油滴大盤釉的研制

0配方優(yōu)化工藝油滴眼白是我國(guó)南宋的一種稀有粘土。這是一種在鐵系統(tǒng)中形成的結(jié)晶琺瑯。其特點(diǎn)是黑色表面上覆蓋著銀粉狀的圓形晶體。在一定條件下，陶瓷中的fe2o3在一定條件下被分解、豐富和吸收。用原來(lái)的工藝方法為fe2o3來(lái)滿足fe2o3的要求，然后增加碎石、石英和蘇州土。1試驗(yàn)過(guò)程1.1礦物原料及化工原料根據(jù)釉料的各項(xiàng)性能要求及成釉的燒成溫度,選用礦物原料和化工原料兩大類,礦物原料有長(zhǎng)石、石英、蘇州土、滑石、石灰石、骨灰等?；ぴ嫌刑妓徜^、氧化鐵、二氧化錳、氧化鈷。1.2原料的量保持不變?cè)囼?yàn)結(jié)果采用正交實(shí)驗(yàn)法(見表2)選擇石英、滑石、骨灰、氧化鐵,作為考察因素,各自在釉中的用量順序分別為A、B、C、D,變化的3個(gè)水平各取為A(A1=13,A2=15,A3=17),B(B1=10,B2=12,B3=14),C(C1=12,C2=15,C3=13.5),D(D1=13,D2=15,D3=17)每次試驗(yàn)其他原料的量保持不變?cè)囼?yàn)結(jié)果見表3選用這四種因素做考察對(duì)象原因:(1)滑石用來(lái)彌補(bǔ)氧化鎂引入量,適量的氧化鎂可以調(diào)節(jié)釉料的高溫粘度與油滴的形成速度;(2)骨灰在高溫下有促進(jìn)玻璃相分相的作用;(3)石英是玻璃晶體生成體組分構(gòu)成釉網(wǎng)絡(luò)骨架,對(duì)釉的熔融溫度和高溫粘度有關(guān);(4)氧化鐵是形成天目釉的主要著色劑。研究中常遇到的問題是釉面會(huì)出現(xiàn)針孔或氣泡、油滴太小不明顯等現(xiàn)象。解決辦法有5種:(1)減少骨灰、石英的含量,降低釉的粘度;(2)碳酸鹽過(guò)度會(huì)容易產(chǎn)生針孔,所以減少滑石含量;(3)C釉層上的相對(duì)厚些、均勻些,油滴效果明顯;(4)釉料的細(xì)度影響釉中的各組分分布均勻性,釉漿的懸浮性、穩(wěn)定性及釉的成熟溫度,所以該釉料具有一定的細(xì)度;(5)提高燒成溫度也可以解決針孔的缺陷。1.3釉漿的制備從試燒結(jié)果對(duì)比看,S1號(hào)綜合性能相對(duì)好些,確定S1號(hào)配方進(jìn)行試驗(yàn),制備工藝流程如下A釉漿的制備:配料→球磨→過(guò)篩→成品釉漿B施釉工藝:清除坯體表面污垢,采用浸釉施釉方法,釉漿濃度45度,細(xì)度0.03~0.1,釉層厚度0.8~1.2。C釉燒工藝:坯體干燥→素?zé)嫌浴詿?隧道窯1190℃左右)→出窯→檢驗(yàn)→成品2油滴裝飾效果的影響因素經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)確定S1號(hào)基釉配方見表4。在多次的燒成中發(fā)現(xiàn)S1號(hào)的釉面會(huì)出現(xiàn)少量的釉泡,而且釉面的光澤度不是很好,所以對(duì)S1號(hào)進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化,以其他原料比例不變,調(diào)整其中的某一種原料來(lái)進(jìn)行優(yōu)化。(1)骨灰比例分別取8、10、14、17:骨灰比例取8、10時(shí),開始出現(xiàn)部分的油滴狀,光澤度一般,釉面有針孔;當(dāng)取14、17時(shí),出現(xiàn)全方位的油滴狀,光澤度也一般,同時(shí)也出現(xiàn)針孔。