水利工程施工組織設計全面（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

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河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程施工投標文件

（七）質量管理體系與措施

我聯營體于2005年3月開始推行全面推行質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三合一”管理體系，并通過了方圓標志認證中心的認證審核，取得了三個體系的認證。

我聯營體的企業(yè)管理方針是：

以人為本誠信守法科學發(fā)展追求卓越

鑄造精品安全健康環(huán)保節(jié)能持續(xù)創(chuàng)新

1.質量目標

質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的信譽，切實保證工程質量是我聯營體的根本宗旨。嚴格按照招標文件中要求的質量標準施工，全面推行GB/T19001-ISO2000標準，確保河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程質量目標的實現。

我聯營體對工程項目施工質量目標承諾如下：

單元工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上，重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程質量達到優(yōu)良標準；分部工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上，且主要分部工程質量達到優(yōu)良；保證單位工程質量達到優(yōu)良，爭創(chuàng)部優(yōu)工程。

2.質量管理機構的設置和人員配置

2.1質量管理機構的設置

建立健全質量保證管理組織是保證工程質量和創(chuàng)優(yōu)良工程的關鍵，為此我聯營體針對河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程的施工任務和特點，建立以項目經理為首的質量管理組織機構體系。項目經理是施工質量第一責任人，質量副經理和項目技術負責人具體負責工程質量管理工作，解決工程施工中遇到的各種技術及質量問題，質量檢驗部負責對施工質量進行管理和控制，質檢員和試驗員負責日常的質量控制和檢查，施工班組設置兼職質檢員（見圖7-1質量管理組織機構框圖），質量管理機構將嚴格遵照ISO9001質量管理體系制定的質量保證體系操作運行，確保質量目標的實現。

河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程設置富有施工經驗的質檢工程師3～4名，設置專職質檢員6名，每個施工隊設專職質檢員1～2名，每個作業(yè)班組設置兼職質檢員1名，組成工程項目質量三級檢查結構。

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2.2質量管理人員配置

質量組織管理機構人員為項目部從全局范圍內抽調出優(yōu)秀人員組成，每個成員具有五年以上的類似工程的施工經驗，受過專業(yè)的質檢培訓，并在各自的工作崗位上有過較為突出的工作表現（相關證明見資格審查文件七《主要人員簡歷表》），所有質檢人員在工程開工前全部進場，開展前期工作，每月駐工地時間不少于22天，且不得影響質檢工作。

3.質量管理責任制

3.1項目經理的質量管理職責

項目經理是施工質量第一責任人，是工程項目質量管理工作的領導者和組織者，對保證工程質量起決定性的作用。其主要職責：

（1）負責貫徹國家的法律、法規(guī)、有關方針政策，領導項目部的質量管理體系有效運行，對項目部提供滿足顧客和適用的法律、法規(guī)要求的產品全面負責。

（2）組織制定項目部的質量目標。

（3）抓好全員的質量教育工作，以我聯營體“以人為本，確保健康發(fā)展；誠信守法，持續(xù)改進績效；預防為主，構筑綠色工程；過程控制，打造精品工程?！钡墓芾矸结槥橹笇?，提高全員質量意識。

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3.2項目技術負責人的質量管理職責

（1）在項目經理的直接領導下,對本項目的工程技術、質量進行具體組織和指導，對工程產品的質量負技術責任。

（2）負責質量體系的建立、實施和管理，并加以保持、改進；制定年度工程質量規(guī)劃和質量目標。

（3）協助項目經理推行全面質量管理，按項目經理對質量管理的決策，制定技術、質量管理措施。

（4）參加重要工程部位的圖紙會審，支持編制本工程的施工組織設計和質量保證措施。

（5）負責項目部施工過程中的技術革新和創(chuàng)新工作。

3.3質量副經理質量管理職責

（1）正確處理施工質量與施工進度以及與工程監(jiān)理的關系，合理安排施工程序，確保工程質量。對不合格工程及質量事故負直接責任。

（2）掌握工程質量情況。嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，按照“三不放過”的原則處理質量事故。

（3）協調工地機械、勞力，指揮一線施工，解決現場出現的重大問題和糾紛沖突，妥善安排全面施工計劃，負責定期召開質量例會，審查并簽署質量記錄報表及事故分析報告，組織有關人員編寫糾正和預防措施，組織召開大型質量工作現場會，保證施工質量。

3.4工程管理部質量管理職責

（1）按照項目部制定的施工組織設計和管理目標,合理組織勞動力和科學的組織施工。

（2）對由于技術指導錯誤,違反施工規(guī)范所造成的質量事故負責任,在工程管理中做好預防性的質量控制。

（3）嚴格進行圖紙會審，了解設計意圖，掌握技術操作質量標準，制定關鍵部位施工作業(yè)指導書，保證工程產品質量。

（4）工程完工后，認真抓好工程收尾工作，配合組織竣工驗收檢查，做好移交竣工資料的匯集整理工作。

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（5）參加施工過程中的質量檢查和質量分析會，糾正違章施工，處理質量事故，及時解決施工過程中對質量有影響的技術問題。

施工員:對工程技術部部長負責。堅持填寫施工日志，對工程質量和進度，進行雙控，及時發(fā)現、及時解決施工中的質量問題和不安全因素，現場處理、協調解決當班發(fā)生的一些中、小技術問題和其它影響生產、質量的問題，及時填寫有關質量記錄。

測量員:對工程技術部部長負責。洞挖施工中嚴格控制測量開挖斷面尺寸盡量減少超欠挖量，做好控制點的標識保護工作，認真填寫測量記錄，注意保護原始記錄資料，對測量儀器進行定期選檢校審，并做好記錄。

3.5質量檢驗部質量管理職責

（1）負責項目的質量檢查監(jiān)督管理，貫徹執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程和各項質量標準。

（2）按設計規(guī)范要求，組織檢查工程質量，參加隱蔽工程檢查簽證和質量等級的驗證評定工作。

（3）負責隱蔽工程的檢查驗收，在監(jiān)理工程師指定的時間內，質檢工程師、質檢員及監(jiān)理工程師一起對申請驗收部位進行聯檢，聯檢合格并簽字后，通知進行下道工序的施工作業(yè)。

（4）嚴把質量關，制止使用不合格材料。協助領導定期做好質量檢查工作的總結，調查處理質量事故。

（5）在工程質量上有一票否決權。

3.6物資設備部質量管理職責

（1）機械設備的完好程度,對工程質量的影響很大,要做好機械設備的管理維修工作,提高機械設備的完好程度,對由于機械設備的原因造成的工程質量事故負責.

（2）按規(guī)定對操作工組織培訓、考核，合格后才能持證上崗。

（3）建立機械設備的技術檔案，及時記錄調試、使用、維修保養(yǎng)情況，實行專機專人，保證設備在施工中的正常運行。

（4）對于技術革新的設備，要做到性能穩(wěn)定，安全可靠，組織鑒定后才能使用。

（5）所供材料必須符合國家的有關標準規(guī)定。

（6）做好材料、成品、半成品的采購、運輸和保管工作，保證所供材料的質量。

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對不符合標準、無質量檢驗合格證的材料嚴禁采購，并防止亂放、混放。

（7）發(fā)現不合格的材料必須及時負責更換，對因采購材料不認真負責，對把以劣充優(yōu)的材料用于工程造成的質量事故和經濟損失負全部責任。

3.7工地試驗室的質量管理職責

（1）嚴格國家的標準、規(guī)范、規(guī)程，認真檢查所檢驗項目的原材料、成品或半成品構件的質量。

（2）及時并準確及時的編制試驗報告，定期作出試塊的分析報告，報主管領導和有關部門，為正確判斷和及時掌握工程質量提供依據。

（3）指導現場試驗室的工作，監(jiān)督檢查施工單位材料的合理使用情況，有權禁止使用不符合質量要求的材料。

（4）做好檢驗、試驗資料的整理保管工作，及時提供成果資料，并對檢驗成果定期進行數理統(tǒng)計和分析，提出改進質量的意見。

（5）對試驗設備、儀表、儀器、工具進行定期檢驗和校正，定期進行保養(yǎng)和維修，以保證其精確度。

試驗員:保持試驗室的必備環(huán)境條件，對檢驗、試驗成果審核、簽字、發(fā)行，注意試驗資料的記錄和保管、整理、歸類，運用統(tǒng)計技術對本項目的質量動態(tài)控制進行描述。

