機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述及體會(huì)第一部分：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的概括第一章緒論在此門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容中，第一章緒論中第2節(jié)的生產(chǎn)過程和工藝過程中講到了生產(chǎn)過程分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理和裝配過程。在工藝過程的組成中接觸了五個(gè)要點(diǎn)：1.工序。2.安裝。3.工位。4.工步。5.走刀。并且知道一個(gè)工序可以包括若十個(gè)安裝，一個(gè)安裝又可以包括若干工位，一工位下若干工步，一工步下若干走刀。在第3、4節(jié)中涉及生產(chǎn)類型及基準(zhǔn)。生產(chǎn)類型從單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)劃分?；鶞?zhǔn)敘述了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。且各自從概念和特點(diǎn)方面闡述。第5節(jié)主要講了工件的定位。從定位分析示例和過定位分析示例兩種不同情況運(yùn)用物體在空間的六個(gè)自由度（沿三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)）來進(jìn)行物體的空間定位。第二章金屬切削過程金屬切削過程章節(jié)為重點(diǎn)掌握內(nèi)容。第1.1節(jié)切削刀具基礎(chǔ)。提出了切削用量三要素：1.切削速度。2.進(jìn)給量f。3.背吃刀量。以及切削層參數(shù)：1.切削層公稱厚度。2.切削層公稱寬度。3.切削層公稱橫截面積。第1.2節(jié)刀具的角度（重點(diǎn)），從刀具切削部分的構(gòu)造：1.前刀面。2.主后刀面。3.副后刀面。4.主切削刃。5.副切削刃。6.刀尖。第1.3節(jié)刀具的標(biāo)注角度。從刀具的標(biāo)注角度參考系：1.基面。2.切削平面。3.正交平面。刀具的標(biāo)注角度：1.前角。2.后角。3.主偏角。4.副偏角。5.刃傾角。（注意：各個(gè)標(biāo)注角度的正、負(fù)角）。其次，從1.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響（進(jìn)給量f越大，n值越大；工作切削直徑越小，n值越大）。2.刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響（刀尖高于工件中心：工作前角大于標(biāo)注前角、工作后角小于標(biāo)注后角；刀尖低于工作中心：結(jié)果相反）。第1.4節(jié)從鎢鉆類、鎢鉆鈦類、添加稀有金屬碳化物類介紹了常用的硬質(zhì)合金的牌號(hào)、性能及其使用范圍。第2.1節(jié)變形區(qū)的劃分。第一、第二、第三變形區(qū)。以及切削層的受力分析（前刀面的法向力和摩擦力，剪切面上的正壓力和剪切力）。之后推出前刀面與切削間的摩擦因素^=tanp。第2.2節(jié)切削變形程度。變形系數(shù)、相對(duì)滑移、剪切角。推出匚丫前角增大，剪切角也增大，變形減小。摩擦角增大，平=十，o剪切角減少，變形增大。第2.3節(jié)積屑瘤的形成以及對(duì)切削過程的影響。其中積屑瘤高度與切削速度的關(guān)系在低速區(qū)、高速區(qū)不同。低速區(qū)所速度增加升高，高速區(qū)相反。第3節(jié)切削的類型及控制。帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑?？刂品椒ǎ翰捎脭嘈疾?、改變刀具角度、調(diào)整切削用量。第4.1節(jié)切削力。給出切削功率及切削力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式。第4.2節(jié)影響切削力的因素。工件材料、切削刀具、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損、切削液、刀具材料。第5節(jié)和第6節(jié)對(duì)切削熱和切削溫度，以及影響切削溫度的因素方面介紹。刀具磨損：前刀面、后刀面、邊界磨損。掌握磨損過程的曲線（初期磨損、正常磨損、急劇磨損）。最后了解刀具壽命及其影響因素。第8節(jié)磨削原理作為自學(xué)內(nèi)容。認(rèn)識(shí)粒度、磨料、結(jié)合劑、硬度的概念說明。第三章機(jī)械制造中的加工方法及其裝備第1.1節(jié)掌握加工的三種方法。材料去除法、材料成形加工、材料累積加工。第1.2節(jié)認(rèn)識(shí)表面發(fā)生線的形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法。第1.3節(jié)掌握機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)（動(dòng)力源、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)、支承系統(tǒng)）和傳動(dòng)（外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈）。