常壓容器合格證表格常壓容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號質(zhì)量保證工程師（簽章）單位法定代表人（簽章）質(zhì)量檢驗(yàn)專用（公章）產(chǎn)品合格證制 造 單 位 XXXXX 容器制造有限責(zé)任公司制造許可證編號 RZZX-05-07產(chǎn)品名稱 類 別常壓容器設(shè)計(jì)單位 / 設(shè)計(jì)批準(zhǔn)書編號 /圖 號 訂貨單位制造編號 產(chǎn)品編號制造完成日期 年 月 日本常壓容器產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的要求。質(zhì)量總檢驗(yàn)員簽 字 年 月 日質(zhì)量檢驗(yàn)專用(公章) 年 月 日產(chǎn)品技術(shù)特性產(chǎn)品編號：NNWZ—A—設(shè)計(jì)壓力：殼程（殼體）M管程（夾套）M設(shè)計(jì)溫度：殼程（殼體）P/P技a管程（夾套）a℃/℃工作介質(zhì)：殼程（殼體）管程（夾套）/術(shù)最高工作壓力：殼程M管程（夾套）M（殼體）常壓P/P參aa結(jié)構(gòu)型式：■單層□多層；■立式□臥式數(shù)容積m3換熱面積/m2重量kg規(guī)格：內(nèi)徑?mm；封頭壁厚：mm、筒體：mm總(高)mm耐壓試驗(yàn)：殼程（殼M管程（夾套）M體）P管程（夾套）P壓氣密性試驗(yàn)：殼程（殼aa力體）MM補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫密封試驗(yàn)PP試壓力aa驗(yàn)MPa無損檢測方法□RT□UT□MT□PT儀器型號/無規(guī)定無損檢測比例圖樣損單條焊縫實(shí)際檢測最小比例/A類焊縫/焊縫總長檢mmB類焊縫/mmA類焊縫/實(shí)際無損檢測長度測mmB類焊縫/mm增加檢測比例□符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定■無此項(xiàng)設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)施工制 造 標(biāo) 準(zhǔn)(現(xiàn)場組焊標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)年月 日常壓容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品編號：NNWZ—A—序檢查項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)實(shí)測結(jié)檢查結(jié)號目果論定1產(chǎn)品□總長m■合格□不合格總高m■2殼體內(nèi)徑m■合格□不合格3殼體長度mm■合格□不合格殼體直線度殼體圓度冷卷筒節(jié)投料的6鋼材厚度封頭成形后最小7厚度封頭內(nèi)表面形狀8偏差封頭直邊縱向皺9折深度1A 類焊縫最大棱角度B類焊縫最大棱角度1A 類焊縫最大錯邊量B類焊縫最大錯邊量焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度

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■合格□不合格■合格□不合格■合格□不合格■合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格■合格□不合格■合格□不合格■合格□不合格■合格□不合格■合格□不合格單面坡■m■合格□不合格1焊縫m5余高雙面坡口m/□合格□不合格m1焊縫外觀質(zhì)量61角焊縫質(zhì)量7端蓋開合及聯(lián)鎖法蘭面垂直于接管或筒體法蘭密封面質(zhì)量

符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) □合格□不合格符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格無徑向貫穿傷痕 ■合格□不合格 ■合格□不合格法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置支座位置及地腳螺栓孔間距

□對中 ■跨中 ■合格□不合格 ■合格□不合格符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格2管口方位及尺寸32補(bǔ)強(qiáng)圈4主要內(nèi)置件位置及尺

符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) □合格□不合格符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格寸2容器內(nèi)外表面質(zhì)量6銘牌安裝位置及拓印圖標(biāo)志、油漆、包裝結(jié)論：

符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn) ■合格□不合格 ■合格□不合格符