第冶煉廠年終個人總結范文（3篇）

冶煉廠年終個人總結范文（通用3篇）

冶煉廠年終個人總結范文篇1

一、組織了qc小組活動的蓬勃開展，成果突破性地獲全國一等獎

20__年以來，組織開展了型鋼廠qc活動并修改成果參加國家級和省冶金行業(yè)的比賽。經(jīng)過修改20多稿之后，4月20日，在__市舉行的中國質量__年第一次全國杯qc成果發(fā)表比賽中，參賽的《降低大型型鋼軋后檢廢量》qc成果獲一等獎，改變了沒有國家級qc成果的歷史。之后，該成果分別獲得__省冶金系統(tǒng)20__年優(yōu)秀質量管理成果一等獎和20__年度__省冶金系統(tǒng)質量管理成果最佳材料獎。開展項目的大型軋鋼車間qc小組被評為20__年全國優(yōu)秀qc小組。年初注冊成立了46個qc小組，參加成員516人。12月，有12項qc成果在廠內(nèi)進行了發(fā)表。

二、參加并組織開展triz理論培訓工作，使型鋼廠成為萊鋼的典型

繼20__年8月參加了創(chuàng)新方法和triz理論培訓班之后，進行了總結并與領導溝通，推動該理論在型鋼廠的拓展。參與組織了型鋼廠兩期技術創(chuàng)新方法和triz理論培訓班，122名中層干部和工程技術人員系統(tǒng)了解了如何運用triz理論解決生產(chǎn)實踐問題的知識，使型鋼廠成為萊鋼第一個系統(tǒng)開展triz理論培訓的單位。在培訓結束后的僅僅第9天，就結合h型鋼生產(chǎn)的流程，運用物場理論和知識庫，發(fā)明了通過增加一個場和一種物質來阻止鋼材表面銹蝕的裝置并申報了專利，受到領導和專家教授的好評。該專利成為利用triz理論解決問題的第一項專利。通過以上工作，使型鋼廠的技術創(chuàng)新方法暨triz理論培訓成為萊鋼的典型。

三、開展好專利工作，使型鋼廠申報量創(chuàng)出歷史最好水平

扎實開展好專利申報各環(huán)節(jié)的工作并營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。20__年一年，型鋼廠共申報《矯直機后翻鋼裝置》等專利11項，比1998年建廠至__年年十年申報的專利總和還多，創(chuàng)出歷史最好水平。

四、積極工作，使h型鋼通過了冶金產(chǎn)品實物質量“金杯獎”復評

經(jīng)過半年左右的認真準備，在開展了材料編制報送、現(xiàn)場審核、專家評審、幻燈片制作等工作之后，12月，與領導一起參加20__年度冶金產(chǎn)品實物質量“金杯獎”專業(yè)評審會。會上，介紹了萊鋼h型鋼的質量管理狀況并順利通過了答辯。使我們的h型鋼產(chǎn)品順利通過復評，意味著保持了國際先進水平，對提升企業(yè)知名度和市場競爭力具有重要意義。

五、抓好技術進步項目管理工作

按照規(guī)定認真開展好技術進步項目各環(huán)節(jié)的工作。20__年7月29日，《合金熔覆鑄鋼軋輥的研究與應用》等9項科技進步成果通過了集團公司鑒定。在萊蕪鋼鐵集團有限公司11月2日召開的20__年__科學技術獎頒獎大會上，型鋼廠實施的《歐標系列h型鋼產(chǎn)品研制與開發(fā)》項目獲重大科學技術獎三等獎，另有《h型鋼大型生產(chǎn)線圓盤鋸片性能的研究與應用》等9個項目分獲技術創(chuàng)新獎二、三等獎。20__年，《歐標系列h型鋼產(chǎn)品研制與開發(fā)》項目獲山東省冶金科技進步獎二等獎。

六、積極準備，順利通過韓標認證審核

參與開展好原料、工藝、設備、現(xiàn)場、記錄的完善工作，健全質量管理體系。經(jīng)過長達半年之久的積極準備，使型鋼廠的質量工作滿足并超越了韓標認證苛刻的要求。5月26、27日，型鋼廠順利地通過了韓標認證現(xiàn)場審核，為h型鋼產(chǎn)品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。

七、積極推進六西格瑪質量管理工作

年初組織各車間、科室進行了__項目的申報工作，確定了《降低大型h型鋼偏心率》和《降低中型h型鋼彎曲廢品率》作為公司級項目。項目開展過程中，給予聯(lián)絡和支持。使工程技術人員了解了__項目開展的步驟、組織形式、方式方法、需要的工器具等知識，改進了產(chǎn)品質量和工藝。對中型儲運車間以降低服務差錯率為主要內(nèi)容的__項目進行指導，對提升服務質量，搶占市場資源，促進企業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。下半年，又組織申報了20__年的質量管理課題共計十五項列入研討。

八、起草管理制度，促進工作開展

根據(jù)廠里的安排，起草了《專業(yè)職務人員工作成果積分考評管理辦法》，明確了機構與職責、考評辦法、考評標準、積分應用等內(nèi)容，實施后調(diào)動了工程技術人員技術創(chuàng)新的積極性。并先后起草了關于廠內(nèi)項目鑒定、立項、qc活動、推進triz理論在生產(chǎn)中的應用等文件。

九、參與廠內(nèi)技術攻關活動的組織工作

20__年初，參與對上報的所有40多項技術攻關項目進行篩選，確立了8個技術攻關項目，經(jīng)首席工程師攻關課題競標后，成立了8個改善團隊。參與組織項目例會等工作，使技術攻關項目收到了較好效果。

