鉆孔泥漿護(hù)壁樁施工工藝一、 施工工藝1、 設(shè)置護(hù)筒護(hù)筒采用鋼筒下埋式，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：2、 樁位經(jīng)施放驗(yàn)收確定后方可挖設(shè)護(hù)筒。3、 利用十字交匯法將定位點(diǎn)引至護(hù)筒外側(cè)然后進(jìn)行開挖，護(hù)筒埋設(shè)完成后，再用十字交匯法從定位點(diǎn)將樁位引至護(hù)筒內(nèi)，并與相鄰樁位重新測(cè)量定位，以保證樁位的準(zhǔn)確，其偏差不得大于50mm。4、 護(hù)筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大100mm，埋入土中深度應(yīng)大于1.0米。5、 護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土夯實(shí).二、 安裝鉆機(jī)1、 潛水電鉆、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其配套設(shè)備的電纜均應(yīng)接入配電箱以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電。2、 安裝時(shí)將鉆桿卡在導(dǎo)向輪內(nèi)，以承受反扭矩,并使鉆桿不旋轉(zhuǎn)。三、 鉆頭選擇選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進(jìn)和定心的作用，為增加回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，在翼板端焊一導(dǎo)正圈,此類鉆頭穩(wěn)定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下鑲焊梳齒狀合金刀頭，用以切削土層鉆進(jìn)，此類鉆頭適用于大口徑中軟地層的成孔。四、 成孔1、鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化、供水量及電流大小來控制在淤泥質(zhì)土中鉆進(jìn)速度不宜大于1米/分，而且應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面。2、 鉆進(jìn)速度應(yīng)均勻,保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的縮徑.3、 隨時(shí)注意鉆進(jìn)中有無異常，應(yīng)根據(jù)電流值大小，鉆具的搖擺程度等及時(shí)分析孔內(nèi)的情況，控制鉆進(jìn)速度。4、 鉆進(jìn)成孔為特殊工序，其操作必須按公司的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，各作業(yè)班組按規(guī)定填寫特殊工序控制表。五、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)1、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)槽、沉淀池、泥漿泵等組成。2、 為保證泥漿的儲(chǔ)備及供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備1-2個(gè)清水儲(chǔ)備箱。3、 論文聯(lián)盟WWW.LWLM。COM整理定期由專人負(fù)責(zé)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。4、 設(shè)立的泥漿池的容積應(yīng)保持大于單孔體積的1.5—2倍（視場(chǎng)地情況盡可能加大），保證有足夠的儲(chǔ)備供于泥漿循環(huán)同時(shí)，視場(chǎng)地情況應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)循環(huán)槽的長(zhǎng)度，增加泥漿循環(huán)途徑中的沉演時(shí)間，利于保證泥漿質(zhì)量。5、 泵量應(yīng)保持105立方米/小時(shí)。六、 泥漿沖洗液鑒于本場(chǎng)地的地層土質(zhì)情況，成孔采用地層土自然造漿,泥漿指標(biāo)的調(diào)整采用排稠漿兌清水的方式，對(duì)泥漿的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15~1.25粘度：10~25S七、 清孔換漿工藝1、 正循環(huán)清孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后冼將鉆頭提離孔底80—100mm,輸入比重小于1.20新泥漿進(jìn)行循環(huán)，把孔底沉渣及孔內(nèi)懸浮碎碴置換出來2、 清孔完成后，應(yīng)保證泥漿比重＜1.25，同時(shí)確定與鉆孔深度相符后，方可進(jìn)行驗(yàn)收、提鉆。八、 鋼筋籠制作及吊放1、 鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算用料長(zhǎng)度，切割后分別擺放、備用并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、 在制作臺(tái)上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求焊接。3、 將支撐架按2—3米的間距擺放在同一水平面一直線上，然后將配好定數(shù)的主筋平直的擺放在支撐架上。4、 將焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。5、 保護(hù)層采用素灰制作成直徑100毫米x50毫米的圓塊以中8毫米的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3個(gè)，縱向間距為4米.6、 鋼筋籠制作工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，由技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，須經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽字后，將其作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行批量制作。7、 對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不符合要求者應(yīng)予以返工，并按規(guī)范批量將焊接試件送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟8、 鋼筋籠的吊放9、 鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2-4個(gè)恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。10、 鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，若遇阻時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落和強(qiáng)行下放。11、 鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落或灌注時(shí)上浮。12、 為防止鋼筋籠上浮，用2寸管作壓桿，壓桿一端與鋼筋籠固定，一端用支桿固定于地表，上部再用灌灰平臺(tái)將其制定.13、 應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確定鋼筋籠的準(zhǔn)確位置。九、灌注混凝土1、 吊放導(dǎo)管導(dǎo)管安裝吊放入孔時(shí)，應(yīng)將密封圈安放周正，螺栓對(duì)角上緊，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)在0。3-0。5米.采用中200—250毫米導(dǎo)管，單節(jié)長(zhǎng)度1。5米，底節(jié)長(zhǎng)度3米.2、 導(dǎo)管全部入孔后,核實(shí)導(dǎo)管總數(shù)、導(dǎo)管底部位置，并填寫報(bào)表。3、 導(dǎo)管就位后，進(jìn)行二次清孔，清孔換漿應(yīng)注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應(yīng)符合下列規(guī)定:孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)＜1.25，含砂率＜8%，粘度28S。4、 隔水球膽放入到導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)以其自由下落為宜，不得太大或太小，球膽應(yīng)放在液面上。十、灌注混凝土1、 目測(cè)其和易性，再測(cè)其塌落度（20±2）.要求不得有離析現(xiàn)象，否則不得灌注。2、 灌注應(yīng)連續(xù)不斷的進(jìn)行，論文聯(lián)盟WWW.LWLM。COM整理灌注速度可控制在每小時(shí)20立方米.3、 后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管接口處膠墊擠出產(chǎn)生漏水，同時(shí)，也防止混凝土內(nèi)氣體排除不及時(shí)造成的不密實(shí)。4、 灌注時(shí)，應(yīng)上下提動(dòng)導(dǎo)管，活動(dòng)范圍不大于0.3米，并且不允許導(dǎo)管作橫向活動(dòng)。當(dāng)混凝土液面接近鋼筋籠底端位置時(shí)，應(yīng)注意放慢灌灰速度，避免鋼筋籠上浮。5、 勤測(cè)混凝土液面高度及時(shí)拆卸導(dǎo)管，要求檢測(cè)次數(shù)不低于起撥導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí),加密探測(cè)次數(shù)，同時(shí)應(yīng)查明原因，清除其現(xiàn)象。6、 混凝土供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)10-20分鐘上下活動(dòng)導(dǎo)管一次，當(dāng)使用商品混凝土?xí)r應(yīng)向供應(yīng)商提出要求，單樁灌注時(shí)間應(yīng)保持在2小時(shí)內(nèi)。7、 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必須保證鑿除浮槳高度后，有效樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，混凝土超灌高度＞0.5米。8、 拆除的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。9、 灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)分析和正確判斷原因，制定處理措施，填寫關(guān)鍵工序施工記錄本表.質(zhì)量保證措施1、 建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，進(jìn)場(chǎng)的材料必須有合格證及試驗(yàn)單