(一)人員配備 6(二)機(jī)械配備 7(三)模板配置 8(四)材料準(zhǔn)備 8(五)施工用電 8(六)施工用水 8 T梁施工工藝 11 (二)橋面鋪裝施工工藝 23 (三)防撞護(hù)欄施工工藝 24 (一)質(zhì)量制度、體系的建立 28(二)質(zhì)量保證體系 29 (八)重點工序工程師旁站監(jiān)督制度： 33(九)資料收集制度： 33 (二)質(zhì)量預(yù)防措施 34 (一)鋼筋工程 37(二)混凝土工程 37(三)改善砼外觀質(zhì)量的措施 38 (一)職工入場安全教育 41(二)特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育 41(三)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn) 41(四)安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育 41 (一)鋼筋加工、制作安全保證措施 42 (三)混凝土澆筑安全保證措施 43(四)預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿安全保證措施 43(五)高作業(yè)安全保證措施 44(六)臨時用電安全保證措施 45(七)機(jī)械作業(yè)安全保證措施 45 1編制說明(一)工程項目的有關(guān)技術(shù)文件、資料如下：(二)采用的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：程概況2橋梁名橋梁名稱中心樁號橋長跨徑梁板類型數(shù)量(片)左右左2#大橋右左西大橋右K20+545K20+550K22+410.5K22+348K23+632K23+6568.2964.6528.2003*25+5*30+4*40+21*307*30+38+3*40+22+19*300計40預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁22-38預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁(異形平面線形平面線形A#孔左偏圓橋名橋橋立面線形R=60000m縱坡-1.4%R=20000m橫坡單向-2%最大±4%3大橋R=30000mR=13000mR=13000m單向-2%單向-2%4地質(zhì)條件，本標(biāo)區(qū)段內(nèi)地下水可分為兩大類：松散巖類孔隙潛水和基巖裂隙水。層孔隙潛水藏較淺，層5以焊接的鋼筋均滿足可焊要求。彎鉤設(shè)置長度不低于設(shè)計要求，同時符合規(guī)范要求長度。采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T5224-200標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑為φ材6第三章、總體施工組織部署一邊預(yù)制一邊架梁的作業(yè)方式)：屬工程進(jìn)度計劃2016.5.19-2016.6.182016.6.20-2016.7.102016.7.17-2016.9.302016.10.10-2017.1.62017.1.16-2017.2.182017.2.21-2017.3.102016.7.10-2016.8.202016.8.11-2016.9.132016.8.14-2016.12.72016.11.12-2017.3.252017.3.1-2017.3.312017.4.1-2017.4.22(一)人員配備職職責(zé)全面負(fù)責(zé)項目管理分管項目路基、橋梁負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作及梁場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)橋梁工程施工管理工作負(fù)責(zé)預(yù)制場段路基施工負(fù)責(zé)試驗管理工作負(fù)責(zé)物資設(shè)備管理工作負(fù)責(zé)梁場高程控制、施工放樣等工作現(xiàn)場質(zhì)量管理職務(wù)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程技術(shù)部長工程技術(shù)副部長試驗室主任物資部部長測量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場質(zhì)檢員序號123456789姓名71010現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場施工管理11專職安全員施工現(xiàn)場安全管理12專職安全員施工現(xiàn)場安全管理管理人員鋼筋工木工電氣焊工普工工人員6141247108(二)機(jī)械配備砼拌和砼運輸攪拌機(jī)進(jìn)料、材料搬運吊裝鋼筋、模板、砼鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工鋼絞線切割砼振搗預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力壓漿面橋面鋪裝砼澆筑預(yù)制場備用電源HZS-90HDJ290GJBAULGT4-141座輛臺臺臺臺臺臺臺臺套套臺臺臺臺252112128111411序12345678984000KVA預(yù)制場用電4(三)模板配置備注1張23護(hù)欄模板定型鋼模m(四)材料準(zhǔn)備(五)施工用電VA(六)施工用水養(yǎng)護(hù)用水勻取至橋梁附近內(nèi)溪水(西村山坳內(nèi)溪水，水庫泄洪道，水庫上游溪水)，通過埋設(shè)水章、施工工藝及方法→拆9筑橋面鋪裝砼→安裝防撞護(hù)欄鋼筋(預(yù)埋交通設(shè)施管件)→立模→澆筑防撞護(hù)欄砼→養(yǎng)生連接連續(xù)接頭段、橋面板及端橫梁、中橫梁鋼筋分橋面濕接縫混凝土支座原材料檢驗合格砼配制、拌合鋼筋檢驗合格合橋面鋪裝施工工藝流程框圖高帶鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)片及橋面現(xiàn)澆層鋼筋拉毛)工及安裝(一)先簡支后連續(xù)T梁施工工藝(1)本工程永久支座采用盆式支座。(2)永久支座由專業(yè)廠家生產(chǎn)制造，進(jìn)場后經(jīng)檢驗合格后方可安裝。(3)支座墊石位置和高程要求控制準(zhǔn)確，表面必須保持平整、清潔，以滿足支座的安裝需要。(4)在支座設(shè)計位置處劃出中心線，同時在支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。(5)將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底(6)支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實。