物資采購質(zhì)量管理規(guī)定第一節(jié)總則第一條為在物資采購工作中貫徹國務(wù)院《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》和“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)控，特制定本規(guī)定。第二條根據(jù)生產(chǎn)和建設(shè)需要，按照“資格認可”，“擇優(yōu)選廠”，“貨比三家”的原則進行物資采購供應(yīng)。公司物資系統(tǒng)的全體員工要增強質(zhì)量管理意識，認真推行物資采購質(zhì)量管理規(guī)定、辦法及各類細則，為生產(chǎn)建設(shè)服務(wù)好。第三條物資質(zhì)量管理方法要以預(yù)防為主，在物資采購訂貨過程中，必須要有明確的質(zhì)量要求，不得向不具備制造能力（或資質(zhì)）的供應(yīng)商采購訂貨。關(guān)鍵設(shè)備、精密配件、大批量物資、要到生產(chǎn)現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)控。第四條建立與完善從物資制造采購、入庫、使用、售后服務(wù)全過程的質(zhì)量保證體系，加強對關(guān)鍵設(shè)備、精密配件出廠前的驗收工作，使物資采購供應(yīng)質(zhì)量管理處于嚴密的監(jiān)控之中。第五條化工原料的采購、驗收、入庫、保管、使用嚴格按照ISO9002質(zhì)量認證體系要求進行質(zhì)量控制與管理。第二節(jié)質(zhì)量管理部門的職責(zé)第六條實行“誰主管、誰負責(zé)”的原則，建立單位主管領(lǐng)導(dǎo)和各業(yè)務(wù)部門負責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，根據(jù)分工和職權(quán)范圍分別對所管部門采購物資的質(zhì)量負責(zé)，定期匯報和檢查質(zhì)量情況，及時研究質(zhì)量問題，作出決策。第七條負責(zé)建立所屬單位物資采購質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，按照公司、部門、個人三級質(zhì)量管理體制，做到有物資采購業(yè)務(wù)發(fā)生，就有質(zhì)量監(jiān)督管理到位。各部門應(yīng)建立物資質(zhì)量管理崗位，行使物資采購質(zhì)量管理職責(zé)。第八條負責(zé)制定物資采購供應(yīng)的質(zhì)量管理實施細則，確定各類物資質(zhì)量驗收標準和規(guī)范，負責(zé)對各業(yè)務(wù)部門進行質(zhì)量管理指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢驗和綜合質(zhì)量分析。對重大設(shè)備和精密備件的制造實行質(zhì)量確認制。第九條負責(zé)組織編制重大設(shè)備、重要材料、備件制造的質(zhì)量監(jiān)制大綱，會同業(yè)務(wù)部門共同對監(jiān)造單位進行認定和對監(jiān)造協(xié)議進行審核。第十條參與對物質(zhì)供貨單位的認證工作，認證書要有供貨質(zhì)量認證考核意見。第十一條參與調(diào)查和處理質(zhì)量事故和質(zhì)量糾紛。負責(zé)下發(fā)質(zhì)量整改通知書以及對造成嚴重質(zhì)量事故的廠商下達停止訂貨業(yè)務(wù)的建議。第十二條對采購質(zhì)量管理作出突出貢獻的部門和個人向公司提出進行表彰建議、組織質(zhì)量工作經(jīng)驗交流。第三節(jié)業(yè)務(wù)部門的質(zhì)量管理職責(zé)第十三條在業(yè)務(wù)采購過程中貫徹和執(zhí)行公司物資采購質(zhì)量管理規(guī)定，并接受質(zhì)量管理部門對產(chǎn)品質(zhì)量管理的指導(dǎo)和監(jiān)督。第十四條實行“誰采購、誰負責(zé)”的質(zhì)量管理原則，把物資采購供應(yīng)的質(zhì)量管理職責(zé)落實到具體人員，使每一個業(yè)務(wù)人員都對自己負責(zé)采購的物資質(zhì)量負責(zé)。第十五條簽訂經(jīng)濟合同要有明確的質(zhì)量標準和要求，關(guān)鍵設(shè)備和重要備件在簽訂經(jīng)濟合同時，同時簽訂技術(shù)和質(zhì)量檢驗協(xié)議，付款中留出5-10%質(zhì)量保證金，明確質(zhì)量保證期。第十六條關(guān)鍵設(shè)備、備件、材料、化工原料必要時可委托第三方負責(zé)質(zhì)量監(jiān)造或檢驗。對重要設(shè)備和批量物資的采購和外委加工實施全過程質(zhì)量檢查和控制，組織中間驗收和出廠前的最終驗收。第十七條實施重要物資采購“三前”質(zhì)量管理辦法，即：制造廠出廠前檢驗、到貨入庫前驗收和使用前復(fù)驗。質(zhì)量管理的重點應(yīng)放在“出廠前檢驗”。第十八條對采購物資的質(zhì)量使用效果進行跟蹤，并要求制造廠提供完善的售后服務(wù)。第十九條所有到貨物資須經(jīng)過入庫檢驗，檢驗時應(yīng)提交制造廠所提供必需的技術(shù)資料，物資未經(jīng)檢驗，不得辦理入庫手續(xù)。對入庫檢驗的物資質(zhì)量有異議時，應(yīng)及時與供貨單位聯(lián)系處理。第二十條按物資保存期規(guī)定要求，檢查庫存物資的維護保養(yǎng)情況。第二十一條因各種因素引起質(zhì)量問題而不能使用，提出報廢的物資必須由計劃員提出申請報告，交質(zhì)檢部門進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查認定可報廢的物資，組織報廢鑒定，辦理報廢手續(xù)。第四節(jié)質(zhì)量事故管理第二十二條凡因不符合設(shè)計、工藝條件、技術(shù)標準和合同協(xié)議的質(zhì)量要求，造成停工停產(chǎn)以及使用部門因產(chǎn)品質(zhì)量低劣、返修、更換或索賠，造成一定經(jīng)濟損失的，均屬質(zhì)量事故。第二十三條發(fā)生質(zhì)量事故時，應(yīng)及時分析原因，查清責(zé)任者，采取必要措施，吸取教訓(xùn)。對弄虛作假、故意隱瞞不報或假報者不論事故大小，均應(yīng)從嚴處理。第五節(jié)質(zhì)量評定和獎懲第二十四條每年對供方在報告期內(nèi)提供的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、交貨期和質(zhì)保