轉驗收合格后方可進行；態(tài)爐窯施工程序態(tài)路要施工程序態(tài)爐窯施工程序態(tài)路要施工程序與動態(tài)爐窯基本相同；不同點在于：不必進行無負荷試運轉：起始點一般選擇自下而上的順序：每次環(huán)向縫一次可完成：起拱部位應從兩側向中間砌筑，采用拱胎壓緊固肚，帶鎖磚完成后拆除拱胎。耐火澆注料砌筑的程序:材料檢查驗收一清理施工而一錨固釘焊接一模板制作安裝一防水劑涂刷f澆注料攪拌制作試塊一澆筑并振搗f拆