鄒縣發(fā)電廠#5機組正平衡煤耗試驗報告批準：審定：審核：編寫：高建華生技部熱試組2000年8月22日#5機組正平衡煤耗試驗報告為了摸清我廠#5機組當前運行狀況下機組實際煤耗水平，于2000年7月27日~8月2日進行了#5機組正平衡煤耗試驗，總結如下：.試驗項目：機組在當前運行狀況下的發(fā)電煤耗率、供電煤耗率。2試驗依據標準本試驗依據GB10184-88《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》和GB8117-87《電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程》要求進行。3試驗方法試驗采用正平衡試驗方法。試驗工況點為：600MW、550MW、500MW、450MW、380MW。4試驗運行方式試驗機組按正常運行方式單元制運行，停止對外供汽;鍋爐各級受熱面以及預熱器進行徹底吹灰；凝汽器膠球系統(tǒng)試驗前投入運行一小時以上，試驗開始時停止膠球系統(tǒng)。試驗機組廠用電系統(tǒng)向公用系統(tǒng)供電的主要設備單獨進行了計量，計算時從試驗機組廠用電系統(tǒng)扣除。3燃料運行在試驗開始前10小時給試驗機組均勻配煤，確保機組試驗過程煤種穩(wěn)定。試驗時機組運行參數保持在試驗要求范圍內。每個工況試驗有效時間為2~3小時，試驗開始前工況穩(wěn)定大于30分鐘。每十分鐘記錄一次參數。5試驗參數測量5.1發(fā)電機有功功率用現場有功電能表記錄累計值，累計時間用秒表測量；有功功率表記錄瞬時值，用于檢驗功率測量的可靠性。5.2燃煤量用現場給煤機計量裝置測量；（熱控5月份進行過校驗，計量合格）。5.3入爐煤取樣分別由熱試組在給煤機前、燃料運行在#8運行輸煤皮帶處取樣，試驗結束后立即送煤分析進行分析。5.4高廠變功率以及有關電功率用現場電能表測量。5.5下列參數表計由熱工人員校驗合格后用運行現場表計進行測量。抽檢參數：汽機真空、低壓缸排汽溫度、循環(huán)水溫度、鍋爐氧量、鍋爐排煙溫度，鍋爐主蒸汽溫度，鍋爐給水溫度。.試驗結果及簡要分析.1試驗主要數據見附表6.2從試驗數據看出，#5機組在夏季帶滿負荷時的發(fā)電煤耗為331.36g/kw.h，試驗最低負荷380MW時發(fā)電煤耗為358.39g/kw.h。600MW工況與設計發(fā)電煤耗(300g/kw.h*)相比高31.4g/kw.h;主要原因之一為真空過低，600MW試驗時，循環(huán)水溫度為28℃，真空為89.29kPa，機組運行兩臺循環(huán)水泵勉強帶滿負荷，且低壓缸排汽溫度平均已經達到48.7℃(設計值為30.6℃/34.3℃*)，最高時達到50℃；與設計值相比，600MW時，真空影響機組煤耗升高達18?20g/kw.h;另一影響較大的原因是鍋爐排煙溫度過高，600MW工況時排煙溫度達到173.7℃,與機組投產#5機組磨煤機用電數據匯總表磨煤機序號項目單位試驗數據600MW550MW500MW450MW380MWA煤量t/h39.7944.96737.884電量kw.h1046.21061.21098.95磨粉單耗kw.h/t26.2923.6029.01B煤量t/h46.99942.302電量kw.h10651077.8磨粉單耗kw.h/t22.6625.48C煤量t/h48.81544.54643.31647.13941.83電量kw.h1074.41083.31087.210811092.63磨粉單耗kw.h/t22.0124.3225.1022.9326.12D煤量t/h48.26743.56144.096電量kw.h1051.21066.71066.7磨粉單耗kw.h/t21.7824.4924.19E煤量t/h48.13344.19343.62547.40142.565

電量kw.h1079.11088.91087.210861092.6磨粉單耗kw.h/t22.4224.6424.9222.9125.67F煤量t/h51.84544.54144.95451.72445.988電量kw.h1074.41094.41112.811011105.3磨粉單耗kw.h/t20.7224.5724.7521.2924.03合計煤量t/h244.1219.1215.8191.2168.3電量kw.h5344.15411.15400.14329.24389.5磨粉單耗kw.h/t21.924.725.022.626.1初期（考核試驗值147℃）相比影響煤耗升高4~5g/kw.h,與設計值（135℃）相比，可影響煤耗升高約7g/kw.h。僅真空與鍋爐排煙溫度兩項就使發(fā)電煤耗升高25~27g/kw.h可見，機組真空對機組運行經濟性能影響非常大，鍋爐排煙溫度影響也不容忽視。6.3磨煤機試驗數據如表，磨粉單耗特性如圖所示。F磨磨粉單耗F磨磨粉單耗從磨粉單耗特性曲線分析，#5機組六臺磨煤機單耗有明顯差別，其中A磨單耗最低，依次為D、B、C、E、磨，F磨單耗最高。例如，磨制45噸煤，運行A制粉系統(tǒng)比運行F制粉系統(tǒng)每小時可以節(jié)電52kw.h，每年可節(jié)電約40萬千瓦時，若六臺制粉系統(tǒng)實行經濟調度，節(jié)電效益更加可觀。#5機組主要輔機用電數據表項目單位試驗數據600MW550MW500MW450MW380MW試驗發(fā)電功率MW598.8531555.5902506.1282451.2914382.554吸風機A功率kw1674.41222.21282.1991.7757.895單耗kw.h/t0.8880.7120.8310.7110.640吸風機B功率kw1581.41444.41179.5942.2757.895單耗kw.h/t0.8390.8410.7640.6760.640