3.8各級QC小組的質量管理職責

QC小組是工地項目專門成立的質量檢驗指導小組，成員由質檢科、工地試驗室、工程技術科和技術工人組成。負責工程關鍵工序和關鍵部位的質量檢驗和指導工作。針對現場質量管理的特點，制定小組活動計劃，并在實施過程中做好記錄，及時總結，向質檢部門提供信息。

3.9專職質檢員的的質量管理職責

（1）對工程質量認真檢查，嚴格把關，對工程質量負監(jiān)督檢查的責任。

（2）協助基層班組，搞好質量自檢、互檢、工序交接檢驗，經常分析質量狀況，掌握質量動態(tài)。

（3）搞好隱蔽工程的檢查驗收簽證工作，隨時抽查原材料的質量情況，抽查混凝土、砂漿配比，對不按規(guī)范要求施工的有權責令其停產返工。

（4）驗證工程質量時，要在自檢的基礎上進行，無自檢的不予驗評，在驗評中要

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嚴格掌握標準，對評定的分部分項質量等級負責。

（5）在檢查中，要敢于堅持原則，正確反映質量情況，對隱瞞工程質量事故的，有權越級反映情況。

（6）參加質量會議和質量檢查，參加質量事故的分析處理，協助領導開展全面質量管理和指導QC小組活動。

（7）確實當好“三員”即質量檢查員，為用戶服務、質量第一的宣傳員，技術操作的輔導員。

（8）做好工程任務單的驗收簽證工作，如實簽定評定意見，對不合格的分部分項工程不予簽證驗收、結算。

（9）根據各自所承擔的施工內容，按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，在項目部的統(tǒng)一安排和部署下進行施工。

（10）做好過程控制，確保各施工工序施工質量符合要求。3.10質量管理體系過程分配表如下：

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河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程施工投標文件注：●為主控部門，○為相關管理部門。

4.質量保證體系

我聯營體自1999年通過ISO9000質量管理體系的認證以來，工程質量處于逐年上升的態(tài)勢。我聯營體依據標準的要求，編制強制性程序文件制約職工施工中的隨意性和不規(guī)范行為，協調職工之間的職、責、權的矛盾，達到溝通意圖，統(tǒng)一行動，滿足了質量要求和質量改進，對我聯營體健全和完善法制，推行全面質量管理，提高質量管理水平，提高員工質量意識，提高施工技術水平都起到了很好的效果。2005年3月我聯營體又進行了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三合一”管理體系的策劃、運行，全局的管理水平上了一個新臺階，取得了很好的經濟效益和社會信譽。

建立健全質量保證體系是提高工程質量，創(chuàng)優(yōu)良工程的關鍵。為保證質量目標的實現，對于本工程，我們將依據GB/T19001—2000idtISO9001：2000《質量管理體系要求》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》及工程局質量管理體系的要求，建立本項目有效的質量管理體系，嚴格按國際質量標準，建立以質量意識、技術素質為基礎,組織機構、規(guī)章制度、物資設備、經濟等為保證,技術措施、檢查、檢測試驗為控制的質量保證體系（見圖7-2質量保證體系框圖），制定嚴格周密的保證計劃、措施及崗位責任制，進行施工、運行、管理，以期達到質量目標的順利實現。4.1質量保證體系的建立

4.1.1建立本工程質量保證體系的依據

GB/T19001-200idtISO9001：2000標準；

《河南省水利第一工程局企業(yè)管理手冊》（YSSC01-2005）《河南省水利第一工程局程序文件》（YSCX01-2005）《河南省水利第一工程局作業(yè)指導書》本投標書所列的規(guī)程、規(guī)范；

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與此投標相關的法律和法規(guī)；

建設單位、監(jiān)理單位的相關指示和要求

4.1.2建立過程

由工程局最高管理者任命本工程項目經理為工程局駐工地質量代表，負責本項目質量保證體系的建立和管理。項目副經理和項目技術負責人受質量代表直接領導，負責日常的質量保證體系的管理工作。工程開工后，由工程局本部委派專職質檢人員進駐工地，協助建立本項目的質量保證體系。

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4.1.3主要項目工作程序框圖。

（1）原材料試驗程序見圖7-3；（2）測量工作控制程序見圖7-4；（3）單項工程驗收程序見圖7-5；（4）取樣試驗工作程序見圖7-6；（5）隱蔽工程檢查驗收程序見圖7-7；（6）施工過程控制程序見圖7-8；（7）檢測質量保證程序見圖7-9。

圖7-3原材料試驗程序框圖

圖7-4測量工作控制程序框

圖7-5單項工程驗收程

序框圖

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圖7-6取樣試驗工作程序框圖

圖7-8施工過程控制程序框圖

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圖7-9檢測質量保證程序框圖

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4.2質量保證體系的實施

質量保證體系的實施通過一個不斷持續(xù)改進的PDCA循環(huán)來實現，見質量保證體系運行環(huán)圖。

圖7-10質量保證體系運行環(huán)圖4.2.1建立健全質檢機構

項目部設置質量檢驗部，設置專業(yè)質檢工程師3～4名，各個施工隊配備1～2名專職質檢員，作業(yè)班組設置1名兼職質檢員。在施工過程中，自上而下按照“三檢制”實施質量檢驗，實施質量一票否決制。

4.2.2教育和培訓

在進場后，對全體管理人員和職工進行ISO9001：2000標準和工程局質量管理體系文件的學習和培訓，針對本工程的特點建立和實施質量管理體系。

4.2.3檢查和管理

由項目技術負責人、質量檢驗部進行日常的質量保證體系的檢查、運行和管理工作。

4.2.4質量自我檢查

每三個月一次，由項目經理負責，組織項目總工和本項目工程內審員（兼職配備3名）參加進行內部質量自我檢查。檢查的形式采用內審形式。

4.2.5工程局質量體系審核

工程局按年度審核計劃對本工程進行內部質量體系審核，以提高本工程的質量體系運行能力和運行水平。

4.2.6第三方監(jiān)督審核

根據方圓標志認證中心的安排，對本工程進行第三方監(jiān)督審核，以驗證本工程執(zhí)行質量體系的適宜性和有效性。

4.2.7改進和提高

通過自我檢查、工程局內部審核和第三方監(jiān)督審核，不斷發(fā)現問題。針對發(fā)現的問

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題，進行原因分析，舉一反三，制定糾正和預防措施，并限期驗證，進行改進。促進質量保證體系的逐步完善、持續(xù)改進和不斷提高。

5.質量保證措施

5.1組織保證措施

建立健全組織管理機構,建立以項目經理為首的質量管理組織機構體系。項目經理是施工質量第一責任人，項目技術負責人具體負責工程質量工作，解決工程施工中遇到的各種技術問題，質量副經理負責工程質量的具體實施的監(jiān)督和執(zhí)行，質量檢驗部負責對施工質量進行管理和控制，質檢員和試驗員負責日常的質量控制和檢查，施工班組設置兼職質檢員，質量管理機構將嚴格遵照ISO9001質量管理體系制定的質量保證體系（見質量保證體系框圖）操作運行，確保優(yōu)良工程。

5.2技術保證措施

河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程主要包括砼面板堆石壩的基礎開挖處理、壩體填筑、趾板和面板澆筑，以及相應的臨時工程的施工，施工工藝復雜、技術要求高。因此，要保證施工質量必須從總體施工程序安排、施工技術方案選擇和施工總進度安排上進行優(yōu)化，合理配置資源，要求施工隊伍具有豐富的施工經驗，并且在施工中不斷總結經驗，提高施工技術水平和管理水平，以保證優(yōu)質、高效完成本工程的施工。聯合體曾承建了臨淮崗北副壩工程、槐扒大壩工程、燕山水庫大壩工程等多座，積累了豐富的大壩施工經驗和施工技術，根據聯合體的施工經驗和技術成果，在本合同施工將采取以下技術保證措施：

