鹽酸解析裝置杭州中昊科技有限公司鹽酸解析工序（濃酸解析裝置）操作指南及安全規(guī)程1、 范圍本規(guī)范規(guī)定了鹽酸解析工序（濃酸解析塔）工藝控制指標(biāo)，簡述了工藝原理及流程及本工序崗位操作步驟、異?，F(xiàn)象的原因和處理方法，及鹽酸解析工序的安全規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹽酸常規(guī)解析工序生產(chǎn)操作。2、 工藝控制2.1、 中控指標(biāo)2.1.1、 進(jìn)口濃鹽酸：±31%（WT）2.1.2、 出口稀鹽酸：W21%（WT）2.1.3、 氯化氫純度：三99%2.2、操作控制指標(biāo)2.2.1、 濃鹽酸進(jìn)塔溫度：三60°C2.2.2、 解析塔塔釜溫度：115?125C2.2.3、 解析塔塔頂溫度：80?100C2.2.4、 氯化氫一級冷卻器出口溫度：W45C2.2.5、 氯化氫二級冷卻器出口溫度：W15C2.2.6、 稀酸冷卻器出口溫度：W40C2.2.7、 解析塔操作壓力：60?80Kpa2.2.8、 解析塔操作液位：50%?75%（與再沸器安裝高度相關(guān)）2.2.9、 濃酸貯槽液位、稀酸貯槽液位：50%?75%2.2.10、 冷卻水上水壓力：±0.4MPa2.2.11、 蒸汽溫度：三143C2.2.12、 蒸汽壓力：三0.3MPA

3、工作原理及流程此系統(tǒng)原理是根據(jù)氯化氫在不同溫度下在水中溶解度不同進(jìn)行設(shè)計的3.1、流程簡圖：再沸器1鹽酸解析塔氯化氫冷卻器氯化氫冷卻器除霧 氯化氫稀酸冷卻器21%鹽酸f去凈化31%鹽酸來自凈化雙向換熱器去深解析再沸器1鹽酸解析塔氯化氫冷卻器氯化氫冷卻器除霧 氯化氫稀酸冷卻器21%鹽酸f去凈化31%鹽酸來自凈化雙向換熱器去深解析3.2、流程概述來自凈化的濃鹽酸（±31%）進(jìn)入濃酸中間槽，經(jīng)過濃酸加料泵打入濃酸解析塔（石墨解析塔），進(jìn)塔濃鹽酸流量由遠(yuǎn)傳流量計與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，進(jìn)塔鹽酸首先經(jīng)過雙向石墨換熱器與塔內(nèi)經(jīng)過解析后的高溫恒沸酸進(jìn)行逆向換熱，利用并回收熱能，得到65-70°C的進(jìn)塔濃鹽酸。濃鹽酸在塔頂經(jīng)過盤式液體分布器進(jìn)行分布，均勻流入填料層，在填料段與被加熱汽化的氯化氫與水的混合物逆流接觸傳熱后，濃鹽酸中的一部分氯化氫被蒸發(fā)解析出來，中間夾帶著飽和水蒸汽，進(jìn)入一級氯化氫冷卻器（采用32C循環(huán)水冷卻），氣相中大部分水蒸氣被冷凝，并被氣相中的氯化氫所飽和，形成35?40%濃鹽酸回流至塔頂分布器，進(jìn)行再蒸餾分離中間的氯化氫氣體；經(jīng)過初步冷卻的氯化氫與水混合氣進(jìn)入二級冷卻器（采用5-10C冷卻水冷卻），氣相中的水份得到進(jìn)一步冷凝并被氣相中的氯化氫所飽和，形成38?42%濃鹽酸回流至塔頂分布器，進(jìn)行再蒸餾分離中間的氯化氫氣體。經(jīng)過兩級冷卻并除霧器除霧后的氯化氫氣體含量在99%以上。解析塔底21%的恒沸酸被再沸器蒸發(fā)做為加熱媒介使用，溫度控制在118~120°C；由于塔頂不斷補充新鮮濃鹽酸，塔釜段液位通過稀酸回流管上的調(diào)節(jié)閥與液位連鎖進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。塔釜段恒沸酸首先通過雙向換熱器初步冷卻后，進(jìn)入二級冷卻器（采用30C循環(huán)水冷卻））冷卻，冷卻至40C左右進(jìn)入稀酸中間槽，大部分恒沸酸用稀酸泵打回凈化裝置做為吸收劑使用，一部分恒沸酸用稀酸加料泵打入稀酸解析塔進(jìn)行解析。濃酸解析裝置壓力控制在60~70kpa左右。