十、做好工作

嚴格落實相應的管理制度，每周進行科技快訊審稿、改稿和投稿，考核分明。20__年，已進行了282篇稿件的審核、修改、上投，比去年的投稿量增長了二分之一。而且于20__年3月20日出版了專版。截止到12月11日，有105篇稿件得到刊登，比去年同期增長四分之一。

十一、積極參與準備，順利通過各類認證審核

20__年，通過積極扎實的工作，使型鋼廠順利通過了韓標認證的審核、冶金行業(yè)“金杯獎”復評的審核、交通產(chǎn)品認證審核、國金恒信認證有限公司的qes復評審核、ce和fpc復評的審核等。

十二、此外還開展了黨組織、qes體系運行和宣傳報道等方面的工作

今后將繼續(xù)努力，加強學習，為型鋼廠的發(fā)展做出更大的貢獻。

冶煉廠年終個人總結范文篇2

一、認真學習、思想政治表現(xiàn)良好

我為人處事的原則是“認認真真學習，踏踏實實工作，堂堂正正做人，開開心心生活”。對自己，我嚴格要求，工作認真，待人誠懇，言行一致，表里如一。做到遵紀守法，謙虛謹慎，作風正派，具有良好的思想素質和職業(yè)道德。積極要求進步，團結友善，明禮誠信。在政治理論學習方面，參加所在黨小組組織的學習10次，并認真做好筆記。我一直在強調(diào)一句話是這么說的：兩點之間直線最短，通往成功沒有捷徑，不走彎路才是捷徑?，F(xiàn)在看來并非如此，因為在我的思想里還是強調(diào)了捷徑二字，想捷徑則必走彎路。

二、挖潛增效,較好地完成了本職工作

1、做為區(qū)域工藝工程師，各種體系的建設不能落下，只有良好、完畢的體系才能指導現(xiàn)場包括安全、質量、管理、生產(chǎn)各項活動的順利開展。在本年度，我認真落實科室、作業(yè)區(qū)領導安排的各項有關體系工作，負責完成了罩式爐機組質量體系、安全體系、已及生產(chǎn)管理體系文件的準備、自檢自查工作，最終順利通過審核沒有不合格項。

2、隨著平整機速度的大幅提升，平整機產(chǎn)能也得到巨大釋放，曾多次由于罩退備料不足造成平整機限產(chǎn)。針對罩式爐的瓶頸問題，廠領導分別兩次組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，決定在罩式爐機組開展班組競賽活動，主要目的是為了提升職工勞動積極性，突破生產(chǎn)組織能力限制，最大程度的發(fā)揮罩退產(chǎn)能。接到活動通知后，迅速制定出了競賽活動的具體方案，并拿出了有效提升罩退產(chǎn)能的措施，力保設備低故障率，強抓裝出爐節(jié)點時間，順利完成了4、5月份的勞動競賽活動，最終罩退產(chǎn)量突破6噸，達到歷史最好水平。

3、冷軋罩退機組投產(chǎn)年限較短，隨著生產(chǎn)的開展，安全問題、質量問題、管理問題凸顯，尚存在部分缺管、失管的問題，根據(jù)自檢自查結果，及時編撰、更新管理文件，總結事故經(jīng)驗，組織機組人員集中培訓15次之多，操作崗位事故率明顯下降，現(xiàn)場組織生產(chǎn)、管理有序，已基本消除了缺管、失管項目。

4、罩退機組的工作在很大程度上可以看做是安全工作，做好安全工作，罩退的基礎工作才能算是做到位。安全工作又具體體現(xiàn)在三大標準上，本年度，完成了《罩式爐操作、技術規(guī)程》的修編，歸攏固化8份文件。完成了安全三大標準的修訂，其中安全作業(yè)標準修訂54項，規(guī)程修訂12條，新增區(qū)域習慣性違章項目3條，新增液壓小車安全操作規(guī)程、新增《罩式爐機組天車、指吊人員作業(yè)規(guī)范》等文件、完成了罩退機組封閉管理并制訂了相關管理辦法，使罩退區(qū)域的安全工作提升了一個高度。

5、新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品質量控制以及工藝調(diào)整是我工作的重點。本年度，參與吉利汽車板、if鋼開發(fā)項目，落實罩退工藝紀律執(zhí)行，確保新開發(fā)鋼種在罩退機組正常生產(chǎn)，并及時反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保證了新鋼種開發(fā)的進度。本年度，參加了青工論文答辯活動，撰寫了《冷軋厚規(guī)格帶鋼尾部粘接原因機理分析》論文材料。6月份武鋼專家現(xiàn)場指導工作，我積極同行業(yè)專家溝通、請教，學習新工藝、新方法，為我廠冷軋產(chǎn)品解決薄規(guī)格粘接缺陷做了貢獻，同樣為罩退機組工藝改進積累了經(jīng)驗。

冶煉廠年終個人總結范文篇3

現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作如下：

一、產(chǎn)量完成情況：

以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任務，1-11月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸；合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中sphc產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，q195l產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96％；q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94％；q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37％，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率為％，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始終堅持“部門把關，問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產(chǎn)。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調(diào)、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，

噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20__年度。

三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面：

全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、的循環(huán)活動的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方面的職能，具體工作如下：

1、組織方面：各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過程有序進行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。

2、指揮方面：要求調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調(diào)配合。

3、控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn)量、質量等目標實現(xiàn)。

4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務。

此外，三班調(diào)度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上

一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況，尤其是上級部門有關指示及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產(chǎn)、質量、工藝、成本等情況進行。

四、工藝、質量控制方面：

在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％。

五、生產(chǎn)保障方面：

重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不

好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。

六、事故控制方面：

生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)