綜掘隊(duì)危險(xiǎn)源辨識及預(yù)控一、崗位通用危險(xiǎn)源（崗位通用工作共有9項(xiàng)工作任務(wù)，34個危險(xiǎn)源）任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施1.開班前會1.班前會安全工作安排不細(xì)，班前安全工作安排不細(xì)，造成員工在井下作業(yè)過程中發(fā)生事故1.跟班隊(duì)長必須熟悉本班員工的技能掌握情況；2.跟班隊(duì)長必須詢問、了解上個班安全生產(chǎn)情況及存在問題；3.跟班隊(duì)長必須掌握本班員工精神狀態(tài)及身體狀況，有嚴(yán)重思想負(fù)擔(dān)或疾病的不得安排上崗；4.跟班隊(duì)長在班前會上對每項(xiàng)工作的分配要布置合理，有針對性，不得安排員工從事無相應(yīng)技能的工作；1.開班前會2.班前會安全技術(shù)培訓(xùn)不到位，未培訓(xùn)或培訓(xùn)不到位造成員工在作業(yè)過程中發(fā)生事故1.跟班隊(duì)長在班前會上必須對員工進(jìn)行安全技術(shù)知識培訓(xùn)，包括崗前風(fēng)險(xiǎn)評估，每日一題等內(nèi)容；2.跟班隊(duì)長在班前會上必須對員工進(jìn)行作業(yè)規(guī)程及施工安全技術(shù)措施培訓(xùn)1.開班前會3.員工未參加或未注意聽班前會，不能落實(shí)班前會的要求，在作業(yè)過程中發(fā)生事故員工必須參加班前會，認(rèn)真聽取生產(chǎn)工作安排與安全注意事項(xiàng)，當(dāng)自己不具備完成所安排工作的技能時，應(yīng)立即向跟班隊(duì)長提出，要求更換工作內(nèi)容。2.入井前準(zhǔn)備4.未按規(guī)定佩戴個體防護(hù)用品，不能保證有效個體防護(hù)，在工作場所或作業(yè)過程中發(fā)生事故1.必須佩戴單位統(tǒng)一購置的，有“煤安”標(biāo)志的安全帽，并系好帽帶；2.必須扣好衣扣、扎好袖口；3.認(rèn)真檢查防塵口罩，及時更換濾紙；4.認(rèn)真檢查絕緣膠靴完好性2.入井前準(zhǔn)備5.攜帶違禁物品入井，由于煙火、或化纖衣物靜電、非防爆電子產(chǎn)品產(chǎn)生火花，造成瓦斯事故1.入井人員不得帶煙火入井2.入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服3.入井人員不得佩戴無煤安標(biāo)志和防爆合格證的電子設(shè)備（電子表、手機(jī)等）入井。2.入井前準(zhǔn)備6.隨身工具未裝入專用套具，隨身工具未按要求裝入專用套具、袋、箱內(nèi)，對自己或他人造成傷害1.隨身工具必須裝入專用的套具、袋、箱內(nèi)2.入井前準(zhǔn)備7.未領(lǐng)自救器或未檢查自救器完好情況，發(fā)生瓦斯事故后，不能使用自救器進(jìn)行逃生入井人員入井前必須領(lǐng)取自救器，同時檢查并確認(rèn)自救器外觀無破損、封條無開封、無過期（使用有效期為3年）。2.入井前準(zhǔn)備8.自救器不完好，發(fā)生緊急情況，不能逃生自救器外觀無破損、無變形、封條無開封、無過期（使用有效期為3年）。2.入井前準(zhǔn)備9.未檢查礦燈，或檢查不到位，礦燈失爆，造成瓦斯事故、作業(yè)時，礦燈不亮，影響作業(yè)或發(fā)生事故入井人員領(lǐng)用礦燈后，檢查并確認(rèn)礦燈各零部件齊全，閉鎖螺栓（封鉤）緊固可靠，燈泡、開關(guān)接觸良好、不滅燈；燈碗玻璃不松動、無破損現(xiàn)象，燈線無破損，出線口密封良好，長度不少于1m，接線必須使用線鼻子；燈盒、鎖蓋，絕緣良好，燈盒無漏液、無變形、無破損；充電達(dá)到額定容量,方可使用。2.入井前準(zhǔn)備10.礦燈不完好，礦燈失爆，造成瓦斯事故、作業(yè)時，礦燈不亮，影響作業(yè)或發(fā)生事故礦燈各零部件齊全，閉鎖螺栓（封鉤）緊固可靠，燈泡、開關(guān)接觸良好、不滅燈；燈碗玻璃不松動、無破損現(xiàn)象，燈線無破損，出線口密封良好，長度不少于1m，使用線鼻子接線；燈盒、鎖蓋絕緣良好，燈盒無漏液、無變形、無破損；充電達(dá)到額定容量。2.入井前準(zhǔn)備11.未領(lǐng)用或未檢查便攜式瓦檢儀完好，不能及時發(fā)現(xiàn)井下工作場所瓦斯?jié)舛瘸?，發(fā)生瓦斯事故班組長以上管理人員、部分指定單崗作業(yè)人員入井前應(yīng)領(lǐng)取便攜式氣體檢查儀器，并確認(rèn)儀器完好。2.入井前準(zhǔn)備12.未接受入井檢身，酒后入井，酒后人員神志不清，發(fā)生以外事故入井人員入井前，必須配合檢身人員進(jìn)行酒精濃度檢測。2.入井前準(zhǔn)備13.檢身員未進(jìn)行入井檢身，入井人員個體防護(hù)用品穿戴不齊全，攜帶違禁物品入井、隨身工具未裝入專用套具，未佩帶自救器，酒后入井，發(fā)生事故檢身員必須對所有入井人員進(jìn)行入井檢身、檢查，確認(rèn)入井人員個體防護(hù)用品穿戴齊全，未攜帶違禁物品入井、隨身工具裝入專用套具，按要求佩帶礦燈、自救器，無酒后入井，2.入井前準(zhǔn)備14.入井人員未進(jìn)行入井登記，人員入井統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，發(fā)生礦井災(zāi)難時，不能準(zhǔn)確開展?fàn)I救1.入井人員在入井前，必須將入井登記卡交檢身房登記，經(jīng)檢身人員檢查，確認(rèn)合格后方可入井。2.檢身員在人員入井前必須登記入井人員姓名、入井時間等信息。2.入井前準(zhǔn)備15.未檢查入井機(jī)電設(shè)備相關(guān)證件，不合格或不完好機(jī)電設(shè)備入井1.機(jī)電設(shè)備入井必須持有《機(jī)電設(shè)備防爆合格證》、《設(shè)備入井許可票（證）》。2.檢身員必須認(rèn)真檢查入井機(jī)電設(shè)備的相關(guān)證件，并做好記錄，有疑問及時向業(yè)務(wù)部門匯報(bào)2.入井前準(zhǔn)備16.未檢查入井車輛完好情況及載人、載物是否安全可靠，非防爆車輛入井或車輛帶病入井造成事故；超載或物料滑落造成事故1.入井車輛入井必須持有統(tǒng)一簽發(fā)的《入井車輛檢驗(yàn)合格證》和車隊(duì)統(tǒng)一制作的車牌2.帶病車輛一律不得入井。3.載人或載物車輛不符合礦有關(guān)規(guī)定的，一律不允許入井。2.入井前準(zhǔn)備17.香煙及金屬檢測儀不完好，不能發(fā)現(xiàn)人員攜帶煙火入井，發(fā)生瓦斯事故香煙、金屬探測器必須時刻保持完好狀態(tài)，必須有備用儀器2.入井前準(zhǔn)備18.測酒儀不完好，不能發(fā)現(xiàn)人員酒后入井，酒后人員神志不清，發(fā)生以外事故酒精檢測儀必須時刻保持完好狀態(tài)，必須有備用儀器3.多人作業(yè)19、多人作業(yè)配合不當(dāng)，造成碰傷人員兩人或兩人以上共同作業(yè)時,必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。4.手動葫蘆操作20.未檢查起吊用具或檢查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)起吊用具的質(zhì)量存在問題，起吊中吊具損壞，造成事故1.手動葫蘆操作人員使用手動葫蘆前必須檢查鏈環(huán)塑性變形和手動葫蘆的磨損情況,當(dāng)鏈環(huán)伸長量超過原長度的5%或鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與吊鉤連接部位磨損減少到原直徑的80%以下,其它部位磨損減少到原直徑的90%以下時不得使用；2.檢查手動葫蘆的鏈環(huán)及吊鉤有無扭曲、嚴(yán)重銹蝕或積垢,如鏈環(huán)及吊鉤出現(xiàn)扭曲、嚴(yán)重銹蝕或有積垢不能排除時不得使用；3.檢查吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損減少到原尺寸10%以上時不得使用；4.吊鉤有補(bǔ)焊或焊接、鉆孔；表面不光滑、有裂紋、折疊等缺陷不得使用5.測量吊鉤開口最短距離處，已選定的二個位置處標(biāo)志間的距離，若開口度比原尺寸增加10%以上時不得使用4.手動葫蘆操作21.吊具不完好，起吊用具的質(zhì)量存在問題，起吊中吊具損壞，造成事故1.鏈環(huán)發(fā)生塑性變形的伸長未達(dá)到原長度的5%；2.鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與吊鉤連接部位磨損不高于原直徑的80%，其它部位磨損不高于原直徑的90%；3.手動葫蘆的鏈環(huán)及吊鉤無扭曲、無嚴(yán)重銹蝕、無不能排除的積垢；4.手動葫蘆上必須有吊鉤，吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損未減少到原尺寸10%；5.吊鉤無補(bǔ)焊，吊鉤表面光滑，無裂紋、折疊等缺陷；6.吊鉤上無鉆孔或焊接；7.吊鉤上必須有安全扣；8.吊鉤開口最短距離處的二個適當(dāng)位置必須有不易磨損的標(biāo)志，標(biāo)志間距離的開口度不超過原尺寸的10%。4.手動葫蘆操作22.未選擇合適的手動葫蘆，起吊中手動葫蘆斷裂，傷害工作人員或損壞設(shè)備起吊作業(yè)人員根據(jù)所吊物品的重量，選擇額定吊裝能力高于物品重量150%的手動葫蘆。