危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)

安全管理四川石化公司－邱石第2

頁提綱

二、體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)理人安全能力

一、危險化學(xué)品管理法律法規(guī)

三、危險化學(xué)品企業(yè)安全培訓(xùn)

四、危險化學(xué)品企業(yè)安全管理《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險化學(xué)品登記管理辦法》▼《安全生產(chǎn)許可證管理條例》▼《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》▼《危險化學(xué)品安全使用許可證實施辦法》《危險化學(xué)品包裝物、容器定點生產(chǎn)管理辦法》

一、危險化學(xué)品管理法律法規(guī)《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》▼《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全實施設(shè)計專篇編制導(dǎo)則》《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)（試行）》▼《關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》▼

危險化學(xué)品管理法律法規(guī)

二、體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)理人安全能力基本涵義：企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)通過以身作則的良好個人安全行為，使員工真正感知到安全的重要性，感受到領(lǐng)導(dǎo)做好安全的示范性，感悟到自身做好安全的必要性。落實要求：履行崗位安全職責(zé)是體現(xiàn)有感領(lǐng)導(dǎo)的基本要求；落實有感領(lǐng)導(dǎo)必須要從自身做起；落實有感領(lǐng)導(dǎo)必須要不斷提升自身安全管理領(lǐng)導(dǎo)力。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)力的具體體現(xiàn)：重視力：真正把安全放到與生產(chǎn)效益同等重要的位置；支持力：提供人、財、物、技術(shù)、信息等資源保障；參與力：落實個人安全行動計劃、帶頭分享安全經(jīng)驗；示范力：以身作則、率先垂范、帶頭遵守安全規(guī)定；影響力：領(lǐng)導(dǎo)展現(xiàn)的安全行為對各級員工的積極影響。（1）履行崗位安全職責(zé)是對領(lǐng)導(dǎo)的基本要求實行安全工作黨政同責(zé)，按照“管工作必須管安全”原則，落實一崗雙責(zé)；抓安全是本職工作的第一要求；任何決策應(yīng)優(yōu)先考慮員工的健康企業(yè)的安全環(huán)境友好；輔導(dǎo)自己的直接下屬，一級對一級，安全工作逐級述職。如何落實有感領(lǐng)導(dǎo)-1（2）落實領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任必須要從自身和小事做起帶頭進行安全承諾，積極履行，示范引領(lǐng)；親自參加健康安全環(huán)境審核，展示HSE領(lǐng)導(dǎo)力；編制個人安全行動計劃，自覺落實相關(guān)工作；親自培訓(xùn)安全理念和安全知識，提高員工基本素養(yǎng)；帶頭進行安全經(jīng)驗分享，營造濃厚安全范圍。如何落實有感領(lǐng)導(dǎo)-2（3）落實領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任必須要不斷提升自身領(lǐng)導(dǎo)力。掌握生產(chǎn)專業(yè)知識、安全基礎(chǔ)知識和管理理念及方法工具；定期參加安全培訓(xùn)或親自講課，提升管理和領(lǐng)導(dǎo)技能；在生產(chǎn)和生活中，在安全問題上處處以身作則。如何落實有感領(lǐng)導(dǎo)-3危險化學(xué)品從業(yè)人員培訓(xùn)方式進廠培訓(xùn)上崗培訓(xùn)復(fù)崗培訓(xùn)崗培繼續(xù)訓(xùn)承包商培訓(xùn)作業(yè)前培訓(xùn)專項操作培訓(xùn)事故培訓(xùn)建立安全培訓(xùn)管理制度

確定培訓(xùn)職責(zé)明確培訓(xùn)流程編制培訓(xùn)計劃提出培訓(xùn)要求建立培訓(xùn)檔案落實培訓(xùn)獎懲

三、危險化學(xué)品企業(yè)安全培訓(xùn)

建立符合崗位能力需求的安全培訓(xùn)矩陣；根據(jù)人員能力分析情況，實施具體培訓(xùn)工作；基層安全培訓(xùn)應(yīng)小范圍、短課時、多形式地進行；基層安全培訓(xùn)可采用理論培訓(xùn)、實戰(zhàn)演練、案例教育等方式；涉及操作規(guī)程和制度標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)課件要統(tǒng)一。改進基層安全培訓(xùn)方式完善安全培訓(xùn)系統(tǒng)實現(xiàn)“工作即培訓(xùn)、培訓(xùn)即工作”不同層次人員的安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該是不一樣的。領(lǐng)導(dǎo)層理念知識技能管理層理念知識技能基層員工理念知識技能完善安全培訓(xùn)系統(tǒng)1、基層培訓(xùn)矩陣是基層員工進行安全培訓(xùn)的規(guī)定動作；2、基層單位的培訓(xùn)矩陣應(yīng)涵蓋所有崗位，內(nèi)容應(yīng)該全面，包括操作規(guī)程、安全知識等；3、圍繞培訓(xùn)矩陣，要開發(fā)課件、培養(yǎng)兼職培訓(xùn)師，并按照規(guī)定的頻次和方式定期開展培訓(xùn)；4、培訓(xùn)的每個科目應(yīng)細化為每一項完整操作過程的最小單元。安全培訓(xùn)矩陣

