道路修復施工方案目錄第一章工程概況……2第二章主要施工技術方案…………2第三章安全生產(chǎn)確保方法………21第四章文明施工確保方法………13第五章質(zhì)量確保方法……………28第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)(鎮(zhèn))沈巷村紫金山莊內(nèi)。莊內(nèi)道路修復,100㎜厚碎石墊層,200㎜厚C25混凝土現(xiàn)澆路面,下水道翻修,采取?400和?800鋼筋砼涵管。第二章、主要施工技術方案(一)、施工測量本工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng),采取直角坐標法及極坐標法進行綜合放線,依照甲方提供紅線圖進行定位,建立獨立平面控制網(wǎng),嚴格按工程測量規(guī)范要求,準確地測設出建筑物軸線和標高,并設置引樁和水準控制網(wǎng),對整個工程進行控制。1、測量人員及測量設備配置依照本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點,擬選配經(jīng)驗豐富測量工程師1名,測量員2名,負責整個施工過程測量放線工作。2、建立施工平面控制網(wǎng)依照業(yè)主移交測量控制網(wǎng)資料和施工坐標與測量控制網(wǎng)關系,來建立建筑物軸線控制網(wǎng)。采取”內(nèi)控法”,以SET20Ⅱ型全站儀測設一級精度田字形及扇開主控線,作為整個工程軸線控制基準。二級精度控制網(wǎng):因為本工程場地較大,分區(qū)施工,一次整體難以做到,故除主控線外,各區(qū)均應設置控制點,并在工程場地外較穩(wěn)固地方布設3～5個控制點,不論各區(qū)施工情況采取內(nèi)控、外控相結(jié)合方法既確保整個工程結(jié)構(gòu)整體性,又能確保獨立性。3、主軸線定位與放線在基礎施工時,采取”內(nèi)控法”,用SET20Ⅱ型全站儀將一級精度控制網(wǎng)引測到基槽,依據(jù)這些控制線,輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺逐次放出所需軸線,主控制線標定,在施工前期采取50mm×100mm×1000mm木樁釘設,木樁釘設控制軸線使用期限不得超出兩天,且每次使用前必須校核木樁有沒有移動。在主體結(jié)構(gòu)施工時,采取”內(nèi)控法”與”外控法”相結(jié)合方法,依照底板經(jīng)復核軸線控制點引測到±0.000m層樓板上,埋設控制鐵件,用”內(nèi)控法”以檢定合格SET20Ⅱ型全站儀測試級精度田字形及扇形主控線,作為本工程軸線控制和基準。因為本工程分區(qū)施工,由主控線測設條一級精度軸線控制網(wǎng),在各控制軸線埋設激光控制點,并在上部樓層對應位置留設100mm×100mm預留孔,用于軸線上下傳遞,輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線。考慮到本工程單層面積大,且分區(qū)施工,一次整體控制難以做到,可采取建立二級精度控制網(wǎng),確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設精度控制網(wǎng),確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設激光對中點引測,用經(jīng)緯儀將控制點垂直投測到所需層面上,依照控制軸線逐次放出所需軸線,為確保控制引測精度,對控制軸線分二次進行整體監(jiān)控,±0.000~而三層結(jié)構(gòu)層一次,局部四~六層結(jié)構(gòu)層一次,用全站儀對田字形主控線進行復測,從而確保主體結(jié)構(gòu)軸線精度。4、高程控制基礎施工階段依照水準控制網(wǎng)從水準控制點引到施工控制標高,與相鄰水準點對照閉合,因場區(qū)較大,可在場區(qū)內(nèi)布置6個高程起始點,與已知高程點組成閉合水準路線進行測量。一層結(jié)構(gòu)施工時,將建筑物±0.000標高引測到一層結(jié)構(gòu)內(nèi),以上各層高程經(jīng)過激光孔用水準儀和鋼卷尺來引測到各層樓面,進行誤差校正,即為樓面標高,并用水準儀抄平,彈出樓面標高±0.500M處水平線.(二)、土方與基礎施工本工程基礎土方及施工場地多出運出。土方開挖采取機械開挖、人工輔助方法進行。先挖地下室、框架樓,在挖其它棟號基礎。1、測量定位首先依照建立施工測量平面控制網(wǎng),依照基礎平面布置在地面測設控制軸線,確定開挖路線、開挖方法。2、土方開挖、土方開挖前,應摸清地下管線等障礙物,并應依照施工方案要求,將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下障礙物去除和處理完成。建筑物位置和場地定位控制線(樁)、標準水平樁及基槽灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預檢手續(xù)。采取機械開挖,人工配合方法進行?，F(xiàn)場配置WY—100型反鏟掘機4臺、自卸汽車15輛,分三個區(qū)域同時進行土方基礎開挖。土方開挖時必須親密配合測量放線,嚴格控制標高、幾何尺寸,嚴防超挖、少挖現(xiàn)象,機械開挖時,坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留安排工序,預防錯挖或超挖,施工場地應依照需要安裝照明設施,在危險地段應設置顯著標志。放坡系數(shù)為1:0.6為預防超挖和保護邊坡坡度正確性,機械開挖至靠近設計坑底標高或邊坡邊界,預留200mm厚土層,用人工清土和修坡。挖土時發(fā)覺異常情況及時匯報,并進行探查處理。、暫時堆土及用作回填土方,距基坑確定干燥土大于3m,松軟土大于5m,留置回填土方依照土質(zhì)透水性大小分類堆放,并堆土成方。余土及時運出。、基礎挖好后,對基礎進行抄平、修正。④、基礎開挖到設計深度,經(jīng)核定符合設計要求后,再用人工清底,不得擾動基地。為預防坑底土質(zhì)擾動,基坑挖好后盡可能降低暴露時間,及時進行基礎墊層施工。如不能立刻進行下一道工序時,預留15cm~20cm厚覆蓋土層,待基礎施工時再挖去?；A清底完成后,及時組織建設單位、設計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗收,合格后立刻進行砼墊層施工。⑤、開挖出來土方應作及時清理。先做好土方平衡計算,征求建設單位意見,需要填部分盡可能不外運,等按要求回填后,才把多出土方運到建設單位指定棄土點,以節(jié)約投資。多出土方應一次運至棄土處,防止二次搬運。⑥、土方工程不宜在雨天進行。(三)、基礎施工基坑開挖完成后,現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎?；A施工時應用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。箱筏基礎采取組合鋼模,其鋼筋、混凝土等工序施工按相關技術規(guī)范和設計要求進行,確?；A施工質(zhì)量。條形基礎模板安裝先在基槽底彈基礎邊線,再把側(cè)板對準邊線垂直豎立,用水平尺校正側(cè)板頂面水平后,再用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長,應先安裝基礎兩端端模板,校正后,再在側(cè)板上口拉通線,依照通線再安裝側(cè)板,為預防在澆筑混凝土時模板變形,確?；A寬度準確,在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。(四)、土方回填采取人機械結(jié)合回填方案:按分層夯填標準,由人工攤平,打夯機扎實。(1)填土分層進行,每層虛鋪土厚度200mm—300mm。(2)粘土或排水不良沙土用于回填,經(jīng)過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與對應最大密實度。土含水量過大,采取翻松、晾干、風干、換土回填,如土料過干,預先霧狀噴水濕潤調(diào)整。(3)在氣候干燥時,采取速取速填,降低水分散失。填土盡可能采取同類土堆筑,當采取不一樣土時,將透水性大土層置于透水性小土層之下,有規(guī)則分層,不混雜。與墻體接觸部分按設計要求進行。(4)采取沖擊式打夯機扎實,打夯前,初步平整,依次夯打,均勻分布,不留間隙。(5)回填土分層檢驗。假如利用基坑中挖出不含有雜質(zhì)土進行回填,其粒徑小于50mm,含水量符合要求?；靥钋?對基礎墻體進行隱檢,而且結(jié)構(gòu)砼達成要求強度后進行。施工前依照工程特點、土質(zhì)、設計壓實系統(tǒng)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍,鋪土厚度和扎實遍數(shù)。每層施工完成,進行環(huán)刀取樣試驗,壓實系數(shù)大于0.9后方進行下一層施工。(6)回填前做好標高標志設置?；靥钔练謱愉仈偤驮鷮?鋪土厚度和扎實遍數(shù)依照土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定,每層鋪厚為200mm~250mm,采取蛙式打夯機扎實,每層夯打三遍,而且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬蓚?cè)或四面同時進行,基礎墻兩側(cè)回填標高不能相差太大。基坑回填連續(xù)進行盡快完成,施工中預防地面水流入坑中,現(xiàn)場有防雨排水方法。施工中注意保護施測樁線,預防碰撞移位。三、主體施工(一)、模板施工1、模板安裝施工工藝柱模板支設次序:檢驗坂平整度→側(cè)模模板安裝就位→安裝縱橫套管→穿對拉螺栓→支設支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。