.."機械制造工藝A"課程設計說明書專業(yè)：機電一體化班級：13機電4姓名：歡慶學號：135303316指導教師：易飚目錄第一章機械制造技術課程設計的根本要求及容31.1課程設計目的31.2課程設計課題41.3課程設計要求41.4課程設計工作量4第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖42.1零件圖分析42.2毛坯選擇52.3定位基準選擇6第三章械加工工藝路線確定63.1加工方法分析確定73.2工順序的安排8第四章零件加工工序設計11工序10：鉆Φ15mm孔11工序20：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面12工序30：粗銑基準面B12工序40：粗銑圓柱體左右端面12工序50：粗銑右端面12工序60：粗銑凸臺面12工序70：銑2×2的槽12工序80：鉆孔和攻M6的螺紋12工序90：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔13工序100：擴孔粗精鉸至Φ16H7孔13工序110：精銑基準面A13工序120：精銑基準面B13工序130：精銑右端面13工序140：精銑圓柱體左右端面14工序150：精磨孔至Φ17H714工序160：配刮底面A和斜面B14第五章總結14參考文獻工序：15第一章機械制造技術課程設計的根本要求及容1.1課程設計目的"機械制造技術〞課程設計是綜合運用機械制造技術課程群知識，分析和解決實際工程問題的重要教學環(huán)節(jié)。通過課程設計培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。在設計過程中，學生應熟悉有關標準和設計資料，學會使用相關手冊和數(shù)據(jù)庫。1.2課程設計課題：零件材料為HT200，年產量Q=15000臺/年，m=1件/臺，屬于大批量生產；試編制該零件機械加工工藝規(guī)程。1.3課程設計要求1〕能熟練運用所學的根本理論，正確地解決一個零件在加工過程中的定位夾緊問題，進展零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設備及裝備，正確選用切削用量，保證零件的加工質量。2〕學會使用各種資料，掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計算方法，合理確實定工件的加工公差。3〕通過本次設計，使學生對零件加工工藝的編制及專用夾具設計有一個全面的了解，為畢業(yè)設計和以后的工作打下了良好的根底。1.4課程設計工作量1〕繪制零件圖、毛坯圖2〕編制零件機械加工工藝規(guī)程3〕編寫課程設計說明書第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖2.1零件圖分析1.零件功用該零件是工具磨床上的，φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過φ14mm孔用螺栓將尾體作緊固在工作臺上，主要固定頂尖，圓柱體形的局部有一個φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過φ17H6的孔，將螺釘擰緊，這樣頂尖就固定了。零件工藝分析尾座體零件圖尾座體共有三組加工外表，其中兩組位置要求以14孔為中心的加工外表，這一組外表包括14mm的孔以及26×1的沉頭孔和粗糙度為Ra=12.5μm的凹凸面。以基準面A為中心的加工外表，這一外表包括Ra=1.6μm的基準面A和基準面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。以17H6孔位中心的加工外表，這一組外表包括17H6的孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔，其中主要加工面為17H6的孔壁.。第二組和第三組加工外表有位置度要求：φ17H6孔圓度公差為0.003mmφ17H6孔圓柱度公差為0.004mmφ17H6孔中心與基準面A的平行度公差0.005mmΦ17H6孔中心與基準面B的平行度公差0.005mm由此分析，先加工第二組加工外表。根據(jù)零件圖可知、主要進展導軌面的加工、孔加工和外表加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件屬大批量生產，在加工時為了提高勞動效率、降低本錢，設計加工零件需要設計專用夾具。3.定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證、生產效率得到提高；否那么不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無常進展。粗基準的選擇：對于像機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原那么〔即當零件有不加工外表時，應以這些不加工面作為粗基準〕現(xiàn)在選擇不加工的Φ35外圓外表和零件外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持Φ35兩端作為主要定位面以消除五個自由度，再用一個支承板支承在前面用以消除一個自由度，到達完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。這樣可以使設計基準跟工藝基準重合，不再需要尺寸鏈的計算。2.2毛坯選擇1.確定毛坯的制造方法零件材料為HT200，考慮零件的形狀，由于零件年產量5000件，屬于大批量生產，故采用砂型鑄造，對提高生產效率和保證質量有較好幫助。此外要消除剩余應力要安排人工時效.2.確定總余量〔1〕毛坯的最大輪廓尺寸：毛坯名義尺寸：105+3=108〔mm〕毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8〔mm〕毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2〔mm〕粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)精銑后尺寸即到達105(mm)。繪制毛坯圖(如圖1)圖1零件毛坯圖第三章械加工工藝路線確定加制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批大量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產本錢下降。3.2工順序的安排機械加工工序安排根本原那么1〕基面先行。工件的精基準外表，應安排在起始工序進展加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工基準2〕先主后次。先安排主要外表加工，后安排次要外表加工。3〕先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。4〕先面后孔。對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。工藝路線方案一：工序01：鉆Φ15mm孔工序02：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面工序03：粗銑2×2的槽工序04：粗銑基準面B工序05：粗銑凸臺面工序06：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔工序07：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋工序08：粗銑圓柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10：粗、精磨Φ17H6孔工序11：精銑基準面A工序12：精銑基準面B工序13：精銑2×2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序17：檢查工藝路線方案二：工序01：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面工序02：粗銑2×2的槽工序03：粗刨基準面B工序04：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔工序05：粗銑凸臺面工序06：鉆Φ15mm孔工序07：車M6螺紋工序08：粗銑圓柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10：粗、精磨Φ17H6孔工序11：精銑基準面A工序12：精刨基準面B工序13：精銑2×2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序17：檢查工藝方案的比擬與分析