4.手動葫蘆操作23.起吊操作站位選擇不當(dāng)，人員站在有危險(xiǎn)的地點(diǎn)，出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r傷害人員1.起吊作業(yè)人員操作前，必須檢查頂板、巷幫情況，選擇頂板、巷幫完好的地點(diǎn)進(jìn)行操作；2.起吊作業(yè)過程中，人員嚴(yán)禁站在起吊物件上或在起吊物件下方作業(yè)；3.使用多吊具同時起吊，起吊作業(yè)人員必須在操作前選擇好自身的撤離路線。4.手動葫蘆操作24.多人操作時配合不當(dāng)，造成個別吊具受力不均，導(dǎo)致斷鏈，造成人員傷害1.多人進(jìn)行起吊操作時，必須有專人指揮起吊；2.作業(yè)中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查各吊鏈的受力情況，發(fā)現(xiàn)受力不均勻時，應(yīng)該指揮操作人員及時進(jìn)行調(diào)整；發(fā)現(xiàn)吊鉤、鏈環(huán)有異常響聲時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并按及時撤離5.敲幫問頂25、敲幫問頂工具不當(dāng)，頂板冒落、片幫造成人員傷害1.敲幫問頂工具必須采用長度不低于巷道高度的1.1倍，2.敲幫問頂工具上距離手持部位臨近上方應(yīng)設(shè)置一個直徑為150mm的兩個護(hù)手金屬擋圈。5.敲幫問頂26.人員站位及處理方法不當(dāng)，頂板冒落、片幫造成人員傷害1.處理人員根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷擊其他人員；2.處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45°，由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m)，一般采用錨網(wǎng)支護(hù),對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)；3.處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)行。5.敲幫問頂27.頂板和巷幫不完好，頂板冒落、片幫造成人員傷害1.頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無鱗皮、無傘檐，巷幫無裂隙、無傘檐、無活矸，支護(hù)有效；2.破碎帶和頂板裂隙處網(wǎng)片完好、有效，網(wǎng)片6.登高作業(yè)28、未檢查腳手架的完好性或腳手架搭設(shè)不穩(wěn)，人員墜落造成傷害1.登高作業(yè)前必須對腳手架的完好性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，未處理前不得投入使用。2.腳手架必須安設(shè)穩(wěn)固后進(jìn)行使用6.登高作業(yè)29、腳手架不完好，人員墜落造成傷害登高作業(yè)使用的腳手架必須符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)安監(jiān)處審驗(yàn)后方可投入使用6.登高作業(yè)30.梯子不完好，人員墜落造成傷害1.梯梁與踏板的夾角（銳角）最大不超過87°15′；2.踏板防滑；3.梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形；4.梯腳有橡膠墊；5.平臺與梯梁連接牢固；6.鉸鏈牢固；7.梯腳底部堅(jiān)實(shí)，踏板上下間距為30cm，無缺檔。6.登高作業(yè)31.未檢查爬梯完好或梯子架設(shè)不穩(wěn)，人員墜落造成傷害1.作業(yè)人員使用梯子前要檢查并確認(rèn)梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形；踏板防滑；橡膠墊齊全；平臺與梯梁連接牢固；鉸鏈牢固；梯腳底部堅(jiān)實(shí)，踏板上下間距為30cm，無缺檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2.作業(yè)人員使用立梯時應(yīng)將梯子放穩(wěn)靠牢，角度以∠75°±5°為宜，不得將其墊高，并指定專人扶持；3.作業(yè)人員使用折梯前必須將其上部夾角調(diào)為35～45°，并將撐桿拉到位6.登高作業(yè)32.未按要求檢查、佩戴安全帶，人員墜落造成傷害1.作業(yè)人員上梯前必須檢查確認(rèn)安全帶合格、完好，并佩戴好安全帶；2.上梯后將安全帶吊掛在無尖銳楞角的穩(wěn)固物體上，并確認(rèn)不脫扣。6.登高作業(yè)33.安全帶不完好，人員墜落造成傷害1.安全帶必須有安全繩、金屬鉤；2.安全繩直徑不小于13mm，捻度為8.5～9/100（/mm）；金屬鉤有保險(xiǎn)裝置，金屬配件表面光潔，無麻點(diǎn)、裂紋；邊緣呈圓弧形；表面防銹。6.登高作業(yè)34、未檢查周圍人員，工具、材料掉落傷害人員1.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施；2.作業(yè)人員作業(yè)前先檢查并確認(rèn)腳手架周圍無人，如有人必須警示其撤離到安全地點(diǎn)。二、爆破工（爆破工有任務(wù)/工序3項(xiàng)，11個危險(xiǎn)源）工作任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施相關(guān)證件辦理未辦理相關(guān)證件，違規(guī)放炮，造成人員傷害事故1.爆破員必須取得安全資格證書及特種作業(yè)資格證書并持證上崗；2.未取得爆破資格證的員工不準(zhǔn)參與爆破作業(yè)?；鸸て奉I(lǐng)、運(yùn)、存放和發(fā)爆器未按要求裝卸火工品，造成火工品爆炸，傷人或損壞車輛1.領(lǐng)料員裝卸火藥時要輕拿輕放，不得拋擲、撞擊，不得接近火種和帶電物體；2.領(lǐng)料員裝卸雷管時，如用人力背送必須使用帶蓋木制箱并上鎖，如用車廂運(yùn)送，車廂內(nèi)要放上膠皮或麻袋，并且只準(zhǔn)碼放一層；3.領(lǐng)料員要將炸藥裝于車廂內(nèi)，且炸藥箱要平放，其高度不得超過車廂。火工品領(lǐng)、運(yùn)、存放和發(fā)爆器爆破材料碼放不符合規(guī)定或雷管和炸藥沒有分開運(yùn)送，造成火工品爆炸，傷人或損壞車輛1.電雷管和炸藥必須分裝分運(yùn)；2.用車輛運(yùn)送雷管時，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊；3.運(yùn)送爆破材料的車輛上只準(zhǔn)放一層爆破材料箱?；鸸て奉I(lǐng)、運(yùn)、存放和發(fā)爆器運(yùn)送中火工品丟失，丟失的火工品發(fā)生爆炸1.爆破材料必須由領(lǐng)料工親自運(yùn)送，運(yùn)輸過程中必須要有專職押運(yùn)員進(jìn)行押運(yùn)；2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由爆破員隨時攜帶?；鸸て奉I(lǐng)、運(yùn)、存放和發(fā)爆器沒有選擇合適的地點(diǎn)存放火工品，不按照要求存放導(dǎo)致火工品意外爆炸1.進(jìn)入工作地點(diǎn)，把火工品放在頂板完整、支護(hù)良好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地方；2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由爆破員隨時攜帶。火工品領(lǐng)、運(yùn)、存放和發(fā)爆器發(fā)爆器不完好，造成放炮事故電池有電，將發(fā)炮器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。放炮前準(zhǔn)備未對周圍的環(huán)境設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，放炮時造成周圍的環(huán)境設(shè)施損壞1.爆破作業(yè)前，作業(yè)人員必須注意保護(hù)巷道內(nèi)一切安全設(shè)施及設(shè)備、管路、電纜；2.使用廢舊皮帶、木料等對工作面的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。放炮前準(zhǔn)備沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理，導(dǎo)致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸1.嚴(yán)格履行交接班手續(xù)，及時處理上班留下的問題；若上班留有瞎炮，必須查清原因進(jìn)行處理；2.在打眼前必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境，如有殘爆、拒爆的炮眼，處理后方可繼續(xù)作業(yè)放炮前準(zhǔn)備沒有按照正確的方法裝配起爆藥卷，造成火工品爆炸1.加工起爆藥卷時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔?？咨顟?yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷；2.雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥卷時，必須將雷管放在藥卷的預(yù)留孔內(nèi)，禁止露在藥卷外面。井下爆破作業(yè)沒有按照規(guī)定、正確的方法處理瞎炮，處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員1.在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；2.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼；3.處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管井下爆破作業(yè)裝藥前沒有對炮眼進(jìn)行檢查，或沒有對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人身傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時發(fā)生其它事故1.爆破員在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗(yàn)每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼；2.爆破員裝藥前,應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度,一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m,爆破大塊最小抵抗線不小于0.3m時,方可爆破作業(yè)；3.爆破員裝藥前督促瓦檢員對裝藥地點(diǎn)附近20m方位內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查,當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，方可裝藥；4、裝藥前必須對爆破員作面附近20m方位內(nèi)巷道灑水降塵；5.裝藥前必須對放炮地點(diǎn)附近10m方位內(nèi)的支護(hù)三、跟班隊(duì)長、班工長（跟班隊(duì)長有任務(wù)/工序1項(xiàng)，9個危險(xiǎn)源。）工作任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施安全檢查處理1、不能及時發(fā)現(xiàn)巷道片幫、頂板冒落，造成人員傷害接班后跟班隊(duì)長必須對兩順槽頂、幫范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并填寫班前評估記錄，無法處理的必須立即采取措施預(yù)防事故發(fā)生，并及時向礦調(diào)度室匯報(bào)安全檢查處理2.處理片幫、頂板離層時，未按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，處理過程中被漏矸、片幫砸傷1.發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立；安全檢查處理3．未檢查工程質(zhì)量，造成工程質(zhì)量差，易損壞設(shè)備,嚴(yán)格按照安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施等相關(guān)技術(shù)要求檢查、監(jiān)督安全檢查處理4.人員未全部撤到警戒線外或放炮警戒線不符合規(guī)定，放炮時被飛出的矸石、煤塊擊傷，給人員造成傷害放炮警戒線直巷不小于150m，彎巷不小于100m。安全檢查處理5.放炮后人員未等炮煙散后，人員進(jìn)入工作面，炮煙濃度大，造成人員中毒爆破后，待工作面的炮煙被吹散，組織爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)、檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理安全檢查處理6．未檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備易出現(xiàn)故障生產(chǎn)中，必須檢查設(shè)備的油位、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，冷卻水管必須暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報(bào)。安全檢查處理7．在生產(chǎn)中，未檢查員工是否規(guī)范作業(yè)，易造成人員傷害或設(shè)備損壞員工在作業(yè)時，必須規(guī)范作業(yè)，杜絕三違。安全檢查處理8．未帶瓦斯等有害氣體便攜儀，有害氣體超標(biāo)未能監(jiān)測，造成人員中毒必須帶瓦斯、氧氣、一氧化碳有害氣體便攜儀；每班至少監(jiān)測兩次（接班、生產(chǎn)中）；每班必須把有害氣體濃度上報(bào)調(diào)度室。安全檢查處理9．未檢查安全警示牌是否到位，人員誤入警戒區(qū)安全警示牌必須設(shè)置到位，大于6米的聯(lián)巷必須設(shè)柵欄。四、電工（電工共有6項(xiàng)工作任務(wù)，53個危險(xiǎn)源。）工作任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施1.電氣設(shè)備的檢查1.靠近帶電體，靠近帶電體造成人員觸電要分清帶電和不帶電部分，檢查時必須和帶電體保持足夠安全距離。1.電氣設(shè)備的檢查2.帶電開蓋，造成人員觸電，設(shè)備損壞，產(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸嚴(yán)禁帶電開蓋檢查，必須停電后方可作業(yè)。2.高壓停送電1.未辦理工作票，誤停送電，造成人員受傷和設(shè)備損壞高壓停送電必須辦理停電工作票。2.高壓停送電2.工作票填寫不規(guī)范，造成停送電人員看錯，誤停送電，使人員受傷和設(shè)備損壞工作票填寫字跡清楚，書寫整齊，不得涂改，字體用楷體書寫。2.高壓停送電3.未填寫操作票，誤停送電，造成人員受傷和設(shè)備損壞應(yīng)按照工作票內(nèi)容填寫操作票。2.高壓停送電4.未做到先停斷路器就拉隔離，產(chǎn)生電弧造成人員受傷和設(shè)備損壞停電時嚴(yán)格按照先停斷路器再拉隔離的順序操作2.高壓停送電5.未戴絕緣手套且未穿絕緣靴或未站在絕緣臺上，造成人員觸電操作時戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。2.高壓停送電6.未確認(rèn)停電回路是否正確，誤停電，影響正常生產(chǎn)或排水、供風(fēng)，影響安全生產(chǎn)停電前必須嚴(yán)格按照工作票內(nèi)容核對并確認(rèn)所要停電的配電柜。2.高壓停送電7.驗(yàn)放電前未檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸?，產(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸驗(yàn)電前必須檢查現(xiàn)場環(huán)境的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時方可作業(yè)。2.高壓停送電8.瓦斯?jié)舛瘸奕苑烹姡a(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴(yán)禁放電。2.高壓停送電9.使用的驗(yàn)電器不合格不完好，無法檢測設(shè)備是否帶電造成人員觸電受傷1.驗(yàn)電器材要定期進(jìn)行校驗(yàn)，日常使用中要妥善保管；2.使用驗(yàn)電器前在同等電壓等級的帶電體上試驗(yàn)無誤后再驗(yàn)電。2.高壓停送電10.未先連接接地端，設(shè)備帶電造成人員觸電受傷掛設(shè)接地線時必須先接接地端，后接設(shè)備端。2.高壓停送電11.未使用專用器材線放電，造成人員觸電受傷使用專用的放電器材并定期校驗(yàn)，日常使用中要妥善保管。2.高壓停送電12.未裝設(shè)接地線，誤送電造成人員觸電受傷檢修高壓電器設(shè)備的主回路時必須掛設(shè)接地線。2.高壓停送電13.未先連接接地端，放電不徹底，設(shè)備有靜電造成人員觸電受傷掛設(shè)接地線時必須先接接地端，后接設(shè)備端。2.高壓停送電14、未掛牌未閉鎖，造成誤送電，使人員受傷嚴(yán)格按照停電，掛牌閉鎖的程序作業(yè)2.高壓停送電15、未清點(diǎn)工器具，工具遺留在設(shè)備內(nèi)部造成供電事故送電前要按照作業(yè)中使用的工器具清單檢查核對工器具，核對無誤后方可進(jìn)行下一步操作2.高壓停送電16.未清點(diǎn)人員，造成人員傷亡送電前要檢查并確認(rèn)該趟線路無任何人員作業(yè)并都撤離到安全位置后方可進(jìn)行下一步操作2.高壓停送電17.未拆除接地線，造成設(shè)備損壞送電之前必須確認(rèn)接地線已經(jīng)拆除。2.高壓停送電18.未確認(rèn)送電回路是否正確，誤送電，造成人員傷亡和設(shè)備損壞送電前認(rèn)真檢查送電回路與工作票是否一致。3.低壓停送電19.