梁模板支設次序:搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁測模坂鋼管欏→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱連接固定。樓面模板支設次序:搭設模板支撐架→鋪設枋木(50×100木方間距300mm)→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。2、梁、板模板施工(1)、梁板模板施工工藝;放線定腳手架立桿位置→搭設腳手架→梁底?！骸鷤?cè)模、板?！壴摻睢饬毫硪粋?cè)模、板?！壴喊邃摻睢O置快拆支撐及支撐加固。(2)、梁板模梁板模采取滿堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距約300。立桿間距約1.2m×1.2m。支撐架水平桿用3道,適當增加剪刀撐。梁高度均大于600,需加對拉螺桿,縱向間距500,橫向間距視梁高度而定。當梁跨度大于4m時,按跨度約1/400適當起拱。先主梁起拱,后次梁起拱。(3)樓梯模板現(xiàn)澆砼樓梯采取木模板,鋼管腳手架支撐與主體施工同時進行,為上下提供方便。施工前依照實際層高放樣,先裝平臺梁及基礎模板,再裝樓梯斜梁或樓梯底模板,然后安裝樓外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,套畫出踏步側(cè)面置線,釘好固定踏步側(cè)板擋木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板,并用對拉螺栓固定,對拉螺栓為每三個踏步設一個。樓梯高度要均勻一致,尤其要注意粉刷厚度和飾面厚度,預防出現(xiàn)踏步高度不等。4、模板施工要求①模板使用前要刷脫模劑,拆除后要去除表面砼及鐵釘。②模板搭設按設計要求進行,扣件緊固,支架穩(wěn)定。③模板拼縫密實,有縫隙處用白鐵皮補縫。④墻、柱模支好后,檢驗位置是否正確,吊垂線檢驗垂直度是否符合要求,拉通線檢驗是否順直。達不到要求進行整改。⑤梁板模支好后,用水準儀檢驗平整度情況,符合要求及標準才準下道施工。⑥在封模前,檢驗預埋件、預留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否去除。⑦砼強度達成拆模強度要求才準拆模。懸挑梁、板必須待砼強度達成100%設計強度后,方可拆除底模。⑧在砼澆筑中如發(fā)覺變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。eq\o\ac(○,9)梁板模配置等施工圖出來后再作詳細施工配置編號圖。5、模板配置柱模:配置一層梁、板模板:采取快拆支撐體系,可在砼澆筑完3—5天便加拆除通常支撐,保留快拆頭支撐部份,加緊模板、鋼管、扣件周轉(zhuǎn)使用,減小投入,提升周轉(zhuǎn)架料使用率。周轉(zhuǎn)架料配置計劃見周轉(zhuǎn)架料計劃。6、模板工程質(zhì)量標準模板施工時,必須派專員管理預埋件及預埋洞口,檢驗鋼筋保護層、墊塊,要制訂加固方法,做到不漏,安裝牢靠,位置準確。拆模板時不得硬撬硬砸,以免損傷砼表面和拆下模板。模板要有專員管理,及時清理除渣、校正刷油并分類堆放,防止混用,以利于周轉(zhuǎn)使用和提升周轉(zhuǎn)使用率。為預防漏漿,模板校正加固完成后,應在墻模、柱模根部外側(cè)抹10—20mm厚,寬50mm左右砂漿封堵空隙,梁跨大于4m時應按跨長1‰-3‰起供。模板安裝允許偏差表7、模板工程安全技術方法支模過程中應恪守安全操作規(guī)程,模板不得空架浮擱。拆樓層外邊模板時,應防高空附落。安裝拆除外墻模板時,必須確認外腳手架符合安全要求。正在施工澆搗樓板其下一層樓板支頂不準拆除。安裝二層或二層以上模板,應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。大于6級風時,停頓大模板吊裝。懸挑部位模板應等砼強度達成設計要求后方能拆除。6、模板工程文明施工方法模板加工應集中在專門木工房內(nèi)進行,減小噪音,預防木屑滿天飛揚。已加工械板應分類編號堆放,鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理,集中堆入,預防傷人。禁止在樓層上拉鋸模板,預防木屑、廢木塊混入已綁扎好鋼筋中,而影響砼工程質(zhì)量。(二)、鋼筋工程一)、鋼筋采購、加工鋼筋進場:全部運至現(xiàn)場鋼筋,其品種、牌號、質(zhì)量等級均應符合設計要求及招標單位質(zhì)控材料一覽表要求,進廠時應有出廠質(zhì)量證實或廠家試驗匯報單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志,且與匯報單中批號吻合,不然不得進場。鋼筋驗收;成批鋼筋進場時,應按批進行檢驗和驗收,并填寫進場檢驗統(tǒng)計。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋組成,重量小于60噸。鋼筋檢驗鋼筋外觀檢驗包含:直徑、標牌、外形、長度等項目,對牌號不符鋼筋拒絕使用。力學性能試驗;從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。試樣取樣部位為;從材料端部沿鋼筋扎制方向切取,如該部扎制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采取燒斷法、剪切法。鋼筋加工與堆放鋼筋堆放:本工程全部鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡,四面挖設排水溝。鋼筋堆放采取砌磚臺架空處理,將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上,下雨時用彩條布覆蓋,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm,應注意”先進先用、后進后用”標準。鋼筋下料單編寫:設專員嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣,編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過技術責任人審查后方可進持加工?，F(xiàn)場管理:建立嚴格鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度,并制訂節(jié)約方法,降低材料損耗。盤條鋼筋調(diào)直采取卷揚機拉直或用鋼筋調(diào)直機。粗鋼筋調(diào)直主要采取錘直和扳直方法進行。鋼筋下料采取鋼筋切斷機,鋼筋彎曲采取鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單,下料過程中,注意設計和規(guī)范各項要求,鋼筋彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發(fā)覺問題及時與技術人員聯(lián)絡,預防下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工通常要求:Ⅰ級鋼筋未端需作180o彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑3倍。Ⅱ級鋼筋未端按需要做90或135o彎折,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍,平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且大于箍筋直徑2.5倍,彎鉤平直部分長度不應小地箍筋直徑10倍。6)鋼筋標識:成型鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要堆放在一起,并用塑料布料牌進行標識,標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。7)制作半成品鋼筋,應在制作場內(nèi)進行預檢,合格要求后方可用于現(xiàn)場,并做好統(tǒng)計。8)鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20(三)、鋼筋綁扎施工柱鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍箍套柱箍箍焊接豎向受畫箍筋間距綁箍綁扎前,首先檢驗縱向鋼筋位置是否正確,如有偏位按安1:6坡度進行調(diào)整。對豎向鋼筋接頭進行外觀檢驗及力學試驗,合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時,采取皮數(shù)桿確定箍筋間距,然后將已套好箍筋向上移動,由上向下綁扎。柱箍筋上下應連續(xù),在梁柱節(jié)點部位應依照該區(qū)段間距進行綁扎,禁止因操作難度大而漏扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎,而且要保持箍筋彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭平直部分與砼面保持450o夾角,平直長度大于10d綁扎時,要尤其注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)覺可將部分箍拆除重綁。2．梁、板筋綁扎工藝流程為:綁扎梁鋼筋→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。梁鋼筋綁扎應注意梁受力主筋相對位置,以及與柱縱向受力主筋之間關系,確保梁及柱主筋位置,其余箍筋對應縮小。