上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基準面A和B；而方案二是先加工基準面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比擬，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保Φ17H6孔到基準面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不適宜的工序，比方，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準面B要刨削。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：具體的工藝路線：工序10：鉆Φ15mm孔。孔壁公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序20：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面基準面A粗銑2mm至105.85mm底面A的公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。底部的凹槽面的公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序30：粗銑基準面B。斜面B粗銑2mm，斜面B的公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序40：粗銑圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銑1.3mm至81.4mm，圓柱左右端面公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序50：粗銑右端面。右端面粗銑1.3mm至152.7mm，右端面公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序60：粗銑凸臺面。臺面公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序70：銑2×2的槽。槽面公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序80：鉆孔和攻M6的螺紋。螺紋孔公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序90：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。孔壁和沉頭孔壁公差等級為IT12，外表粗糙度為12.5mm。工序100：擴孔，粗鉸，精鉸至Φ16H7孔。公差等級為IT7，外表粗糙度為6.3mm。工序110：精銑基準面A?；鶞拭鍭精銑0.85mm至105mm，基準面A公差等級為IT7，外表粗糙度為1.6mm。工序120：精銑基準面B?；鶞拭鍮精銑0.85mm，基準面B公差等級為IT7，外表粗糙度為1.6mm。工序130：精銑右端面。右端面精銑0.7mm至152mm，右端面公差等級為IT12，外表粗糙度為6.3mm。

工序140：精銑圓柱體左右端面。左右端面精銑0.7mm至80mm，右端面公差等級為IT12，外表粗糙度為6.3mm。工序150：精磨孔至Φ17H7。精磨1mm，孔壁公差等級為IT3，外表粗糙度為0.4mm。工序160：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序170：配刮底面A和斜面B。

工序180：檢查第四章零件加工工序設計工序10：鉆孔至Φ15〔1〕刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼；根本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm，〔見"機械加工工藝設計實用手冊"表12—26〕切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f和背吃刀量ap.本工序為銑平面。加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度f=0.35mm/rv=0.35m/s工序20：加工A面加工要求：粗糙度1.6；配刮10~13/25*25。刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；根本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，z=8加工余量：6mm；外表粗糙度：Ra=5~20；經(jīng)濟精度：IT12；

公差：0.4mm加工長度L=152mm;吃刀深度;進給量f=2.7mm/r;主軸轉速n=600r/min;切削速度v=420m/min工序25;粗銑圓柱體左右端外表〔1〕加工余量：0.7mm；外表粗糙度：Ra=2.5~10；經(jīng)濟精度：IT10；公差：0.1mm

〔2〕刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；根本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8〔3〕加工長度L=90mm

；吃刀深度ap=0.7mm；進給量f=1.2mm/r。主軸轉速n=1183r/min；切削速度v=380m/min?！惨?機械加工工藝設計實用手冊"表12—83〕。工序30粗銑B面加工要求：粗糙度1.6，與A面有夾角。加工余量：4mm，分兩次加工；外表粗糙度：Ra=5~20；

經(jīng)濟精度：IT12；

公差：0.4mm〔2〕加工長度L=90mm；吃刀深度ap=2mm；進給量f=0.15mm/r主軸轉速n=550r/min；切削速度v=145m/min工序40：粗銑工件右端面加工要求：粗糙度Ra=6.3〔1〕加工余量：2.6mm分兩次加工;外表粗糙度：Ra=5~20;

經(jīng)濟精：IT12;

公差：0.25mm〔2〕刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；根本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8加工長度L=90mm；吃刀深度ap=1.3mm；進給量f=2.8mm/r；主軸轉速n=600r/min；切削速度v=380m/min工序50：粗銑凸臺面加工要求：粗糙度Ra=12.5