隨意停電，造成人員受傷和設(shè)備損壞停電前要考慮該趟線路停電所造成的后果，并通知該區(qū)域工作的其他工作人員3.低壓停送電20.未做到先停斷路器就拉隔離，造成人員受傷和設(shè)備損壞先停斷路器再拉隔離。3.低壓停送電21.未做到掛牌閉鎖上鎖，誤送電，造成人員傷亡嚴(yán)格按照停電，掛牌閉鎖的程序作業(yè)。3.低壓停送電22.同一線路上作業(yè)未單獨(dú)掛牌上鎖，誤送電，造成人員傷亡任何電工停電后必須掛牌并在停電設(shè)備上上鎖。3.低壓停送電23.驗(yàn)放電前未檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸?，引起瓦斯爆炸?yàn)電前必須檢查現(xiàn)場環(huán)境的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時方可作業(yè)。3.低壓停送電24.瓦斯?jié)舛瘸奕苑烹?，產(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴(yán)禁放電3.低壓停送電25.使用的驗(yàn)電器不合格不完好，無法檢測設(shè)備是否帶電，造成人員觸電受傷1.驗(yàn)電器材要定期進(jìn)行校驗(yàn)，日常使用中要妥善保管；2.使用驗(yàn)電器前在同等電壓等級的帶電體上試驗(yàn)無誤后再驗(yàn)電。3.低壓停送電26.未先連接接地端，設(shè)備帶電造成人員觸電受傷掛設(shè)接地線時必須先接接地端，后接設(shè)備端。3.低壓停送電27.隨意送電，造成人員受傷和設(shè)備損壞嚴(yán)格按照誰掛牌、誰摘牌、誰停電、誰送電的制度進(jìn)行作業(yè)。3.低壓停送電28.未清點(diǎn)工器具，工具遺留在設(shè)備內(nèi)部短路造成設(shè)備損壞送點(diǎn)前必須檢查確保零部件齊全，連接可靠，無零件或工具等導(dǎo)體遺留在設(shè)備方可盒蓋送電。3.低壓停送電29.未清點(diǎn)人員，造成人員觸電送電前要檢查并確認(rèn)該趟線路無任何人員作業(yè)并都撤離到安全位置后方可送電3.低壓停送電30.未確認(rèn)送電開關(guān)是否正確，誤送電造成人員觸電受傷送電前檢查并確認(rèn)送開關(guān)的電源是否正確，確認(rèn)無誤后方可送電。3.低壓停送電31.約時停送電，作業(yè)時突然來電造成人員傷害嚴(yán)禁約時停送電。3.低壓停送電32.沒有執(zhí)行最后一個工作人員施工完送電的制度，造成人員傷亡送電前必須沿線檢查并確認(rèn)該趟線路無其他人員作業(yè)后方可送電，只有取掉最后一個停電牌和閉鎖的人員才可以送電。4.電氣設(shè)備的檢修1.未停電檢修，造成人員受傷和設(shè)備損壞必須先停電方可進(jìn)行檢修。4.電氣設(shè)備的檢修2.未按照停送電程序作業(yè)，造成人員傷亡嚴(yán)格按照停電，掛牌閉鎖的程序作業(yè)。4.電氣設(shè)備的檢修3.未確認(rèn)停電設(shè)備帶電范圍，在有電范圍作業(yè)，造成人員觸電作業(yè)人員必須清楚所停線路的布置及該趟線路上的帶電與不帶電情況。4.電氣設(shè)備的檢修4.零部件擺放不合理，工器具或零部件掉下傷人零部件要按照更換的先后順序整齊擺放，嚴(yán)禁放置在開關(guān)上方和易掉落的地方。4.電氣設(shè)備的檢修5.工器具使用不規(guī)范，不完好，造成人員受傷和設(shè)備損壞工器具使用前必須檢查是否完好，不完好嚴(yán)禁使用，并做到專具專用。5.電氣設(shè)備的安裝和連接1.擺放位置不合理，掉入水倉或砸傷人員設(shè)備必須放置在平整寬敞和便于操作的地點(diǎn)。5.電氣設(shè)備的安裝和連接3.接線不規(guī)范，造成人員觸電，設(shè)備損壞1.接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，密封圈合適，接線盒內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電氣間隙和爬電距離的規(guī)定；2.嚴(yán)格按照機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。5.電氣設(shè)備的安裝和連接4.吊具不合適，造成設(shè)備掉下砸傷人使用完好的起吊用具，做到專具專用，吊具的起吊能力要大于所吊設(shè)備的重量。5.電氣設(shè)備的安裝和連接5.人員站位不合適，造成人員受傷起吊過程中人員不得站在起吊設(shè)備的下方。5.電氣設(shè)備的安裝和連接6.吊裝方式不正確，造成人員受傷和設(shè)備損壞起吊前要仔細(xì)研究起吊方案，選用正確的吊裝方式。5.電氣設(shè)備的安裝和連接7.未使用專用放線盤，造成人員受傷和設(shè)備損壞使用專用的放線盤。5.電氣設(shè)備的安裝和連接8.裝車運(yùn)輸未綁扎或超高超寬超長，電纜掉落損壞電纜和使人員受傷電纜裝車后完畢必須綁扎牢固可靠，不允許超高和超寬超長。5.電氣設(shè)備的安裝和連接9.人貨混裝，電纜擠傷人嚴(yán)禁人貨混裝。5.電氣設(shè)備的安裝和連接10.在施工現(xiàn)場未設(shè)警示牌或車輛調(diào)度，造成交通事故或使人員受傷1.在施工現(xiàn)場前50米處增設(shè)“前方施工，車輛慢行”警示牌；2.在輔運(yùn)大巷敷設(shè)電纜時，必須先向調(diào)度申請，在個別繞道口設(shè)車輛調(diào)度員。5.電氣設(shè)備的安裝和連接11.站在行走的車上掛電纜，車輛行駛中人員摔倒造成傷害嚴(yán)禁人員站在行走的車上掛電纜，需要站在車上吊掛時，車輛必須熄火，人員要站穩(wěn)，同時要有防止墜落措施。5.電氣設(shè)備的安裝和連接12.多人拖拽電纜配合不一致，造成人員受傷有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員統(tǒng)一口號、動作一致，嚴(yán)禁中途有人突然甩掉電纜。6.高空作業(yè)1、未系安全帶，造成人員墜落受傷2米以上高空作業(yè)時必須系安全帶并有相關(guān)的防護(hù)措施。6.高空作業(yè)2、高空作業(yè)時工器具未加裝手腕帶，工具掉落傷人2米以上高空作業(yè)工器具必須加裝手腕帶。6.高空作業(yè)3、人員站立位置不正確工器具掉落傷人高空作業(yè)時下方嚴(yán)禁站人和從下方通過。6.井下電焊、氣焊作業(yè)井下氣焊、電焊作業(yè)未取得特種作業(yè)資格證書二作業(yè)造成安全事故進(jìn)行井下氣焊。電焊作業(yè)時，沒有取得特種作業(yè)資格證書的，嚴(yán)禁作業(yè)。6.井下電焊、氣焊作業(yè)進(jìn)行氣焊、氧焊作業(yè)前準(zhǔn)備不充分而引起瓦斯及煤塵爆炸，造成巨大人員傷亡和設(shè)備損壞在進(jìn)行井下氣焊和電焊作業(yè)前，必須編制相關(guān)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批后執(zhí)行，進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)格按照編制的措施來執(zhí)行，嚴(yán)防出現(xiàn)安全事故。五、放炮員（放炮員共有2項(xiàng)工作任務(wù)，15個危險(xiǎn)源）工作任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施1、井下爆破作業(yè)1.對通風(fēng)情況未檢查或檢查不到位，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸1.班長兼瓦檢員必須及時將檢測數(shù)據(jù)填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上，下班后及時填寫交接班記錄，做到“三對口”，杜絕空班、漏檢、假檢；2.瓦檢員入井前，要檢查儀器的完好情況，不得攜帶有故障的儀器入井。瓦檢儀每班必須升井，嚴(yán)禁存放在井下。3.當(dāng)班瓦檢員請假，隊(duì)里安排其他有資格的瓦檢員進(jìn)行檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班漏檢。1、井下爆破作業(yè)2.瓦斯?jié)舛瘸蓿斐赏咚故鹿?.掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％；2.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%；3.采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％；4.總回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯最大濃度值不超過0.75%。1、井下爆破作業(yè)3、未對周圍的環(huán)境設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，放炮時造成周圍的環(huán)境設(shè)施損壞1.爆破作業(yè)前，作業(yè)人員必須注意保護(hù)巷道內(nèi)一切安全設(shè)施及設(shè)備、管路、電纜。2.使用廢舊皮帶、木料等對工作面的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。