梁鋼筋綁扎時,應同時將保護層、一、二排筋間間距調(diào)整好,控制好加密箍筋及吊間距位置。支模時應注意成品保護。板綁扎前應清理掉板模上鋸未、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋,后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外,其余各點可交織綁扎,雙向板相交點必須全部綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間依照板厚不一樣用ф12制作”A”型馬凳鐵,間距600mm,呈梅花狀布置,確保上鐵位置準確,以下列圖;下鐵保護層采取15mm厚砂漿墊塊控制。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時,應做好成品保護工作;鋪墊木跳板,操作人員在板上作業(yè)。3．樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程:彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2)先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎,注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋,板筋錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完,待踏步模板支好后,墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。4．鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋進場后,檢驗其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。綁扎過程中,檢驗使用位置是否正確,間距是否準確,錨固長度是否滿足要求,接頭位置是否符合設計和規(guī)范要求。應檢驗保護層厚度是否符合要求、檢驗鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確;檢驗鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀);檢驗鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量;如有問題應及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并作好隱蔽工程檢驗統(tǒng)計,同時進行各專業(yè)聯(lián)檢手續(xù)應齊全。(三)、砼工程一)、砼試配與選料砼試配與選料:嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量,結(jié)合招標單位質(zhì)控材料一覽表,選取級配良好,各項指標符合要求砂石材料,水泥以選取同品種、同標號、同一生產(chǎn)廠家為好,各種外加劑也應選同品種,同一生產(chǎn)廠家,一次澆筑量應備足,所選取原材料必須檢驗合格后才能使用。中標進場后,立刻組織對原材料選擇,主動實施見證取樣、試驗。砼配合比按設計按規(guī)范要求,并參考以往施工級配,考慮到可能碰到氣候等外部條件不利影響,優(yōu)化配合比設計。配合比一經(jīng)確認后,即應主動按要求備料,作好施工前期準備工作。二)、砼供給eq\o\ac(○,1)、攪拌方式:本工程全部采取商品砼。eq\o\ac(○,2)、砼輸送方式:大量砼有商品砼車送到各棟號,垂直運輸采取塔吊和井架。(三)、砼施工工藝、工藝流程:配合比配合比原材料準備外加劑混凝土運輸混凝土澆筑、振動混凝土攪拌混凝土布料(2)、澆筑大致積基礎,應分塊分層進行澆筑,每層高約900,每次澆筑寬1.5m左右,以一定坡度循序推進,每層保護蓋住下層混凝土不超出初凝;為預防混凝土自流,使表面不平,采取支設模板隔擋,每段澆筑完后,立刻拆除支擋模板。(3)、澆筑混凝土落灰高度不宜超出2m,如超出2m,應先鋪一層100厚原混凝土配合比無石子砂漿。(4)、梁、板、柱砼澆搗先清理工作面上各類垃圾,梁墻接頭部位留出清掃口,沖完成后,加以封閉,清理重點在施工縫及梁底,注意梁底與梁側(cè)面振搗情況,振動器不要直接觸及鋼筋和預埋件,樓板砼虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器或振動棒振實,用鐵扦尺檢驗砼板厚度,振搗完后用長木抹子抹平,在砼強度未達成1.2N/mm2時不得在樓面安裝模板及支架.(5)、砼養(yǎng)護砼澆筑完成后依照現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。梁板結(jié)構(gòu)采取澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間大于7天。四)、砼結(jié)構(gòu)防裂縫處理危害砼澆筑中質(zhì)量問題,直接影響砼結(jié)構(gòu)受力性能和砼強度,影響砼表面質(zhì)量標準。原因分析砼離析:坍落度過大或過小,和易性差;縫隙夾渣:砼施工縫留置和處理不符合要求,縫隙夾渣;冷縫:出現(xiàn)施工冷縫;存在垃圾:未及時去除薄膜和松動石子、雜物、垃圾等;級配不好:砼配合比計量不準,砂石級配不好;下料不符:砼澆筑高度過大,一次下料過多,分層不清,振搗不實;骨架錯位:鋼筋骨架加工綁扎不準,定位方法不力;無排氣孔:較大預留洞,窗洞下口模板無排氣口,砼澆筑有氣泡,形成孔洞;模板未濕潤:模板在澆筑砼前未提前濕潤,澆筑后木模膨脹,砼角被拉裂;支撐不夠:模板未經(jīng)設計計算,剛度不夠,支撐或拉結(jié)不足,造成墻、梁斷面尺寸鼓出,接頭歪斜等。防治方法配比準確:砼配合比由有資格試驗室設計,所用材料必須檢驗合格,砼攪拌時必須嚴格下料,計量準確;緩凝:商品砼應據(jù)運距、交通條件、季節(jié),采取加緩凝劑等方法,禁止二次加水;支撐計算:模板應經(jīng)設計計算,確保結(jié)構(gòu)尺寸和支撐牢靠;設置氣孔:預留洞和門窗洞口模板,四角應設斜撐,較大洞口底模要設排氣孔;接漿:為預防柱、墻爛根,對模板下口砼表面找平,抹50∽80mm水泥砂漿找平層;沖洗根部:在砼墻、柱、板已硬化砼表面或施工縫處,對薄膜和松動石子、垃圾應去除,沖洗潔凈;濕潤模板:砼澆筑前,對模板提前濕潤。砼自由傾落高度不得超出mm;振搗:砼應分層澆注,連接振搗;下料:預留洞、門窗洞口澆筑砼時,砼從洞口兩側(cè)同時下料,高度大致一致,從兩側(cè)同時振搗,預防洞口變形。模板拆除:拆除砼側(cè)面非承重模板時,砼強度應達成1.2Mpa以上才能進行.拆模時不能用力過猛過急,不能生撬硬砸.砼表面缺點修整、處理表面缺點:面積較小且數(shù)量不多蜂窩、麻面、磨石砼表面,先用鋼絲刷,將基層刷凈,用水沖洗,再用1:2∽1:25水泥砂漿抹平;深層缺點:面積較大砼蜂窩、麻面、小孔洞,應按其全部深度鑿去微弱砼層和突出石子,用鋼絲刷凈,壓力水沖洗,用比原砼強度高一級細石砼堵塞、填實;質(zhì)量問題:對影響砼結(jié)構(gòu)較大缺點,如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴重縫隙夾層,須會同設計、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等關于單位,共同研究,制訂處理方案。五)、砼施工注意事項按要求在現(xiàn)場對砼見證取樣、送檢。梁、板交界處二次振搗,確保砼結(jié)構(gòu)整體性,板面一次性刮平二次收光,及時養(yǎng)護。振搗砼時,嚴格按規(guī)范要求進行振搗,禁止現(xiàn)場過振、漏振。在雨天時,不宜露天澆筑,如無法防止,則應對已澆搗砼表面用編織布給予覆蓋,雨后清理面層,并按施工縫要求進行處理后再進行砼繼續(xù)澆搗。六)、砼工程質(zhì)量標準砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及關于要求,使用前要檢驗出廠合格證或者檢驗匯報是否符合質(zhì)量要求。砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求,并作好施工日志。砼應振搗密實,無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。砼強度評定按國家GB50204-第四章執(zhí)行。砼質(zhì)量評定按國家標準GBJ301-88第五章執(zhí)行。七)、主要安全技術方法泵車應放置平穩(wěn),輪胎處墊三角木,以防滑動。樓面上孔洞應給予遮蓋或有其它保護方法。夜間作業(yè)應有足夠照明設備。(八)、文明施工方法進出車輛必須進行沖洗,預防污染路面,保持現(xiàn)場排水溝通暢,預防污水回溢。砼澆完后,應及時清理剩下砼,預防砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢。(四)、砌筑工程本工程砌體材料采取煤矸石空心磚一)、原材料準備混凝土砌塊和煤矸石磚品種、強度等級必須符合設計要求,規(guī)格一致容重符合設計要求,有出廠合格證實及試驗單,并說明制造日期和強度等級。水泥品種與標號應符合設計及規(guī)范要求;應有出廠合格證實和試驗匯報方可使用,不一樣品種水泥不得混合使用。砂宜用中細砂,含泥量不應超出5%。石灰膏熟化時間不少于7d,禁止使用脫水硬化石灰膏。施工前,應彈好建筑物主要軸線和砌體砌筑控制軸線邊線及標高、門窗洞位置等,須復核無誤后方可施工。砌塊砌筑前一天,應將預砌煤矸石磚砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤,確保砌體粘結(jié)。