鎢極弧焊堆焊工藝及應(yīng)用

0堆焊過(guò)程的應(yīng)用堆焊是一種用焊接方法在零件表面上焊接特定的性能材料的工藝過(guò)程。其目的不是為了連接零件,而是為了使零件表面獲得具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫和抗氧化等特性的熔敷金屬;或是為了恢復(fù)或增加零件尺寸而進(jìn)行的焊接過(guò)程。堆焊作為一種經(jīng)濟(jì)、有效的表面改性方法,是現(xiàn)代材料加工與制造業(yè)不可缺少的工藝手段。它是焊接領(lǐng)域中的一個(gè)重要分支,在礦山、冶金、農(nóng)機(jī)、石化等工業(yè)部門的零件制造和修復(fù)中應(yīng)用廣泛。目前堆焊方法眾多,且在制造業(yè)的推動(dòng)下不斷有新的堆焊技術(shù)開發(fā)并在諸多行業(yè)得到應(yīng)用,按熱源不同分為手工電弧堆焊、火焰堆焊、TIG堆焊、MIG堆焊、等離子弧堆焊、激光堆焊、摩擦堆焊等。其中鎢極氬弧焊(TIG)采用惰性氣體-氬氣保護(hù),可避免堆焊層中出現(xiàn)氣孔等缺陷,具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、飛濺少、容易獲得優(yōu)質(zhì)可靠焊接質(zhì)量的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于有色金屬、特殊合金鋼和一些特殊材料的堆焊。1氧-在火炬堆焊中的應(yīng)用堆焊作為焊接的一個(gè)分支,通過(guò)將堆焊合金熔覆在金屬材料或零部件表面,以獲得特定的表面層性能和表面尺寸,是金屬晶內(nèi)結(jié)合的一種熔化焊焊接方法。堆焊既然是熔焊,因此凡是屬于熔焊的方法都可以用于堆焊。堆焊方法的發(fā)展也隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要和科技進(jìn)步而發(fā)展,目前已有很多種堆焊方法。如應(yīng)用比較廣泛的手工電弧堆焊、氧-乙炔火焰堆焊、鎢極氬弧堆焊;以及近年來(lái)研究比較多的等離子弧堆焊、激光堆焊等高能束堆焊;還有一些其他堆焊方法如埋弧堆焊、摩擦堆焊等。手工電弧堆焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、使用可靠、操作方便靈活、成本低、適于現(xiàn)場(chǎng)堆焊的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械工程和制造部門。西華大學(xué)章友誼等人在45鋼基體表面堆焊CHR237和CHR207兩種堆焊焊條,然后對(duì)所獲得的堆焊接頭的顯微組織和顯微硬度進(jìn)行分析,用微動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)考察其基材和堆焊層金屬的微動(dòng)磨損性能,以便為生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。金陵石化建筑安裝工程公司的曲桂英等人采用直焊道手工電弧堆焊方式對(duì)換熱器管板進(jìn)行雙金屬層堆焊,工藝上通過(guò)采取相應(yīng)措施降低了母材稀釋率,并防止裂紋產(chǎn)生,焊后通過(guò)消除應(yīng)力退火減小了變形量,降低了焊后應(yīng)力,又可保留堆焊層的耐腐蝕性,達(dá)到工業(yè)應(yīng)用要求。氧-乙炔火焰堆焊因所用設(shè)備簡(jiǎn)單,可隨時(shí)移動(dòng),操作工藝簡(jiǎn)便、靈活、成本低而得到廣泛應(yīng)用。杜學(xué)銘等人對(duì)碳化鎢條氧-乙炔火焰堆焊制備金屬基碳化物陶瓷復(fù)合耐磨堆焊層進(jìn)行了研究,結(jié)果表明基體金屬較好地浸潤(rùn)了碳化鎢顆粒,碳化鎢顆粒與基體結(jié)合性能良好,堆焊層具有較好的抗磨粒磨損性能。