1、井下爆破作業(yè)4、裝配藥卷時沒有選擇合適環(huán)境、裝配好的起爆藥卷沒有按要求存放，造成火工品爆炸1、雷管箱和炸藥箱井下存放在警戒線以外的聯(lián)巷，且頂板完好無淋水、支護(hù)完整。2、放炮員必須在頂板支護(hù)完整無淋水、避開導(dǎo)電體和電器設(shè)備地方進(jìn)行裝配藥卷。3、放炮員將裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點(diǎn)。1、井下爆破作業(yè)5、沒有按照正確的方法裝配起爆藥卷，造成火工品爆炸1、加工起爆藥卷時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔?？咨顟?yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷；2、雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管固緊。3、加工起爆藥卷時，必須將雷管腳線短接。1、井下爆破作業(yè)6、裝藥前沒有對炮眼進(jìn)行檢查或沒有對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人身傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時發(fā)生其它事故1、放炮員在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗(yàn)每一個炮眼的角度、深度及眼內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。2、放炮員裝藥前,應(yīng)遵守作業(yè)規(guī)程爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m,爆破大塊最小抵抗線不小于0.3m時,方可爆破作業(yè)。4、放炮必須執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制，裝藥前必須對作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道灑水降塵。5.裝藥前必須對放炮地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固，確認(rèn)支護(hù)可靠方可裝藥。1、井下爆破作業(yè)7、裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定，裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定造成發(fā)生拒爆、殘爆，當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員1、放炮員按照爆破說明書規(guī)定各號的炮眼藥量、起爆順序進(jìn)行裝藥。2、放炮采取正向起爆的方式起爆，嚴(yán)禁反向起爆。1、井下爆破作業(yè)8、裝填封泥工藝不符合要求，封泥工藝不符合要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故1、放炮員裝填炮泥時，應(yīng)一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕倒實(shí)；2、裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度。1、井下爆破作業(yè)9、封泥本身質(zhì)量不符合要求，封泥本身不符合要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故1、封泥用黃泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。2、封泥必須裝在塑料袋內(nèi)密封再存放在井下。1、井下爆破作業(yè)10、連線方式與連線質(zhì)量不符合要求，連線方式與接線不符合要求發(fā)生拒爆、殘爆，當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員1、炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串連、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由放炮員一人操作。2、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空吊掛不得與任何導(dǎo)電接觸。3、爆破母線應(yīng)由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路。1、井下爆破作業(yè)11、未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒不醒目，放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷1、當(dāng)班班長親自指定專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上執(zhí)行警戒工作。2、各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)置警戒線、警示牌、欄桿等醒目標(biāo)志。3、爆破前工作地點(diǎn)人員都要撤至100米警戒線以外的安全地點(diǎn)。1、井下爆破作業(yè)12、未按照正確順序操作，造成人員傷害或發(fā)生拒爆、殘爆，當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員1、整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線和發(fā)炮器電源開關(guān)連接。2、放炮員接到班組長下達(dá)的起爆命令，確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或沒有誤入人員后，先發(fā)出爆破警號（大喊話三聲或吹急促口哨三次），發(fā)出的音響和視覺信號必須能夠使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。3、爆破員再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)炮器，轉(zhuǎn)至充電位置；4、發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮至少再等5s，方可起爆。2、爆破后檢查及處理1、檢查的程序不對或爆破現(xiàn)場清理的不徹底，造成進(jìn)入工作面的人員受到傷害或現(xiàn)場清理的不徹底造成事故1.爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦斯檢查員和帶班隊(duì)長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即進(jìn)行處理,確保安全后,由帶班隊(duì)長解除警戒；2.放炮員在爆破工作結(jié)束后，應(yīng)將現(xiàn)場爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等收拾整理好,待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處。六、錨桿、索工（錨桿工共有5項(xiàng)工作任務(wù)，20個危險(xiǎn)源）任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施1.交接班1、頂板、幫破碎不穩(wěn)定、空頂時間長、空頂距離大，冒頂、片幫傷人1、兩班交接清楚現(xiàn)場情況，接班人員有針對性地進(jìn)行復(fù)查1.交接班2.設(shè)備存在故障，設(shè)備不完好造成人員傷害1、兩班交接清楚設(shè)備狀況，接班人員有針對性地進(jìn)行復(fù)查2.現(xiàn)場核實(shí)檢查3、頂板、兩幫檢查不到位，頂板離層、冒頂、片幫傷人1、檢查工作面圍巖狀況，并兩人合作進(jìn)行敲幫問頂2.現(xiàn)場核實(shí)檢查4、空頂未檢查到位，人員誤入空頂區(qū)冒頂傷人1.支護(hù)與未支護(hù)區(qū)設(shè)置分界標(biāo)志，任何情況下都不進(jìn)入空頂區(qū)域2.現(xiàn)場核實(shí)檢查5、設(shè)備檢查不到位，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)損壞設(shè)備、傷害人員1、對設(shè)備結(jié)構(gòu)件、開關(guān)、手柄、保護(hù)、附屬裝置、穩(wěn)固等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理3.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6、裝卸物料操作不規(guī)范，人員受傷害1、裝料前檢查捆綁是否牢靠，不牢靠的重新綁扎，防止散落傷人；裝錨索、金屬網(wǎng)和鋼帶等重材料時，兩人協(xié)調(diào)一致，輕拿輕放，小心劃傷，掉落砸傷人員；2.材料分類碼放在指定的地點(diǎn)3.