壓縮空氣系統(tǒng)的吹掃壓縮機(包括冷干機、除油設(shè)備等)工作正常后即可對空壓機和儲氣罐間管路進行吹掃，向儲氣罐中注氣，待壓力到0.6~0.7MPA時，打開儲氣罐出口閥門(分系統(tǒng)隔離)對壓縮空氣主輸送管道進行吹掃，在排氣口觀察直至無油水、塵銹，達到用氣要求為止。分系統(tǒng)的吹掃：利用各用氣設(shè)備氣源入口閥門作為排氣口進行吹掃，直至排除的空氣合格為止。二、儀用壓縮空氣系統(tǒng)試運1空壓機系統(tǒng)啟動系統(tǒng)檢杳：檢杳空壓機保護蓋板安裝到位：打開空壓機排氣隔離閥，關(guān)閉儲氣罐出口和排水閥，投入冷卻水系統(tǒng)：檢查空壓機冷油器油位，如達不到要求應(yīng)加注；接通主電源開關(guān)。接通電源后設(shè)定系統(tǒng)的加載壓力、卸載壓力等各參數(shù)。啟動：接通空壓機電源，控制面板上指示燈亮：Intellisys控制器自動檢杳，顯示屏上顯示CHECKINGMACHINE:如所有檢查參數(shù)均正常，顯示屏顯示READTOSTART。按下面板上START按鈕，機器便啟動并自動加載。正常停運：按下控制面板上的STOP按鈕，機器自動卸載10S，然后停機。事故停運：按下控制面板上的EMERGENCYSTOP按鈕，機器立即停機。2組合式干燥機的啟動系統(tǒng)檢查：投入冷卻水系統(tǒng)，保證進水溫度不大于32°C，壓力0.2—0.4MPa之間，流量不小于0.2t/m3:檢查電源電壓是否正常；檢查空氣管路是否正常，空氣進氣壓力不超過1.0MPa，溫度不超過60C；開機前對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃。啟動：接通電源，控制面板上指示燈亮，系統(tǒng)自動進入3分鐘延時。a：手動啟動干燥機：將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在手動擋，按下啟動按鈕，3分鐘延時過后干燥機自動啟動；當吸干機升壓至工作壓力(0.75—0.8MPa)時，檢查過濾減壓閥，調(diào)節(jié)壓力至0.4—0.6MPa左右，并鎖定；觀察5—10分鐘后，當冷媒低壓表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高壓表指示在1.2—1.6MPa后，經(jīng)干燥機處理的空氣即達到使用要求；打開自動排水器上球閥，讓冷凝下來的水排出系統(tǒng)。b：聯(lián)鎖啟停：將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在聯(lián)鎖檔上，當干燥機受空壓機啟動、停止信號控制，干燥機能自動投入運行。停止：先停止向干燥機輸送空氣，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動檔，按下STOP按鈕將干燥機關(guān)閉，切斷電源。3、空壓機性能試驗將空壓機運行方式設(shè)定為自動方式，干燥器向儲氣罐供氣。期間監(jiān)視空壓機控制面板上顯示的壓力值和儲氣罐空氣壓力值上升情況。當空壓機卸載時，注意控制面板上顯示的壓力值是否與壓力上限設(shè)定值相符。保持壓縮空氣系統(tǒng)排氣閥門在關(guān)閉狀態(tài)，注意系統(tǒng)空氣壓力下降速度，檢驗系統(tǒng)泄露情況；保持系統(tǒng)壓縮空氣壓力在設(shè)定下限值，注意空壓機卸載到電機停機的時間間隔是否與設(shè)定時間相符。打開儲氣罐下截止閥對空排氣，期間監(jiān)視空壓機控制面板上顯示的壓力值和儲氣罐空氣壓力值下降情況。當空壓機重新啟動負載時，注意控制面板上顯示的壓力值是否與設(shè)定值相符。在空壓機升壓和降壓過程中，注意空壓機換風扇啟停時的溫度值是否與設(shè)定值相符。接通電源時，使用運行設(shè)定值菜單程序?qū)⑺捎玫淖詣涌刂品绞礁臑檫B續(xù)控制方式。程序啟動后，控制方式應(yīng)變?yōu)檫B續(xù)控制方式。將空壓機運行方式設(shè)定為連續(xù)方式后，采取與自動方式運行時相同的內(nèi)容對空壓機進行試驗，并且注意當空壓機空載一定時間后驅(qū)動馬達是否自動關(guān)閉，當壓縮空氣總管在設(shè)定壓力范圍內(nèi)時機器能否隨時啟動。4、空壓機系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(要求試驗設(shè)備均在自動檔上)空壓機運行中，按控制面板上STOP鍵，測試馬達是否在30秒軟關(guān)機時間后關(guān)閉，同時檢查另一臺備用機在系統(tǒng)壓力低時能否立即聯(lián)鎖自啟。重新啟動空壓機后，打開儲氣罐下截止閥對空排氣，使壓縮空氣壓力低于要求工作壓力范圍，檢查另一臺備用機能否聯(lián)鎖自啟動。就地關(guān)閉干燥器，檢查另一臺備用機能否聯(lián)鎖自啟動。