橋梁裂縫加固處理方案目錄1工程概況1.1工程簡介1.2編制依據(jù)1.3裂縫主要特點(diǎn)1.4裂縫修補(bǔ)的作用2裂縫封閉施工方法2.1裂縫表面封閉2.2注膠封閉裂縫2.3施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收3材料要求3.1裂縫修補(bǔ)材料的選擇3.2裂縫修補(bǔ)材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收4質(zhì)量保證措施84.1質(zhì)量目標(biāo)84.2工程質(zhì)量保證措施5安全生產(chǎn)和環(huán)保措施5.1安全生產(chǎn)措施5.2環(huán)境保護(hù)措施6文明施工措施1工程概況1.1工程簡介為了解箱梁裂縫的原因及實(shí)際情況，業(yè)主委托檢測機(jī)構(gòu)對箱梁裂縫情況進(jìn)行檢測鑒定，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)外表面均存在不同程度的不規(guī)則裂縫，裂縫呈中間寬，向兩端發(fā)展，逐漸收斂的形態(tài)。根據(jù)檢測結(jié)果，箱梁構(gòu)件存在的裂縫是由于壓漿材料凍脹與梁內(nèi)預(yù)埋波紋管位置發(fā)生偏移等因素所致。此類裂縫屬于非受力裂縫，且裂縫程度輕微，最寬處不超過0.3mm，裂縫發(fā)展方向非構(gòu)件的主要受力方向，因此此類裂縫對箱梁構(gòu)件的正常承載無實(shí)質(zhì)性影響。但裂縫的存在易使空氣中的水蒸氣及二氧化碳等有害介質(zhì)侵入，侵蝕混凝土內(nèi)部，造成裂縫內(nèi)部混凝土過早碳化，受力鋼筋產(chǎn)生銹蝕，從而降低結(jié)構(gòu)的耐久性。應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果對箱梁構(gòu)件存在的裂縫采用環(huán)氧類材料進(jìn)行有效的封閉處理。1.2編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2006)2.《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》(CJJ99-2003)3.《《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23－2008）；4.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)1.3裂縫主要特點(diǎn)箱梁構(gòu)件存在的裂縫是由于壓漿材料凍脹與梁內(nèi)預(yù)埋波紋管位置發(fā)生偏移等因素所致。此類裂縫屬于非受力裂縫，且裂縫程度輕微，最寬處不超過0.3mm，裂縫發(fā)展方向非構(gòu)件的主要受力方向，因此此類裂縫對箱梁構(gòu)件的正常承載無實(shí)質(zhì)性影響。1.4裂縫修補(bǔ)的作用箱梁存在裂縫基本概況（見附表一）。對這些橋梁裂縫進(jìn)行裂縫修補(bǔ)的作用如下：（1）抵御空氣中水蒸氣及二氧化碳等誘發(fā)鋼筋銹蝕有害介質(zhì)的侵入，延長結(jié)構(gòu)使用壽命；（2）通過對裂縫注膠修補(bǔ)保持混凝土結(jié)構(gòu)的完整性；（3）恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能，提高其防水、防滲能力；（4）消除裂縫對人們形成的心理壓力；2裂縫封閉施工方法根據(jù)裂縫的種類進(jìn)行修補(bǔ)，確定修補(bǔ)材料、修補(bǔ)方法和時(shí)間，對結(jié)構(gòu)存在的所有可見裂縫進(jìn)行處理，一般對于裂縫寬度w﹤0.15mm，且裂縫深度較小的細(xì)小裂縫可采用環(huán)氧樹脂封閉膠進(jìn)行涂刷封閉處理，對于裂縫寬度1.5mm≥w≥0.15mm的裂縫采用注膠處理。對于裂縫通過劃分為兩大類，并在現(xiàn)場做出標(biāo)記?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法見下表：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法一覽表方法名稱方法特點(diǎn)和功能方法適用條件表面封閉修補(bǔ)法利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的裂縫封閉修補(bǔ)膠液封閉裂縫通道，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。裂縫寬度w＜0.15mm注膠封閉裂縫修補(bǔ)法以一定的壓力將環(huán)氧樹脂裂縫灌縫膠注射入裂縫內(nèi)，膠液固化后將開裂兩側(cè)的混凝土連接成結(jié)構(gòu)整體；膠液還能進(jìn)一步滲透到裂縫周圍的混凝土毛細(xì)縫隙中，形成較寬的加固帶，并能沿著鋼筋走向滲透，保護(hù)鋼筋和增加鋼筋與混凝土的粘合力，起到對裂縫修復(fù)并對結(jié)構(gòu)局部增強(qiáng)并提高耐久性的作用。0.1mm≤w≤1.5mm的靜止型獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀混凝土局部缺陷的補(bǔ)強(qiáng)和封閉2.1裂縫表面封閉對于裂縫寬度小于0.15mm的裂縫，先用鋼絲刷清除縫口表面面漿并打毛，若裂縫曾進(jìn)行過修補(bǔ)，應(yīng)清除裂縫表面的顏色較深的原補(bǔ)縫材料，然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵。清理干凈后，在裂縫對應(yīng)位置涂刷3～4道裂縫封閉膠進(jìn)行裂縫封閉。然后涂刷環(huán)氧水泥漿，以使修補(bǔ)后裂縫周邊顏色盡可能與原砼顏色接近。1.施工方法：（1）裂縫標(biāo)注檢查并標(biāo)注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、走向、貫穿，檢測公司對箱梁鑒定報(bào)告中裂縫的位置進(jìn)行標(biāo)注。（2）表面處理對較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，將沿縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。當(dāng)裂縫內(nèi)有明水時(shí)，應(yīng)采用熱風(fēng)機(jī)等將裂縫處吹干。