3.2進料檢驗3.2.1IQC：實施進料檢驗(油品、原材料、紙箱、PE袋)；稽核材物料之儲存；物料異常的處理與追蹤；3.2.2制造部組長以上級別：檢驗五金類用品。3.2.3SMD負責(zé)人及以上干部：檢驗SMD相關(guān)包材物料。3.3物料之使用單位：在使用中發(fā)現(xiàn)有異常，要及時反應(yīng)給相關(guān)部門并做好隔離；確認經(jīng)檢驗合格后的物料方得使用；發(fā)票內(nèi)容（不可低于送貨單顯示數(shù)量）不銹鋼以B保部確認品質(zhì)狀況，異常品標(biāo)示、隔離直接報廢；已出貨之同批次c.若逾期不回復(fù)，IQC通知采購跟催，若供應(yīng)商不配合改善者，則IQC以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)》形式上報于副總，取消合格供應(yīng)商資格；，則不予結(jié)案，表面光滑，色澤光亮，無氧化斑點，端面平整，無明顯毛刺外觀圓整、無凹凸、麻點、現(xiàn)象針對外徑不車削的材料則不允許表面有斑點、污點、氧化、麻點、砂眼等現(xiàn)象按GB/T2828.1-2003正常抽樣方案檢驗水平：S-3AQL=4.0超出以上范圍為不合格在水平臺上用雙手輕輕滾動，目視無彎曲或中間凸凹現(xiàn)象。AQL=4.0超出以上范圍為不合格①3.6mm銅棒公差為+0.02/+0.05mm②4.0mm銅棒公差為-0.01/-0.03mm③4.4mm銅棒公差為-0.02/-0.05mm④其它規(guī)格公差為+0/-0.03mm⑤抽花銅棒公差為+0.05/-0.05mm⑥快削鋼公差為+0.05/-0.05mm分厘卡（一根材料取兩端和中間三點量測）AQL=1.0超出以上范圍為不合格《環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范》GB/T2828.1-2003注：1、對于無鉛原材料第一次進料時必須提供ICP數(shù)據(jù)報告，（后續(xù)進料時IQC必須檢驗ICP數(shù)據(jù)報告是否在一年的有效期內(nèi)），檢驗后將數(shù)據(jù)與《環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范》進行核對，核對后將結(jié)果記錄在原材料檢驗報告上，對檢驗合格后的產(chǎn)品由IQC蓋G.PPASS合格章，對未有ICP數(shù)據(jù)報告或超過期限的則判退處理，并在檢驗報告單上做好記錄。2、對供應(yīng)商提供材質(zhì)證明也要與《環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范》進行核對，如不符合要求則判退處理。3、對無鉛產(chǎn)品檢驗的不合格品按照《不合格品控制程序》處理，并在檢驗報告單上做好記錄。4、對檢驗合格后的非無鉛材料由IQC蓋檢驗合格章。5、原材料出庫時，由IQC對原材料進行尺寸核對及外觀檢驗，記錄數(shù)據(jù)并簽名，確認后投入使用。6、原材料倉庫注意防潮，濕度達到65RH（含）時，必須開啟除濕機，降低室內(nèi)濕度。油品無雜質(zhì)無水份、油質(zhì)純。油品檢驗的方法主要分為三類：

1、目測：

a)查看材質(zhì)證明及供應(yīng)商的送貨單注明的物品及數(shù)量與實際物品是否相符。

b）根據(jù)實際到貨的數(shù)量換算出抽樣桶數(shù)進行抽樣檢驗。

c)對油品的外觀、色澤、氣味、用試水膏與檢水尺至油桶底部檢驗油品中是否含有水分。

d)各油品在檢驗是均要由油桶底部抽出3K左右放入鐵桶內(nèi)，沉淀5分鐘后倒出，查看桶內(nèi)是否有雜質(zhì)。（其中溶劑油用手測試，手感涼、抽出后即干）。

2、儀器檢測：

a)用粘度測試儀：檢測油品的運動粘度（不含溶劑油及煤油）；

b)用能量色散型X射線熒光分析儀：對油品有無害物質(zhì)檢測；

c)用閃點和燃點測試儀：檢測油品的閃點及燃點（不含溶劑油及煤油）。

d)檢驗均達到我司生產(chǎn)使用要求時對物料進行抽樣稱重入庫。有IQC人員加蓋檢驗合格章。同時填寫檢驗記錄表，交予部門主管進行核準后，通知倉庫人員此油品可以發(fā)放使用。

3、實際使用檢驗：

油品在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)問題時，立刻停止對油品的使用及時通知相關(guān)人員要求廠商來我司研討。不符合要求則判退⑤、煤油：油質(zhì)純、無色、無強烈刺激性氣味、無雜質(zhì)、無水分。按GB/T2828.1-2003正常抽樣方案檢驗水平：S-382-0.40～0.80.15～0.400.8～1.2≤0.25≤0.03≤0.15≤0.250.000～0.700放置在水平玻璃檢驗平臺上，用手掌輕輕按住材料中間部位滾動材料，檢查材料中間部位是否有起伏現(xiàn)象；用手掌輕輕按住材料的兩端，使材料滾動，觀看材料兩端是否有明顯擺動現(xiàn)象，擺動長度超過10cm則判為材料真直度不符；送檢箱數(shù)1--34--1213--2526