4、開車操作4.1、 開車前準(zhǔn)備工作4.1.1、 解析系統(tǒng)中的各個設(shè)備的進(jìn)行氣密性試驗，進(jìn)行充氣前首先卸下管道上的調(diào)節(jié)閥門及測量儀表，防止管道或設(shè)備內(nèi)的固體雜質(zhì)對閥門或儀表進(jìn)行破壞，使用肥皂水檢驗管道或設(shè)備的漏點，消除漏點；氣密性實驗完成后，整套系統(tǒng)進(jìn)行水循環(huán)處理，清洗設(shè)備內(nèi)的機械雜質(zhì)，用低點排盡口排盡系統(tǒng)內(nèi)的水；4.1.2、 系統(tǒng)消漏清洗過后，裝上控制閥門及儀表，再次加入新鮮水，進(jìn)行聯(lián)動試車，檢查閥門及儀表的準(zhǔn)確性，保證開車過程順利；4.1.3、 檢查冷卻水、蒸汽、儀表空氣供應(yīng)是否正常；4.1.4、 系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行充氮置換，檢測氣相中的含氧量滿足工藝控制指標(biāo)；4.1.5、 觀察濃酸貯槽是否有足夠的酸，并檢查濃酸的供酸是否穩(wěn)定，具備開車物料穩(wěn)定提供的條件。4.2、開車步驟4.2.1、 打開各個冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥門；4.1.2、 通過濃酸加料泵往濃酸解析塔內(nèi)加酸，觀察管道上的流量計，通過調(diào)節(jié)閥，控制往塔內(nèi)加酸的流量；4.1.3、 關(guān)閉稀酸出口調(diào)節(jié)閥，控制解析塔塔釜段鹽酸液位加到70%左右，減少或停止往塔內(nèi)加酸；4.1.4、 打開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開調(diào)節(jié)閥，緩慢增加蒸汽量，不得使塔內(nèi)及換熱器溫度驟升?？刂普羝髁?，控制兩個小時使塔內(nèi)溫度上升至100C才增大蒸汽流量；4.1.5、 當(dāng)塔內(nèi)溫度上升至90C后，打開濃酸加料泵，往塔內(nèi)加酸，控制酸量，維持塔內(nèi)液位一直控制在70%左右，小量開啟稀酸出口調(diào)節(jié)閥；426、塔釜溫度上升至110C，增加蒸汽進(jìn)料量及濃鹽酸進(jìn)料量，系統(tǒng)內(nèi)開始蒸餾出氯化氫氣體，檢測氯化氫純度，純度W75%的氯化氫排放至氯化氫廢氣吸收塔，至達(dá)標(biāo)時打開至氯化氫總管閥門；4.2.7、 穩(wěn)定運行時，調(diào)節(jié)濃酸進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，稀酸出料調(diào)節(jié)閥，控制塔內(nèi)液位；4.2.8、 穩(wěn)定運行時，調(diào)節(jié)蒸汽流量控制塔內(nèi)溫度在112-118°C；4.2.9、 運行過程中注意觀察濃酸貯槽稀酸貯槽液位。4.3、停車過程4.3.1、 正常停車4.3.1.1、 緩慢減小進(jìn)塔濃鹽酸流量，緩慢降低蒸汽加入量，使蒸餾塔出口氯化氫量慢慢減少，稀酸流量由液位連鎖控制；431.2、 當(dāng)塔釜段溫度降到90C以下，關(guān)閉鹽酸進(jìn)料閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，稀酸調(diào)節(jié)閥控制塔內(nèi)鹽酸液位降至70%左右后關(guān)閉，關(guān)閉氣體出口氣動閥門；4.3.1.3、 確定蒸汽閥門已經(jīng)關(guān)死，關(guān)閉各個冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥門；4.3.1.4、 排盡系統(tǒng)內(nèi)鹽酸，停車保護(hù)。4.3.2、 非正常停車4.3.2.1、 停氣a、 手動關(guān)閉蒸汽控制閥門前后截止閥，通過旁路控制塔釜溫度；b、 關(guān)閉稀酸調(diào)節(jié)閥前后閥門，通過旁路閥門控制解析塔塔釜液位；c、 濃酸流量控制由手動閥門控制進(jìn)塔流量；d、 盡快修復(fù)系統(tǒng)供氣，如恢復(fù)時間過長，系統(tǒng)按正常停車步驟進(jìn)行停車。4.3.2.2、 停電關(guān)閉蒸汽供氣，緩慢降低塔釜溫度，控制塔釜液位，如果冷卻水供應(yīng)停止，等塔內(nèi)稀酸溫度降至50C以下，再將稀酸排至稀酸槽。

