潞安煤礦煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故專項辨識報告山西潞安集團左權阜生煤業(yè)發(fā)生了一起瓦斯爆炸事故，造成4人死亡和1人受傷。根據(jù)《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法（試行）》和《山西省煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制實施指南》的要求，該礦需要進行一次專項辨識評估。因此，該礦的礦長組織了分管負責人和科室成員組成的安全風險辨識評估小組，對礦井進行了評估。事故發(fā)生于2020年10月20日凌晨2時許，在井下1208安裝工作面回風順槽端頭密閉墻附近。該礦是山西潞安集團下屬的整合礦井，年生產能力為120萬噸，是煤與瓦斯突出礦井。為了評估礦井的安全風險，該礦成立了安全風險辨識評估小組。該小組由礦長擔任組長，各分管礦領導、副總工程師、相關業(yè)務科隊組負責人以及現(xiàn)場作業(yè)人員參加。該小組的任務是識別安全風險辨識評估結果及管控措施是否存在漏洞、盲區(qū)，補充完善《重大安全風險管控方案》。該小組還將辨識評估結果應用于指導修訂完善設計方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全技術措施。該小組的組長負責全面管理本次安全風險辨識評估工作，審定辨識的危險源，對于評估出重大風險及時組織研究制定安全風險管控措施督查管控工作的開展情況，解決風險管控有關問題，組織召開辨識評估專題會議。副組長協(xié)助組長統(tǒng)籌安排安全風險辨識評估工作，負責安全風險辨識評估成果的收集和對安全風險辨識評估工作的后續(xù)落實進行現(xiàn)場跟進。地面黃泥灌漿站位于主、副斜井井口之間，安裝了兩臺80NPL50-20型離心式下液泥漿泵。主管選用Φ108×4mm無縫鋼管，支管選用Φ108×4mm無縫鋼管，工作面選用Φ89×3.5mm無縫鋼管，管路沿主斜井布置到綜采工作面。綜采工作面安裝了BH-40/2.5型阻化劑噴射泵，每天通過噴灑阻化劑進行防滅火。此外，綜采工作面還安裝了XD-2型凝膠泵，用于輸送凝膠（水+基料+促凝劑）以進行直接滅火和堵漏。在綜采工作面回風順槽布置了8芯束管，每隔50m設置1個采樣器，利用KYSC-1束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)，抽取采空區(qū)氣體進行色譜分析。防塵灑水系統(tǒng)建有容量為500m3的高位水池，水源取自處理后的礦井水。井下消防用水和防塵用水共用一趟管路，沿主、副斜井分別使用Φ108×4mm、Φ133×4mm無縫鋼管各引入一趟至井下，沿大巷成枝狀布置。井下設有綜合防塵管路和閥門。抽采系統(tǒng)地面建有一座瓦斯抽采泵站，站內安裝了高、低負壓瓦斯抽采系統(tǒng)。低負壓瓦斯抽采系統(tǒng)使用兩臺SKA720型水環(huán)式真空泵（一用一備），電機功率為450KW，電壓10KV，泵轉速210r/min，流量400m3/min。主管采用Φ529×6mm螺旋鋼管，支管選用Φ325×6mm螺旋鋼管，分管采用Φ273×4mm螺旋鋼管，用于綜采工作面臨近層、采空區(qū)的抽采。高負壓瓦斯抽采系統(tǒng)使用兩臺SKA500型水環(huán)式真空泵（一用一備），電機功率185KW，電壓10KV，泵轉速300r/min，流量175m3/min。主管采用Φ325×6mm螺旋鋼管，支管選用Φ273×4mm螺旋鋼管，分管采用Φ219×4mm螺旋鋼管，用于綜采工作面本煤層預抽及邊采邊抽。歷年礦井最大絕對瓦斯涌出量為2.18m3/min，最大相對瓦斯涌出量為1.91m3/t，綜采最大絕對瓦斯涌出量為1.38m3/min，掘進最大絕對瓦斯涌出量為0.35m3/min。8號煤層實測瓦斯含量為1.84-2.12m3/t，瓦斯壓力為0.16Mpa。2020年度礦井絕對瓦斯涌出量為1.61m3/min；相對瓦斯涌出量為0.57m3/t；采煤工作面絕對瓦斯涌出量為0.64m3/min；掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.11m3/min。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)包括KYT-1型瓦斯檢測儀、壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、風速風向傳感器、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等。較大的采掘工作面需要進行瓦斯檢查，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時監(jiān)測到瓦斯?jié)舛鹊淖兓?。信息中心的值班員需要負責監(jiān)控井下所有作業(yè)點的監(jiān)控設備，確保其完好運行。如果瓦斯井下甲烷傳感器標校不及時或者故障后未能及時發(fā)現(xiàn)處理，可能會發(fā)生瓦斯事故。在本次安全風險專項辨識評估中，共辨識出13處安全風險點，分為5類13項。其中，較大風險有5項，一般風險有8項。為了管控這些風險，需要采取相應的措施。例如，對于井下永久密閉構筑質量不符合要求的問題，需要構筑通風設施并按照設計進行施工，嚴格按照密閉規(guī)范標準實現(xiàn)“四斷”，并實行