砌筑前砌塊需提出前一天進行澆水,使其充分濕潤,確保其粘結(jié)質(zhì)量。二)、砌筑工藝砂漿拌制:砂漿攪拌應嚴格執(zhí)行砂漿配合比,砂漿必須采取機械攪拌,拌和時間不得少于1.5min;排磚撂底:依照墻體施工平面放線和設計圖紙上門、窗位置大小,層高、砌塊錯縫、搭接結(jié)構(gòu)要求和砂縫大小,對每片墻進行預排,以借助實砌使用。砌筑:砌筑時應采取滿鋪滿坐砌法,然后將砌塊按預排圖就位,待就位后,即檢驗其垂直、平整度,并加以較正,鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊配合進行,豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與柱相接:砌塊與墻、柱相接位置,應按設計要求預留拉結(jié)筋,鋪將時將鋼筋理直鋪平。砌塊與門、窗聯(lián)接:將預制好木磚或鐵件按洞高2m內(nèi)每邊埋三塊、2m外每邊埋四塊,用作固定門框用,門窗洞上方過梁支座范圍內(nèi)應用煤矸石磚砌自由式不少于四皮實心磚墻,預防應力集中出現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、板底聯(lián)接:在墻頂與梁底(或板底)間。用粘結(jié)砂漿斜砌一層,黏土燒結(jié)磚上下頂緊、灌漿堵實。三)、砌筑關鍵點砌塊品種、強度等級、容量等均必須符合設計要求;砂漿品種符合設計要求、強度符合規(guī)范要求;砌體砂漿必須密實飽滿,砌體無通縫;拉結(jié)筋數(shù)量、長度、間距均要會合設計及施工規(guī)范要求;結(jié)構(gòu)柱留置位置正確,馬牙槎符合規(guī)范要求;砌筑時,對設計洞口、管道、預埋件等,應同時進行預留或預埋,不得事后鑿打。四)、砌筑安全技術方法攪拌機進料口上應裝鐵柵欄保護,傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩;攪拌前應檢驗攪拌頁有沒有松動或磨刮本身現(xiàn)象,出料機械是否靈活,機械運轉(zhuǎn)是否正常;攪拌機拌葉達成正常運轉(zhuǎn)后,方可投料,轉(zhuǎn)動時,不準用手或其它物體去刮拌和灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄,不準用手轉(zhuǎn)拌和筒,如遇故障或停電,應拉閘將拌料去除。砌塊應提前濕潤,不應到操作地點時才進行,以免造成場地濕滑。運輸砂漿或砌塊時不得高速跑步,保持車距在2m以上;如遇坡,應10m以上,禁止并行或超車。塔吊用作垂直運輸時,其載重量不得超出吊運荷載能力。禁止拋磚運輸,人工傳遞時,應穩(wěn)遞穩(wěn)接,不能過于集中?；顒幽_手架應搭設牢靠,底部應墊平,腳手板不得少于兩塊,端頭伸出支承桿約20cm,腳手板每塊上操作人員不應超出兩人,腳手板上宜一塊板堆砌塊,一塊站人。四、下水溝施工(1)、老路面拆除拆除前在路中彈好墨線,用切割機順線切割,在用搗機破碎。管道溝開挖前,先摸清地下管線,以防損壞管線要繪制基坑開挖圖;施工時,按圖放樣開挖,在底板周圍必須留足工作面,周圍開挖排水溝;管道溝開挖完后立刻組織人員進行溝槽清理,干鋪碎石墊層,澆筑C15砼。(2)、基坑安全防護a、沿坑底周圍設一道防護欄桿,距坑邊0.5M,欄桿用紅白漆間隔涂刷顯目標花桿或架拉一道色帶。防護圍欄要牢靠,要能承受大于1千牛外力,以防有些人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。b、設置圍欄高度為1.2M,欄桿應設置兩道水平桿,下道0.6M高,上道1.2M高,欄桿柱間隔小于2M,上懸掛安全牌及夜間安全照明燈。(3)、施工排水排水溝應布置在底板四面工作面以外,四面連通,溝坡要穩(wěn)定,決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應比基坑底板底面超深30—50CM。并設置排水井與排水溝相連,排水井深度要低于排水溝50CM以上。施工期間,機泵排水要有專員清理疏通龍溝,確保排水通暢,達成底板無水。地平面可采取挖暫時排水溝或筑土堤等方法,阻止場外水流入施工場地。(4)、回填土①、對填方基底和隱藏工程要先進行檢驗和中間驗收并作好統(tǒng)計。②、回填土需做到:填土前必須去除碎磚石等雜物,并排除積水。從低處開始,平坯上土,每層上土厚度不超出20—30CM,夯打三遍以上,回填土要逐坯扎實,靠墻邊用木棒、石槌仔細扎實,回填土密度應達設計要求。(二)、道路基礎處理(1)、采取碎石填平路基。、在路基上進行中線測量,敷設適當樁距中心樁,并在路面邊緣處設置導線樁。、去除路面范圍內(nèi)雜物,原路砼面有局部路基坑洼找平,溫軟、彈簧、應挖開晾曬,在土壤最好含水量時回填壓實。(2)碎石找平層、用碎石按松鋪計算碎石所需數(shù)量,運至路基上,分段堆放.、將準備好碎石按松鋪厚度一次鋪足,松鋪系數(shù)為1.2-1.3左右,用18T壓路機壓實,壓實厚度符合設計要求,壓實密度不得低于93%。(3)、模板安拆1、模板采取鋼模板,用200mm×40㎜槽鋼制成,長4m,高度與混凝土板厚度一致。2、模板高度允許誤差為+2mm,企口舌部或凹槽長度允許誤差,鋼模板+1mm。3、立模平面位置與高程應符合設計要求,并應支立準確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模內(nèi)側(cè)要清潔,與混凝土接觸表面涂隔離劑。4、支模時用φ18×50cm鐵撅打入基層固定,外側(cè)鐵撅間距小于60cm,內(nèi)側(cè)鐵撅間距小于1.2m,外側(cè)鐵撅頂不高出模板,曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密,使彎曲圓滑,支模后穩(wěn)定堅固,鐵撅與模板要靠緊,如個別有空隙處要加木塊,并釘在模板上,防止振動時木塊脫落模板變形,兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板,長度大于80cm,以防止錯口。5、模板拆除應符合以下要求拆除時間應依照氣溫和混凝土強度增加情況確定,采取普通水泥時,通常允許拆模時間見下表。(1)允許拆模時間,自混凝土成型后至開始拆模時計算。(2)使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%—100%。拆模應仔細,不得損壞混凝土板邊、角、盡可能保持模板完好。(三)、砼1、砼強度等級:2、砼試配與選料(1)、砼試配與選料:嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量,結(jié)合招標單位質(zhì)控材料一覽表,選取級配良好,各項指標符合要求砂石材料,水泥以選取同品種、同標號、同一生產(chǎn)廠家為好,各種外加劑也應選同品種,同一生產(chǎn)廠家,一次澆筑量應備足,所選取原材料必須檢驗合格后才能使用。3、混凝土采取商品砼。4、混凝土拌和物攤鋪和振實(1)、混凝土拌和物攤鋪前,應對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整。潤濕情況以及鋼筋位置和傳力桿裝置等進行全方面檢驗。(2)、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢驗井接縫處,應全方面均勻涂抹刷瀝青油,縱縫混凝土刷油應在表面稍干時進行,(此時混凝土板應暫停養(yǎng)護)。(3)、混凝土板采取一次攤鋪,攤鋪厚度應考慮振實預留高度。(4)、混凝土拌和物振搗;混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器次序前進,其移動間距不應大于其作用半徑1.5倍,至模板距應小于其作用半徑0.5倍,并應防止碰撞模板與鋼筋。再用功率小于2.2kWh平板振搗器全方面振搗,由板邊向板中慢速前移,達板中后即快速移到板邊,再慢速向板中移動,按次序前進。每次需重合1/3或10—20cm,然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。振搗器在每一位置振搗連續(xù)時間,應以拌和物停頓下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準,不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少于15s;水灰比小于0.45時。不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s。振搗時應輔以人工找平,并隨時檢驗模板,如有松動、變形、下沉應及時糾正。在振實和大致振平后,即用振動夯松(振動梁)往返振刮2—3遍,使表面泛起整平趕出氣泡,前進速度以1.2—1.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應及時挖填補齊,填補時要用碎石較細混凝土拌和料,禁止用純砂漿填補找平。振實夯板操作時,應平行移動,不允許中途停留,夯板底不得傾斜。振動夯板(振動梁)刮平后,再用滾漿筒深入回拉提漿整平,設有路拱時,應使用路拱成形板整平。整平時必須經(jīng)常檢驗振動梁底面平整?；炷涟鍞備佌駥嵐ぷ鲬B續(xù)進行,不得中途間斷,若遇特殊原因被迫暫時停工,中止施工一塊混凝土板,應用濕布覆蓋,在初凝時間內(nèi)恢復施工時,應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超出混凝土初凝時間,應作施工縫處理施工縫應廟在在縮縫處,若無法設在伸縮縫處,其位置應設在板在正中部位。超出初凝時間混凝土混合料,禁止使用禁止分散鋪于混凝土板底層,已經(jīng)攤鋪必須去除。