“大體積混凝土”施工七項措施參考（一）采用高標準混凝土原材料塔樓筏板厚度達4.6-7.65m，一次性澆筑方量大（約3萬方），需要特別注重早期水化熱以及混凝土體積穩(wěn)定性的控制。為確保綠地中心468項目T1區(qū)底板混凝土的順利澆筑，對使用原材料提出了更高要求：（1）采用低熱水泥P.O42.5R；（2）采用Ⅰ級粉煤灰；（3）細集料應采用優(yōu)質(zhì)級配合理、質(zhì)地均勻堅固、細度適中、非活性的水洗中粗機制砂；（4）粗集料選用5-31.5mm優(yōu)質(zhì)連續(xù)級配水洗碎石；（5）外加劑采用中建ZJC-01聚羧酸高性能減水劑，此產(chǎn)品減水率高，符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的要求，并可根據(jù)底板等特殊部位施工進行調(diào)整，適當放緩凝結時間，推遲熱峰值的出現(xiàn)；（6）采用恒可HK-F型防水劑，采用安泰GF-P型膨脹劑；（7）采用安泰XD-F高分子復合纖維，能增強鋼筋與水泥表面的握裹力，有利于增強混凝土的抗裂性能。（二）優(yōu)化混凝土配合比（1）降低混凝土單方用水量，控制最大水泥用量；摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料，這對于控制混凝土水化熱、提高混凝土的體積穩(wěn)定性具有積極的作用。（2）使用緩凝型聚羧酸高效減水劑，推遲水化熱溫升峰值的來臨，延緩水化反應的進程，控制混凝土早期的水化反應速度，從而達到控制早期水化熱溫升的目的。根據(jù)試配結果，最終確定大體積混凝土混凝土配合比見下表：（三）嚴格控制大體積混凝土溫度（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25℃；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃；（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。通過計算確定混凝土澆筑體表面覆蓋保溫材料厚度為5.2cm。采用每層麻袋厚度約2cm，采用三層麻袋可滿足保溫要求，實際施工時采用一層麻袋及一層棉被進行保溫。另外，施工時另須覆蓋一層薄膜及一層彩條布，增大保溫作用。（四）加強養(yǎng)護從前述底板混凝土需采用三層麻袋可滿足養(yǎng)護要求，另外為了利于混凝土保水養(yǎng)護，還需在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為了防止養(yǎng)護期間下雨造成混凝土表面溫度的突降，在麻袋上覆蓋一層彩條布，即可達到防雨效果，又可達到覆蓋保溫效果。針對混凝土側面及電梯井保溫，采取帶模養(yǎng)護。同時，根據(jù)溫度監(jiān)測情況做好加厚保溫應對措施。具體養(yǎng)護天數(shù)以溫度監(jiān)測為準，一般不少于14天，混凝土內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護結束后不超過15℃為宜。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應進行計算分析，及時加蓋備用麻袋加強保溫。（五）過程中加強溫度監(jiān)測為了砼的養(yǎng)護提供依據(jù)，以保證在養(yǎng)護的過程中能夠提前覆蓋，減小內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。采用HNTT-D混凝土溫度測試儀終端（儀器），溫度采集采用自動采集系統(tǒng)。根據(jù)T1塔樓筏板截面形狀、厚度，在各種厚度底板及電梯井坑等中心點等代表性部位，設置4個溫度測試點。測溫點的布置見下圖所示：溫度檢測頻率：（六）控制混凝土裂縫（1）改進混凝土配合比，在混凝土中摻入混合材料（如減水劑和粉煤灰等），降低水泥水化熱，減少單位體積水泥用量。（2）混凝土采用60d后期強度作為配合比、強度評定的依據(jù)，使用聚羧酸緩凝型高性能減水劑，延緩水泥水化，避免混凝土溫升過快產(chǎn)生開裂。（3）在混凝土中加入一定的膨脹劑、纖維，利用混凝土的補償收縮原理提高混凝土的抗裂性，這種以“抗”為主，“抗”與“放”相結合的方法能較好地解決筏板基礎混凝土的裂縫控制問題。（七）底板應力監(jiān)測和樁基軸力監(jiān)測（1）測量基礎底板的鋼筋應力變化，分析底板特殊部位受