（1）成立技術專家咨詢團

河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程，規(guī)模較大，技術復雜，施工中將會遇到以往施工從未遇到的技術難題，為此，我聯合體將成立技術專家咨詢團，咨詢團成員主要由聯合體多年從事大壩施工方面專家組成，部分成員將特邀權威人物組成。咨詢團將定期和不定期深入工地，召開技術咨詢會議，解決工程中已出現或將會遇到的技術難題，咨詢團下設技術攻關小組，技術攻關小組將對一些技術難題實施攻關及牽頭做一些工藝性的生產試驗，及時解決工程中出現的技術難題，為工程施工質量提供堅實的技術支持。

（2）中標后，立即組織技術人員研究施工詳圖，及時向監(jiān)理工程師提交詳細的施

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工組織設計、進度網絡圖。在工程實施過程中，如有質量缺陷，及時提交整改措施經監(jiān)理工程師審批后實施。上述內容將按ISO9000質量體系文件要求，以工程項目質量計劃的形式編寫。質量計劃包括以下內容（但不限于）：

·需達到的質量目標；

·組織實際運行的各過程的步驟；

·項目實施的不同階段，職責、權限和資源的具體分配；

·采用形成文件的程序和作業(yè)指導書；

·不同階段適用的檢驗、試驗和審核計劃；

·隨工程項目的進展，改變和完善質量計劃形成文件的程序；

·新開工的或發(fā)生顯著變化的項目，必須編制工程項目質量計劃；

·達到質量目標的評定方法；

·為達到質量目標必須采取的其它措施。

（3）大壩結構特點是壩高、填筑方量大、填筑料源多、上壩道路布置難度大，因此大壩填筑的土石方調配平衡和上壩道路的布置問題非常突出。施工中一是不斷優(yōu)化開挖方案和爆破參數，保證開挖料滿足大壩填筑料的要求；二是合理地安排施工，盡可能地保持均衡生產，提高開挖料的直接上壩率；三是采用計算軟件實行壩料動態(tài)調配，指導施工。

（4）對施工全過程的原材料檢測試驗工作是保證質量不可缺少的重要手段，產品質量的優(yōu)劣是通過試驗檢測確定，因此，必須完善檢驗機構，建立現場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設備和檢測人員，用試驗數據指導施工。

（5）積極推廣運用新技術、新工藝、新材料和新設備，促進技術進步，提高施工工藝水平，保證質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現。

（6）竣工文件資料準備及工程移交

文件資料是工程項目進行交接驗收的主要依據，是項目施工過程重要的真實的記錄，因此在施工中及竣工前設專人對整個施工過程中發(fā)生的資料進行積累、收集、整理成冊，相關人員和部門要積極配合，并由項目技術負責人親自抓此項工作。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂符合招標文件和業(yè)主的規(guī)定及要求。工程移交前，所有工程項目需全部完成并符合由項目負責人組織的自檢要求標準。所有的文件資料完整、齊全符

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合規(guī)定要求。最后按照業(yè)主驗收程序申請移交。

（7）質量回訪及保修

移交工程時，項目部要制定質量回訪計劃，按計劃進行質量回訪，及時了解掌握用戶對該工程的意見和質量要求。對回訪中反映的質量問題，按《質量回訪及服務程序》執(zhí)行，確保用戶100%滿意。

5.3質量管理保證措施

5.3.1質量策劃

質量策劃建立質量管理體系和質量責任制度。

由項目經理主持編制項目的施工組織設計（質量計劃）。

施工組織設計（質量計劃）是將暗示的和隱含的要求明示化的過程。

施工組織設計（質量計劃）體現從工序、單元工程、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且體現從資源投入到完成工程質量最終檢驗和試驗的全過程控制。

施工組織設計（質量計劃）成為對外質量保證和對內質量控制的依據。

5.3.2施工準備階段的質量控制

施工合同簽訂后，索取設計圖紙和技術資料，指定專人管理并公布有效文件清單。項目經理部依據設計文件和設計技術交底的工程控制點進行復測。當發(fā)現問題時，與設計人協商處理，并形成記錄。

項目技術負責人主持圖紙會審，并形成會審記錄。

項目經理按施工組織設計（質量計劃）中對工程分包和物資采購的規(guī)定，選擇并評價分包人和供應人，并保存評價記錄。

項目部應對全體施工人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。

5.3.3施工過程的質量控制

（1）工程測量質量控制

在項目開工前編制測量控制方案，進行施工控制測量。在施工過程中應對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。

在工序開工前，進行測量放線交底。

（2）工程計量控制

計量人員按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器具符合有關規(guī)定。

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（3）機械設備質量控制

按設備進場計劃進行施工設備的調配。

現場的施工機械必須滿足施工需要。

對機械設備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。

（4）材料的質量控制

在質量計劃確定的合格材料供應人名錄中按計劃采購材料、半成品和構配件。材料的搬運和貯存應按搬運貯存規(guī)定進行，并應建立臺賬。

對材料、半成品、構配件進行標識。

未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用。

（5）技術交底

單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責人向承擔施工的負責人進行書面技術交底。

在施工過程中，項目技術負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術交底。

在工序施工前，由項目技術人員進行書面技術交底。

（6）工序控制

施工作業(yè)人員按規(guī)定經考核后持證上崗。

施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導書和技術交底文件進行施工。工序的檢驗和試驗符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質量缺陷按不合格控制程序及時處置。

施工管理人員記錄工序施工情況。

5.3.4驗收階段

（1）單位工程竣工后，項目技術負責人按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄。

（2）項目技術負責人組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據合同要求進行全面驗證。

(3)對查出的施工質量缺陷，按不合格控制程序進行處理。

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(4)項目經理部組織有關專業(yè)技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。

(5)在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產品采取防護措施。

5.3.5工程回訪

我們時刻以增強顧客滿意為

工程的本質，在施工過程中，時

常與業(yè)主溝通，及時了解掌握顧

客對施工過程中的工期、質量等

滿意程度，收集顧客信息，制定

相應的措施增強顧客滿意，工程

完工后，及時進行工程維修和保

養(yǎng)，定期進行回訪。

5.4質量檢驗過程

每項工程施工嚴格執(zhí)行三檢

制。

其程序見質量檢驗程序。

5.5質量管理及檢驗的標準

本工程執(zhí)行的主要質量標準、規(guī)范：

《防洪標準》GB51-94

《水利水電建設工程驗收規(guī)范》GB54-2002

《堤防工程施工規(guī)范》SL223-1999

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB52-2002

《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SL303-2004

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB54-2002

《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》SDJ213-83

《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》SDJ213-83

《土工試驗規(guī)程》SD237-1999

《土工合成材料》GB/T17630~17642-1998

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河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程施工投標文件《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54-2002《混凝土質量控制標準》GB50164-92

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92

《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146-90

《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321—1990《液壓滑動模板施工技術標準》GBJ113-87

《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

《混凝土拌和用水標準》GJG63-89

《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001

《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-1999

《水工混凝土試驗規(guī)范》DL/T5144-2001

《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》DL/T5144-2001

《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000

《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83

《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》SL174-96《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB53-2002

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JDJ18—1996

《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151—2001

《土工合成材料應用試驗規(guī)程》GB50290-98

《土工合成材料測試規(guī)程》SL/T235-1999

《水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范》SL/T225-98《漿砌石壩施工技術規(guī)定》（試行）SL223-1999

《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)范》CECS17：2000《國家一、二等水準測量規(guī)范》GB12897-91

《水位觀測標準》GBJ138-93

《混凝土大壩安全監(jiān)測技術規(guī)范》（試行）DL/T5178-2003

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《土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范》SL60-94《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93《國家三角測量和精密導線測量規(guī)范》