5、混凝土板抹面及拉毛(1)、必須嚴格掌握混凝土收水時間,及時做好收水抹面工作,以增強抗磨能力,預防產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫,收水抹面通常為四遍,第一遍必須在整乎完成后15min(依照氣候掌握)后進行,其目標主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外,并應進行整平抹面工作。當混凝土處于初凝終止狀態(tài),表面尚呈濕潤時,應趁時機進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿深入擠壓緊密。(2)、在接縫處尤應注意整平。相鄰板面高差不應大于質(zhì)量標準。也應對板面隨時用3m直尺檢驗平整度。及時作必要修正。(3)、抹面工作必須在工作橋上進行。禁止站在混凝土板上操作。(4)、人工抹面中禁止采取灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平,一切修鋪工作應在抹面前作好。(5)、拉毛:抹面后沿橫坡方向采取機具壓紋,壓紋深度通常為1—3mm,其上口稍寬于下口。6、接縫施工(1)、膨脹縫脹縫宜設置應按設計要求確定。脹縫填縫板設置于混凝土板脹縫下部,其高度為混凝土板厚2/3,上部1/3處預埋木板制成暫時嵌縫條,在面層收水抹面時輕輕提起取出,填縫板和暫時嵌縫板接觸面必須緊密,以防澆筑混凝土時砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應與路面中心線垂直,縫壁必須垂直;縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿?？p上口邊緣應用邊角抹子抹成圓角,縫隙上部應澆筑填縫料。脹縫傳力桿活動端可設在縫一邊或交織布置。固定后傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mm。傳力桿固定可采取頂頭木模固定或支架安裝方法,應符合以下要求:支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置脹縫,傳力桿長度二分之一應穿過脹縫板和端頭擋板,并應用鋼筋支架固定就位,也可用定位板固定。澆筑前應先檢驗傳力桿位置,再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土和物至板面,振搗密實后抽出端頭擋板,空隙部分填鋪混凝土拌和物,并用插入式振搗器振實。(2)、伸縮縫縮縫施工方法采取切縫法。切縫法施工,宜在混凝土強度達成設計強度25%—30%時即應進行鋸縫,切不可延誤鋸縫時間,以免板自行斷裂。施工時可每隔20—30mm先鋸一條縮縫,再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm,縫寬為5mm。切縫用水冷卻時,應預防切縫水滲透基層和土層。(3)、施工縫施工縫位置宜與脹縫與縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直。(4)、縱縫施工縱縫采取平縫施工工藝,對已澆混凝土板縫壁應涂刷瀝青,并應防止涂在拉桿上,澆筑鄰板時,縫上部應壓成要求濃度和縫槽。縱縫拉桿應相鄰兩板各占二分之一長度,中間設置拉桿縱縫模板,應預先依照拉桿設計位置放樣打眼。7、混凝土板養(yǎng)護混凝土板養(yǎng)護采取塑料薄膜養(yǎng)護,塑料薄膜養(yǎng)護應符合以下要求:(1)、塑料薄膜溶液配合比應由試驗確定。薄膜溶劑通常具備易易燃或有毒等特征,應做到貯運和安全工作。(2)、塑料薄膜養(yǎng)護采取噴灑法,當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時,應立刻進行噴灑。(3)、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度,用量控制在0.2—0.5kg/m2左右,不一樣養(yǎng)護劑應采取不一樣用量。(4)、在高溫、干燥、刮風時,在噴膜前后應用遮陰棚或其它方法加以遮蓋。(5)、養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜完整,當破塑時應立刻修補。薄膜噴灑后3d內(nèi)應禁止行人通行。養(yǎng)護期間和填縫前禁止一切車輛行駛。(6)、如成膜前遇雨淋,雨后應補噴。拆除邊模后邊部亦補噴塑料薄膜溶液。8、填縫(1)、混凝土板養(yǎng)護期滿后,縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,預防砂石等雜物掉入縫內(nèi),常見填縫材料可按本規(guī)范附錄選取。(2)、填縫采取灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行,填縫材料應與混凝土壁粘附近緊密不滲水。填縫材料灌注高度夏天宜與板面平,冬天宜稍低于板面(約2—3mm)。熱灌填縫材料加熱時應不停攪拌均勻,直至要求溫度。當氣溫低時,應用噴燈加熱縫壁。施工完成應仔細檢驗填縫材料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開處,應用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。9、質(zhì)量確保(1)為幫確?；炷潦┕べ|(zhì)量達成施工詳圖和本條款要求要求,我們將對混凝土原材料,配合比、施工過程各主要步驟及硬化混凝土質(zhì)量進行嚴格控制和檢驗。所進行檢驗試驗,按本條款要求所必須混凝土質(zhì)量控制和檢驗工作。(2)配制混凝土所用水泥,應按本規(guī)范第6.4條要求進行試驗檢驗,檢驗項目為:水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時,應增加稠度、細度、比重和水化熱試驗。(3)摻用煤灰等混合材料,每使用100-200t,應抽樣檢驗其細度,需水量比、燒矢量、摻混合材標準水泥砂漿強度等。對于細度和需水量比,天天最少檢驗一次,連續(xù)10個樣品中,其個別樣品細度與平均值相差應小于10%-15%。(4)配制混凝土所使用外加劑應有出廠合格證。當儲存時間長,對其重量有懷疑時,必須按現(xiàn)行國家標準進行質(zhì)量判定。禁止使用變質(zhì)不合格外加劑。現(xiàn)場摻用減水劑濃縮物,5T為一取樣單位,加氣劑以200Kg為一取樣單位。對配制外加劑溶液濃度,每班最少檢驗一次。(5)拌和及養(yǎng)護混凝土所用水應每季度檢驗一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,應隨時進行檢驗。(6)砂、石骨料檢驗eq\o\ac(○,1)、在篩分場應檢驗各級骨料超徑,含泥量,砂細度模數(shù)等,每班檢驗一次。eq\o\ac(○,2)、在拌和場應檢驗砂,碎(卵)石含水量,砂細度模數(shù),經(jīng)及骨料含泥量、超遜徑。砂、石含水率改變每班應檢驗二次,宜分別控制在0.2時,則需調(diào)整混凝土配合比。骨料超徑、含泥量每班應檢驗一次。另外,每季度應對骨料進行一次全分析檢驗。(7)在拌和廠應檢驗各種原材料配合量,每班最少三次。衡量應隨時校正。為確?；炷涟韬途鶆?應經(jīng)常檢驗拌和時間是否符合要求,每班最少抽查二次。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣,每個試樣不少于30kg,測定砂漿容量,其差值應小于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不應大于10%。(8)混凝土坍落度檢驗,每班在機口應進行四次,在倉面應進行兩次。另外,在取樣成型時,應同時測定坍落度。實測混凝土坍落度與要求坍落度偏差,應符合下表要求。(9)摻外加劑混凝土,每班最少應檢驗二次含氣量,其改變范圍應控制在0.5%以內(nèi)。(10)現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗,以標準試件混凝土抗壓強度為主。必要時,尚需作抗拉,抗凍、抗?jié)B等試驗。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆摸,吊運及施工期間暫時負荷時混凝土強度,應采取與借結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護標準尺寸試件混凝土強度。(11)用于檢驗混凝土質(zhì)量試件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作,不得任意挑選。試件留置,應符合要求:每一工作最少成型試件一組。第三章、安全生產(chǎn)管理方法安全工作是搞好生產(chǎn)主要原因,關系到國家、企業(yè)和職員切身利益,所以在施工過程中必須認真落實”安全第一、預防為主、綜合治理”方針,廣泛應用安全系數(shù)工程和事故分析方法,嚴格控制和預防各類傷亡事故,詳細方法以下:(一)、安全生產(chǎn)管理加強領導,健全組織,項目經(jīng)理部成立安全領導小組,制訂嚴格安全方法,定時分析形勢,研究處理施工中存在問題。建立健全各級安全崗位責任制,責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員監(jiān)督作用,及時發(fā)覺和排除安全隱患。安全生產(chǎn)方法eq\o\ac(○,1)、建立定時安全檢驗與獎罰制度。我單位對工地安全生產(chǎn)實施月檢,項目部日檢,對檢驗出安全隱患,實施定人,定時間、定方法,落實改革,對于違章人員按要求實施經(jīng)濟和行政處罰。各項經(jīng)濟承包有明確安全指標和包含獎懲方法在內(nèi)確保方法。安全教育要經(jīng)?；?