／（日項目監(jiān)理機構(gòu)簽施工項目經(jīng)理部簽收人姓名及時間收人姓名及時間審查意見:日項目監(jiān)理機構(gòu)(章):）：日項目監(jiān)理機構(gòu)簽項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間名及時間）：日注：1、施工項目經(jīng)理部至少在計劃開工日期前7天提出本報位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。第五版表廳PC預(yù)制構(gòu)件施工專項方案及措施三、施工進度計劃及勞動力安排五、工程施工方案及技術(shù)措施要求（包括主要采用新技術(shù)、新工藝的說六、質(zhì)量目標及質(zhì)量通病防治措施七、安全文明目標及保證措施一、工程概況及特點2.投標范圍：睿園項目二期19#~23#，25#~28#PC預(yù)制構(gòu)件若中標單位與招標方指定的第三方簽訂合同時，應(yīng)承諾執(zhí)行定標價及精干、高效的原則從項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到各類專業(yè)人員，組織機構(gòu)分為企業(yè)保障層、項目管理層、施PC生產(chǎn)車間PC模具車間運營部）生產(chǎn)、運輸、檢驗檢測、配合驗收及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。物班本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)組澆筑筑工組按工程施工階段投入勞動力情況鋼00000000計劃投入的主要施工機械設(shè)備表MH11233142562728595116施工準備及資源配置計劃技術(shù)資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時取得各項有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術(shù)交底。預(yù)制構(gòu)件加工制作前審核預(yù)制構(gòu)件加工圖，具體內(nèi)容包括：預(yù)制構(gòu)件模具圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及有關(guān)專業(yè)預(yù)埋圖等。加工圖需要變更或完善時應(yīng)及時辦理變更文件。并與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行相編制質(zhì)量計劃：技術(shù)工作計劃依據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，并認真貫徹實施，制定完開工前，建立完善的檢驗、試驗管理體系，制定檢驗試驗計劃。2、物資設(shè)備準備料以及當?shù)貨]有的材料提前制定詳細的需求計劃，并與經(jīng)營、生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)等部門溝計算模板在不同周轉(zhuǎn)次數(shù)條件下的承載力和變形，相關(guān)尺寸。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留8）清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿焊接點處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺鋼筋套絲應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝灌漿套筒后不準有絲扣本工程混凝土為車間自備攪拌站，自拌混凝土。證和試驗報告、砂和碎石試驗報告、輕集料試驗報告、驗報告、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告。對預(yù)拌混凝凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知混凝土攪拌站進行凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混①混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JG②首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿③每班次混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試①攪拌站要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，依配合比通知單標號進②嚴格控制試驗室混凝土配合比，對第一盤混凝土進行③混凝土在攪拌過程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如根據(jù)測試結(jié)果核定混凝土配合比用水量，對混凝土在澆筑地點隨機抽取混凝土用于制作檢查構(gòu)件混凝土質(zhì)①混凝土28天強度試件留置采用100㎜×100㎜×100㎜試模，每一②出池、拆模試塊留置采用100㎜×100㎜×100㎜試模，根據(jù)出澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度號的振搗棒，并按有效長度進行振搗?，F(xiàn)場制作混混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻體（如樓梯立著澆筑漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍（一般一層混凝土時應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm，之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處靜停時間不小于2h,升、降溫速度不大于20℃/h，蒸養(yǎng)⑤規(guī)定測溫制度：靜停和升、降溫階段每1小時測1次，恒溫階段每混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混①模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑、嚴禁②在澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋及預(yù)埋件隱蔽工程驗收。③掛板脫模強度應(yīng)達到其設(shè)計要求強度等級的80%以上，出廠應(yīng)采用專用吊具起吊。對尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)嚴格遵守十不吊制度。在吊裝過程中人員不得從預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)樓板、陽臺板預(yù)制構(gòu)件存放宜采用專用存放架支撐；墻預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所5）梁、柱類構(gòu)件運輸時平放不宜超過2層；六、質(zhì)量目標及質(zhì)量通病防治措施認真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標準，以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為效益，建立健全質(zhì)量管理體任副組長，成員由質(zhì)檢、技術(shù)、物資、經(jīng)營、施工等生產(chǎn)班組設(shè)立一名兼職質(zhì)量檢查員，負責本班根據(jù)施工工期、工程進度和工程量清單，編制切實應(yīng)標明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、參數(shù)、性能、進場日期、質(zhì)須經(jīng)采樣、檢驗、核對，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書驗資料。由于工程量較大，各種原材料之多，要分期分購計劃分批進行檢驗、試驗和外檢。以確保原材料合格使強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，2）對于普通熱軋光圓HPB300(Ⅰ級鋼筋）、HRB335(Ⅱ級鋼筋）和HRB400(Ⅲ級鋼每批原材料進場，材料部以書面形式委托試驗室作檢求進行逐項復(fù)驗或送外檢，檢驗結(jié)果及時通嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、圖集及標注，施行入場培②預(yù)制板與現(xiàn)澆疊合層靠鋼筋桁架連接，樓板受力方向深入墻體內(nèi)①內(nèi)、外墻板5、6層采用砼強度為C40，其余②外墻板:內(nèi)葉墻厚度為200mm，保溫層厚度70mm，外葉墻厚度為6對于外觀復(fù)雜的平面墻板及非平面墻板采用插放架、靠方式。插放架、靠放架要有足夠的強度和剛度，并需支件，要對稱靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應(yīng)保持大于80度（1）在生產(chǎn)中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。（2）強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內(nèi)。（3）強化作業(yè)環(huán)境，確保不發(fā)生中毒、窒息事故。1）在施工過程中加強對有毒有害物質(zhì)的管理，對操作人員進行培訓(xùn)交底、知識教育；2）保證作業(yè)環(huán)境有良好的通風條件，對操作人員按有關(guān)規(guī)定發(fā)放使用勞保用品；2、安全管理組織體系（2）開工前與勞務(wù)分包方