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作7、、周圍有人員，擠傷人1、調(diào)機(jī)時專人指揮，指揮人員不準(zhǔn)在車后指揮。3.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作8、未佩戴勞動保護(hù)用品，導(dǎo)致職業(yè)病1、礦帽、工作服、防水手套、防塵口罩等佩戴整齊4.支護(hù)9.延接鉆桿，操作不當(dāng)夾手或鉆桿脫落砸傷腿腳1、延接鉆桿找準(zhǔn)同軸線旋轉(zhuǎn)2、輕拿穩(wěn)捉鉆桿，完成鉆孔后把鉆桿放在固定位置4.支護(hù)10.鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)速度快堵鉆1、根據(jù)巖性掌握給進(jìn)速度4.支護(hù)11.鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)深度或深或淺，錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致冒頂、片幫1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求掌握鉆孔深度4.支護(hù)12.堵鉆桿，處理鉆桿傷周圍人員1.處理鉆桿之前必須先觀察周圍1米范圍內(nèi)是否有人，無人后方可處理鉆桿4.支護(hù)13.水，鉆孔水未收積，形成水坑損壞巷道底板，影響行車、煤質(zhì)1.鉆孔水收積在專用水箱4.支護(hù)14、樹脂攪拌、凝固時間不夠，錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求脫落冒頂1.攪拌、凝固時間足夠（達(dá)到說明書要求時間）4.支護(hù)15.上鋼帶、梁，鋼帶、梁滑脫傷人、刃角劃手1.輕拿穩(wěn)捉，一人指揮，兩人協(xié)同安裝；重物下面不站人2.戴防護(hù)手套4.支護(hù)16.錨索托盤、緊固件安裝，錨索托盤、緊固件、安裝工具滑脫傷人1.輕拿穩(wěn)捉，一人指揮，兩人協(xié)同安裝4.支護(hù)17.錨索緊固，錨索緊固力不夠?qū)е旅绊?、錨索緊固過力，脫拔傷人1.緊固力按壓力表折算噸位，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不超不欠4.支護(hù)18.幫錨索突出，幫錨索突出劃傷過路人員1.兩米以下的幫錨索安裝后，突出部分纏黃色反光警示標(biāo)志并包角4.支護(hù)19.錨索失效，導(dǎo)致片幫、冒頂1.檢查發(fā)現(xiàn)失效錨索補(bǔ)打，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量4.支護(hù)20.人員站位不當(dāng)，人員站位不當(dāng)，磕碰、摔傷1.人員選擇站在安全位置，禁止坐在車廂上七、管道安裝工（一項(xiàng)工作任務(wù)，4個危險(xiǎn)源）任務(wù)及工序危險(xiǎn)源及后果管理措施1、鋪設(shè)管路1、兩人接管時配合不當(dāng)傷人，管路鋪設(shè)不符合要求影響使用。1、接管子要多人合作，抬管、接管要協(xié)調(diào)一致，按順序接好，防止管子掉下砸腳。2、管子要上膠墊，以防漏水；保證水路暢通，無堵塞。3、每隔300m安裝一個大閥門，每隔50m安裝一個三通，接好30m消防軟管。1、鋪設(shè)管路2、管路未調(diào)平，流水不利，水壓不夠影響消塵，未設(shè)置反光貼，車輛撞壞管路彈出傷人。1、依照巷道起伏，將管路調(diào)成一條直線；2、水管托架上必須貼上反光貼。1、鋪設(shè)管路3、管路未進(jìn)行帶壓試驗(yàn)，使用時管路漏水1、將閥門打開觀察每個接頭是否漏水，漏水及時處理；2、將漏水及時抽排干凈。1、鋪設(shè)管路4、管路固定不牢固，運(yùn)輸設(shè)備撞擊管路彈出傷人各種管子每隔20m用直徑30mmU型鋼筋卡子和水泥藥卷將管子固定于巷幫，以防車輛撞擊后管子彈出傷人八、抽水（一項(xiàng)工作任務(wù)，5個危險(xiǎn)源）任務(wù)及工序危險(xiǎn)源及后果管理措施1、抽水1、巷道積水抽排不及時；操作不規(guī)范造成巷道積水多或者人員受傷。1、巷道發(fā)現(xiàn)有大于長5m，深0.1m的積水要及時抽排；2、工作面積水設(shè)臨時泵抽到排水管路，上一個排水泵的管路出水口必須到下一水泵處，不得自流形成巷道積水；3、巷道內(nèi)有水泵的地方每次將水抽干為止，兩人操作，一人開開關(guān)，一人開閥門，嚴(yán)禁長時間開開關(guān)不開閥門將排水軟管憋裂，抽水要一人監(jiān)護(hù)，抽干立即停，以防水泵燒壞；無泵處積水要引、導(dǎo)到水溝或者有泵處，保證巷道無積水；4、嚴(yán)禁水排干后，泵長期運(yùn)行1、抽水2、倒水泵時兩人配合不當(dāng)，接線不規(guī)范造成人員傷害或電擊傷人。1、抬水泵要兩人使用合適工具，抬的高度和用力一致，以防水泵向一方滑下傷人；水泵在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放2、接線、開關(guān)和水泵要符合“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”。1、抽水3、水泵工看水泵時精力不集中或睡覺工作時嚴(yán)禁睡覺和干工作以外的事情，否則按“三違”來處理1、抽水4、水泵損壞不及時上報(bào)調(diào)度而造成巷道積水關(guān)系到多個巷道排水的設(shè)備一旦損壞要立即上報(bào)調(diào)度1、抽水5、抽水時不注意觀察巷道完好情況而造成事故抽水前一定要觀察并檢查巷道的完好情況九、墊路（共一項(xiàng)工作任務(wù)，4個危險(xiǎn)源）任務(wù)及工序危險(xiǎn)源及后果管理措施1、墊路1、墊路段有安全隱患未檢查到位造成人員受傷。1、先檢查工作區(qū)域環(huán)境是否安全，不安全不工作；2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。1、墊路2、倒石子時不注意人員，造成人員傷害。1、石子車到位，應(yīng)安排在墊路段前一個聯(lián)巷等待，由墊路工調(diào)配車輛卸石子；2、墊路從里向外墊，墊路工應(yīng)站在駕駛室側(cè)后方指揮卸料，卸車時一人指揮，其他人員必須遠(yuǎn)離，嚴(yán)禁車輛邊走邊倒。1、墊路3、攤石子不注意來往車輛，造成人員傷害。墊路、修整路面期間，前后50m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，車輛通過時應(yīng)提前停車，經(jīng)墊路人員同意，墊路人員站立在靠駕駛室側(cè)巷幫，安全躲避后方可通過1、墊路4、修補(bǔ)路面質(zhì)量不合格，造成車輛損壞1、保證路面平整，路面無鐵制品類雜物；2、保證距正幫1000mm，距副幫400mm，墊路厚度不超過70mm。十、下料（共一項(xiàng)工作任務(wù)，3個危險(xiǎn)源）任務(wù)及工序危險(xiǎn)源及后果管理措施1、下料1、裝料不符合要求，兩人配合不當(dāng)，捆綁不牢靠，危險(xiǎn)品未分開裝運(yùn)。造成人員傷害1、裝支護(hù)材料：將錨桿、樹脂、金屬網(wǎng)和鋼帶分類裝在車廂內(nèi)，裝料時兩人應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止材料砸腳。材料裝好捆綁牢靠。2、裝管子：將管子整齊順序擺放到加長車廂內(nèi)，管子要穩(wěn)抬穩(wěn)放并固定。3、裝開關(guān)、機(jī)頭架子、皮帶等大型物件：要用天車吊裝，人員站在物件擺動范圍以外，吊掛牢靠，穩(wěn)吊穩(wěn)放。1、下料2、材料運(yùn)輸不符合要求，人貨混裝。造成人員傷害。1、載物高度不得超過2.5米，寬度不得超過車箱，后端不得超出車箱2米。2、拉運(yùn)超長、寬、高的物料時，必須制定專門安全技術(shù)措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可拉運(yùn)。3、嚴(yán)禁車輛超速行駛。井下巷道車速不得超過30km/h,行駛到遇行人、施工點(diǎn)、警示標(biāo)志、水幕、巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎等特殊路段時車速不得超過10km/h，同時必須減速、鳴號、切換遠(yuǎn)近燈光。行駛過程中，隨時注意巷道兩幫管路、電纜、標(biāo)志牌。4、兩車同向行駛，前后車輛距離不得小于50米，以防追尾。在雙向通行路段兩車相向會車時，原則上空載車輛給重載車輛讓行；靠電纜、管線一側(cè)行駛的車輛，必須提前50米關(guān)閉大燈，停車讓行；兩車無法或進(jìn)入硐同時通過時，靠近倒車硐室或聯(lián)巷就近一方提前?？渴叶惚埽攘硪环杰囕v通過后，方可行駛。1、下料3、卸料配合不好、卸料位置不安全，危險(xiǎn)品未按規(guī)定距離放置。造成人員傷害。1、檢查材料硐室是否存在隱患，并進(jìn)行敲幫問頂；2、卸支護(hù)材料時，嚴(yán)禁車輛自卸。人工先將物料卸到地上再上架擺放，卸料時周圍嚴(yán)禁站閑雜人員，以防誤操作砸人。3、卸管子時，兩人要從上到下順序下卸，嚴(yán)禁多人一起卸管子，嚴(yán)禁不按順序從中間抽出，操作時要同起同落，方向用力一致；管子要整齊擺放在管架上。