、制度化,提升全體員工安全意識,切實樹立安全第一思想,建立完善安全工作確保體系。對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗;對新職員及協(xié)議工必須進行項目部、工區(qū)和班組三級安全教育和定時培訓;經(jīng)過安全競賽、現(xiàn)場安全口號、圖片等宣傳形式,增強全員安全和產(chǎn)自覺性,時時處處注意安全,把安全生產(chǎn)工作落實到實處。嚴格安全監(jiān)督,建立和完善定時安全檢驗制度。各級安全領導小組要定時組織檢驗,各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢驗,真正把事故消亡在萌芽狀態(tài)。施工現(xiàn)場按要求懸掛”七牌二圖”與安全標牌。加強安全防護,設置安全防護標志,施工作業(yè)設置安全標桿、安全網(wǎng)。還應有保衛(wèi)人員二十四小時值班。作業(yè)人員禁止酒后上崗,嚴格恪守操作規(guī)程,對違章作業(yè)又不聽阻都將從嚴懲處,絕不姑息遷就,創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工環(huán)境。抓好現(xiàn)場管理,堅持文明施工,保障人身、機械和器材安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設置安全警示牌,以防意外事故發(fā)生。認真做到防洪、防火、防雷工作,駐地和庫房遠離洪區(qū),重點設備,重點防護對易燃、易爆、有毒器材按關于要求妥善保管,登記造冊放置,責任落實到人,徹底消除不安全原因。定時或依照施工需要發(fā)放和檢驗施工所用各種安全機具設備和勞動保護用具。(二)、施工安全用電和電氣防火方法1、安全用電方法(1)、接地與接零在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地低壓電力線中,必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)(即三相五線制)。A、保護零線應由工作接地線或配電室零線或第一級漏電保護器電源側(cè)零線引出;B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設,不作它用,保護零線PE必須采取綠/黃雙色線;C、保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端最少三處作重復接地,重復接地線應與保護零線相連接;D、保護零線截面應大于工作零線截面,同時必須滿足機械強度要求,其中,架空敷設間距小于12米時,采取絕緣銅線截面大于10MM2,采取絕緣鋁線截面大于16MM2;與電氣設備相連接保護零線為截面大于2.5mm2絕緣多股銅線;E、電氣設備正常情況下不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零;F、供電電力變壓器中性點直接工作接地電阻值應大于4歐姆,保護零線重復接地電阻值應大于10歐姆。不得一部分設備作保護接零,另一部分作保護接地。(2)、配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場配電箱(配電室)和開關箱最少配置兩級漏電保護器;B、漏電保護器應選取電流動作型,通常場所漏電保護器額定漏電動作電流應小于30MA,額定漏電動作時間應小于0.1s;潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所漏電保護器,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積極限值為(大于)30MA.S;C、開關箱內(nèi)漏電保護器選取應與動力設備容量大小、相數(shù)等實際情況相適應、相配合,如三相電動機則應選取參數(shù)匹配三相三線漏電保護器;照明用電必須與動力用電分開,照明應選取單相二線漏電保護器。(3)、開關箱按三級設置,即總配電箱分配電箱開關箱,開關箱距離機具不能超出三米,開關箱實施一機一閘一漏電保護。(4)、外電保護A、在建工程外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間和最小安全操作距離:電壓1KV以下為4米;電壓1KV-10KV之間為6米;B、施工現(xiàn)場機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離:電壓1KV以下為6米,電壓1KV-10KV之間為7米;(5)、配電系統(tǒng)A、全部電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等,按規(guī)范要求架設;B、開關電器及電氣裝置必須完好無損;C、開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢靠,不得拖地放置;D、帶線導線與導線之間接頭必須絕緣包扎,帶電導線必須絕緣良好;E、帶電導線禁止搭、掛、壓在腳手架或其它物體上;F、配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標識;配電箱、開關箱應配鎖并有專員負責;G、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等;H、室外用電禁止拉設使用花線,禁止使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用,禁止工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲;I、電氣裝置應定時檢修,檢修時必須做到:①、停電;②、懸掛停電標志牌,掛接必要接地;③、由對應級別專業(yè)電工檢修;④、檢修人員應穿絕緣鞋和手套,使用電工絕緣工具;⑤、有組織和專員統(tǒng)一指揮。(6)、照明A、在夜間施工或自然采光場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設備通常照明、局部照明或混合照明;B、依照使用場所環(huán)境條件選擇對應照明器;C、行燈電壓不超出36V,燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓小于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓小于24V;D、依照需要設置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明,其電源應設在施工現(xiàn)場電源總開關前側(cè),并配置電源。(7)、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。2、安全用電組織方法(1)、建立暫時用電施工組織設計和安全用電技術方法編制、審批制度,并建立對應技術檔案。(2)、建立技術交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹暫時用電施工組織設計和安全用電技術方法總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項,并應在技術交底文字資料上推行交底人和被交底人簽字手續(xù),載明交底日期。(3)、建立安全檢測制度。從暫時用電工程完工開始,定時對暫時用電工程進行檢測,主要內(nèi)容是:接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等,以監(jiān)視暫時用電工程是否安全可靠,并作好檢測統(tǒng)計。(4)、建立電氣維修制度。加強日常和定時維修工作,及時發(fā)覺和消除隱患,并建立維修工作統(tǒng)計,記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術方法、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。(5)、建筑工程完工后,暫時用電工程拆除應有統(tǒng)一組織和指揮,并須要求拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護方法等。(6)、建立安全檢驗和評定制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-88《建筑安全檢驗評分標準》定時對現(xiàn)場用電安全情況進行檢驗評定。(7)、建立安全用電責任制,對暫時用電工程各部位操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人,并輔以必要獎懲。(8)、建立安全教育和培訓制度。定時對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓,經(jīng)過考評合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。(9)、強化安全用電領導體制,改進用電技術隊伍素質(zhì)。3、電氣防火技術方法(1)、合理配置、整定、更換各種保護電器,對電器和設備過載、短路故障進行可靠保護。(2)、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì),不使用火源。(3)、在電氣裝置相對集中場所,如變電所、配電室、發(fā)電機室等配置絕緣滅火器材等,并禁止煙火。(4)、加強電氣設備相間和相一地間絕緣,預防閃爍。(5)、合理設置防雷裝置。4、電氣防火組織方法(1)、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。(2)、建立電氣防火責任制,加強電氣防火重點場所煙火管制,并設置禁止煙火標志。