涵義：將崗位安全培訓(xùn)需求與有關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容列入同一個表中，以明確說明各崗位需要接受培訓(xùn)內(nèi)容的培訓(xùn)周期、掌握程度、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)師資等，這樣的表稱為安全培訓(xùn)矩陣。

要求：基層安全培訓(xùn)矩陣—加熱爐崗

編號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)

課時培訓(xùn)

周期培訓(xùn)

方式培訓(xùn)

效果培訓(xùn)

師資1安全基本知識

1.1HSE職責(zé)、權(quán)力、義務(wù)、責(zé)任0.5一年課堂或會議掌握部長或安全工程師1.2石油安全常識0.25三年課堂了解班長或安全工程師1.3煉油化工生產(chǎn)安全常識0.25三年課堂掌握班長或安全工程師1.4應(yīng)急處置與逃生知識0.5一年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師2加熱爐崗安全基本操作技能

2.1點爐0.25一年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.1火焰調(diào)整0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.2爐分支流量溫度控制（手動）0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.3煙氣余熱回收0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.4對流段吹灰0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.5停爐（燒焦）0.25三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師3生產(chǎn)受控管理流程

3.1作業(yè)許可0.5二年課堂+現(xiàn)場了解班長或安全工程師3.2工作前安全分析0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師4安全理念

4.1直線責(zé)任0.25三年課堂或會議了解部長或班長4.2屬地管理0.5三年課堂或會議掌握部長或班長基層安全培訓(xùn)矩陣—分餾塔崗編號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)

課時培訓(xùn)

周期培訓(xùn)

方式培訓(xùn)

效果培訓(xùn)

師資1安全基本知識

1.1HSE職責(zé)、權(quán)力、義務(wù)、責(zé)任0.5一年課堂或會議掌握部長或安全工程師1.2石油安全常識0.25三年課堂了解班長或安全工程師1.3煉油化工生產(chǎn)安全常識0.5三年課堂掌握班長或安全工程師1.4應(yīng)急處置與逃生知識0.5一年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師2分餾塔崗安全基本操作技能

2.1塔蒸餾原理0.5一年課堂掌握班長或技術(shù)工程師2.1.1塔底加熱（吹汽）控制0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.2塔溫控制0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.3塔回流調(diào)節(jié)（手動）0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.4塔抽真空操作0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.5停塔（循環(huán)）0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師3生產(chǎn)受控管理流程

3.1作業(yè)許可0.5二年課堂+現(xiàn)場了解班長或安全工程師3.2工作前安全分析0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師4安全理念

4.1直線責(zé)任0.25三年課堂或會議了解部長或班長4.2屬地管理0.5三年課堂或會議掌握部長或班長基層安全培訓(xùn)矩陣—機泵崗編號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)

課時培訓(xùn)

周期培訓(xùn)

方式培訓(xùn)

效果培訓(xùn)

師資1安全基本知識

1.1安全職責(zé)、權(quán)力、義務(wù)、責(zé)任0.5一年課堂或會議掌握部長或安全工程師1.2石油安全常識0.25三年課堂了解班長或安全工程師1.3煉油化工生產(chǎn)安全常識0.5三年課堂掌握班長或安全工程師1.4應(yīng)急處置與逃生知識0.5一年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師2機泵崗安全基本操作技能

2.1檢查潤滑油杯（潤滑與保養(yǎng)）0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.1啟泵0.25二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.2投冷卻水0.25一年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.3切換泵0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.4氣蝕的判定處理0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.5密封的保護0.25三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師3生產(chǎn)受控管理流程

3.1作業(yè)許可0.5二年課堂+現(xiàn)場了解班長或安全工程師3.2工作前安全分析0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師4安全理念

4.1直線責(zé)任0.25三年課堂或會議了解部長或班長4.2屬地管理0.5三年課堂或會議掌握部長或班長基層安全培訓(xùn)矩陣—鍋爐崗編號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)

課時培訓(xùn)

周期培訓(xùn)

方式培訓(xùn)

效果培訓(xùn)