5、不正?，F(xiàn)象及原因及處理方法不正?，F(xiàn)象原 因處理方法出口稀酸濃度偏高1） 塔釜段鹽酸溫度控制過低2） 濃酸加入量超負(fù)荷1） 適當(dāng)調(diào)高溫度控制指標(biāo)2） 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及過量的氯化氫量適當(dāng)調(diào)節(jié)濃酸加入量塔頂出口溫度偏高1） 濃酸加入量過少2） 塔釜段溫度控制過高1） 適當(dāng)增大濃酸加入量2） 適當(dāng)減小溫度控制指標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)壓力上升1） 濃酸量加入過多2） 氯化氫冷卻器下部液段堵塞3） 蒸汽量加入過多，溫度控制過高1） 減少濃酸加入量2） 檢查氯化氫冷卻器有無堵塞情況3） 調(diào)節(jié)塔釜段濃酸控制溫度塔釜段濃酸溫度超溫并不能控制繼續(xù)上升1） 蒸汽調(diào)節(jié)閥閥心損壞2） 濃酸沒有加入量或者加入量過少1） 檢查調(diào)節(jié)閥，檢測出原因之前，用手動調(diào)節(jié)閥控制蒸汽加入量2） 檢查濃酸加料泵的電流及壓力，觀察鹽酸加入量塔釜段出現(xiàn)串液現(xiàn)象，塔釜液位波動很大1） 蒸汽加入量過多2） 塔釜段液位過低1） 控制蒸汽加入量2） 檢查液位，保證液位能正常運行塔內(nèi)壓力下降1） 蒸汽加入量減少2） 再沸器下部管段堵塞3） 濃酸加入量過少4） 氯化氫出口閥門失去壓力控制1） 增大蒸汽加入量2） 停車檢修管道3） 適當(dāng)加大濃酸量4） 檢查氯化氫出口管路閥門塔釜液位不斷上升1） 濃酸加入量過多2） 稀酸出口調(diào)節(jié)閥失去液位控制1） 適當(dāng)減少濃酸加入量2） 檢杳稀酸調(diào)節(jié)閥濃酸貯槽液位上升過快1） 濃酸加料泵不加料2） 凈化酸進(jìn)鹽酸解析裝置酸量過多1） 檢查濃酸泵2） 檢查液位調(diào)節(jié)閥塔釜段液位控制不住1）稀酸調(diào)節(jié)閥失去液位控制1）檢杳稀酸調(diào)節(jié)閥6、安全規(guī)程6.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了凈化生產(chǎn)中的物料安全要求，一般注意事項，特殊注意事項。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鹽酸為原料，通過加熱解析鹽酸產(chǎn)生氯化氫的生產(chǎn)。6.2、物料的安全要求氯化氫及鹽酸鹽酸：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。含量:工業(yè)級31％，與水混溶，溶于堿液。氯化氫：無色有刺激性氣味的氣體。純品，易溶于水。燃燒爆炸危險性鹽酸：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng),放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。6.2.3毒性侵入途徑：吸入。健康危害：本品對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。6.2.4急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。6.2.5應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人

員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。6.2.6操作注意事項及防護(hù)措施工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。中國MAC(mg/m3)：15前蘇聯(lián)MAC(m