下方塞死，防止管子滑落。4、卸大型部件要用導(dǎo)鏈或鏟車配合下卸。首先將物件吊起，再將鏟車鏟板置于吊掛物件下，松倒鏈將物件放于鏟車鏟板上，用鏟車運(yùn)送和卸到合適位置。十一、無軌膠輪車、挖機(jī)（共有3項(xiàng)工作任務(wù)，9個危險(xiǎn)源）任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施1.出車前檢查1、車輛不完好，裝載機(jī)不完好造成車輛損壞或人員傷害.無軌膠輪車、挖機(jī)司機(jī)在出車前必須檢查機(jī)器各部件的連接無松動、燃油、機(jī)油、冷卻液等無泄漏，輪胎無損壞、儀表、指示燈、制動系統(tǒng)齊全有效，發(fā)動機(jī)機(jī)油、齒油、液力傳動油、冷卻液量足，確認(rèn)完好后，方可出車。2.車輛行駛2、井下巷道空間狹小,道路不平,視線模糊，造成人員傷亡、車輛損壞.在井下必須減速慢行，保持有效車距，避免急剎車.2.車輛行駛3、不遵守規(guī)定,違章操作，造成人員傷亡、車輛損壞.1.嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作，不斷提高駕駛技能。2.嚴(yán)格執(zhí)行《輔助運(yùn)輸管理辦法》。2.車輛行駛4、開車前未查看車輛周圍情況和發(fā)出開車信號，車輛前后有人或障礙物，造成車輛損壞和人員傷害.開車前必須先查看車輛周圍情況并發(fā)出開車信號，確認(rèn)無人員作業(yè)和無障礙時方可行車和倒車。3.裝載貨物5、未檢查確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員存在，作業(yè)過程中導(dǎo)致人員受傷.1、司機(jī)在裝載物料時必須檢查車輛運(yùn)動路線無人作業(yè)。2、車輛作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。3.裝載貨物6、作業(yè)范圍未設(shè)置明顯的警示標(biāo)識、標(biāo)志，作業(yè)過程有人員進(jìn)入造成人員受傷事故無軌膠輪車、挖機(jī)將警示標(biāo)識牌設(shè)立在工作區(qū)域邊（100m處），提醒非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3.裝載貨物7、鏟運(yùn)設(shè)備、材料無措施，損壞設(shè)備、導(dǎo)致人員受傷必須用導(dǎo)鏈、鋼絲繩捆綁牢固。3.裝載貨物8、無軌膠輪車、挖機(jī)誤操作，物料裝卸過程中誤傷人員或損壞設(shè)備1、無軌膠輪車、挖機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《無軌膠輪車、挖機(jī)操作規(guī)程》，在作業(yè)時，要保持工作場地平整，能使裝載機(jī)直對前方，不要前后有死角，不要使鏟斗高速插入料堆，不要過分震動鏟斗，進(jìn)行推料作業(yè)時，鏟斗置于卸載狀態(tài)。2、有人指揮時必須聽清指令，慢動操作，確保正確，嚴(yán)防傷人。3.裝載貨物9、吊裝、吊運(yùn)設(shè)備不采取措施，吊運(yùn)過程中誤傷人員或損壞設(shè)備.派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、指揮，嚴(yán)禁作業(yè)區(qū)域內(nèi)有人員進(jìn)入，同時制定可靠措施后方可吊裝吊運(yùn)。十二、打眼工（打眼工共有3項(xiàng)工作任務(wù)，15個危險(xiǎn)源）任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施1、打眼前的準(zhǔn)備工作2.瓦斯?jié)舛瘸?，造成瓦斯事?.采煤工作面回風(fēng)巷和切眼風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超1.5%。2.采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％；1、打眼前的準(zhǔn)備工作3.人員站位及處理方法不當(dāng)，片幫煤掉落砸傷人員1.當(dāng)班班長發(fā)現(xiàn)頂、幫有浮矸，應(yīng)站在浮矸落地2m以外的地方用敲幫問頂工具處理，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員。2.處理人員處理破碎區(qū)域的頂、幫浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，防止浮矸順竿滑下砸傷自己。3.處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)行。1、打眼前的準(zhǔn)備工作4.敲幫問頂工具不合適，片幫煤掉落砸傷人員1.處理頂板的工具采用長度不低于巷道高度的1.1倍，處理光滑直徑為40mm的木質(zhì)竿體，頂端采用長度為300mm的鐵質(zhì)端頭，插入竿體的長度不少于200mm；2.處理片幫的工具用長度不低于巷道高度的1.1倍，外徑為38mm的空心金屬竿體，端頭應(yīng)為扁平狀；3.敲幫問頂工具上距離手持部位300mm米和130mm的位置各設(shè)置一個直徑為150mm的兩個擋圈。1、打眼前的準(zhǔn)備工作5.頂板和巷幫不完好，人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域片幫冒頂傷人1.頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無鱗皮、無傘檐，巷幫無裂隙、無傘檐、無活矸，支護(hù)有效；2.破碎帶和頂板裂隙處網(wǎng)片完好、有效，網(wǎng)片上無活矸。1、打眼前的準(zhǔn)備工作6、未放線或線放偏，放炮成型差，偏離設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致質(zhì)量事故1.每次打眼作業(yè)前必須畫出邊界線，準(zhǔn)確定位。2.根據(jù)確定的點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求確定邊緣位置，杜絕超出范圍。1、打眼前的準(zhǔn)備工作7、煤電鉆不玩好，反轉(zhuǎn)、手把裂縫、失爆造成傷害1、打眼工使用煤電鉆前測試正反轉(zhuǎn)，檢查緊固部位的螺絲是否松動。2、煤電鉆的操作手把必須牢固，無裂痕、螺絲緊固。1、打眼前的準(zhǔn)備工作8、鉆桿長短選擇不合適，鉆桿變形彎曲，工作臺上掉下摔傷、鉆桿斷傷害人員選擇鉆桿長度要適宜，不得過長、不得太短，鉆桿無裂痕、彎曲。1、打眼前的準(zhǔn)備工作9、支設(shè)的高架平臺本身達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)、不牢靠，高架平臺倒塌導(dǎo)致人員從高空中掉落受傷1.平臺應(yīng)采用機(jī)械性能不低于A3F的鋼材制作或用絞手架搭接；2.工作平臺一般按照400kg／m2等效均布荷載設(shè)計(jì)；3.平臺應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；4.平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。2、打眼1.打眼工在高空作業(yè)未系好安全帶，導(dǎo)致人員從高空中掉落受傷1.打眼工高空作業(yè)前,必須對佩帶的安全帶進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用；2.打眼工必須將安全帶系在牢固的固定設(shè)備、設(shè)施上，并進(jìn)行檢查確認(rèn)安全帶牢固后方可作業(yè)。2、打眼2.沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理，導(dǎo)致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸1.打眼工嚴(yán)格履行交接班手續(xù)，及時處理上班留下的問題；若上班留有瞎炮，必須查清原因進(jìn)行處理。2.打眼工在打眼前必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境，如有殘爆、拒爆的炮眼，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。2、打眼3.打眼過程中操作不當(dāng)，煤電鉆操作不當(dāng)或操作人員配合不當(dāng)造成人員傷害1.打眼工按照規(guī)定確定好角度、方向后，站穩(wěn)，握緊電鉆把手，均勻用力向前推進(jìn)，切忌左右晃動；2.鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉；3.作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡鉆造成斷桿；4.移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。2、打眼4.操作煤電鉆過程中出現(xiàn)異常，沒有進(jìn)行及時處理，漏電傷人1.使用的煤電鉆及其電纜無破皮、漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)葉等完好，開關(guān)、插銷完好，煤電鉆綜合保護(hù)正常。