師資1安全基本知識

1.1安全職責(zé)、權(quán)力、義務(wù)、責(zé)任0.5一年課堂或會議掌握部長或安全工程師1.2石油安全常識0.25二年課堂了解班長或安全工程師1.3煉油化工生產(chǎn)安全常識0.5三年課堂掌握班長或安全工程師1.4應(yīng)急處置與逃生知識0.5一年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師2鍋爐崗安全基本操作技能

2.1鍋爐的結(jié)構(gòu)與原理0.5一年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.1啟爐前的檢查0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.2水位控制0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.3鍋爐的升溫、降溫0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師2.1.4鍋爐的運行檢查0.5二年課堂+現(xiàn)場掌握班長或技術(shù)工程師3生產(chǎn)受控管理流程

3.1作業(yè)許可0.5二年課堂+現(xiàn)場了解班長或安全工程師3.2工作前安全分析0.5三年課堂+現(xiàn)場掌握班長或安全工程師4安全理念

4.1直線責(zé)任0.25三年課堂或會議了解部長或班長4.2屬地管理0.5三年課堂或會議掌握部長或班長

識別

評估

控制

應(yīng)急

人、環(huán)境、聲譽和財產(chǎn)

是否有潛在危險?

原因和后果是什么?

失控的可能性有多大?

風(fēng)險是什么和是否是最低風(fēng)險?

起因能杜絕嗎?

需要什么控制?

控制是否有效?

潛在后果是否能減輕?

需要何種應(yīng)急措施?

應(yīng)急能力是否可行和充分?養(yǎng)成習(xí)慣安全管理的核心是風(fēng)險控制

涵義:利用會議或活動將本人親身經(jīng)歷或所見、所聞的健康、安全、環(huán)保方面的典型經(jīng)驗、事故事件、不安全行為、實用常識等總結(jié)出來，在會議、培訓(xùn)班等集體活動前進行宣傳，從而使教訓(xùn)、經(jīng)驗、常識得到分享和推廣的一項活動。安全經(jīng)驗分享

四、危險化學(xué)品生產(chǎn)安全管理工藝安全信息化學(xué)品危害信息：毒性，允許暴露限值，物理特性，反應(yīng)特性，腐蝕性，熱和化學(xué)穩(wěn)定性，泄漏處置方法。工藝技術(shù)信息：工藝流程圖，化學(xué)原理，物料最大儲存量，安全操作范圍溫度、壓力、液位、流量及組分，參數(shù)偏離后果及對環(huán)境員工健康影響。

四、危險化學(xué)品企業(yè)安全管理工藝安全管理工藝設(shè)備信息：材質(zhì)，工藝控制圖PID，電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖，泄壓系統(tǒng)設(shè)計，通風(fēng)設(shè)計，物料（能量）平衡，計量控制，安全控制聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)。工藝安全信息管理：物料技術(shù)說明書MSDS，工藝包，設(shè)計信息，設(shè)備資料，制造、安裝、檢驗、監(jiān)理、驗收文件，機械調(diào)試試運報告，物料配比、混合反應(yīng)試驗報告。

四、危險化學(xué)品企業(yè)安全管理工藝危害分析建立工藝危險程序確定工藝危害分析方法；組成分析小組收集資料，專業(yè)分工；工藝危害分析頻次與更新每3年完成危害分析更新；文件記錄對分析提出的意見和建議列入改進實施計劃，確定工作方案、時間表、驗收、告知相關(guān)人。

四、危險化學(xué)品企業(yè)安全管理分析評估方法：

故障假設(shè)分析（What-if）；

安全檢查表（Checklist）；

故障假設(shè)/安全檢查表分析(What-if/Checklist)；

預(yù)先危險源分析(PHA);

危險與可操作性研究（HAZOP）;▼

保護層分析（LOPA）;▼

故障模型和影響分析（FMEA）;

事故樹分析(FTA)。

四、危險化學(xué)品企業(yè)安全管理工藝危害分析應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：工藝系統(tǒng)的危害；可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果事件的審查；控制危害的工程措施和管理措施以及失效時的后果；現(xiàn)場設(shè)施；人為因素；失控后可能對人員安全健康和環(huán)境造成的影響范圍。發(fā)生的事故和事件分析：物料，反應(yīng)變化，操作參數(shù)，設(shè)備運行，腐蝕性，設(shè)備焊接缺陷，失穩(wěn)，電氣設(shè)施，靜電，火源，防護用品，人員違反規(guī)程。

四、危險化學(xué)品企業(yè)安全管理生產(chǎn)運行變更危害分析：物料量變化帶來的危害；設(shè)備設(shè)施