三、輸送壓縮空氣系統(tǒng)試運1、 空壓機系統(tǒng)啟動系統(tǒng)檢查：檢查空壓機保護蓋板安裝到位；打開空壓機排氣隔離閥，關(guān)閉儲氣罐出口和排水閥，投入冷卻水系統(tǒng)；檢查空壓機冷油器油位，如達不到要求應(yīng)加注；接通主電源開關(guān)。接通電源后設(shè)定系統(tǒng)的加載壓力和卸載壓力等各參數(shù)。啟動：啟動前進行靜態(tài)試驗，合格后，接通空壓機電源，控制面板上指示燈亮；Intellisys控制器自動檢查，顯示屏上顯示CHECKINGMACHINE；如所有檢查參數(shù)均正常，顯示屏顯示READTOSTART。按下面板上START按鈕，機器便啟動并自動加載。正常停運：按下控制面板上的STOP按鈕，機器自動卸載10s，然后停機。事故停運：按下控制面板上的EMERGENCYSTOP按鈕，機器立即停機。2、 冷凍式壓縮空氣干燥機的啟動系統(tǒng)檢查：檢查電源電壓是否正常；檢查空氣管路是否正常，空氣進氣壓力不超過l.OMPa,溫度不超過60°C；投入冷卻水系統(tǒng)，保證進水溫度不大于32°C,壓力0.2—0.4MPa之間，流量不小于0.2t/m3開機前對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃。啟動：接通電源，控制面板上指示燈亮，系統(tǒng)自動進入3分鐘延時；打開冷卻水進水閥；按下啟動按鈕，3分鐘延時過后干燥機自動啟動；檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，冷媒高、低壓表是否正常；如一切正常后開啟進氣閥向冷干機送氣，并且關(guān)閉空氣旁通閥，此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力；觀察5—10分鐘后，當冷媒低壓表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高壓表指示在1.2—1.6MPa、露點溫度指示在2—10C后，經(jīng)干燥機處理的空氣即達到使用要求；打開自動排水器上球閥，讓冷凝下來的水排出系統(tǒng)。停止：先停止向冷干機輸送空氣，按下STOP按鈕將干燥機關(guān)閉，切斷電源。3、空壓機性能試驗將空壓機運行方式設(shè)定為自動方式，干燥器向儲氣罐供氣。期間監(jiān)視空壓機控制面板上顯示的壓力值和儲氣罐空氣壓力值上升情況。當空壓機卸載時，注意控制面板上顯示的壓力值是否與壓力上限設(shè)定值相符。保持壓縮空氣系統(tǒng)排氣閥門在關(guān)閉狀態(tài)，注意系統(tǒng)空氣壓力下降速度，檢驗系統(tǒng)泄露情況；保持系統(tǒng)壓縮空氣壓力在設(shè)定下限值，注意空壓機卸載到電機停機的時間間隔是否與設(shè)定時間相符。打開儲氣罐下截止閥對空排氣，期間監(jiān)視空壓機控制面板上顯示的壓力值和儲氣罐空氣壓力值下降情況。當空壓機重新啟動負載時，注意控制面板上顯示的壓力值是否與設(shè)定值相符。在空壓機升壓和降壓過程中，注意空壓機換風扇啟停時的溫度值是否與設(shè)定值相符。接通電源時，使用運行設(shè)定值菜單程序?qū)⑺捎玫淖詣涌刂品绞礁臑檫B續(xù)控制方式。程序啟動后，控制方式應(yīng)變?yōu)檫B續(xù)控制方式。將空壓機運行方式設(shè)定為連續(xù)方式后，采取與自動方式運行時相同的內(nèi)容對空壓機進行試驗，并且注意當空壓機空載一定時間后驅(qū)動馬達是否自動關(guān)閉，當壓縮空氣總管在設(shè)定壓力范圍內(nèi)時機器能否隨時啟動。4空壓機系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗設(shè)定壓縮空氣母管工作壓力上、下極限，全部關(guān)閉各用氣設(shè)備氣源入口閥門，所有試驗設(shè)備調(diào)至自動檔。逐臺啟動和關(guān)閉空壓機，檢查聯(lián)鎖的空氣干燥器能否相應(yīng)聯(lián)鎖啟停。啟動空壓機，在現(xiàn)場查看空壓機啟動運行情況，注意控制系統(tǒng)是否能夠?qū)崿F(xiàn)多臺空壓機聯(lián)鎖啟動，以使儲氣罐出口母管處聯(lián)鎖壓力取樣點壓力達到設(shè)定壓力值。逐步打開各用氣設(shè)備氣源入口閥門，檢驗自動控制系統(tǒng)能否根據(jù)低壓力信號聯(lián)鎖啟動另一臺備用空壓機，直至儲氣罐出口母管處聯(lián)鎖壓力取樣點壓力達到設(shè)定壓力值。四、空壓機系統(tǒng)密閉性試驗1、儲氣罐出口閥門前壓縮空氣系統(tǒng)密閉性試驗：關(guān)閉儲氣罐出口閥門及所有管路排氣閥，打開儲氣罐前系統(tǒng)管路及設(shè)備間隔離閥。啟動空壓機對此密閉分系統(tǒng)升壓，至空壓機卸載壓力值后，觀察密閉系統(tǒng)中壓力下降速度，檢查確定系統(tǒng)中設(shè)備、管道、閥門漏氣情況。2、儲氣罐出口閥門后壓縮空氣輸送管路密閉性試驗：在儲氣罐出口閥門前壓縮空氣系統(tǒng)密閉