了解機(jī)床型號(hào)的編制。第2.1節(jié)認(rèn)識(shí)外圓表面的車?yán)庸ず湍ハ骷庸ぃㄓ兄行闹С械暮蜔o中心支承的磨削）的原理以及工藝特點(diǎn)與應(yīng)用范圍。其次，知道磨削的特點(diǎn)之一砂輪的自銳作用，可以使磨料始終保持鋒利狀態(tài)。第2.2節(jié)外圓表面的光整加工（研磨、超精加工、滾壓、拋光）。第3.1節(jié)孔加工。鉆孔和擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔各自的特點(diǎn)加工方法。第3.2節(jié)拉孔。分層式拉削、分塊式拉削、綜合式拉削。（拉孔時(shí)，工件以被加工孔自設(shè)定位，往往是先拉孔，后以孔為定位基準(zhǔn)）。第六節(jié)平面及復(fù)雜表面加工。認(rèn)識(shí)銑、刨、車、拉、磨削等方法。特別是銑平面（端銑和周銑）。其中周銑分為順銑和逆銑兩種。第四章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制第1.1節(jié)加工精度與加工誤差。知道尺寸精度、形狀精度、位置精度。第1.2節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差（采用降速傳動(dòng)）。第1.3節(jié)裝夾誤差。包括定位誤差和夾緊誤差，了解基礎(chǔ)的計(jì)算公式。第1.4節(jié)工藝系統(tǒng)剛度。工藝系統(tǒng)剛度、機(jī)床剛度、機(jī)床部件剛度。以及影響剛度的因素。（工藝系統(tǒng)剛度越大，誤差復(fù)映系數(shù)越?。┑?.1節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析（重要內(nèi)容）。分為系統(tǒng)性誤差（常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差）和隨機(jī)性誤差。識(shí)別常見的誤差分布規(guī)律：正態(tài)分布、平頂分布、雙峰分布（兩臺(tái)加工機(jī)床）、偏態(tài)分布。其中正態(tài)分布曲線中的算術(shù)平均值取決于機(jī)床調(diào)整尺寸和常值系統(tǒng)誤差。。越小，尺寸分布范圍越小，加工精度越高。第2.2節(jié)工藝過程分析。判斷加工誤差的性質(zhì)，分散中心與公差帶中心不重合，表明有常值性系統(tǒng)誤差。通過使砂輪向前進(jìn)刀常值誤差的一半的磨削深度可修整。其次確定工序能力系數(shù)和工序能力。用公差除以6。，如果小于1，表示有廢品產(chǎn)生。掌握廢品率計(jì)算圖（按比例），并計(jì)算工件的合格率、不合格率，判斷是否可修復(fù)。第3.1節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量。包括：幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷、物理力學(xué)性能（冷作硬化、殘余應(yīng)力、金相組織）。第3.2節(jié)冷作硬化。取決于塑性變形程度。用表面金屬的顯微硬度、硬化層深度、硬化程度指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。金相組織變化有：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。第4節(jié)機(jī)械加工過程中的振動(dòng)。分為強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。消除或減弱條件：消除或減少內(nèi)部振源、調(diào)整振源頻率、采取隔振措施。減小重疊系數(shù)、減小切削剛度、合理布置振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置。第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第1.1節(jié)工藝路線的擬定。1.定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)不加工表面有一定位置精度、合理分配加工余量、便于裝夾的原則、在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)。第1.2節(jié)加工階段劃分。粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。第1.3節(jié)工序先后順序的安排。先定位，后其他；先主要，后次要；先粗，后精；先平面，后孔。第1.4節(jié)加工余量。分為單邊余量和雙邊余量。知道“入體原則”，被包容尺寸上偏差為0，包容尺寸下偏差為0。第1.5節(jié)工序尺寸及其公差的確定。認(rèn)識(shí)封閉環(huán)和組成環(huán)。尺寸鏈的分類：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。尺寸鏈的計(jì)算有：正計(jì)算、反計(jì)算、中間計(jì)算。第1.6節(jié)工藝尺寸及其公差的計(jì)算實(shí)例。根據(jù)工藝順序，判斷出封閉環(huán)，畫出工序尺寸鏈，求解。根本封閉環(huán)上偏差等于所以增換上偏差減去所以減環(huán)下偏差。另一方法可以用豎式。