回采工作面預(yù)裂初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施一、概況根據(jù)我公司3#煤層及相鄰回采工作面頂板巖性及工作面初次來壓步距數(shù)據(jù)，預(yù)測本工作面初次來壓步距在30m左右；為了避免初次來壓造成巨大的沖擊，預(yù)在8405（下）回風(fēng)順槽端頭及工作面45#-130#支架范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)裂爆破，破壞頂板巖性的完整性，使其盡早垮落，減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度，減緩初次來壓對支架的沖擊；為保證初次放頂期間作業(yè)安全，特制定措施如下：二、組織機(jī)構(gòu)1、成立礦領(lǐng)導(dǎo)組：組長：副組長：成員：2、礦領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：礦長任總指揮，負(fù)責(zé)全面指揮協(xié)調(diào)初次放頂工作。生產(chǎn)礦長對初次放頂期間的工作部署和勞力組織協(xié)調(diào)配合指揮工作負(fù)主要責(zé)任?？偣こ處煂Τ醮畏彭斊陂g的“一通三防”和技術(shù)措施方面工作負(fù)主要責(zé)任。安全礦長對初次放頂期間的一切安全管理監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作負(fù)主要責(zé)任。機(jī)電礦長對初次放頂期間的機(jī)電、機(jī)運(yùn)方面的指揮、協(xié)調(diào)、配合工作負(fù)主要責(zé)任。其他領(lǐng)導(dǎo)組成員各自負(fù)責(zé)本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的相關(guān)工作。當(dāng)班帶班礦長蹲點監(jiān)督初次放頂工作，做好初次放頂?shù)陌踩芾砉ぷ鳌?、成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組：主要負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：當(dāng)班隊長現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班組長現(xiàn)場安全監(jiān)督人：當(dāng)班專職安全員瓦斯監(jiān)測監(jiān)控員：當(dāng)班瓦斯員4、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：主要負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本次初次放頂期間的安全管理工作。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場對初次放頂期間的工作進(jìn)行全面安排部署，并全程協(xié)調(diào)管理初次放頂作業(yè)。現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對初次放頂?shù)膭趧咏M織及使用工具、物料等進(jìn)行安排協(xié)調(diào)。現(xiàn)場安全監(jiān)督人：負(fù)責(zé)初次放頂?shù)陌踩O(jiān)督工作。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控員：負(fù)責(zé)作業(yè)點及作業(yè)點附近的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作。4、初次放頂施工單位由綜采隊負(fù)責(zé)組織施工，人力不足調(diào)度室可根據(jù)具體情況隨時抽調(diào)其他隊組成員。三、初次放頂炮眼布置1、初次放頂所需材料準(zhǔn)備工作初次放頂前綜采隊負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好下列材料：MQS-50/1.7型氣動鉆機(jī)至少2臺、麻花鉆桿至少4根（長度2米）、鉆頭不少于4個、長炮棍至少4根、放炮線不小于100m、水炮泥、黃泥等必備材料。2、必須由專人對兩端頭密集柱向空區(qū)內(nèi)及支架后方的頂、煤幫進(jìn)行高壓噴水，時間不少于5分鐘，保證密集支柱空區(qū)內(nèi)和支架后方的煤幫、頂、底板濕潤。3、初次放頂時按要求打眼，初次放頂炮眼位于液壓支架之間和回風(fēng)順槽煤壁之間密集支柱前方；在打眼前，工作面必須為最小控頂距，打眼位置分別位于回風(fēng)順槽密柱前方（靠近工作面?zhèn)龋?.3米處和液壓支架頂梁尾端0.3米處（靠近工作面?zhèn)龋谘坶L度為3米，炮眼間距為3米，即每兩架（45#-130#支架范圍內(nèi)）布置一個，炮眼與頂板成70度的夾角，單眼裝藥量為0.8公斤，炮眼封泥封滿，每一炮眼至少使用一個水炮泥，爆破時采用正向爆破。4、炮眼布置呈“一”字形分布，45#架至130#架范圍內(nèi)共布置炮眼42個，端頭密集柱前布置炮眼1個；炮眼采用MQS-50/1.7型氣動鉆機(jī)施工；施工炮眼時必須嚴(yán)格遵守鉆機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程。5、打眼采用濕式打眼分式，作業(yè)人員打眼時扶鉆桿人員必須袖口和衣襟要扎緊，以免纏住傷人；爆破采用分段打眼，分段裝藥，分段起爆的分式，每次起爆距離不得大于50米。四、放頂方法及工藝流程1、首先將采煤機(jī)運(yùn)行至機(jī)頭段，工作面刮板輸送機(jī)保持空載狀態(tài)，刮板輸送機(jī)上不得有落煤，其次閉鎖工作面刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)，掛“禁止送電”警示牌，在支架護(hù)幫板處在護(hù)幫狀態(tài)時由安全員處理工作面煤壁上的活矸活炭，并利用護(hù)幫板配合背板對作業(yè)地段進(jìn)行背幫支設(shè)，有隱患未處理時不得進(jìn)行作業(yè)，并保證采煤工作面內(nèi)支架初撐力符合要求，再用事先準(zhǔn)備的護(hù)皮（舊皮帶）將支架立柱防護(hù)好；打眼時，禁止人員操作支架、煤溜，防止誤傷作業(yè)人員。