等離子弧堆焊技術(shù)作為材料表面強(qiáng)化手段之一,具有能量密度大、弧柱溫度高、一次熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、焊接質(zhì)量高等突出優(yōu)點(diǎn)。王曉峰等人通過(guò)鈦合金和硼合金粉末之間的高溫冶金反應(yīng),在普通碳鋼表面制備了TiB2金屬陶瓷層。天津大學(xué)的趙書遠(yuǎn)采用正交設(shè)計(jì)方法確定等離子弧粉末堆焊工藝參數(shù)并進(jìn)行堆焊。所得到的等離子堆焊層使得石油鉆桿接頭表面具有優(yōu)良的耐磨性,為石油鉆桿接頭延長(zhǎng)使用壽命、降低成本、修復(fù)舊接頭開辟了一個(gè)新途徑。激光堆焊作為高能束焊的典范可以實(shí)現(xiàn)熱輸入的準(zhǔn)確控制,焊接速度高,冷卻速度快,熱畸變小,厚度、成分和稀釋率可控性好,成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究熱點(diǎn),近十幾年來(lái)得到了迅速發(fā)展。戚文軍用激光堆焊方法在Q235鋼基體表面制備工程厚度的WC梯度焊層。上海交通大學(xué)的彭行金采用激光和等離子兩種方法堆焊修復(fù)萬(wàn)向接軸叉頭虎口表面,綜合對(duì)比兩種工藝,激光堆焊得到的組織、抗沖擊性、拉伸強(qiáng)度等性能較優(yōu)。埋弧堆焊具有生產(chǎn)率高、勞動(dòng)條件好、堆焊金屬成分穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),在大、中型零部件的修復(fù)和耐磨襯里的制備過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用。皖北煤電集團(tuán)公司利用埋弧堆焊技術(shù)修復(fù)因銹蝕磨損的千斤頂活柱,節(jié)約了成本,提高了效益。劉均海以TiFe粉、鉻粉、鎳粉、鐵粉、膠體石墨等合金粉粒為原料,利用埋弧堆焊技術(shù)在Q235鋼表面合成了TiC顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合涂層。涂層平均顯微硬度為601HV,約是碳鋼基體的3倍。摩擦堆焊具有耗能低、污染小、效率高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),具有表面耐磨、抗腐蝕要求的材料都可以使用摩擦堆焊技術(shù)來(lái)獲得基本無(wú)稀釋、結(jié)合完整性極高的堆焊層,在耐磨件的制造與修復(fù)方面應(yīng)用前景廣闊,對(duì)于發(fā)展面向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色再制造技術(shù)具有重要意義。近年來(lái),G.M.Bedford探討了摩擦堆焊技術(shù)在硬質(zhì)合金耐磨層方面的應(yīng)用和發(fā)展,并深入分析摩擦堆焊技術(shù)特有的碾壓鍛造效應(yīng)對(duì)堆焊層微觀組織的影響:堆焊層的組織得到細(xì)化,大尺寸的沉淀強(qiáng)化物也得到有效細(xì)化,焊敷層的顯微硬度顯著提高,因而耐磨性能也同樣得到提高。手工電弧堆焊和氧-乙炔火焰堆焊生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)條件差、對(duì)焊工技術(shù)水平要求高;埋弧焊稀釋率高;激光、等離子弧等高能束焊以及摩擦堆焊具有工藝設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。而鎢極氬弧焊相對(duì)成本低、勞動(dòng)條件好、堆焊質(zhì)量?jī)?yōu)良廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)各種零部件的制造和修復(fù)中。魏琪等人采用馬氏體時(shí)效鋼TIG模具堆焊金屬粉芯焊絲堆焊制造熱鍛模具。經(jīng)測(cè)試,該金屬粉芯焊絲的焊接工藝性能和熔敷金屬力學(xué)性能優(yōu)良,所制造的熱鍛模壽命高于3Cr2W8V鋼模。