(7)當(dāng)支座采用焊接連接時，在支座頂、底板相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼板，支座就位后用對稱斷續(xù)方(8)安裝時在梁端應(yīng)采取臨時支撐措施，以防T梁側(cè)傾。待兩片T梁間橫隔梁焊成整體后，方(9)活動支座開箱后要注意對聚四氟乙烯和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼(11)支座安裝實測項目檢查項檢查項目支座中心與主梁中心線偏位(mm)支座順橋向偏位(mm)支座高程(mm)承壓力≤支座四角高差N(mm)檢查方法和和頻率經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座水準(zhǔn)儀：每支座水準(zhǔn)儀：每支座規(guī)定值或允許偏差212權(quán)值32321234Nm(1)鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)加工，鋼筋加工場按照施工標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)，采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)、(2)進(jìn)場地鋼筋具有質(zhì)量證明書和抽樣試驗報告，鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批次驗收，按不同等級、牌號、(4)鋼筋在下料前認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，對各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋的(5)鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，所用焊工必須持焊工證上崗。(6)在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，并在實施中用模具控制下料尺T扎及焊接。(8)將T梁預(yù)留鋼筋進(jìn)行除銹，隨后焊接、綁扎中橫梁、端橫梁、現(xiàn)澆連續(xù)段、濕接縫鋼筋。(9)鋼筋安裝允許誤差及檢查方法尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距尺量：骨架總數(shù)30%抽查尺量：骨架總數(shù)30%抽查尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處受力鋼筋間距兩排以上排距梁、板、拱肋箍筋及橫向水平筋長寬、高彎起鋼筋位置保護(hù)層厚度允許偏差(mm)鋼筋骨架尺寸管進(jìn)行套接，接頭用玻璃膠進(jìn)行封堵，防止漏漿。允許偏差(mm)253+10，-0，(1)試驗室對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)行抽查，對不合格的產(chǎn)(2)鋼絞線下料長度根據(jù)圖紙設(shè)計長度并考慮千斤頂工作長度，經(jīng)計算復(fù)核無誤后下料。鋼絞被泥土或油跡污染，有浮繡的要用鋼刷和紗布清理干凈。(3)穿束前對鋼絞線進(jìn)行編束每隔1米采用扎絲進(jìn)行綁扎，防止鋼絞線在穿束過程中打絞。檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機(jī)將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。(4)穿束過程中，須將鋼絞線放在框架上，避免接觸地面導(dǎo)致污染，之后將整束鋼絞線理順后(5)錨具包括錨墊板、錨板(工作錨)和夾片(工作夾片)。在安裝錨板和夾片前要將夾片和錨2.2張拉(1)待墩頂砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后且齡期不小于7天，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力據(jù)信號線、(4)智能張拉施工操作流程，詳見下表。(6)壓力表與千斤頂使用前應(yīng)校核，并建立壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系表。實際壓力表讀數(shù)根單單股鋼絞線張拉應(yīng)力F(KN)19.390538.78196.9525193.905注：回歸方程F=4.87P-3.514.78.720.640.5張拉應(yīng)力初始應(yīng)力(10%σcon)單單股鋼絞線張拉應(yīng)力F(KN)19.390538.78196.9525193.905注：回歸方程F=4.85P-3.114.68.620.640.6張拉應(yīng)力初始應(yīng)力(10%σcon)c)使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d)千斤頂檢修或更換配件后。(8)張拉程序伸長量的靜力計算、并經(jīng)審核。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值(cm)計算如下：△L＝P.LAy.EgL――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度(cm)；Eg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量(N/mm2)；Ay――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積(mm2)。一一端引伸量(mm)7.67.6鋼絞線鋼束長(mm)×股數(shù)4直徑(mm)具BM15-4BM15-5鋼束號N1N2一一端引伸量(mm)7.67.6鋼絞線鋼束長(mm)×股數(shù)44直徑(mm)錨具BM15-4BM15-4鋼束號N1N2鋼絞鋼絞線鋼束長(mm)一端引伸量(mm)×股數(shù)直徑(mm)錨具BM15-5鋼束號N1一一端引伸量(mm)鋼絞線鋼束長(mm)494×股數(shù)444直徑(mm)錨具BM15-4BM15-4BM15-4鋼束號數(shù)量表中所列引伸量值是已扣除初始張拉力(設(shè)初始張拉力為控制張拉力的10%)后的一端引伸△L1—從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實測伸長值(cm)(9)安全注意事項。②上崗前對有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)、全面的思想教育及學(xué)習(xí)，熟悉施工工序全過程及各工序注意事⑤張拉人員必須佩戴安全帽，穿工作服或緊身衣物才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。