2、初次放頂時按要求打眼，打眼工作分為兩組人員同時進(jìn)行，兩組作業(yè)人員分別由45#支架處、機(jī)尾處依次向中間進(jìn)行打眼，打眼時逐架收回側(cè)護(hù)板，收側(cè)護(hù)板時人員嚴(yán)禁站在側(cè)護(hù)板正下方，防止頂板活矸活炭掉落傷人，初次放頂炮眼分別位于液壓支架和回風(fēng)順槽密集支柱前0.3米；炮眼布置為每兩架布置一個，炮眼橫距為3m（如打眼過程中發(fā)現(xiàn)頂板巖性較硬，可適當(dāng)縮小炮眼間距至1.5m），炮眼長度為3米，炮眼與頂板成70度夾角，單眼裝藥量為0.8公斤，炮眼要封滿炮泥，按規(guī)定使用水炮泥，爆破時采用正向爆破。3、工藝流程：安全檢查（敲幫問頂、支護(hù)設(shè)施檢查完善）——打眼前（瓦斯檢查）——裝藥前（瓦斯檢查）——爆破前(瓦斯檢查)——爆破后(瓦斯檢查）——清理衛(wèi)生。五、安全技術(shù)措施（一）施工安全技術(shù)措施1、初次放頂前必須由帶班礦長、當(dāng)班隊長、班組長、安全員、瓦斯員、爆破工等人參加對工作面支護(hù)、超前支護(hù)、密集支柱及支柱的防倒鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，只有工作面支護(hù)（支架頂梁緊靠煤壁）、密集支護(hù)、煤壁、超前支護(hù)的液壓支柱支承力等均達(dá)到要求方可進(jìn)行初次放頂作業(yè)。2、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報告和三人聯(lián)鎖制度，由當(dāng)班隊長向礦調(diào)度室報告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。3、初次放頂前工作面是最小控頂距，檢查液壓支架初撐力是否符合要求，初撐力不足時必須及時升緊；超前支護(hù)不能有失效柱，放頂前全面補(bǔ)液加固支柱，確保單體柱有足夠的初撐力，沒有足夠初撐力的單體柱要二次補(bǔ)液。4、初次放頂打眼時炮眼必須嚴(yán)格按要求的仰角及深度打眼，打眼前、打眼后、裝藥前和爆破后瓦斯員必須檢查瓦斯，只有密集支柱內(nèi)2米及密柱外20米范圍內(nèi)及工作面內(nèi)支架前后瓦斯不超過0.8%時方才可進(jìn)行打眼、爆破作業(yè)；如密集支柱內(nèi)2米及密柱外20米范圍內(nèi)及工作面內(nèi)支架前后瓦斯超過0.8%時要采用措施降低瓦斯?jié)舛龋挥羞_(dá)到0.8%以下時方可作業(yè)。5、每個炮眼裝藥量按規(guī)定執(zhí)行，并用水炮泥、黃泥全部封好孔。6、爆破母線長度不少于200m，爆破時把爆破母線拉到8405（下）運(yùn)輸順槽控制臺處進(jìn)行爆破作業(yè)；用FB-100D型發(fā)爆器一次起爆；要求腳線和連接線，連接線和母線之間的所有接頭接觸良好，吊掛好爆破線方可爆破。7、安排有經(jīng)驗的爆破員裝藥爆破，爆破員必須持證上崗。8、設(shè)警戒（1）撤人范圍：爆破時工作面所有人員撤至運(yùn)輸順槽控制臺處，并派人在運(yùn)輸順槽控制臺處設(shè)警戒，回風(fēng)順槽警戒點設(shè)在距切眼100米處，清點人員，確認(rèn)無誤后，由當(dāng)班隊長向調(diào)度室報告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可下達(dá)起爆命令。（2）設(shè)警人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤警通知不得擅自解除警戒。（3）爆破：裝藥連線完畢后由專職瓦斯員檢查瓦斯，保證瓦斯不超限，安全情況正常，等設(shè)警人員撤除所有人員并設(shè)好警戒后告知爆破人員可以裝藥爆破后，進(jìn)行爆破。（4）爆破時，應(yīng)在所有通往爆破地點的通道上設(shè)置專人警戒，發(fā)爆地點必須在警戒點以外，警戒必須由班組長親自負(fù)責(zé)安排設(shè)置和撤除；班組長安排專人將施工范圍內(nèi)所有人員全部清理到警戒線以外，班組長在檢查各警戒點設(shè)好后，經(jīng)當(dāng)班班組長清點人數(shù)，確認(rèn)無誤并簽字后，按規(guī)定程序爆；爆破完畢，由班組長按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真檢查，確認(rèn)無拒爆、殘爆存在時，并經(jīng)當(dāng)班跟班礦長核實無誤后方可撤除警戒，嚴(yán)禁用“喊話”或“預(yù)約”的方式設(shè)置或撤除警戒。（5）各警戒點必須“人、牌、繩”三齊全；爆破前，工作面所有人員必須全部撤到警戒以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。9、爆破后，在頂板穩(wěn)定和工作面炮煙散盡后，爆破組成員才可以進(jìn)入工作面檢查初次放頂效果，并對所有支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)，如有異常情況，必須進(jìn)行安全處理后方可進(jìn)行其他作業(yè)。10、作業(yè)過程中，每個作業(yè)人員都必須找好自己安全撤離的退路，并保證退路暢通無阻；每個作業(yè)人員享有自主逃生的權(quán)利。11、作業(yè)過程中要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要停止作業(yè)，及時向調(diào)度室及帶班礦長匯報，采取有效措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。（二）裝藥、爆破安全技術(shù)措施1、爆破前，將爆破地點附近的電纜、水管、瓦斯傳感器及各類設(shè)備進(jìn)行妥善保護(hù)，防止爆破崩壞；支架及其它電器設(shè)備必須使用板皮或舊皮帶蓋實護(hù)好，防止崩壞。2、裝藥（1）打眼、裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)；不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（2）引藥的裝配必須遵守以下規(guī)定：①從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線前端將管體抽出，抽出的單個電雷管腳線末端要扭結(jié)短路。②裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。③裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。④電雷管只許由藥卷的頂部裝入，用木或竹制的炮針在藥卷頂端心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并將腳線在藥卷上套一個扣，剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。⑤每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管。⑥裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近無導(dǎo)電體的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。3、裝藥前做好以下準(zhǔn)備工作：①爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及爆破前后的“一炮四檢”及“三人連鎖放炮制”；工作面每次打眼前，裝藥前、爆破前及爆破后，瓦斯員檢查裝藥爆破地點附近20米范圍內(nèi)及起爆地點的瓦斯?jié)舛?；?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，不準(zhǔn)裝藥爆破，必須立即匯報調(diào)度室，采取措施處理；爆破后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。②由爆破工、班組長監(jiān)督,對施工地點附近支護(hù)進(jìn)行檢查，確保支護(hù)完好。③將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。④爆破工、班組長及瓦檢員對工作面情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；凡下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥爆破：a.空頂距離超過規(guī)定,支護(hù)損壞,支護(hù)不齊全；b.裝藥地點20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其它物體阻塞道斷面1/3以上時；c.裝藥地點20米以內(nèi)煤塵飛揚(yáng)時；d.裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時；e.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；f.工作面風(fēng)量不足時；g.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時；h.炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；i.裝藥地點有片幫、冒頂危險時；j.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。k．各安全出口警戒未設(shè)好時。4、裝藥工、爆破工必須按照措施爆破規(guī)定的各種炮眼裝藥量進(jìn)行裝藥爆破。5、裝藥方式為正向裝藥，即引藥最后裝在眼口；禁止采用反向裝藥。6、裝藥時要一手拉腳線，一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使各藥卷緊密相接；藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)短路并懸空。7、封泥用水炮泥和黏土炮泥，嚴(yán)禁用煤渣或其它塊狀材料、可燃材料充填炮眼。8、裝填炮泥時，要一手拉雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實，炮眼孔利用黃泥封滿，如無法封滿時必須不小于1m。9、封泥的填裝結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～50mm的黏土炮泥，然后裝填水炮泥一個，在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填炮泥外端的炮泥時，先將炮泥緊貼在眼壁上，然后輕輕搗實。10、爆破（1）爆破工作必須由經(jīng)過指定單位培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。（2）爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小于100米；禁止使用鋼軌、金屬管等當(dāng)做回路或母線使用；爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果遇特殊情況必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜或信號線下方不小于0.3m處。（3）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或者大地等當(dāng)作回路。（4）爆破母線必須由里向外敷設(shè)，兩端在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。（5）各炮眼雷管腳線的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)按串聯(lián)方式進(jìn)行，雷管腳線之間的聯(lián)結(jié)可經(jīng)過培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，雷管腳線與母線的聯(lián)結(jié)及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。（6）電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何導(dǎo)電體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。（7）在連線爆破前，必須在距爆破地點20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可進(jìn)行連線爆破，否則必須采取措施處理。（10）爆破工把母線與腳線聯(lián)結(jié)好后，必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求，邊往外走，邊發(fā)出準(zhǔn)備爆破信號；爆破工進(jìn)入爆破地點后，隨即發(fā)出最后一次準(zhǔn)備爆破信號。