《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》SL38-1992《公差與配合》GB1800-1804-79《形狀與位置公差》GB1182-1184-80其他與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、標準等。5.6工程質量控制點的設置

河南省河口村水庫主體工程第二批項目ZT4標段大壩工程聯合體均已獲ISO9000系列質量保證體系標準認證證書。在工程實施過程中，將根據該標準和工程師的指令，按照《過程控制程序》中所規(guī)定的標準與要求，并針對工程特點設置工程質量控制點，對本工程施工的全過程實施過程受控。

凡符合下列情況之一者，均設立質量控制點：（1）關鍵部位；

（2）工藝有特殊要求，或對工程質量有影響的過程；（3）質量不穩(wěn)定，不易一次性通過檢查合格的單元工程；

（4）在采用新技術、新工藝、新材料、新設備的情況下的過程或部位。質量控制點設置見表7-4。

表7-4質量控制點設置表

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5.7關鍵工序質量控制措施5.7.1土石方開挖質量控制措施

（1）本工程開挖要為大壩填筑提供部分合格的料源，工藝要求高。施工前，結合各部位開挖要求和地形地質條件進行詳細的爆破開挖設計，并在現場進行生產性試驗，優(yōu)選合理的爆破參數；施工中，根據爆破效果，不斷修正完善以達到更好的效果。

（2）合理安排開挖施工程序，圍繞大壩填筑需要，根據巖石地質情況實行動態(tài)調整，保證開挖的質量滿足大壩填筑的要求。

（3）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質量檢查，詳細作好質量

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檢查記錄，編制工程質量報表，定期提交監(jiān)理工程師審查。

（4）配備足夠的、先進的鉆爆設備，加強施工人員系統(tǒng)業(yè)務培訓，熟練掌握鉆爆技術，嚴格按照確定的爆破參數進行施工，保證爆破效果。

（5）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設備，按國家測繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復核檢查。

（6）所有的坡面、馬道平臺均進行預裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，嚴格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、線裝藥密度等參數，確保施工質量。

（7）開挖邊坡及時跟進支護，保證邊坡穩(wěn)定；同時加強施工期邊坡變形觀測和爆破振動監(jiān)測，并根據觀測結果調整開挖支護方案，保證邊坡開挖施工安全和質量。

（8）土石方開挖自上而下進行分層和分段開挖。先開挖左右壩肩，再進行基坑的開挖。覆蓋層采用挖土機直接開挖裝車的施工方法，強風化巖層開挖采用深孔松動爆破、邊坡預裂爆破和底板預留保護層的施工方法。

（9）加強土石方開挖時的標高和邊坡測量，控制開挖質量，做到不欠挖，不超挖，確?；A土的質量，若發(fā)現超挖部分，應以該處同標號混凝土或該處所設計的填料回填。

（10）基坑開挖后在封底前須經工程師驗證，土石方開挖的允許偏差應符合水利工程驗收規(guī)范的有關規(guī)定。

5.7.2支護質量控制措施

（1）支護施工前先對邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數。邊坡開挖時每一開挖一層及時按設計要求進行跟進支護。

（2）噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經過監(jiān)理工程師的檢查和批準，實施時嚴格錨桿制作安裝工藝。

（3）噴砼施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數，并征得監(jiān)理單位的同意。噴砼施工前，對所噴部位進行沖洗、預埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量測厚度；噴射砼采用砼三聯機濕噴方式進行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質量；噴砼結束后，進行噴砼厚度檢驗后割除露

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出表面的鋼筋；噴射砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。

（4）預應力錨索：加強原材料的檢查和檢驗，對施工中使用的儀器設備進行配套率定；加強對造孔、錨索制作預安裝、灌漿、張拉錨固、封錨等全過程工序控制，配備專職質檢員全程監(jiān)控，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。

（5）支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁的“三無”材料或產品進入施工場地。錨索施工用的張拉機具須定期檢查、標定，以標定曲線作為施工控制依據。

（6）施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何質量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。

5.7.3大壩填筑質量控制措施

（1）嚴格料源的質量控制，確保不合格料不上壩。

認真進行爆破設計，并進行生產性試驗，優(yōu)化爆破參數，使爆破料滿足設計級配要求。對開挖區(qū)的植被、覆蓋層等無用料層先行剝離處理。開挖和開采爆破嚴格按爆破參數進行，軟硬互層分布巖體，考慮巖層厚度、巖性等因素決定確定鉆孔深度，實行分選爆破，獲得合格的填筑料。將受溶洞、溶槽夾泥層、斷層破碎帶等地質缺陷影響的不合格料予以挖除，同時剔出超徑石，嚴格開挖料的分選挖裝；裝車前，用機械空斗翻拌使物料均勻、級配合理。由專職質檢員對每車料進行合格確認放行上壩，料場上設填筑料種類的標記牌，以免混裝。

（2）運輸與卸料質量控制

上壩料運輸車在車頭外側掛明晰的標識牌。進入填筑區(qū)的車輛輪胎經水槽清洗或沖洗干凈，以免夾帶泥塊入內。堆石料采用端進法卸料，墊層料、過渡料采用后退法卸料，以減少物料分離。卸料間距根據鋪料層的厚度確定，設有專人指揮，以保證料物分布的合理位置。在填筑期間或填筑以后，發(fā)現有污染的填料應予以全部清除。

（3）鋪料厚度控制

料區(qū)層厚根據設計要求和現場碾壓試驗結果確定。鋪料填筑時，在填筑面前方4～6m處設置移動式標桿，用裝有激光控制裝置推土機控制填料層厚度與平整度。推土機平料時，刀片應從料堆一側的最底處開始推料，逐漸向另一側移動，防止物料分離形成大空隙；平料后，暴露于表面的大塊石及尖角凸塊及時用液壓沖擊錘或夯錘擊碎處理。填筑碾壓完成后，按10×10m網格進行檢測，達到技術要求后，方可繼續(xù)上升填筑。嚴格

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控制料區(qū)分界線，侵占料采用反鏟及時清理。

（4）壩料灑水量與強度的控制

設置灑水專業(yè)隊伍，負責壩料加水，以保證壩料的加水量。加水方式和加水量由現場試驗確定。集中加水站采用花管空中加水，安裝水表，電腦控制；設專人負責監(jiān)控，未加水車輛不準通過。壩面用移動式或自行式高壓噴射槍和大噸位的灑水車進行壩面補充灑水，灑水由質檢員旁站監(jiān)控；開挖料和開采料場布設水管，高壓水槍灑水，水表控制，專人負責。

（5）水平碾壓質量控制

在壩體填筑中，以控制碾壓參數為主，以試坑法檢測干容重為輔的“雙控”法進行質量檢測。振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足設計要求；經常性維護與保養(yǎng)，按規(guī)定時間作激振力、頻率的測定，保證設備處于良好的受控狀態(tài)。按規(guī)定的錯距寬度進行碾壓，低速行走。碾壓時，安排專職質檢員旁站監(jiān)控；同時在碾壓碾上配備微機或按業(yè)主指示的其他方法，自動記錄碾壓過程，控制碾壓參數。

（6）特殊部位（結合部）的施工質量控制

①壩體與岸坡結合部

岸坡局部的反坡，用開挖或填砼或漿砌石修復處理成順坡后再進行填筑；堆石體與岸坡或混凝土建筑物結合部2m寬范圍內，用過渡料回填；采用后退法卸料先填筑岸坡邊4～5m，再進行正常壩體填筑；振動碾沿岸坡方向碾壓，碾壓不到的地方，墊層料、過渡料區(qū)采用液壓振動夯板、堆石料區(qū)采用夯錘夯實。

岸坡的溶槽、溶溝，先挖除其中的沖積雜物，然后用墊層料分層填筑，用振動夯板夯實或小型振動碾壓實，再填4m寬的墊層料和5m寬過渡料。

②壩體分期結合部處理

壩體新老填筑層和大壩料區(qū)交接縫結合部，先期填筑區(qū)塊坡面采取臺階收坡方法施工，同時盡量碾壓到邊，使邊坡上松散填筑料減小到最低限度；后期填筑時，將先期填筑體坡面用反鏟清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾壓。