（3）封縫膠拌制：每次涂料配制前，應(yīng)先將液料組分?jǐn)嚢杈鶆?。涂料的質(zhì)量配比為：A組分:B組分為1:2。液料與粉料的配比應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，采用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間在5min左右，拌制好的涂料應(yīng)色澤均勻，無粉團(tuán)、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。（4）封縫膠封縫用封縫膠涂刷裂縫，涂刷速度不宜過快，來回涂刷，利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收膠液，盡量使膠液滲透到裂縫中去。（5）養(yǎng)護(hù)最后一道涂層施工完12h內(nèi)不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養(yǎng)護(hù)7d以上才可。2.2注膠封閉裂縫對于裂縫寬度1.5mm≥w≥0.15mm的裂縫,采用灌注混凝土裂縫修補(bǔ)膠液封閉裂縫法，將裂縫修補(bǔ)膠液壓注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性。1.施工工序施工準(zhǔn)備—裂縫標(biāo)注—混凝土表面處理—預(yù)埋注膠嘴—封縫膠封縫—封縫檢驗(yàn)—配制裂縫膠—灌膠—固化、檢驗(yàn)（1）施工宜在環(huán)境溫度為5—35攝氏度的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠粘劑要求的施工溫度。（2）裂縫標(biāo)注檢查并標(biāo)注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、走向、貫穿，鑒定報(bào)告中有詳細(xì)的裂縫形態(tài)、位置、長度、寬度。（3）表面處理對較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，將沿縫兩側(cè)2-3cm范圍清理干凈。當(dāng)裂縫內(nèi)有明水時(shí)，應(yīng)采用熱風(fēng)機(jī)等將裂縫處吹干。（4）預(yù)埋注膠嘴1.在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置注膠嘴；2.注膠嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬0.2-0.3時(shí)注膠嘴間距為40-60cm；3.在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿、排氣或出將口；4.注膠嘴可先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼；5.應(yīng)特別注意防止堵塞注膠嘴。（5）封縫膠封縫1.封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果和質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視；2.裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬2-3cm的膠泥；3.注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。（6）封縫檢驗(yàn)一般情況下，在使用封口膠封縫后1-2天即可進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。用壓縮空氣機(jī)進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌膠壓力相同），漏氣處可再行封閉。（7）配置裂縫膠按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配置裂縫膠；首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后把A、B組份按照2:1的比例倒入容器，用電動(dòng)攪拌器或其他棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到顏色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以6—10Kg為宜。（8）低壓低速灌膠注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具；注膠前，應(yīng)將孔縫吹凈，達(dá)到無水干燥狀態(tài)；根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠；在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端；灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果；當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿；拆除注射器具路，并注意防止流膠。（9）固化、檢驗(yàn)一般情況下（25攝氏度）下固化2-3天即可；灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。2.3施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收灌膠結(jié)束后,應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量。凡有不密實(shí)或重新開裂等外觀不合格情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)灌等補(bǔ)救措施，確保工程質(zhì)量。應(yīng)在裂縫灌注膠達(dá)到完全固化期（7天）時(shí)，可用超聲波或取芯法進(jìn)行灌注質(zhì)量檢驗(yàn)。超聲波法：檢查數(shù)量見證抽測裂縫總數(shù)的10℅且不少于5條裂縫；檢驗(yàn)方法：按超聲法檢測混凝土缺陷的規(guī)定執(zhí)行。取芯法：隨機(jī)鉆取直徑為不小于50mm的芯樣進(jìn)行檢測。