（11）班組長在檢查各警戒點設(shè)好后，清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，發(fā)送爆破命令。（12）爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入爆破器，轉(zhuǎn)至充電位置并發(fā)出爆破信號，再過10～15秒鐘，發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破；只有在爆破通電時，方可將把手或者鑰匙插入發(fā)爆器或者電力起爆接線盒內(nèi)。（13）爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。（14）爆破器把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電的時間不得將把手插入爆破器內(nèi)。（15）等迎頭炮煙排凈后，班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；處理安全后爆破員發(fā)出解除爆破信號，由班組長親自解除各處爆破警戒點后，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。（16）通電后拒爆時，爆破員必須先從爆破器上摘下母線并扭結(jié)短路，然后至少再等15min，方可沿線路檢查不響的原因，如果是短路、斷線或聯(lián)結(jié)不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線爆破。（17）檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸矸危巖，確認(rèn)安全的條件下方可操作。（18）處理拒爆時，必須在距離拒爆眼0.3m處另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新裝藥爆破,新炮眼的眼深要超過瞎炮眼深度,打眼時應(yīng)在拒爆眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。（19）嚴(yán)禁用鎬刨或從拒炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏炸藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（20）在拒爆處理完之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與拒爆處理無關(guān)的工作。（21）處理拒爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。（22）拒爆必須在當(dāng)班處理完畢，如有特殊情況未處理完時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交待清楚。（23）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。（24）爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯器等收拾整理好，清點剩余的電雷管炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫，嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。（25）升井后，要將發(fā)爆器交回規(guī)定的存放處。（26）爆破作業(yè)不得與工作面割煤工序平行作業(yè)。（27）工作面上、下安全出口必須暢通，保持有足夠的新鮮風(fēng)流。（28）班組長、爆破員要佩帶便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查工作地點瓦斯?jié)舛?，?dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不得進(jìn)行打眼、裝藥、爆破作業(yè)，并匯報礦調(diào)度室，由調(diào)度室采取措施進(jìn)行處理。（29）爆破時，工作面煤溜及割煤機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載、皮帶機(jī)必須停電閉鎖。（三）火工品管理及爆破的安全技術(shù)措施1、火工品設(shè)專人保管和發(fā)放；雷管和炸藥必須分開并由專人運(yùn)送，嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸，嚴(yán)禁交接班、人員上下井時間運(yùn)輸。2、火工品存放地點要求頂板完好，支架完整，避開機(jī)電設(shè)備，爆破時放到警戒線外的安全地點；嚴(yán)格火工品的領(lǐng)退和保管制度。3、嚴(yán)格火工品的領(lǐng)退和保管制度，雷管當(dāng)班領(lǐng)退，專人保管。4、炸藥、雷管嚴(yán)格按規(guī)定分箱上鎖領(lǐng)退和存放，并放在放炮警戒線處的進(jìn)風(fēng)流中，間距至少6米以上，嚴(yán)禁亂扔亂放；發(fā)爆器手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。5、爆破員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)措施及其爆破說明書；井下放炮必須有專職爆破員擔(dān)任且工作面只允許有一人執(zhí)行爆破任務(wù)。6、嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆，工作面禁止使用兩臺發(fā)爆器發(fā)爆。8、嚴(yán)格控制裝藥量及炮眼角度，頂幫破碎時，適當(dāng)減少藥量。9、炮煙未散盡時，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。10、炮前要認(rèn)真檢查聯(lián)線及工作面情況，確保作業(yè)順利進(jìn)行，防止出現(xiàn)瞎炮。11、工作面要堅持使用水炮泥,爆破前、后應(yīng)用水沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