(3)、建立電氣防火教育制,經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳,提升各類用電人員電氣防火自覺性。(4)、建立電氣防火檢驗制,發(fā)覺問題,及時處理。(5)、強化電氣防火領導體制,建立電氣防火隊伍。4、現(xiàn)場消防方法1、建立消防組織,設置防火小組和消防小分隊,進行防火檢驗,及時消除火災隱患。2、編制防火技術方法。3、按要求配置滅火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好暫時消防龍頭和消防水池。并時刻確保消防通道通暢。5、現(xiàn)場禁止使用明火,動火作業(yè)必須推行專職安全員審批制度。6、工作區(qū)和生活區(qū)照明、動力電路皆由專業(yè)電工按要求架設,任何人不得亂拉電線。7、材料保管:對儲存物品進行火災危險性分類并分開存放,各種氣瓶等危險品應單獨設庫存放。8、木工作業(yè)棚防火:采取阻燃材料搭設,電氣設備應密封或采取防爆型,預防電線短路。用電設備過載運行,禁止在作業(yè)場所吸煙生火;配置足夠滅火器材。9、電、氣焊作業(yè):焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離,與易燃易爆物品距離,乙炔發(fā)生器與氧氣瓶距離都應大于安全要求距離,焊割設備上安全附件要確保完整有效,作業(yè)前應有書面防火交底,作業(yè)時備有滅火器材,作業(yè)后清理燃物,切斷電源、氣源。10、熬制瀝青防火:應在指定地點(遠離建筑物和易燃材料30M外)。11、涂噴漆作業(yè)防火:確保場所通風良好;禁止焊割作業(yè)同時或同部位上下交叉進行;浸有涂料稀釋劑破布、棉紗、手套和工作服等應及時去除,預防堆放生熱自燃。12、項目部設置消防組織機構(gòu)。5、分項工程安全技術方法1)、安全技術交底制度(1)、工程開工前,應隨同施工組織設計,向參加施工職員認真進行安全技術方法交底,使廣大職員都知道,在什么時候、什么作業(yè)應該采取哪些方法,并說明其主要性。(2)、每個單項工程開始前,必須重復交代單項工程安全技術方法,果斷糾正只有編制者知道,施工者不知道現(xiàn)象。(3)、實施逐層安全技術交底制,開工前由技術責任人向全體職員進行交底,兩個以上施工隊或工種配合施工時,要按工程進度交叉作業(yè)交底,班組長天天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境安全交底,在下達施工任務時,必須填寫安全技術交底卡。2)、分項工程安全技術方法(1)、地面工程(細石混凝土、水泥砂漿)安全技術方法A、操作時必須穿膠鞋,以免水泥澆腳。B、晚上收光地面要有足夠照明。不得隨便移動暫時照明線,不準把衣物等掛在電線上。(三)、機械設備安全全部施工設備和機具在使用時均勻必須由專職人員負責進行檢驗、必要試驗和維修保養(yǎng),確保情況良好。各技術工種必須經(jīng)過培訓經(jīng)考評取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業(yè)。駕駛、指揮人員必須持證上崗,必須按規(guī)程要求進行操作,駕駛員應作好例保和統(tǒng)計。各類安全(包含制動)裝置防護罩、蓋等要齊全可靠。機械與輸電線路(垂直、水平方向)須按要求保持距離。作業(yè)時,機械停放穩(wěn)定,臂桿幅度指示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好,不得有接頭,不得亂拖亂拉。各類機械掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。必須嚴格定時保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中操作后設備清潔潤滑、堅固、調(diào)整和防腐工作。禁止機械設備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。機械設備夜間作業(yè)必須有充分照明,夜間施工要有良好照明設備。四、文明施工確保方法文明施工管理是企業(yè)施工生產(chǎn)經(jīng)營綜合反應,我們將它貫通于施工管理全過程,而且爭創(chuàng)”標準化施工現(xiàn)場”,采取對應管理方法見下(一)、文明施工嚴格按照政府關于條件做到施工”標準化”、現(xiàn)場”景觀化”。門前實施”三包”,確保現(xiàn)場各類材料堆碼有序,現(xiàn)場排污水溝處于良好狀態(tài)。施工工人操作地點和周圍必須清潔、整齊,做到干活腳下清、活完場地凈。鋼筋分型號、規(guī)格、貨架式堆放,并排牌標明規(guī)格,成型鋼筋必須標明使用部分。施工機具要做到擺放整齊,機身保持整齊,口號編號顯著,安全裝置靈敏有效,機棚內(nèi)上潔凈。運輸各種材料、垃圾等有遮蓋和防護方法,預防泥漿等隨車帶出場外,影響市容環(huán)境衛(wèi)生。(二)、管理方法:(1)落實文明施工要求,推行當代管理方法,科學組織施工,做好施工現(xiàn)場各項管理工作。(2)按照施工總平面布置圖設置各項暫時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備,不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。(3)施工現(xiàn)場設置顯著標牌,標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人姓名、開、完工日期、施工許可證同意文號等。施工單位負責施工現(xiàn)場標牌保護工作。施工現(xiàn)場主要管理要員在施工現(xiàn)場應該佩戴證實其身份證卡。(4)施工現(xiàn)場用電線路,用電設施安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有確保施工安全要求夜間照明;危險潮濕場所照明以及手持照明燈具,必須采取符合安全要求電壓。(5)施工機械按照施工總平面布置圖要求位置和線路設置,不得任意侵占場內(nèi)道路。(6)確保施工現(xiàn)場道路通暢,排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài);保持場容場貌整齊,隨時清理建筑垃圾。在車輛,行人通行和地方施工,應該設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。(7)施工現(xiàn)場各種安全設施和勞動保護器具,必須定時進行檢驗和維護,及時消險隱患,確保其安全有效。(8)職員生活設施,符合衛(wèi)生,通風,照明等要求。職員膳食,飲水供給待應該符合衛(wèi)生要求。(9)做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作,采取必要防盜方法,在現(xiàn)場周圍設置圍護設施。非施工人員不得私自進入施工現(xiàn)場。(10)嚴格依照《中華從民共和國消防條例》要求,在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度,設置符合消防要求消防設施,并保持完好備用狀態(tài)。在輕易發(fā)生火災地域施工或者儲存,使用易燃易爆器材時,施工單位應該采取特殊消防安全方法。(11)恪守國家關于環(huán)境保護法律要求,采取方法控制施工現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲,振動對環(huán)境污染和危害。(12)、為了降低施工中噪聲對環(huán)境影響,采取以下方法:①、經(jīng)過統(tǒng)籌安排,合理計劃,最大程度地降低夜間施工時間和次數(shù);搞好公共關系協(xié)調(diào)工作。為最大程度地降低施工對周圍環(huán)境影響,我企業(yè)由專員負責公共關系協(xié)調(diào)工程,隨時聽取關于方面對我施工意見和提議,并在可能情況下加以改過,滿足關于部門要求,使工程能順利進行。第四章、質(zhì)量確保方法(一)工程質(zhì)量目標確保本工程質(zhì)量達成合格等級。(二)工程質(zhì)量管理體系1、建立質(zhì)量管理機構(gòu)企業(yè)果斷落實”百年大計、質(zhì)量第一”方針,牢靠樹立”預防為主”思想。在施工過程中,經(jīng)過各種形式,加強對參建職員教育,不停提升工作責任心和質(zhì)量意識,對質(zhì)量問題果斷執(zhí)行”三不放過”和”一票否決制度精心組織、精心施工確保工程質(zhì)量達成合格率為100%。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系作用,確保工程量合格,協(xié)調(diào)企業(yè)部門與項目經(jīng)理部關系,成立企業(yè)領導、項目關于人員參加本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程質(zhì)量。2、建立工程質(zhì)量確保體系(1)、在全方面熟悉施工圖,充分領會設計意圖前提下,建立以項目副經(jīng)理、項目工程師為首質(zhì)量確保體系,全方面控制施工項目標工程質(zhì)量。(2)、質(zhì)量確保體系我單位已經(jīng)過了質(zhì)量體系認證中心換證復評工作,繼續(xù)保持了ISO9001質(zhì)量體系認證證書有效性,這表明我單位具備完善質(zhì)量確保體系和較高管理水平,具備確保工程質(zhì)量能力。(3)、質(zhì)量管理制度eq\o\ac(○,1)我單位接收業(yè)主委托當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理人員全方面監(jiān)督,在施工中按監(jiān)理規(guī)程中要求報驗程序執(zhí)行,本著為用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和服務標準,走質(zhì)量興業(yè)之路與各方一起同心協(xié)力,建好工程。