2.使用前應(yīng)將煤電鉆空轉(zhuǎn)三至五分鐘，檢查其各機(jī)械部分有無異聲，絕緣是否良好，部分有無異聲，絕緣是否良好。3.在操作時應(yīng)隨時注意電動機(jī)、減速箱及風(fēng)扇的工作情況，當(dāng)鉆桿卡住時，應(yīng)立即停止推進(jìn)，松開開關(guān)的操作把手，將鉆桿稍往后拉，然后繼續(xù)操作。電鉆外殼溫度上升到55℃是應(yīng)停止使用,及時冷卻,以免燒壞定子繞組。4.電機(jī)的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)必須保持良好,風(fēng)罩緊固可靠。3、打眼結(jié)束1、煤電鉆未撤出，放炮崩壞，下次使用傷人打眼工在炮眼打完后必須把煤電鉆撤出，放在10米以外用廢舊皮帶遮蓋。3、打眼結(jié)束2、電纜未撤出，放炮崩壞漏電傷人煤電鉆電纜退出盤好用廢舊皮帶遮蓋。十三、皮帶清渣工（一項(xiàng)工作任務(wù)，共5個危險(xiǎn)源）任務(wù)及工序危險(xiǎn)源及后果管理措施1、清渣1、清渣段有安全隱患未檢查到位造成人員受傷。1、先檢查工作區(qū)域環(huán)境是否安全，不安全不工作；2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。1、清渣2、清渣時有來往車輛躲避不及時造成人員傷亡。1、清渣時要注意來往行駛車輛，嚴(yán)格控制好安全距離，注意及時進(jìn)入避沈硐。1、清渣3、清渣時皮帶開動時身體某部位或衣服被卷入皮帶輥輪清渣前，衣扣、袖口、領(lǐng)口要扎齊，安全帽帶要系牢，嚴(yán)禁在皮帶開動的時候?qū)⑸眢w某部分或隨身衣服等接觸皮帶輥輪等部件。1、清渣4、有大塊矸石在皮帶上掉落砸傷人清渣時要時刻注意皮帶上的大塊矸石，遇到大塊矸石要及時避讓，防止?jié)L落傷人。1、清渣5、清渣時不用合適的清渣工具而造成傷人事故清渣時要要使用合適的清渣工具，以免發(fā)生傷人事故。十四、溜子司機(jī)（共2項(xiàng)工作任務(wù)，共5個危險(xiǎn)源）任務(wù)及工序危險(xiǎn)源及后果管理措施1、開溜子前準(zhǔn)備工作1、開溜子前安全隱患未檢查到位造成人員受傷。1、先檢查工作區(qū)域環(huán)境是否安全，不安全不工作；2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。1、開溜子前準(zhǔn)備工作2、開溜子前未查看溜子上是否有人行走造成人員傷亡1、開溜子前一定要確認(rèn)溜子上無人時方可行走1、開溜子前準(zhǔn)備工作3、開溜子前未檢查溜子上物料是否超負(fù)荷而造成溜子電機(jī)燒壞1、開溜子前要檢查溜子上是否有太多浮渣，防止過載燒壞設(shè)備。2、開溜子4、有大塊矸石從溜子上掉落砸傷人開溜子時要時刻注意溜子上的大塊矸石，有的話要及時破碎，防止掉落傷人。2、開溜子5、有幾部溜子搭接時，開溜子人員之間協(xié)調(diào)不好造成傷人事故。開溜子時候幾個溜子司機(jī)之間一定要協(xié)調(diào)好，用合適的井下通訊設(shè)施聯(lián)絡(luò)，確保人員和設(shè)備安全。十五、耙斗機(jī)司機(jī)（共2項(xiàng)工作任務(wù)，5個危險(xiǎn)源）任務(wù)及工序危險(xiǎn)源及后果管理措施1、開耙斗機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、開耙斗機(jī)前安全隱患未檢查到位造成人員受傷。1、先檢查工作區(qū)域環(huán)境是否安全，不安全不工作；2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。1、開耙斗機(jī)前準(zhǔn)備工作2、開耙斗機(jī)前未查看耙斗機(jī)周圍是否有人員行走造成人員傷亡。1、開耙斗機(jī)前一定要確認(rèn)耙斗機(jī)周圍無人員行走。1、開耙斗機(jī)前準(zhǔn)備工作3、開耙斗機(jī)前要檢查鋼絲繩以及其他部件是否完好。1、鋼絲繩不完好及其他設(shè)備不完好的嚴(yán)禁開機(jī)2、開耙斗機(jī)4、有大塊矸石從耙斗機(jī)上掉落砸傷人開溜子時要時刻注意溜子上的大塊矸石，有的話要及時破碎，防止掉落傷人。2、開耙斗機(jī)5、開耙斗機(jī)不按操作規(guī)程操作造成人員傷亡或設(shè)備損壞。嚴(yán)格按照耙斗機(jī)操作規(guī)程及煤礦安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定操作。十六、綜掘機(jī)司機(jī)（共3項(xiàng)工作任務(wù)，共16個危險(xiǎn)源）任務(wù)危險(xiǎn)源及后果預(yù)控防范措施1.開機(jī)前檢查1、綜掘機(jī)不完好造成車輛損壞或人員傷害.綜掘機(jī)司機(jī)在掘進(jìn)前必須檢查機(jī)器各部件的連接無松動、燃油、機(jī)油、冷卻液等無泄漏，儀表、指示燈、制動系統(tǒng)齊全有效，發(fā)動機(jī)機(jī)油、齒油、液力傳動油、冷卻液量足，確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。1.開機(jī)前檢查1、環(huán)境、設(shè)備交接不清楚或未交接，傷人、損壞設(shè)備1、交接時巷道頂?shù)缀穸?，頂、底、幫變化情況（包括異常響聲）；2、交接時綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題；3、交接工程質(zhì)量存在的問題，需下班處理的事項(xiàng)；4、交接下班安全生產(chǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)；5、個人防護(hù)用品到位。1、開機(jī)前檢查2、幫、頂圍巖不穩(wěn)定，冒頂、離層、片幫傷人和損壞設(shè)備1、檢查工作面頂頂板和兩幫，并進(jìn)行敲幫問頂，再和跟班隊(duì)干、工長協(xié)商確定本循環(huán)的循環(huán)進(jìn)度，分別在頂板管理牌板上簽字；2、使用專用敲幫問頂工具敲幫問頂，人員站在安全位置，從高向低，從外向里進(jìn)行。1、開機(jī)前準(zhǔn)備3、、風(fēng)筒、傳感器不到位和不規(guī)范，有害氣體積聚，造成人員缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸1、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離不大于20m，且風(fēng)量符合要求；2、要求甲烷傳感器位于風(fēng)筒出風(fēng)口的異側(cè)垂直懸掛，滯后風(fēng)筒出風(fēng)口的距離小于5m，距頂板距離不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。3、風(fēng)筒的供風(fēng)量必須滿足每人每分鐘不得少于4m31、開機(jī)前準(zhǔn)備工作4、.瓦斯、二氧化碳濃度超限，有害氣體積聚，造成人員缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸1、工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%；2、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％；3、認(rèn)真填寫瓦斯牌板。1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作5、工程質(zhì)量不符合要求，頂板冒落造成人員傷害、幾何尺寸不符合要求影響巷道工程質(zhì)量1.綜掘機(jī)司機(jī)掘進(jìn)前檢查、度量上班掘進(jìn)質(zhì)量情況；2.處理不符合要求的巷道；2、綜掘機(jī)作業(yè)6、掘進(jìn)時超循環(huán)作業(yè)，超循環(huán)作業(yè)引起冒頂事故，造成人員傷害，設(shè)備損壞綜掘機(jī)司機(jī)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度。2、綜掘機(jī)作業(yè)機(jī)器行走時，進(jìn)行切割，加大切割載荷，會造成切削減速機(jī)損壞。機(jī)器行走時嚴(yán)禁進(jìn)行切割作業(yè)2、綜掘機(jī)作業(yè)在裝載沒有注意調(diào)整鏟板高度，行走時鏟板沒有抬起，導(dǎo)致設(shè)備損壞按照實(shí)際作業(yè)情況實(shí)時調(diào)整鏟板高度2、綜掘機(jī)作業(yè)噴霧裝置不完好，作業(yè)人員沒有配備防護(hù)裝置而導(dǎo)致塵肺病工作時一定要保證噴霧裝置的完好和配備合適的勞動保護(hù)用品。2、綜掘機(jī)作業(yè)不按操作規(guī)程操作作業(yè)，造成機(jī)器損壞，人員傷亡和巷道工程質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求作業(yè)人員要牢記綜掘機(jī)作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照綜掘機(jī)作業(yè)規(guī)程操作3.綜掘機(jī)檢修1、.頂板、兩幫狀況