金屬熔覆成型(SMD)是通過(guò)鎢極氬弧焊制造漸近成形零件的制造工藝,針對(duì)用傳統(tǒng)制造方法難以成形,而在制造過(guò)程又因金屬材料損失造成巨大浪費(fèi)的Ti合金而言,其優(yōu)勢(shì)明顯。Bernd以Ti-6Al-4V為熔覆金屬進(jìn)行堆焊制造,結(jié)果表明與其他制造方法成型的零件相比,SMD成型零件具有更優(yōu)的機(jī)械性能。2tig堆焊技術(shù)TIG堆焊是在惰性氣體的保護(hù)下,不需要施加外部壓力,利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲,形成堆焊層的焊接方法。焊接開始時(shí),采用高電壓擊穿處于鎢極和底板之間的絕緣氣體。當(dāng)電流通過(guò)保護(hù)氣體的電離而傳導(dǎo)時(shí),就產(chǎn)生了電極電弧。當(dāng)電流穩(wěn)定地通過(guò)電極傳導(dǎo)的時(shí)也保證了電弧的穩(wěn)定。底板金屬和焊絲都被電弧熱所熔化形成熔池。當(dāng)電弧和熔池建立之后,焊炬就開始運(yùn)動(dòng),而電弧就持續(xù)的熔化焊絲形成熔覆層。焊接時(shí)保護(hù)氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出,在電弧周圍形成保護(hù)層隔絕空氣,保護(hù)電極和焊接熔池以及臨近的熱影響區(qū),以形成優(yōu)質(zhì)的堆焊層。焊接時(shí),使用難熔金屬鎢或鎢合金制成的電極基本上不熔化,所以容易維持電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。填充焊絲在電弧前方添加,堆焊薄板件時(shí),還可采用脈沖電流以防止燒穿焊件。一個(gè)典型的TIG堆焊過(guò)程如圖1所示。TIG堆焊的優(yōu)點(diǎn):(1)不存在電極熔化對(duì)弧長(zhǎng)的影響,焊絲從側(cè)面向電弧送進(jìn),焊接電流不受影響。(2)節(jié)省貴重金屬材料,可實(shí)現(xiàn)在普通材料上熔覆高性能(耐磨、耐高溫、耐蝕等)的堆焊層。(3)焊接工藝性能好,電弧燃燒穩(wěn)定,無(wú)飛濺,可獲得組織致密、性能優(yōu)越的堆焊層。(4)堆焊工藝參數(shù)一經(jīng)確定,堆焊質(zhì)量易于保證,堆焊可靠性高,且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3tig堆棧焊接的應(yīng)用3.1tig堆焊技術(shù)采用堆焊技術(shù)制造機(jī)械零件時(shí),不僅可發(fā)揮零件的綜合性能和金屬材料的工作潛力,還能節(jié)約大量的貴重金屬。采用熔焊成形制造新零件具有許多優(yōu)點(diǎn):制造零件的尺寸、質(zhì)量以及形狀幾乎沒(méi)有限制;產(chǎn)生的廢料很少,后續(xù)機(jī)械加工的工作量也很小;熔焊成形的零件化學(xué)成分均勻、韌性好、材料晶粒尺寸細(xì)小均勻,不會(huì)出現(xiàn)大型鑄件所存在的宏觀偏析,并可以在逐層堆焊過(guò)程中進(jìn)行逐層熱處理,使零件充分的淬透和回火;更重要的是,可以在熔焊的過(guò)程中采用不同的材料以滿足特殊的設(shè)計(jì)需要;熔焊成形對(duì)設(shè)備的要求較低,無(wú)需制造模具,因而可以大幅度節(jié)約投資和生產(chǎn)時(shí)間。TIG熔焊成形是將快速成形工藝與焊接技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的。自1992年英國(guó)Rolls-Royce公司聯(lián)合Cranfield大學(xué)開發(fā)出基于GMAW/GTAW的焊接RP系統(tǒng)用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的Ni基和Ti基合金零件,該項(xiàng)技術(shù)迅速工業(yè)化并被推廣應(yīng)用。目前TIG堆焊已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、軍工、航空航天等部門。