金屬壓塊機的生產(chǎn)過程及工藝過程

0壓塊機的生產(chǎn)工藝在不添加粘合劑的情況下，金屬壓塊機還可以通過大壓力直接將各種金屬材料的粉末分解，如鋼屑、鐵屑、銅屑、鋁屑和優(yōu)質礦粉。儲存、物流或回收。由于壓塊機的整個生產(chǎn)過程在無需加溫、無需加入添加劑或其他工藝,直接通過冷壓即可成型,成型的同時還可以保證原有材質不發(fā)生變化,且壓制成塊后投爐回收使用損耗極低,故目前廣泛應用于鋼鐵企業(yè)、回收加工行業(yè)及有色金屬冶煉行業(yè)、可再生利用行業(yè)。金屬壓塊機的生產(chǎn)工藝過程簡要如下:(1)落料階段:先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正,然后已經(jīng)經(jīng)過稱重的某種材質的金屬物料則由固定料筒準確地落入到壓塊機的物料腔里。(2)擠壓階段:為了使上蓋板將腔口封嚴,蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動,擠壓頭則是由垂直布置的液壓缸的活塞桿來帶動上升的,這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓,被壓縮成型,這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟。(3)出腔階段:為了保證垂直布置液壓缸的活塞桿能夠上升,水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退,上蓋板被打開,金屬物料塊被推舉到腔口的上面,以備在下一個工藝過程被推出。(4)推出階段:水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動,于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體,并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。以上是由水平液壓缸和垂直液壓缸上的光電開關首先發(fā)出信號,經(jīng)過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)自動并連續(xù)完成的一系列動作。壓塊機的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。1問題解決我公司有一金屬壓塊機,在調(diào)試現(xiàn)場,其液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了如下故障:1.1垂直臂差的動速度慢故障現(xiàn)象:在垂直快進的工步中,垂直缸沒有按照預定的速度上升,由于其上升速度太慢導致整個的壓塊過程所用時間比設計時間超時約25s。1.2差動停止故障現(xiàn)象:在垂直快進工步中,差動過程沒有在預定的時間點停止,其差動過程停止過早使得液壓系統(tǒng)提前開始了加壓上升工步,不僅導致壓塊周期變得較長,同時也不利于節(jié)能。1.3水平缸返回緩慢故障現(xiàn)象:水平液壓缸后退時的動作過于緩慢,導致整個壓塊過程的時間整整增加了15s之多。2錯誤原因分析2.1大泵插裝閥10不能進入正常工作的工況原因分析:因為水平后退的工步中只有小泵單獨工作,但是在垂直快進工步的時候卻出現(xiàn)了高低壓合流的情況,這樣插裝閥10無法打開正常工作,會導致大泵輸出的油液根本無法切入。2.2垂直缸差動動作的控制原因分析:這個工作步驟中壓力繼電器20-2的初始調(diào)定壓力值是23MPa,壓力繼電器一旦動作也就意味著垂直液壓缸停止差動動作,隨之而來的工作步驟就是上升加壓,但是管路中存在著我們不希望看到的壓力波動,如果這種由于壓力波動而產(chǎn)生的噪聲壓力在某一時刻超過了23MPa,即壓力繼電器的初始調(diào)定壓力值,壓力繼電器便會受液體壓力的控制發(fā)出動作,釋放出讓垂直液壓缸停止差動動作的信號,于是垂直液壓缸的差動上升動作即便還沒有達到預定的設計位置,也會開始加壓上升的錯誤動作。2.3插裝閥的故障原因分析:既然水平液壓缸在前進時的動作還是正常和迅速的,那么可以排除水平液壓缸等出現(xiàn)機械卡阻等機械機構問題,也可排除閥塊內(nèi)部結構問題和回油背壓不正常等問題,因此可以斷定是插裝閥1出現(xiàn)了故障,或者是電磁閥1YA出現(xiàn)了故障而使閥口不能打開。3故障解決方案3.1小泵二級增壓回路在壓塊的整個工作過程中,系統(tǒng)進行不同的動作時油液的工作壓力值是有很大差別的,此油液壓力不僅要滿足工作壓力較低時的大流量供應來保證快進和快退的動作要求,同時還要滿足高壓工作進給時的工作要求,所以在雙泵供油回路工作時必須要實現(xiàn)合理的壓力匹配,因此在改進此液壓系統(tǒng)時采用了如圖2所示的小泵二級調(diào)壓回路,表1所示為回路不同動作時電磁鐵的得失電情況,從圖中不難看出將原系統(tǒng)中插裝閥9的蓋板部分和電磁換向閥改成圖2上所示的形式,經(jīng)過重新安裝調(diào)試后使用,系統(tǒng)工作已經(jīng)正常。3.2阻尼器濾波可以考慮在PLC的相應程序中加入延時濾波環(huán)節(jié),以此來判斷信號是否是有害的噪聲信號;設置阻尼器進行濾波;一般來說小泵的高壓才會引起壓力波動,若采用上圖2所示的二級調(diào)壓裝置來對壓力實現(xiàn)合理匹配,使小泵調(diào)定壓力在系統(tǒng)快速進給的工作過程中保持在數(shù)值較低的狀態(tài),能夠與大泵的工作壓力保持一致,這樣就可以防止前面提到過的高低壓合流時產(chǎn)生的沖擊問題,故障即可排除。3.3螺栓的安裝面包括集成塊安裝誤差較大時,螺釘產(chǎn)生的機械變形問題檢查后發(fā)現(xiàn)插裝閥沒有問題,用新的電磁閥替換,故障排除,通過檢查發(fā)現(xiàn)電磁閥閥體變形是故障根源。因為小通徑電磁換向閥閥體比較單薄,緊固時使閥體變形,從而造成閥芯卡死在閥腔中,從加工角度來說,安裝面(包括集成塊)加工精度不高導致累計誤差增大,緊固后閥體變形可能較嚴重,從閥體構造的角度來看,小通徑電磁換向閥的螺釘?shù)卓渍梦挥陂y孔中心線以上,螺釘所處的位置會使閥孔因為受力而產(chǎn)生比較大的機械變形,由于一般來說閥孔和閥芯之間的圓柱度公差要求在5~8μm之間,所以這樣因為螺釘引起的變形就完全可能使在閥孔內(nèi)的閥芯卡死。一般來說,液壓元件裝配時應按推薦的緊固扭矩,使用力矩扳手。但廠方安裝時只使用普通的內(nèi)六角扳手,裝配工人所用扭矩往往超過元件的額定緊固扭矩,也正是由于安裝工人未按規(guī)定操作,才導致了這一故障的發(fā)生。4通插裝閥使用故障實踐證明,液