鉆芯前應(yīng)先通過探測避開鋼筋；鉆芯取點(diǎn)宜于裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實(shí)，飽滿，粘結(jié)完整。鉆芯后留下的空洞，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于C30級，且高于原構(gòu)件混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土或摻有石英砂的植筋膠填塞密實(shí)。檢測數(shù)量為每一檢驗(yàn)批同類構(gòu)件見證抽查10℅且不少于3條裂縫，每條取芯樣一個(gè)。芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用披裂受拉實(shí)驗(yàn)方法。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)判為合格：1）沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應(yīng)發(fā)生在砼內(nèi)部（即內(nèi)聚破壞）；2）破壞雖有部分發(fā)生在界面上，但這部分破壞面積不大于破壞總面積的15％。3材料要求3.1裂縫修補(bǔ)材料的選擇混凝土裂縫修補(bǔ)膠、封縫膠應(yīng)具有優(yōu)異的滲透性能、良好的粘結(jié)性能，為保證質(zhì)量，采用卡本科技集團(tuán)股份有限公司的封縫膠、裂縫膠。封縫膠、裂縫灌注膠的性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2006)裂縫修補(bǔ)膠基本性能指標(biāo)的要求。3.2裂縫修補(bǔ)材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收1)施工開始前，應(yīng)由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠的品種，級別，包裝，中文標(biāo)志必須完整.2)材料進(jìn)場時(shí)施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對產(chǎn)品合格證，出廠日期,保質(zhì)期,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查。各項(xiàng)性能應(yīng)滿足上表的要求；4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)單項(xiàng)工程合格率100%，單項(xiàng)工程優(yōu)良率大于90%。4.2工程質(zhì)量保證措施本工程將按照項(xiàng)目法組織施工，建立健全職能管理機(jī)構(gòu)，按照本單位保證質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)、互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)，施工隊(duì)伍專業(yè)化，各司其職，各負(fù)其責(zé)，在施工組織上確保工程質(zhì)量。1）加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作①施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場和檢測報(bào)告，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不明確之處，及時(shí)向業(yè)主提出書面報(bào)告。②根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工方案，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的實(shí)施設(shè)備并落實(shí)設(shè)備，施工過程著重控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源達(dá)到規(guī)定的要求，以保證工程的施工質(zhì)量。③若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對已制定的施工方案和施工步驟進(jìn)行修訂和變更，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚的掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。2）做好施工全過程的質(zhì)量控制工作①配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)范”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。③嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量的做好每一道工序。④通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每一個(gè)部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類，對出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到實(shí)施效果。及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。⑤合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等施工管理辦法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。5安全生產(chǎn)和環(huán)保措施5.1安全生產(chǎn)措施為保障施工工作順利進(jìn)行，制定了以下安全保障體系和措施：1）建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作。2）建立安全工作崗位責(zé)任制，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“誰主管，誰管安全”的原則。3）制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)