③壩體各種填料分段填筑接合部位

在壩體各種填料分段填筑結合部位，容易出現超徑石和粗粒料集中及漏壓、欠壓等薄弱環(huán)節(jié)。采用反鏟或裝載機剔除結合部超徑石，將集中的粗顆粒作分散處理，以改善

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結合處填筑料的質量；碾壓時，進行騎縫加強碾壓。

④上壩路與壩體結合部

上壩路與壩體和壩肩結合部嚴格按同區(qū)料分層填筑施工，禁止用推土機直接無層次的送料與壩體接通；當通過上游混凝土趾板和墊層料坡面形成上壩路時，必須保證壩體墊層料、過渡料、主堆石體先期分層施工，保證坡面削坡壓實達到質量標準，并進行保護；道路拆除時分層進行，機械拆除時底部留一定的保護層，輔以人工作業(yè)方法清除，防止反鏟作業(yè)對墊層料坡面和混凝土趾板產生破壞。

（7）墊層料坡面的質量控制

墊層料上游坡面修整與碾壓：墊層料分層填筑時向上游水平超填30～40cm，使設計斷面內的墊層料在平面上得到碾壓密實；ⅡA區(qū)填筑每上升4.8m用激光導向伸縮式長臂反鏟進行一次削坡整理，修整后的坡面在法線方向超出設計線10～15cm，具體范圍及數值將根據壩體實際施工時的變形情況進一步計算確定；墊層區(qū)每上升15～25m高度進行一次坡面碾壓施工，斜坡面采用10t斜坡碾進行碾壓，嚴格控制行走速度，防止墊層料粗顆粒滾落，碾壓搭接壓痕不小于15cm；碾壓前坡面采用霧狀灑水，禁止水管噴射，以防沖壞斜坡坡面；坡面邊腳處及頂部邊緣斜坡碾碾壓不到的地帶采用振動夯板夯實；斜坡碾壓完成后，盡快進行坡面保護，以防雨水沖刷和人為蹬踏破壞。

土石方挖填質量控制見下圖。

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5.7.4爆破工程

（1）所有爆破工程的施工按技術條款規(guī)定及設計文件和監(jiān)理工程師的指示進行。各單項工程施工，在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，再進行下一工序施工。

（2）根據本工程實際條件和監(jiān)理人批準的鉆爆措施計劃，按規(guī)定的技術要求選用爆破材料。在爆破材料使用之前進行材料性能試驗，并在監(jiān)理人批準的地方進行控制爆破試驗，選取合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數。

5.7.5砼澆筑質量控制措施

（1）為保證砼質量達到施工詳圖和監(jiān)理單位規(guī)定的設計要求，對混凝上原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的砼質量進行控制和檢查，其貯存滿足相應的產品貯存規(guī)定，禁止不合格材料進入拌和樓。

（2）運至工地的水泥應有廠家的品質試驗報告，試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析。復驗取樣以進場同一批次、同品種、同標號水泥為一個單位。取樣可從20個不同部位水泥中等量取獲，混合均勻后作為樣品，樣品數量不小于10kg。復驗應按國家標準進行，其項目應包括水泥標號、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重和水化熱試驗。

（3）砼配合化設計：在全面滿足設計要求的各項技術參數的條件下，摻用I級優(yōu)質粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復合型外加劑，增強砼的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。

（4）控制砼拌和質量

嚴格按試驗室開具的、并經監(jiān)理工程師批準的砼配料單進行配料；使用復合型外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據砂石料含水量、氣溫變化、砼運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保砼入倉坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內；保證砼拌和時間滿足規(guī)范要求；在拌和樓同時生產幾種標號的砼的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料；所有砼拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。

（5）加強現場施工管理，提高施工工藝質量

①成立砼施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗。

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②滑模施工時，保持滑模兩側平行上升，防止滑模滾輪偏離軌道；若發(fā)生偏離現象，及時調整兩側平行后方能正常滑升。

③砼入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據澆筑部位合砼特性來選擇，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm軟管振搗器。

④止水、金結機電及其它埋件安裝準確，砼澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。

⑤為防止砼產生離析現象發(fā)生，擬采用真空溜槽技術。

⑥砼澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫；面板砼澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時及時進行二次壓面處理，消除面板表面的機械損傷、早期裂隙、微通道等，提高面板表面質量。

（6）砼澆筑時安排專職質檢人員旁站，對砼澆筑全過程質量進行指導、檢查、監(jiān)督和記錄。

（7）雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。

（8）高溫季節(jié)砼施工，認真落實溫控措施；冬季砼施工，搞好砼的保溫工作。

（9）現場砼質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同一標號砼試件的數量應符合下表規(guī)定。如果每一澆筑塊砼方量不足以下規(guī)定數字時，也應取樣成型一組試件。表中規(guī)定所述3個試件應取自同一盤砼。試件必須在機口隨機取樣成型，不得任意挑選。

（10）對砼原材料和生產過程中的檢查資料，以及砼抗壓強度試驗成果，應及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質量評定標準必須按規(guī)范SDJ207—82的規(guī)定執(zhí)行。

（11）冬雨季施工和溫控措施

1）雨季施工措施

①基本措施

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a進入雨季前使砂石料場的排水設施暢通無阻；

b運輸工具應有防雨及防滑設備；

c澆筑倉面搭設防雨棚；

d加強骨料含水量的測定工作。

②無防雨棚倉面，在小雨中進行澆筑時，應采取下列措施：

a減少混凝土拌和的用水量；

b加強倉內積水的排除工作；

③做好新澆混凝土面的保護工作；

④防止周圍的雨水流入倉內。

⑤無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，應立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。雨后必須先行排除倉內積水，受雨水沖刷的部位應立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時，應加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應按工作縫處理。

⑥抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

2）冬季施工措施

①冬季施工的劃分：

寒冷地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在5oC以下或最低氣溫穩(wěn)定在-3oC以下時；溫和地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在3oC以下時。

②冬季施工措施

a本工程根據氣候條件，采取倉面覆蓋的保溫措施?；炷帘M量縮短運距，減少倒運次數。

b需要篩洗的砂石骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢。

c成品料堆應有足夠的儲備和堆高，并宜進行覆蓋，以防冰雪和凍結。

d提高混凝土拌和物溫度的方法，考慮加熱拌和用水；砂石骨料不能摻混冰雪，表面不能結冰。

e拌和用水的溫度，一般不宜超過60oC。超過60oC時，應改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。

f拌和混凝土前，應用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將水或冰水排除。

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g混凝土的拌和時間應比常溫季節(jié)適當延長。延長的時間由試驗確定。

（12）溫控措施

降低混凝土入倉溫度措施：

①對骨料搭設涼棚，降低骨料含熱量

②采用加水井深處冷水拌和混凝土；必要時加冰拌和。

③運輸混凝土自卸車安裝隔熱遮陽棚，縮短混凝土暴曬時間；

④將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工的低溫時期澆筑。

降低混凝土本身發(fā)熱量措施：

①選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥拌和大體積混凝土；

②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質高效減水劑減少單位水泥用量；

③可在滿足有關規(guī)定的情況下，盡量用大顆粒骨料；

④滿足混凝土和易性的條件下，盡量降低砼坍落度，在允許范圍內采用小值；或在砼中摻加塑化劑，減少早期水化熱。

⑤關鍵部位可采用水管冷卻混凝土的方法，消弱砼澆筑塊初期水化熱溫升，以利于控制砼體最高溫度、減小基礎溫差和內外溫差。

5.7.6止水施工質量

（1）成立接縫止水專業(yè)施工組，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗，并建立相應的經濟責任制。上崗人員不負責任，工作馬虎者，及時更換或下崗，從施工組織上嚴格加強對接縫止水施工的管理。