就是增環(huán)上、下偏差不變；減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)，變號(hào)。第1.7節(jié)工藝過程的生產(chǎn)率。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下軌道生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。第2節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)查詢回轉(zhuǎn)零件盒非回轉(zhuǎn)零件的分類編碼。第3.1節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。了解組件裝配工藝系統(tǒng)圖和總裝裝配工藝系統(tǒng)圖。第3.2節(jié)保證裝配精度的四種裝配方法?；Q裝配法（完全互換裝配、統(tǒng)計(jì)互換裝配法）、分組裝配法、修配裝配法（原則：選擇易于加工且裝拆方便的零件作修配環(huán)）、調(diào)整裝配法（可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法）第4節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)。零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件、在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)準(zhǔn)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值應(yīng)取經(jīng)濟(jì)值。盡量選用切削加工性好的材料、零件上有便于裝夾的定位基面和夾緊面、保證能以較高的生產(chǎn)率加工、保證刀具能正常工作、加工時(shí)工件應(yīng)有足夠的剛性。第六章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第1.1節(jié)機(jī)床夾具的分類。通用夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、隨行夾具。機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件、連接元件、其他元件及裝置、夾具體。第2.1節(jié)工件以平面定位常用定位元件。支承釘、支承板、可調(diào)支承和自位支承。第3節(jié)工件在夾具中的夾緊。夾緊裝置的組成：動(dòng)力裝置和夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu)。典型夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。第4節(jié)典型機(jī)床夾具。鉆床夾具、銑床夾具、車床夾具、組合夾具、隨行夾具。第七章機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展本章主要是介紹先進(jìn)制造技術(shù)方面的內(nèi)容。都是未來機(jī)械制造的發(fā)展方向，里面有關(guān)于先進(jìn)制造技術(shù)方面的各種組塊。第二部分體會(huì)與收獲：通過半個(gè)學(xué)期的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)，掌握了機(jī)械制造業(yè)中所必需的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本方法，包括：機(jī)械加工方法、金屬切削原理、機(jī)床、刀具、夾具；制造質(zhì)量分析與控制；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以及超高速加工、超精密加工、綠色制造、精益生產(chǎn)、智能制造、微型機(jī)械及微細(xì)加工。通過上課老師的口頭介紹，知道了一些當(dāng)下機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展情況。在機(jī)械制造加工方法及裝備的學(xué)習(xí)中，了解了最基礎(chǔ)的加工方法以及數(shù)控機(jī)床的加工原理。也認(rèn)識(shí)了一些加工中心，同時(shí)進(jìn)一步對(duì)數(shù)控加工程序編制有了更深的學(xué)習(xí)，把在金工實(shí)習(xí)中線切割的編程中掌握模糊的地方，得到了補(bǔ)充。在特種加工里知道了生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加工方法。更重要的是初步掌握了工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，比如要用到的原始資料等，以及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟。通過書上的加工實(shí)例，去把理論結(jié)合起來，讓自己掌握的知識(shí)更牢固。當(dāng)中也掌握了機(jī)械加工質(zhì)量以及對(duì)它的控制，學(xué)會(huì)了工件工藝過程的分析，運(yùn)用正負(fù)3a原則，可以算出工件的合格與不合格率。在工