泵預(yù)熱、排空氣、檢查聯(lián)網(wǎng)情況認(rèn)位移數(shù)據(jù)線連接顯示正常輸入油頂、壓力傳感器標(biāo)定系數(shù)輸入構(gòu)件梁各孔道相關(guān)張拉參數(shù)輸入張拉編號，調(diào)取梁板參數(shù)張拉控制力操作人員復(fù)核數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后進(jìn)入控制界面一鍵啟動自動張拉系統(tǒng)實時采集副機(jī)的壓力位移信息，按的持荷時間及目標(biāo)壓力逐級完成張拉伸長量系統(tǒng)實時計算并顯示鋼絞線伸長量，小于-6%預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道必須盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。(1)壓漿原材料規(guī)定驗，壓漿材料中不應(yīng)含有高堿(總堿量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻。(2)壓漿設(shè)備的性能規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表25％~75％的量程范a(3)施工準(zhǔn)備工作①工地試驗室必須對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量應(yīng)精確到±1%。經(jīng)試配的漿液各。水。n(4)試抽真空(5)制漿②攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行日常檢驗工作，每天或每工作班進(jìn)行一次檢測，漿液技術(shù)指標(biāo)在符合規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿液在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性。(6)壓漿①將漿液加到儲漿罐中引到壓漿泵，壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與壓漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的壓漿管上，扎牢。⑤拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有漿液(7)注意事項①管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過48h，孔道一次澆筑要連續(xù)。壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿在使用前和壓注過程中應(yīng)保持流動狀態(tài)。(1)封錨施工在負(fù)彎矩施工吊籃上進(jìn)行。(2)孔道壓漿完成后，進(jìn)行封錨施工，封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加焊鋼筋網(wǎng)(3)封錨時模板上口開設(shè)10cm×10cm槽口，作為封錨混凝土灌入口，模板外側(cè)采用焊接在濕(1)鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計圖紙要求加工成型，運至施工現(xiàn)場綁扎成型。(2)濕接縫環(huán)形鋼筋與T梁預(yù)留鋼筋進(jìn)行綁扎或點焊連接。(3)按設(shè)計圖紙穿縱向水平筋，并按照圖紙要求數(shù)量和間距預(yù)埋好橋面鋪裝剪力筋。(3)安裝時每50cm設(shè)兩道底板拉桿固定底模，拉桿上套預(yù)埋20mmPVC管，便于拆除。竹膠板混凝土。(1)砼澆筑之前應(yīng)先用水將預(yù)制T梁兩端舊混凝土充分濕潤。(2)砼在拌合站集中攪拌，用罐車運輸至現(xiàn)場，采用罐車或翻斗車入模，采用50插入式振搗(3)砼施工時，必須保證其保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋接緊，并互(4)砼澆筑時，嚴(yán)格控制材料，檢查砼坍落度，制取混凝土試件。(5)剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。(5)砼澆筑完成后，及時進(jìn)行收面和拉毛。一聯(lián)內(nèi)臨時支座(二)橋面鋪裝施工工藝筑→養(yǎng)生用全站儀每隔5米測量橋面的中、邊線，并根據(jù)設(shè)計圖確定相應(yīng)橋面縱橫斷面的標(biāo)高，每隔5m(1)混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進(jìn)行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁(2)混凝土澆筑宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進(jìn)行人工局部布(3)混凝土的振搗：振搗采用插入式50振搗棒，一次插入振搗時間不宜余20s，使粗骨料分布(4)混凝土的整平(5)抹面①一次抹面：整平后，人工站在作業(yè)平臺上用平臺木抹子進(jìn)行第一次抹面,第一次抹面應(yīng)將混凝漿抹出。(6)拉毛二次抹面后，用鋼絲刷沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應(yīng)一次完成，拉毛和壓槽深度為1mm~2mm，線條應(yīng)均勻、直順，面板平整、粗糙。(三)防撞護(hù)欄施工工藝埋路燈、亮預(yù)埋管件安裝部位匯總表攝像機(jī)有線廣播線圈車輛檢測器有線廣播線圈車輛檢測器線圈車輛檢測器有線廣播線圈車輛檢測器有線廣播攝像機(jī)可變限速標(biāo)志攝像機(jī)攝像機(jī)攝像機(jī)線圈車輛檢測器有線廣播號K22+018K22+318K20+550K20+645K20+655K20+660K20+665K21+875K21+880K21+880K21+885K22+000K22+100K22+200K22+407K23+600K23+700K23+785K23+795序號12123456789單柱單序號123456789右側(cè)樁號K7K7K7K7K7K7K8K8K8K8K8K8K1K1K1K1K1K0K6計序號123456789ZK20+500ZK20+530ZK20+560ZK20+590ZK20+620ZK21+908ZK21+938ZK21+968ZK21+998ZK8ZK5ZK5ZK5ZK5ZK5ZK0ZK0燈形式單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱單柱計計柱m差不大于±5mm，豎直度偏差不大于4mm。