（2）加強止水片原材料的質量檢查，不合格的嚴禁使用。

（3）加強現場管理與監(jiān)督，提高工藝質量。

加工成型后，仔細檢查是否有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷，是否有漏焊、欠焊等缺陷，銅止水片焊接接頭、PVC（橡膠）止水帶接頭分別按相關的設計要求進行檢驗。

止水銅片“鼻子”底部用膠帶封閉，以防雜物及灰漿滲入。止水片按測放的控制點認真安裝，保證位置準確、加固合理牢固；安裝時小心謹慎，輕拿輕放，避免與鋼筋、模板等碰撞、擠壓，以防止水片變形或掛傷；安裝完后，及時將止水片（帶）清理干凈。

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（4）隨著科學技術的進步，將不斷探索、研究其它新型施工方法和工藝。在止水片加工和安裝過程中，聘請廠家和有關科研單位的專家和技術人員到施工現場指導，確保止水片的加工和安裝滿足設計要求。

（5）加強止水片（帶）的保護，確保止水完好無損。

（6）嚴格按“三檢制”進行檢查簽證，誰施工誰負責，定期進行質量評比，落實經濟責任制，實行重獎重罰。

5.7.7灌漿施工質量控制

（1）所有材料都進行驗收抽檢，不合格的材料不準用在工程上。所有施工儀器儀表都按規(guī)定進行率定。

（2）優(yōu)化漿液配合比，征得監(jiān)理人同意后，在漿液中加入增強功能的外加劑或其它外加劑以提高漿液的穩(wěn)定性和防滲效果。

（3）固結灌漿施鉆時加固鉆機，避免鉆機晃動，用KXP-I型或JJX-3S型高精度測斜儀跟蹤測斜，及時糾偏。

（4）灌漿時，如果遇到大漏量，首先采用限壓、限流進行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿；如果遇到大溶洞，采用預填骨料灌漿法或灌注水泥砂漿進行處理。

（5）如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時將其并聯灌漿；如不具備條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進行灌漿。

（6）如果發(fā)生孔段涌水，則首先測定漏水壓力，然后加大壓力進行灌漿，灌漿結束后，閉漿24～48h。

（7）在趾板灌漿時，采用逐級升壓和控制注入量進行灌注，以趾板不受抬動為原則，盡量加大灌漿壓力，得到致密結石，提高帷幕耐久性。

（8）嚴格按操作規(guī)程和技術要求進行作業(yè)，認真控制所有灌漿項目的灌漿壓力、漿液比重、變漿標準和結束標準，保證滿足各種設計指標。

（9）所有灌漿均采用自動記錄儀進行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實、準確、齊全。

5.7.8模板工程

（1）模板是保證砼外觀質量的關鍵因素之一。根據施工部位的不同及施工工藝的

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要求，分別選用不同類型的模板。施工中襯砌模板采用自制鋼模板，鋼面板厚5mm，縱、橫向圍檁使用槽鋼焊接，制作的允許誤差符合規(guī)范要求，以提高砼外觀質量。

模板材料的質量標準應符合現行的國家標準和部頒標準的規(guī)定。鋼模板所有連接件與設計須使模板能整裝，并使其拆除時不致損壞砼；鋼板連接縫盡可能光滑緊密，無其它表面缺陷，面板及活動部分應涂防銹的保護漆。

（2）模板在使用之后和澆筑砼之前應清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板表面上的涂料，應為礦物油或不會使砼留有污點的油劑。模板應在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響砼和鋼筋的質量。

（3）模板安裝，按砼結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。

（4）模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。

（5）模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。

（6）模板拆除

不承重的側面模板，應在砼強度達到25MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。

5.7.9面板防裂控制措施

砼面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運行的先決條件，在施工過程中，必須嚴格控制好砼的澆筑質量，采取切實有效的防護措施，避免面板產生裂縫。施工中將從提高砼自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個方面防止面板產生裂縫。

（1）提高砼的抗裂能力

1）保證原材料的質量

嚴格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質量，嚴格按設計要求的品種、規(guī)格型號等進行選用。用于面板砼的所有原材料必須經試驗檢驗合格，并報監(jiān)理工程師批準后，方可用于現場施工。

2）優(yōu)化砼配合化設計

混凝土配合比設計階段，做混凝土干縮、極限拉伸應變值、水泥水化熱對比試驗。砼配合化設計在全面滿足設計要求的各項技術參數的條件下，摻用I級優(yōu)質粉煤灰，

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降低水泥用量，提高砼初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復合型外加劑，增強砼的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。

3）在混凝土配合比基本確定后，進行現場生產性試驗，以驗證混凝土和易性。

4）降低骨料、拌和水溫度，從而降低水化熱溫度；減少水灰比，減少干縮；采用

中低熱水泥，降低水化熱溫度，避免采用早強水泥，以免水化熱過程過于集中。

5）使用高標號水泥設計配合比，減少水泥用量，降低水化熱溫度；添加外加劑，

減少水用量，進而減少水泥用量，降低水化熱溫度；添加粉煤灰，減少干縮；選取好的骨料級配，降低混凝土收縮性；采用碎石混凝土，提高混凝土的抗拉能力；擠壓墻面灑水降溫。

6）嚴格控制坍落度，減少用水量，從而減少混凝土的于縮。

7)提高面板下部擠壓墻的平整度，從而減少面板應力集中現象。

8)混凝土澆筑過程中加強振搗，提高混凝土的密實度，減少于縮。

9)在水化熱溫度峰值來臨之前，大約在混凝土澆筑后48h內，加大灑水降溫力度。若面板過長，不要等整塊面板澆筑完畢后再灑水養(yǎng)護，每澆筑l5m長的面板即開始進行養(yǎng)護，以平抑溫度峰值；而在水化熱溫度過后，不再用大量冷水進行混凝土養(yǎng)護，采

用間斷和小劑量灑水法，將養(yǎng)護的重點轉入保溫保濕狀態(tài)，特別是晚上，更應該保溫。

10)面板混凝土及時灑水養(yǎng)護，降溫保濕；為準確控制灑水養(yǎng)護時間，每塊面板埋

設適當的電測溫度計，對面板溫度進行適時檢測，有指導。昨地進行灑水養(yǎng)護。

11)在面板下部鋪設塑料薄膜隔離層，既可減少地面約束力，又可達到保濕作用。

12）確保砼澆筑質量

成立面板砼施工責任組，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓（包括管理人員、質檢人員、施

工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經考試考察合格后才能進入責任組，并持證上崗。

在砼攪拌樓附近設置工地試驗室，對出機口砼進行質量檢測，確保上壩砼出機口時

的各項技術參數符合設計要求。

砼采用攪拌車運送，盡量縮短砼水平運輸時間，減少砼坍落度損失，嚴禁在倉面加

水。采用負壓溜槽垂直運輸。

在保證振搗密實的前提下，防止過振或欠振，保證砼的密實性和均勻性。防止振搗

器靠近模板振搗。

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（2）選擇有利的澆筑時間

面板砼均安排在每年的3～4月份施工，月平均氣溫較低。施工過程中，遇短時高溫、低溫時段，在倉面作好保溫工作。

及時搜集天氣預報資料，并根據天氣變化情況適當調整澆筑時間。在砼澆筑時若遇小雨，作好臨時防雨設施，在止水片和倉內作好排水處理。若遇大雨，立即停止?jié)仓?，并保護好已澆筑的砼。

（3）降低周圍環(huán)境對面板砼的約束應力

1）隨著滑模的上升，在確保鋼筋網面不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。

2）在固坡砂漿表面，噴灑乳化瀝青，減少面板底面的摩擦力。

3）II序塊施工前，將I序塊縫面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束力。

4）縮短I、II序板澆筑間隔時間，采用三套無軌滑模，可有效地縮短II序塊澆筑間隔時間。

（4）消除滑模對砼的機械損傷

制作滑模要求剛度大、變形小，整個模板平直，上下口同度。且砼澆筑全過程連續(xù)均勻緩速上升，滑模左右兩端上升同步，脫模后進行二次抹面，消除滑模對砼的機械損傷。

采用的滑模為型鋼骨架（槽鋼25）、整塊鋼板（δ=6mm）焊接的滑動模板（焊縫經細微打磨光滑），剛度、平整度均按規(guī)范要求執(zhí)行。滑模加工制作前將向工程監(jiān)理師提供設計圖紙，并經監(jiān)理工程師審批同意后制作，制作完成再經監(jiān)理工程師驗審后投入使用。