eq\o\ac(○,2)、我單位派駐此項目工地質(zhì)量檢驗人員均為經(jīng)過培訓,考評合格取得證書而且實踐經(jīng)驗豐富資深檢驗員,由單位授權(quán)從工程開工至完工駐現(xiàn)場全方面直接監(jiān)督檢驗,為嚴把質(zhì)量關未經(jīng)其簽字認可,任何人不得私自做主進入下道工序施工,把質(zhì)量隱患消亡在萌芽狀態(tài)。eq\o\ac(○,3)、我單位制訂了《監(jiān)督檢驗管理要求》,要求單位定時進行質(zhì)量全方面檢驗,由分管領導或總工程師組織,各關于科室人員參加,并將其結(jié)果全單位下發(fā)通報,獎優(yōu)罰劣,實施宏觀監(jiān)督;各關于業(yè)務人員參加,填寫《質(zhì)量體系運行監(jiān)督檢驗統(tǒng)計》及《質(zhì)量計劃實施檢驗統(tǒng)計》,以求層層把關,及時發(fā)覺問題,全方面提升工作質(zhì)量。(三)計量確保方法嚴格執(zhí)行企業(yè)講師檢測網(wǎng)絡。材料由試驗員和見證人共同取樣送試驗室檢驗,不合格不得使用。砼攪拌嚴格按配合比投料,砂、石要每盤過磅?，F(xiàn)場設置砼快速測強點,由試驗員負責操作。經(jīng)緯儀、水準儀、地磅等計量工具由項目技改計量工長負責按要求送法檢驗單檢校。(四)原材料設備確保方法對原材料質(zhì)標準嚴格把關。材料員對原材料、成品半成品就先檢驗后收料,不合格材料不準進場。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單出具合格證實。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部分,抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。對材料質(zhì)量證實有懷疑或按要求需要復檢材料,應及時送檢,未經(jīng)檢驗合格后,不得使用。各種不一樣類型、不一樣型號材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌,按批量分類,并注意防久銹蝕和污染。(五)質(zhì)量檢測方法質(zhì)量管理和確保我單位制訂了從開工到完工各個階段各個步驟工作制度(工作程序),多年來運行良好,對確保工程質(zhì)量起到主要作用。(1)、協(xié)議評審制度。在協(xié)議訂立前(包含投標前)對協(xié)議條款進行細致分析、研究,確保對協(xié)議要求準確了解和全方面滿足;在施工過程中,對一切與協(xié)議變更關于信息進行及時反饋和處理,以確保履約能力為準則。(2)、文件資料管理制度。對施工中包括一切文件和資料進行有效控制,使管理工作日益規(guī)范。(3)、物質(zhì)采購管理制度。主要材料采購前經(jīng)過調(diào)查貨源、生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平、歷史業(yè)績抽取樣品經(jīng)驗等伎倆確定供貨單位或供貨廠家,訂立供貨協(xié)議,并在使用過程中加強質(zhì)量跟蹤,及時發(fā)覺質(zhì)量問題,及時更換供給商。供給商合格評定由授權(quán)業(yè)務責任人或項目經(jīng)理同意,其它人不私自改變供給商進行采購。(4)、材料標識和可追溯性制度。對進入施工現(xiàn)場各種原材料、半成品認真清點分類堆放,并妥善保管材料員交來隨行統(tǒng)計,實施掛牌標識制度,標識清楚、醒目不易混同,對結(jié)構(gòu)材料、防水材料、結(jié)構(gòu)構(gòu)件、隱蔽工程使用新技術部位,易出現(xiàn)質(zhì)量通病工序及質(zhì)量計劃中就界定關鍵和特殊工序等有可追溯性要求產(chǎn)品及部位在各施工過程中,認真填寫齊全施工統(tǒng)計,而且建立施工前人員資質(zhì)、設備判定及質(zhì)量控制方案,審核、監(jiān)控統(tǒng)計以實現(xiàn)其追溯性。項目部不定時抽查標識及各種統(tǒng)計,單位定時不定時組織檢驗。(5)、施工準備管理制度。有計劃、有目標系統(tǒng)性地做好工程開工前各項準備工作,以確保工程按要求順利開工和工程施工過程質(zhì)量等。(6)、施工設備管理制度。項目部建立設備使用臺帳,全部設備實施分級保養(yǎng)制,每班填寫設備運轉(zhuǎn)日志,每個月編制保養(yǎng)計劃,按要求時間進行各級各類保養(yǎng),填寫保養(yǎng)統(tǒng)計;焊機等特殊設備在使用前進行保養(yǎng)及設備能力判定,其操作者均是經(jīng)培訓合格后持證上崗。(7)、施工過程管理制度。直接施工工序過程是形成工程質(zhì)量主要步驟,也是施工現(xiàn)場質(zhì)量管理主要步驟。主要包含技術交底制,三檢制、技術復核制、關鍵、特殊過程控制等,其各控制方案詳細要求為:總工程師向項目主任工程師書面交底,項目主任工程師對分部工程及此工程包括到”四新技術”應用向工號技術員、工長書面交底,工號技術員、工長將全部分項工程經(jīng)項目主任工程師審批后,方可向相關施工作業(yè)班組組員進行技術交底,以上三級交底均推行簽字手續(xù);施工中各分項工序?qū)嵤┯砂嘟M質(zhì)量檢驗員進行自檢制,由操作者相互執(zhí)行互檢制以及由工長、技術員、專職檢驗員、班組長參加上、下工序交接檢等”三檢制”。沒有班組自檢統(tǒng)計工序不予驗收、結(jié)算、對焊接、砼澆筑等特殊工序施工前對焊接設備、攪拌設備、運輸設備能力判定,對焊工等操作人員進行資格審查、考評,確保工序能力。二、項目質(zhì)量檢測詳細方法1、各級、各部門質(zhì)量職責(1)、項目經(jīng)理部質(zhì)量職責①、基本職責:強化監(jiān)控,宏觀控制服務現(xiàn)場,搞好協(xié)調(diào)。加強對施工監(jiān)督檢驗,確保工程質(zhì)量達成標準。編制和落實職員教育和培訓計劃,不停提升職員隊伍整體素質(zhì)。選聘合格操作人員上崗。重協(xié)議、守信譽,認真推行協(xié)議。負責提供物質(zhì)保障和技術支持。編制和實施項目標總體管理方案和施工計劃,制訂和落實技術、質(zhì)量、工期、降低成本、安全生產(chǎn)、文明施工等各項科學管理方法,嚴格管理,合理計劃,組織和調(diào)度進入現(xiàn)場生產(chǎn)要素,確保項目質(zhì)量、工期、效益、安全等目標實現(xiàn)。認真執(zhí)行國家及企業(yè)各項規(guī)章制度和專業(yè)管理方法,抓好各項基礎管理工作。加強對工程質(zhì)量管理,對施工進行有效監(jiān)督、控制和管理。(2)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理主要內(nèi)容①、針對工程特點和協(xié)議要求,依照工程《施工組織設計》和《質(zhì)量策劃》,設計項目質(zhì)量目標。②、編制以質(zhì)量為第一要素項目《施工組織設計》。③、正確設置質(zhì)量管理點。明確項目部內(nèi)部質(zhì)量職責分配,建立質(zhì)量現(xiàn)任制度及考評度。④、嚴格執(zhí)行各工序操作工藝標準。依照國家施工及驗收規(guī)范,對各分部分項工程質(zhì)量進行檢驗、控制。⑤、完成質(zhì)量統(tǒng)計,建立質(zhì)量檔案,做到質(zhì)量可靠追蹤。⑥、制訂落實質(zhì)量獎懲方法,實施質(zhì)量一票否決權(quán)。⑦、對進行設備、材料質(zhì)量和數(shù)量今年性嚴格驗收,妥善保管,合理利用。⑧、建立質(zhì)量成本制度,提升建筑產(chǎn)品工序一次合格率。(3)項目經(jīng)理主任工程師質(zhì)量職責①、對本工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量負全部技術責任,督促各級人員行使質(zhì)量責任。②、組織落實技術規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、負責組織分級編制審定工程施工。③、組織設計、質(zhì)量計劃、特殊過程施工方案。負責組織開展QC小組攻關活動。組織科技發(fā)展規(guī)劃和新材料、新工藝、新設備在本工程施工中應用。④、不停改進施工方案施工方法,采取有效技術方法,確保工期、進度、質(zhì)量滿足協(xié)議要求要求。⑤、對檢測、試驗伎倆、管理制度,負擔技術指導和領導責任。⑥、重視用戶和投訴處理,負責組織不合格工程原因分析、評定和糾正,預防方法制訂、實施;主持重點質(zhì)量事故和主要質(zhì)量問題調(diào)查處理與改進。(4)作業(yè)隊長質(zhì)量職責①、負責施工準備工作,審核施工組織計劃及開復工匯報。②、檢驗測量情況,對工程組織測量復測。③、負責測量、試驗器具使用情況檢驗、配置能力分析。④、對工程質(zhì)量不合格品進行處理。⑤、負責施工管理各項技術交底工作,負責現(xiàn)場工作人員材料、機械、環(huán)境、施工方法檢驗工作。⑥、參加質(zhì)量策劃,安排施工次序,負責施工組織設計實施工作。⑦、下達雨季施工方法,并組織實施。⑧、負責采購文件檢驗指導工作。⑨、負責半成品、結(jié)構(gòu)件標識管理、檢驗工作,負責標識文件制訂。⑩、負責關鍵和特殊過程控制管理工作,搜集各種資料進行過程能力認可。⑾、負責各種質(zhì)量統(tǒng)計管理工作。⑿、負責產(chǎn)品交付后服務工作,進行質(zhì)量回訪、投訴、處理、調(diào)查客戶意見組織管理工作。(5)技術員質(zhì)量職責①、負責圖紙會審和技術交底工作。完工文件指