章、質(zhì)量保證措施準(zhǔn)，建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證系統(tǒng)和質(zhì)檢系統(tǒng)，積極開展以“比質(zhì)量、比進(jìn)度、比安全、評交工竣工驗收評價合工驗收達(dá)到優(yōu)交工竣工驗收評價合工驗收達(dá)到優(yōu)(二)質(zhì)量保證體系本公司具有多年專業(yè)從事公路橋梁的施工經(jīng)驗，在幾十年的路橋施工中逐步形成了一套組織嚴(yán)理負(fù)責(zé)制各科室、工區(qū)質(zhì)檢員質(zhì)量檢查保證體系政治保證體系保證體系系信息管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)原材料保證分項、工序檢查崗位責(zé)任制獎懲制度考核兌現(xiàn)思想工作TQC教育全面質(zhì)量管理質(zhì)量信息管理保證體系質(zhì)量保證體系信息網(wǎng)絡(luò)信息反饋物資保證制度保證技術(shù)保證人員保證下達(dá)任務(wù)考核(三)、加強(qiáng)自檢組織管理d及重點工程控制(軸線網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作)。c。制d檢測。堅持按要求返工，做好自檢、自評記錄。(八)重點工序工程師旁站監(jiān)督制度：(九)資料收集制度：(一)、質(zhì)量檢驗控制措施試驗與檢驗。⑵、工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。。(二)質(zhì)量預(yù)防措施的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。效果最好的脫模劑。。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位完口。④張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿(一般不超過24h)：壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，灰漿入灰漿每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為(40mm×40mm×160mm)的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。七、工程質(zhì)量通病防治措施(一)鋼筋工程。(二)混凝土工程⑴模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。⑵鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。⑵固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。⑷嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。⑸正確掌握拆模時間，防止過早拆模。手架。。(三)改善砼外觀質(zhì)量的措施生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。⑶脫模油要涂刷均勻、薄層，本項目采用(40#)脫模油，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。第六章、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，自安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，自成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工與安全總監(jiān)為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部設(shè)安全環(huán)中心試驗室中心試驗室物資設(shè)備部財務(wù)管理部合同計劃部安全管理部綜合管理部質(zhì)量環(huán)保部工程技術(shù)部各工區(qū)負(fù)責(zé)人各工區(qū)安全員副經(jīng)理、總工程師辦公室主任安全總監(jiān)經(jīng)理(一)職工入場安全教育(1)項目經(jīng)理部意義和必要性；建筑施工的特點，它給勞動者的安全帶工程施工時容易發(fā)生的傷(2)作業(yè)組(3)班組教育(二)特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育(1)特種作業(yè)人員除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證危害作業(yè)的工人，進(jìn)行塵毒危害和防治知識(三)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)(1)定期輪訓(xùn)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生業(yè)務(wù)知家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)定，特別要(四)安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育、查(一)鋼筋加工、制作安全保證措施1、凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須正確穿戴好規(guī)定的勞防用品，特別是安全帽的帶子要系牢,高作業(yè)無防(二)模板施工安全保證措施(三)混凝土澆筑安全保證措施(1)操作人員須配戴安全防護(hù)用品，手戴絕緣手套、腳穿絕緣鞋等；開，并由電工負(fù)責(zé)看管；(3)用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；并注意腳下及周(四)預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿安全保證措施(1)張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。上崗前對有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)、全面的思想教育及(2)張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；(3)檢查張拉設(shè)備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂鍥器及液控頂壓閥等)是否；(4)錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用；(5)高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；(6)油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全