（5）加強現場施工組織管理

施工中加強各工種間的協調，組織保障機械設備、人員的配備，做好各種應急措施的準備工作，做到吃飯和交接班不停產，面板澆筑不中斷。

（6）加強面板的保濕、保溫、防風措施

保濕：面板長期保濕養(yǎng)護是面板防裂的主要措施之一，施工中將安排專業(yè)組進行該項工作。在面板混凝土脫模后，立即噴涂經監(jiān)理批準的養(yǎng)護劑，防止表面水分過快蒸發(fā)。面板表面覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，不間斷噴水，作為永久保濕養(yǎng)護。

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保溫：面板表面保護是防止溫度裂縫有效而重要的措施之一。外界氣溫驟降、寒潮襲擊、表面保護拆除及連續(xù)高溫日曬后遇降雨而大幅度降溫等情況，都將使面板表面溫度急速降低，產生很大拉應力而導致面板裂縫。砼脫模后及時覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，以達到保溫、防止水份蒸發(fā)的目的，并設專職人員進行溫度測量，指導施工。

防風：風速是引起面板裂縫的重要原因。風速增大將引起混凝土熱交換系數增大，從而導致面板表面溫度降低，面板內外溫度梯度變陡，拉應力劇裂增加，導致面板裂縫。采用及時覆蓋保護，防止由風速產生的不利影響。

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6.外觀質量控制程序

6.1分部分項工程質量和外觀控制程序見下表：

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（3）土方挖填質量和外觀控制圖

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（4）砼質量和外觀控制程圖

砼施工質量和外觀控制程序圖

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（5）模板工程質量控制程序圖

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（6）砌體外觀控制程序圖

6.2外觀質量技術保證措施

6.2.1邊坡外觀控制技術保證措施

為保證外觀，石方開挖采用邊坡預裂（光面）爆破控制。

·根據設計文件、合同文件和監(jiān)理工程師指示進行預裂爆破試驗，確定爆破參數，指導爆破施工，建立鉆孔、裝藥、聯網記錄，報監(jiān)理工程師審查。

·加強鉆孔質量管理，重要部位的鉆孔，先測量放樣，控制好開孔位置。造孔位置必須準確，角度孔深須滿足炮孔布置設計要求，鉆孔過程中進行監(jiān)測，不合格的鉆孔進行返工，以提高爆破后外觀質量。

·加強爆破技術和安全管理，堅持爆破設計報批制度。起爆前必須對裝藥、連線進行一次認真檢查，并做好安全警戒，確認無誤后方可起爆。作爆破設計時，認真研究地質條件，試驗成果等技術資料，結合施工不斷優(yōu)化爆破設計。

·火工品即使由業(yè)主提供的合格品，也要按量對炸藥、雷管、導火索等性能進行監(jiān)測，杜絕不合格產品進入工地。

·邊坡預裂主要控制鉆孔質量，以及根據預裂爆破試驗，選擇合理裝藥結構，爆后滿足以下要求：

殘留半孔率：裂縫不發(fā)育巖體：≥80％

裂縫發(fā)育巖體：80％～50％

平整度：相鄰兩孔間的不平整度不大于15cm。

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·開挖前進行爆破試驗，取得預裂爆破、梯段爆破及保護層開挖的爆破參數。

·為控制爆破對保留巖體和建筑物影響，要求邊坡預裂爆破最大起爆藥量小于50kg；深孔梯段爆破，最大一段起爆藥量不得大于500kg；平地爆破（保護層以外）最大一段起爆藥量不得大于200kg。

·垂直保護層厚度不小于1～1.5m。

·開挖石料滿足上壩塊度要求。

·邊坡開挖采用自上而下進行。

6.2.2混凝土面板外觀質量控制技術保證措施

混凝土面板澆注主要采用滑模作業(yè)，振搗、精整平、粗壓光、壓光臺車配合人工精壓光作業(yè)。

壓光臺車可對混凝土表面進行第一次抹面施工，可對混凝土表面提漿，且漿液均勻分布，并將裸露于表面的5-10mm小石子壓入混凝土中，便于最后壓光出面；抹面找平過程中，隨時拉線檢查混凝土表面的平整度，調整抹面機高度及斜度，保證抹面機底面與面板設計頂面重合，杜絕出現坑洼現象。

人工壓面二遍，保證面板外觀平整光潔；混凝土壓光由專人負責，成立壓光班組，三班輪流作業(yè)，項目部質檢處安排專職質檢員，負責檢查壓光質量，把外觀質量隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

精密的機械設備，需要通過人的科學操作來實現，施工前機組人員必須經過專業(yè)培訓，對機械性能及混凝土施工要點有充分的認識以后才能上崗，施工中嚴格按照操作規(guī)程及施工規(guī)范作業(yè)，保證面板混凝土達到質量要求。

（1）面板混凝土的澆筑，由中心條塊向兩側跳倉澆筑，避開高溫或低溫季節(jié)澆筑混凝土。

（2）澆筑混凝土面板前，對擠壓邊墻坡面布置方格網進行平整度測量和放樣，澆筑前對擠壓邊墻坡面布置3m×3m網格進行平整度測量，其偏差不得超過面板設計線5cm。其外邊線與設計線偏差符合施工圖紙的要求。

（3）面板混凝土避免在高溫季節(jié)澆筑，入倉溫度加以控制；混凝土入倉均勻鋪料；混凝土應及時振搗，振搗器不得靠近滑動模板順坡插入澆筑層，振搗深度達到新澆筑層底部以下5cm，靠近側模的振搗器直徑不得大于30mm。止水片周圍的混凝土注意振搗密

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實。

（4）面板混凝土連續(xù)澆筑，滑動模板滑升前，清除前沿超填混凝土，平均滑升速度為1.5～2.5m/h，最大滑升速度不超過4m/h。

（5）表面脫水處理

剛脫模的砼采用真空脫水法進行表面吸水處理，提高砼表面強度。

（6）二次壓面

面板砼表面脫水后，人工對砼表面進行二次壓面抹光，防止砼表面脫水形成細微通道，確保砼表面密實、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。

（7）脫模后的混凝土及時修整和保護，并注意保濕，防暴曬、防大風、防寒潮、防養(yǎng)護水冷擊。混凝土初凝后及時覆蓋保溫，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護至水庫蓄水為止。

砼在養(yǎng)護期間，要注意保護砼表面不受損傷。在后澆塊施工時，滑模直接在其表面行走，防止表面磨損，如有損壞，及時采用經設計或監(jiān)理工程師批準的材料和方法進行處理。在上部壩體填筑時，沿下部已澆砼分期線采用竹跳板、木板等設置擋護板或攔渣埂，確保下部面板表面和養(yǎng)護材料不被破壞。

（8）裂縫處理措施

1）裂縫處理的工藝按縫寬分為兩類：

a.裂縫寬度小于或等于0.2mm的裂縫，采用“GB膠板及GB三元乙丙復合板”表面粘貼封閉處理方法。

b.裂縫寬度大于0.2mm的裂縫，采用化學灌漿、柔性GB止水材料表面粘貼封閉(GB填料嵌槽處理方法)。

2）寬度小于0.2mm裂縫的處理措施

寬度小于0.2mm的裂縫采用“GB膠板及GB三元乙丙復合板”表面粘貼封閉處理方法。具體施工工藝是：裂縫兩側混凝土面清理一涂刷SK底膠～粘貼GB膠板一涂刷SK底膠一粘貼GB三元乙丙復合板一封邊處理。

a.將裂縫兩側各20cm范圍內的混凝土表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的漿皮及凸出部位，并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求混凝土表面平整、無灰塵、無明水；晾干后立即進行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。