機(jī)械行業(yè)的水輪機(jī)葉片基體材料為碳素鋼,在可能發(fā)生的氣蝕部位堆焊一層不銹鋼,使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片;在金屬模具制造中,基體要求強(qiáng)韌,選用價(jià)格相對(duì)便宜的碳鋼、低合金鋼制造,而刃磨要求硬度高、耐磨,采用耐磨合金堆焊模具刃磨部位,可以節(jié)約大量貴重合金的消耗,提高模具的使用壽命。兵器制造業(yè)中的彈帶焊接是在彈體的指定位置焊接一層圓環(huán)形純銅或銅合金或者軟鐵堆焊合金。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的磨安祥針對(duì)TIG堆焊銅彈帶過(guò)程中容易出現(xiàn)難熔合,熱裂紋傾向大,尤其是泛鐵造成堆焊層硬度急劇增大,使炮膛壽命下降等問(wèn)題,選用軟鐵(即含碳量小于0.04%的工業(yè)純鐵)代替銅作為堆焊彈帶的堆敷材料,進(jìn)一步優(yōu)化彈帶的焊接工藝,降低材料成本。這種方法不僅消除了銅鋼焊接時(shí)由于界面差異帶來(lái)的可焊性差的影響,還填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)軟鐵堆焊彈帶技術(shù)的空白。從經(jīng)濟(jì)角度看,軟鐵價(jià)格僅約為銅合金的1/6,使彈帶生產(chǎn)價(jià)格大幅降低。這對(duì)我國(guó)國(guó)防事業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。在航天方面,Rolls-Royce已經(jīng)將該技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)Trent800、Boeing777航天發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。HWang和RKovacevic使用變極GTAW焊接技術(shù)研究了5356鋁合金的快速成形,研究表明:基體的預(yù)熱、弧長(zhǎng)和熱輸入量的控制是成形的三個(gè)重要因素。其中弧長(zhǎng)控制是金屬沉積過(guò)程的關(guān)鍵因素,原因在于:在長(zhǎng)時(shí)間的熔焊堆積過(guò)程中,弧長(zhǎng)的變化不可避免,弧長(zhǎng)的變化會(huì)導(dǎo)致從電弧輸入熱量的變化,進(jìn)而導(dǎo)致熔焊沉積過(guò)程的不穩(wěn)定;弧長(zhǎng)的變化導(dǎo)致焊絲熔滴過(guò)渡的不穩(wěn)定,進(jìn)而影響熔焊沉積的質(zhì)量。在對(duì)高65.1mm,底部和頂部直徑分別為75.5mm和47mm,壁厚為4.5~4.8mm的漸縮管堆焊成形時(shí),高度、厚度和直徑誤差分別為1.7%、4.3%和2.1%,獲得了成形較好的漸縮管,如圖2所示。文獻(xiàn)建立了基于TIG堆焊技術(shù)的熔焊快速成形系統(tǒng),包括焊接電源、TIG焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床、工控機(jī)和電壓電流采集卡等。用TIG焊機(jī)進(jìn)行堆焊成形,數(shù)控機(jī)床控制焊機(jī)的行走并進(jìn)行后續(xù)的切削加工,工控機(jī)采集焊接過(guò)程中的成形數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋控制。針對(duì)低碳鋼TIG堆焊成形過(guò)程中熱量積累導(dǎo)致工件邊緣塌陷的問(wèn)題建立了電壓反饋模糊控制系統(tǒng)。結(jié)果表明,在電壓反饋模糊控制系統(tǒng)的輔助下進(jìn)行堆焊可獲得成形較好的圓筒、墻體和花瓶工件。在TIG堆焊的基礎(chǔ)上對(duì)圓筒工件進(jìn)行了數(shù)控切削加工,獲得了高精度的成形工件,如圖3所示。