(2)碳酸鈣取6、8、10、12:碳酸鈣比例取6時(shí),出現(xiàn)微小的油滴狀,伴有少量的針孔;取8時(shí),光澤度開始有所提高,并出現(xiàn)全方位的油滴狀,同時(shí)也有針孔的出現(xiàn);取10、12時(shí),光澤度逐步的提高,但油滴狀逐漸的減少,接近消失。(3)石英取6、8、10、15:石英比例取6時(shí),光澤度稍微的下降出現(xiàn)釉泡,出現(xiàn)全方位的油滴狀;取8時(shí),光澤度稍微的增加,釉泡減少,出現(xiàn)全方位的油滴狀;取10、15時(shí),光澤度稍微的提高,但油滴的大小稍微的變小,出現(xiàn)少量的針孔,也會(huì)出現(xiàn)全方位的油滴狀。(4)氧化鐵取6、8、10、15:氧化鐵比例取6時(shí),光澤度提高許多,開始出現(xiàn)不明顯的油滴狀;取8時(shí),光澤度依然很好,出現(xiàn)很明顯的分布均勻的油滴狀;取10時(shí),光澤度稍微的下降,依然有油滴狀,但釉面出現(xiàn)少量針孔;取15時(shí),光澤度不變和取10時(shí)相同,但油滴分布的不均勻。(5)滑石取6、8、12、15:滑石比例取6、8時(shí),出現(xiàn)大面積的油滴狀,但釉面不平整,并有多的針孔;取12時(shí),油滴的大小比較的明顯,也出現(xiàn)針孔;取15時(shí),油滴狀減少,出現(xiàn)的不明顯,釉面的顏色也發(fā)生了變化,有黑色釉面向淺黑微發(fā)黃釉面轉(zhuǎn)化。從上述實(shí)驗(yàn)中得出,在隧道窯氧化焰燒成溫度為1190℃時(shí),油滴的形成要經(jīng)過(guò)釉熔體的分相、晶核的產(chǎn)生、晶體的長(zhǎng)大、適當(dāng)熔融等過(guò)程,并在晶體的表面形成一層玻璃相,有利于釉面光澤度的提高;骨灰對(duì)分相產(chǎn)生促進(jìn)分相效果,使氧化鐵與釉熔體分離,在氣泡周圍富集形成鐵相,隨鐵含量的增多形成過(guò)飽和溶液。研究還發(fā)現(xiàn),燒成工藝是影響油滴裝飾效果的重要因素,同時(shí)還必須注意釉料的研磨細(xì)度,原料顆粒細(xì)度越是細(xì)小,則越易形成液相,液相量相應(yīng)的增多、粘度低、易形成平整光滑的釉面;光澤度提高是因?yàn)榧?xì)小顆粒的比表面積大,顆粒間接觸點(diǎn)多、擴(kuò)散快,產(chǎn)生液相溫度點(diǎn)向低溫方向移動(dòng),形成液相速度快、量大。同時(shí)還需要注意釉層的厚度、施釉的方法等其他工藝條件對(duì)釉面質(zhì)量的影響。最終確定的釉式3在服刑設(shè)備方面,碳酸鹽的應(yīng)用可促進(jìn)域內(nèi)嘴唇與嘴唇的分離(1)釉層要有一定的厚度,厚度決定油滴的大小,太厚會(huì)導(dǎo)致釉泡,太薄油滴的尺寸變小;釉層要均勻,否則導(dǎo)致邊緣地方油滴出現(xiàn)的少。(2)釉要有較大的粘度,釉中氣泡產(chǎn)生是油滴形成的關(guān)鍵因素,而釉的高溫粘度是形成氣泡的條件。(3)添加少量的碳酸鋇以利于釉面的光滑、平整,改善光澤。(4)釉中的骨灰是必不可少的,含量相對(duì)較多,可以促進(jìn)高溫下液相分離,但不可以過(guò)多,過(guò)多則容易引起針孔、氣泡;引入少量的氧化錳、氧化鈷可調(diào)節(jié)釉面的顏色,使釉面變黑。(5)石英對(duì)油滴狀的出現(xiàn)影響不是很大,對(duì)釉面的質(zhì)量有一定的影響;碳酸鈣對(duì)油