吸風機功率功率kw3257.532668.152463.21935.291517.07吸風機單耗單耗kw.h/t1.7281.5541.5961.3881.281送風機A功率kw372.01377.8302.6257.8208.42單耗kw.h/t0.1970.2200.1960.1850.176送風機B功率kw362.79377.8307.7252.9164.217單耗kw.h/t0.1920.2200.1990.1810.139送風機功率功率kw735.19756.04610.696511.066372.952送風機單耗單耗kw.h/t0.3900.4400.3960.3670.315一次風機A功率kw 1538.51487.61452.63單耗kw.h/t0.9971.0671.227一次風機B功率kw——1538.51487.61452.63單耗kw.h/t0.9971.0671.227一次風機功率功率kw 3078.992977.332907.71一次風機單耗單耗kw.h/t1.9952.1362.456送風合計功率kw4224.4394146.9153689.693488.4013280.665送風單耗單耗kw.h/t2.2402.4162.3912.5022.771循環(huán)水泵b功率kw23402340234023402340循環(huán)水泵c功率kw22802280228022802280凝升泵功率kw1767.41722.216411441.81452.63高廠變電量kw24767.823143.322388.320455.620333.4公用設備電量kw882594.5475.5439.5915.9廠用電量kw.h23885.822548.821912.820016.119417.5廠用電率%3.9894.0594.3294.4355.076

#5機組正平衡煤耗試驗主要數據匯總表序號項目單位試驗數據600MW550MW500MW450MW1試驗日期7月27日7月27日7月31日7月31f2有效試驗時間分鐘1641201203試驗發(fā)電功率kw598853.1555590.2506128.24512(4試驗燃煤量kg/h2440552191402156791912：5燃煤低位發(fā)熱量kj/kg238002380024480246發(fā)電標準煤耗g/kw.h331.36320.70356.3835/7供電標準煤耗g/kw.h345.1334.3372.53’8試驗煤種發(fā)電煤耗g/kw.h407.54394.43426.1442：9試驗循環(huán)水進口溫度℃28.72926.410試驗循環(huán)水出口溫度℃42.64237.711真空kPa89.2989.791.64(12排汽溫度℃48.748.244.5513鍋爐氧量%4.014.414.714鍋爐排煙溫度℃173.7176.8168115給水溫度℃280.9276.2270.12f注：供電煤耗是按試驗廠用電率計算結果#5機組正平衡試驗煤耗特性g/kw.h#5機繳?磨煤機磨粉單耗特性kw.h/t#5爐正平衡煤耗試驗煤質工業(yè)分析匯總表序號負荷MW工業(yè)分析全水分Mar%內在水分Mad%灰分Aad%揮發(fā)分Vad%固定碳FCad%全硫ST,ad%1550/6007.22.0919.7130.8847.320.542450/5006.82.2016.6730.9850.150.6033807.82.2419.3830.6347.750.56本機組主要輔機用電量見表；本次試驗，扣除污水變55AT、化水變B、鋼球場、#1輸煤A、#2輸煤B、空壓機C用電量后的廠用電量列于表中。#5機組A凝結器循環(huán)水出口就地溫度計分度較粗精度不高，控制室沒有該溫度表計，不利于運行人員監(jiān)控凝汽器的運行情況器以及工程技術人員分析問題。發(fā)電煤耗特性曲線試驗點離散度不理想，主要原因為燃料工業(yè)分析結果影響。試驗中在爐前取煤樣與煤分析取樣點煤樣工業(yè)分析結果差別過大，計算時采用了皮帶處取樣點分析結果，見表。7結論及建議#5機組真空狀況不良，影響機組運行經濟性能。建議有關專業(yè)進行專題研究，改善汽機真空，提高機組運行經濟性能。鍋爐排煙溫度過高，影響機組運行經濟性能，建議鍋爐專業(yè)專題研究，提高吹灰效果，改善傳熱，降低排煙溫度，提高機組運行經濟性能。燃煤工業(yè)分析結果直接影響鍋爐的運行調整、發(fā)供電煤耗等指標的統(tǒng)計管理、鍋爐機組的技術監(jiān)督以及實際燃料成本的核算與管理，鑒于其重要性，我廠應按原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠按入爐煤正平衡計算發(fā)供電煤耗的辦法（試行）的通知》要求盡快恢復（或新安裝）入爐煤機械化自動采制樣系統(tǒng)裝置。A凝結器出口循環(huán)水溫度（相當于B凝結器進口循環(huán)水溫度）就地表精度低，主控室沒有該參數，不利于運行人員監(jiān)控以