3.2熱鍛模堆焊技術(shù)的應(yīng)用修復(fù)零件是目前我國(guó)TIG堆焊技術(shù)的主要應(yīng)用形式。在生產(chǎn)實(shí)踐中,機(jī)器設(shè)備零部件(軸類、工模具、軋輥、農(nóng)機(jī)零件、采掘機(jī)件等)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后總會(huì)發(fā)生磨損、腐蝕等,使其工作性能和工作效率下降,甚至失效。利用堆焊方法能很快修復(fù)這些零部件,延長(zhǎng)其使用壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì),堆焊金屬總量的72.2%用于零件的再修復(fù)工作。修復(fù)所花費(fèi)用比制造或購(gòu)買新機(jī)件的費(fèi)用低很多,如果修復(fù)及時(shí),可以減少設(shè)備停機(jī)運(yùn)行的損失,且修復(fù)零件的使用壽命也比新產(chǎn)品長(zhǎng)。因此,廣泛采用堆焊工藝修復(fù)舊零件,對(duì)節(jié)約材料、節(jié)省資金、彌補(bǔ)配件短缺等具有重要的意義。白津生采用新型THS-HL1和THS-HL2焊絲對(duì)夏利轎車大型銅合金模具進(jìn)行了補(bǔ)焊,該模具可以整體不預(yù)熱進(jìn)行冷焊,通過(guò)錘擊使變形減至最小。采用的TIG堆焊工藝可使堆焊層的材質(zhì)和機(jī)械性能達(dá)到原設(shè)計(jì)要求,成功解決了銅合金模具堆焊的技術(shù)難題,獲得了良好的效益。安徽安慶船用柴油機(jī)廠的楊敏采用氬弧堆焊對(duì)廠內(nèi)某零件的熱鍛模進(jìn)行了修復(fù)。焊后加工到要求尺寸,經(jīng)超聲和滲透著色檢驗(yàn),無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷。修復(fù)零件使用兩年多,未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,節(jié)省了成本,具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。軋鋼設(shè)備上重要的部件———夾送輥因在高溫下工作易出現(xiàn)龜裂和磨損等問(wèn)題,要求軋輥表面應(yīng)具有較好的硬度、高溫耐磨性、抗熱疲勞性、耐沖擊等性能。為提高夾送輥的使用壽命,通常在表面堆焊一層滿足上述性能的硬面材料來(lái)修復(fù)夾送輥,提高軋輥的使用壽命。王清寶通過(guò)模擬夾送輥的堆焊,找到裂紋,對(duì)其蓋面和縱截面形貌觀察分析,研究了裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的機(jī)理。Wilson采用TIG堆焊對(duì)AISIP20和VP50IM鋼制聚合物注塑模具進(jìn)行了修復(fù),分別在AISIP20鋼上堆焊一種相同材質(zhì)AWSA5.28-96ER80S-B2焊絲和在VP50IM鋼上堆焊兩種焊絲:相同材質(zhì)的AWSA5.28-96ER80S-B2焊絲和不同材質(zhì)的A5.28-96ER80S-B6焊絲。在相同的振幅直流電和不同的熱輸入下得到了堆焊熔敷層。研究了精拋后的堆焊層質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)其與化學(xué)元素組成、微觀結(jié)構(gòu)和硬度有關(guān)。為延長(zhǎng)核反應(yīng)堆使用壽命,需要用焊接方法來(lái)修補(bǔ)和替換因輻照降解的零部件。M.Koshiishi等人采用TIG焊方法研究了受輻照的304型不銹鋼的焊接性。當(dāng)焊接熱輸入小于1MJ/m時(shí),即使焊接熱輸入只有0.4MJ/m時(shí),試樣也沒(méi)有焊接缺陷,可以獲得良好的堆焊層;而當(dāng)焊接熱輸入大于1MJ/m時(shí),在基體母材的晶粒邊界會(huì)形成氦泡,導(dǎo)致出現(xiàn)焊接裂紋。