〔1〕加工余量：4mm分兩次加工；外表粗糙度：Ra=5~20

；經(jīng)濟精度：IT12公差：0.25mm；(2)刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；根本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8(3)加工長度L=40mm；吃刀深度ap=2mm；進給量f=1.2mm/r；主軸轉速n=600r/min；切削速度v=373m/min?！惨?機械加工工藝設計實用手冊"表12—83〕工序60：鉆Φ14孔加工要求：直徑14mm；粗糙度Ra=12.5；沉頭孔粗糙度為12.5?！?〕刀具選擇：直徑為14mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；

根本參數(shù)：d=14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25mm，f=1.00mm，〔2〕吃刀深度ap=7mm；進給量f=0.42mm/r；主軸轉速n=210r/min；切削速度v=13m/min?！惨?機械加工工藝設計實用手冊"表12—26〕。工序70：锪Φ26×1的沉頭孔〔1〕經(jīng)濟精度：IT11；〔見"機械制造工藝學"表1—15〕公差：0.11mm；〔見"互換性與測量技術根底"表3—2〕〔2〕刀具選擇：帶可換導柱椎柄平底锪鉆；根本參數(shù)：L=180mm

l=35mm

外表粗糙度:Ra=5~80；〔見"機械加工工藝設計實用手冊"表12—46〕。工序80：擴孔至Φ16.5〔1〕加工余量：1.5mm外表粗糙度：Ra=10~40

經(jīng)濟精度：IT12公差：0.18mm〔2〕刀具選擇：直徑為16.5mm的標準擴孔鉆；材料：YG8；根本參數(shù)：d=16.5mm，L=223mm，l=125mm，〔見"機械加工工藝設計實用手冊"表12—41〕；〔3〕切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f和背吃刀量ap.本工序為銑平面。加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.75mm;進給量f=0.55mm/r；主軸轉速n=280r/min；切削速度v=15m/min。工序90：精銑A面〔1〕加工余量：0.85mm；外表粗糙度：Ra=0.63~5;經(jīng)濟精度：IT7；

公差：0.04mm〔2〕加工長度L=152mm;吃刀深度;進給量f=1.2mm/r;主軸轉速n=1183r/min;切削速度v=280m/min工序100：精銑B面〔1〕加工余量：0.85mm；外表粗糙度：Ra=0.63~5；經(jīng)濟精度：IT7；公差：0.04mm加工長度L=90mm；吃刀深度ap=0.85mm；進給量f=0.4mm/r;主軸轉速n=1183r/min；切削速度v=180m工序110：攻M6螺紋加工要求：螺紋直徑為6mm〔1〕外表粗糙度：Ra=5~80；

經(jīng)濟精度：IT12；公差：0.12mm〔2〕刀具選擇：直徑為5.80mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；根本參數(shù)：d=5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm，〔見"機械加工工藝設計實用手冊"表12—26〕工序120：粗鉸Φ16.8孔〔1加工余量：0.3mm外表粗糙度：Ra=1.25~10

經(jīng)濟精度：IT9公差：0.043mm

〔2〕刀具選擇：直徑為16.8mm的直柄機用鉸刀；材料：YG8；根本參數(shù)d=16.8mmL=175mm，〔3切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f和背吃刀量ap.本工序為銑平面。加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.15mm；進給量f=1.1mm/r；主軸轉速n=250r/min；切削速度v=14m/min工序130：精鉸孔至Φ16.95(1)加工余量：0.15mm；外表粗糙度：Ra=0.32~5；經(jīng)濟精度：IT7；公差：0.011mm

(2)刀具選擇：直徑為16.95mm的直柄機用鉸刀；材料：YG8；根本參數(shù)：d=16.8mmL=175mm，l=25mm,d1=14mm〔見"機械加工工藝設計實用手冊"表12—52〕(3)切削用量的選擇：切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f和背吃刀量ap.本工序為銑平面。加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.075mm；進給量f=0.5mm/r；主軸轉速n=300r/min；切削速度v=18m/min工序140：配研(1)加工余量：0.05mm；外表粗糙度：Ra=0.32~0.65；

經(jīng)濟精度：IT6；公差：0.008mm(2)刀具選擇：研棒锪Φ17H6孔1×45°倒角外表粗糙度:Ra=5~80；〔見"機械加工工藝設計實用手冊"表12—46〕經(jīng)濟精度：IT11；〔見"機械制造工藝學"表1—15〕公差：0.11mm；〔見"互換性與測量技術根底"表3—2〕〔3〕刀具選擇：帶可換導柱椎柄錐面锪鉆；根本參數(shù)：L=180mm

l=35mm工序150：配刮A面〔1〕加工余量：0.15mm；外表粗糙度：Ra=0.32~0.65〔見"機械加工工藝設計實用手冊"表12—82〕工序160：檢查第五章總結為期兩周的機械制造工藝學課程設計即將完畢了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進展實實在在的設計，使我們不但穩(wěn)固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領