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b.待基礎面干燥后，沿縫兩側各10cm寬范圍漿管封堵(鑿“V”型槽→沖洗槽面→涂刷XYPEX濃縮劑→GB填料嵌槽)→GB止水材料粘貼。

a.清理裂縫

沿裂縫用鏟刀清除混凝土表面析出物、灰塵、用鋼絲刷或電動打磨光機打磨，使混凝土面潔凈、新鮮。清潔寬度為裂縫兩邊各2-3cm，總寬度4-6cm。

b.鉆孔和埋設注漿管

沿裂縫一側10cm位置，用沖擊鉆沿縫間30cm打斜孔，使其穿過裂縫，并用風沖洗干凈。灌漿塑料管直徑10mm，用棉紗將灌漿塑料管包緊，并浸透HW漿液，待漿液滴凈

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后插入孔內6cm，外露長度10-15cm，用螺絲刀將棉紗塞緊。

c.封縫

沿縫面及灌漿嘴周圍均勻涂刷1cm寬HK961環(huán)氧增厚劑，保證縫面及灌漿嘴外密封，避免漿液外漏。

d.灌漿漿液配制

通過現場試驗確定配合比。各組成部分加入順序：Lw、Hw、稀釋劑、固化劑、催化劑，按順序加入后，攪拌均勻，隨配隨用。

水平方向分布的孔逐孔依次灌漿，豎直方向分布的孔自上而下灌漿。灌漿壓力0.3MPa，當鄰近孔出漿后，維持0.3MPa壓力3分鐘為止，然后用鐵絲扎緊灌漿管。漿液固化72h后，割斷灌漿嘴，再進行表面封閉處理。

e.試壓

灌漿前做壓水試驗，以了解吃漿量、灌漿壓力及各孔之間的串通情況，同時檢驗止封效果。

f.灌漿

采用手壓灌漿泵，灌漿壓力0.3-0.5MPa，灌漿順序由上而下、由深而淺。當鄰孔出現純漿液后，將灌漿管用鐵絲扎緊，繼續(xù)灌漿，所有鄰孔都出漿后，繼續(xù)維持0.3MPa壓力灌漿3min，停止灌漿。

g.割落漿嘴

待漿液固化(一般24h即可)后，割掉灌漿嘴，進行下一步表面處理。

h.清理混凝土表面

將裂縫兩側各20cm范圍內的混凝土表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的漿皮及凸出部位，并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、無灰塵、無明水；晾干后立即進行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。

i.粘貼GB膠板

待基礎面干燥后，沿縫兩側各10cm寬范圍內，均勻涂刷SK底膠(均勻涂刷，不能涂厚及漏涂)。SK底膠涂刷范圍為待粘貼GB膠板的混凝土面，SK底膠晾干后(靜停2—4min，用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為lcm左右斷即可)，揭掉GB膠板保護紙，沿裂

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縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實，排盡空氣。GB膠板接頭的搭接長度不小于3cm。

j.粘貼GB三元乙丙復合板

在已粘貼GB膠板兩側各10cm寬范圍內的混凝土表面均勻涂刷SK底膠，待SK底膠晾干后(用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為1cm左右斷即可)，揭掉GB三元乙丙復合板保護紙，沿裂縫一端逐步向前粘貼GB三元乙丙復合板，粘貼時同樣采用橡膠手錘適度錘擊的方式對其擠壓密實，排盡空氣，使用配套的封邊劑封邊處理。

4)裂縫處理質量控制

a.混凝土裂縫兩側表面處理應達到表面干燥，無油漬、浮漿、碎砂石，混凝土表面無蜂窩、麻面。

b.GB復合板覆蓋前要求SK底膠涂刷均勻不漏刷，涂刷范圍為待粘貼GB復合板的混凝土面；復合板粘貼平整密實，排出空氣；復合板接頭部位搭接緊密，搭接長度為25cm，搭接邊緣使用GB填料封邊密實；混凝土面和GB復合板各3cm范圍內用封邊劑封邊，封邊平滑、無棱角。

c.施工過程中要保持粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護措施，否則不進行施工作業(yè)。

d.GB膠板及GB三元乙丙復合板在未使用時，不得將防粘紙撕開，以防止材料表面受到污染，影響使用效果。

f.施工完成后，l2小時內禁止過水，避免養(yǎng)護水浸泡，也不要任意撕扯，造成人為破壞。

（9）混凝土溫控措施

1）日平均氣溫在5℃以下，或日最低氣溫在-3℃以下時，嚴格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定，按低溫季節(jié)混凝土施工實施施工措施。

2）高溫季節(jié)施工時，混凝土最高澆筑溫度不得超過25℃。

3）降低混凝土澆筑溫度

①采取下列措施降低料倉骨料溫度。

a.成口料倉骨料的堆高不宜低于6m，并應有足夠的儲備；

b.通過地弄取料；

c.搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫(砂子除外)等；

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d.骨料從預冷倉到拌和樓，采取隔熱降溫的運輸措施。

②混凝土拌和時，采用加冷水等降溫措施。

③在溫度較高的季節(jié)施工時，縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間；混凝土運輸工具采取隔熱措施；采用噴霧等方法降低倉面氣溫；混凝土澆筑安排在早晚、夜間及利用陰天進行。

基礎部位混凝土，在有利季節(jié)進行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，經過論證，并采取有效的溫度控制措施，經批準后進行。

4）降低混凝土的水化熱溫升。

在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻和料等以適當減少單位水泥用量。

5）混凝土的澆筑分段、分縫、分塊及澆筑間歇時間等，符合施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定。為有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎塊和老混凝土約束部位，且上、下層澆筑間歇時間宜在5～10天?？刂茲仓幼畲蟾叨群烷g歇時間。

6）面板、趾板等混凝土溫度控制嚴格遵照國家現行有關規(guī)范規(guī)定和設計要求執(zhí)行。

7）在氣溫驟降或寒潮沖擊下，日平均氣溫在2～4天內連續(xù)下降6～9℃致使混凝土表面溫度急劇下降時，在基礎塊、上游面及其它重要部位進行早期表面保護。

8）為加強混凝土表面保護，模板拆除時間除滿足規(guī)定外，根椐混凝土的內外溫差來決定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，如果預計拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時，推遲拆模時間，否則在拆模后立即采取其他表面保護措施。

9）在混凝土施工過程中，每四小時測量一次混凝土原材料的溫度、機口溫度，并做好記錄，澆筑溫度的測量，每100㎡倉面面積不少于一個測點，每一個澆筑層不少于三個測點，測點應均勻分布，澆筑塊內部的溫度觀測，除了按施工詳圖和監(jiān)理人規(guī)定外，根椐施工需要補充埋設儀器進行觀測。

10）面板、趾板等利用有利季節(jié)進行混凝土澆筑，其表面保溫到過水前，且避免過早過水。

7．質量事故應急預案

7.1應急組織體系與職責

為了能夠及時解決施工現場的質量事故突發(fā)事件，分別成立施工現場質量事件解決

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領導小組。

施工現場質量事件解決領導小組：

項目經理任組長，項目技術負責人任副組長，工程管理部長、質量檢驗部長、物資機械部長以及施工員和質檢員為成員。

（1）項目經理的職責

負責組織項目部技術人員研究質量事故發(fā)生的原因以及質量事故的處理辦法；指導組織實施質量事故的處理。

（2）項目技術負責人的職責

在項目經理的組織和領導下，同項目技術人員研究質量事故的處理辦法，并與監(jiān)理工程師及項目法人代表溝通，確定質量事故的最后處理辦法；負責進行質量事故原因分析、質量事故處理辦法及質量事故處理結果的上報工作。

（3）質量副經理的職責

在項目經理的組織和領導下，同項目技術人員研究質量事故的處理辦法，具體組織實施質量事故的處理，并及時向項目經理匯報質量事故處理結果。

（4）工程管理部長的職責

根據確定質量事故的最后處理辦法，組織人員、材料、機械設備，以最快的速度進行質