3.3co與復(fù)合材料的復(fù)合近年來(lái)隨著現(xiàn)代表面工程技術(shù)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)外都非常重視改善零件表面性能以滿足工作條件的特殊要求。如采用TIG堆焊工藝制造雙金屬新零件。即對(duì)零件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料制造,以滿足工作條件的技術(shù)要求,使工件表面層具有較高的耐磨、耐蝕等特殊性能,同時(shí)保持了基體的韌性、降低了生產(chǎn)成本。這種零件的基體和堆焊合金層因具有不同的性能,能夠使母材和表面金屬承受不同的載荷或發(fā)揮其不同的理化特性,做到物盡其用,充分發(fā)揮材質(zhì)的潛力,既可節(jié)約大量的貴重金屬,又可大幅度提高零件的使用壽命。Co元素可參與金屬間化合物的析出,同時(shí)也促進(jìn)其他金屬間化合物的析出,從而影響強(qiáng)化相析出的數(shù)量、形態(tài)和分布,隨Co的增加會(huì)大大提高堆焊層的硬度。北京工業(yè)大學(xué)的李文靜等人通過(guò)調(diào)整焊絲中Co元素的含量,分析了Co對(duì)堆焊層硬度和紅硬性的影響。結(jié)果表明,Co元素具有很強(qiáng)的時(shí)效硬化作用,隨著熔敷金屬中Co的增加,硬度和紅硬性顯著提高。江蘇大學(xué)的雷玉成等人用TIG重熔方法對(duì)4020鋼表面耐空泡腐蝕堆焊層進(jìn)行改性。與傳統(tǒng)磨削表面加工對(duì)比,TIG表面重熔可以延遲相變,延長(zhǎng)吸收空泡沖擊的時(shí)間,減緩空泡腐蝕,同時(shí)抑制了片層狀馬氏體的裂紋發(fā)展,避免了大的物質(zhì)剝落。M.Eroglu采用TIG電弧熱源將4140鋼及其表面預(yù)置的高碳鉻鐵粉末熔化、冶金結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)4140鋼的表面改性。結(jié)果表明,改性后的4140鋼表面硬度和耐磨性得到大大提高。DyutiS采用TIG焊在普通碳鋼表面熔融預(yù)置的鈦鋁混合物粉生成TiAlN熔覆層。該涂層比普通碳鋼基板具有更好的機(jī)械和抗氧化性能,可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷涂層應(yīng)用于化工廠和汽車行業(yè)的零部件以防止高溫氧化和磨損。AISI8620鋼是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的材料,改善其材料表面來(lái)提高其耐磨性將會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。Osman等人采用TIG方法用SiC/C粉末對(duì)AISI8620鋼進(jìn)行了改性研究。結(jié)果表明,當(dāng)SiC/C粉末中含C量較低時(shí),獲得的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐磨性和硬度性能得到較大改善。該方法可以替代目前應(yīng)用的其他表面改性方法。4tig堆焊技術(shù)TIG堆焊方法由于焊接熱循環(huán)帶來(lái)了殘余應(yīng)力,引起復(fù)雜的幾何變形,常常造成產(chǎn)品幾何尺寸不能滿足要求。有時(shí)還會(huì)因焊接本身的冶金特點(diǎn)及其組織變化,在堆焊層造成局部或全面的堆焊層剝離。Mughal和Klingbeil研究了堆焊成形中的殘余應(yīng)力和變形,通過(guò)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮钥刂苹蚪档投押负蟮淖冃瘟?保證產(chǎn)品的幾何尺寸,充分發(fā)揮異種材料各自的優(yōu)點(diǎn);如何降低稀釋率是堆焊中不可忽視的另一問(wèn)題,稀釋率的大小決定著堆焊層的質(zhì)量和貴重合金的利用率,稀釋率越低意味著堆焊層合金成分被母材成分沖淡越小,其合金純度也越高,堆焊層性能越好。