鋼結構工程質(zhì)量控制要點及監(jiān)理措施根據(jù)我公司多年監(jiān)理工作中積累的經(jīng)驗和做法，針對鋼結構工程在基礎到主體以及外圍護結構的施工過程中，監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點，提出了對本工程的控制重點及相關措施。按照我公司的通常做法,對本鋼結構工程分三個方面進行質(zhì)量控制，分別為：地基與基礎質(zhì)量控制、鋼結構制作與安裝質(zhì)量控制、維護結構質(zhì)量控制。地基與基礎質(zhì)量控制1.1地基質(zhì)量控制地基開挖：及時監(jiān)控挖填方標高、邊界坐標以及邊坡坡度，防止出現(xiàn)超挖、超填和挖填方不到位現(xiàn)象。另外，在雨季施工時，要在挖方區(qū)坡頂外設置截水溝，挖填方區(qū)域積水要及時排出，防止長時間積水，浸泡基層，影響施工質(zhì)量。土方回填：填方填筑一定要分層鋪填，控制填土厚度，一般采用機械碾壓時，將填土厚度控制在30cm以內(nèi)，防止填土料過厚，底層壓不實，達不到設計要求的密實度。碾壓時由兩邊逐漸向中間，碾壓要均勻、機械行進速度適中，碾輪每次重疊寬度為15?25cm，依次進行，避免漏壓。在地形起伏之處填方，要分層做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡，分段填筑時每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡，壓跡重疊1.5~1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m。每層壓實度檢測合格后，方可允許填鋪下一層。1.2基礎質(zhì)量控制嚴把材料進場關，嚴格審查材料合格證及復試報告和見證取樣報告，嚴把材料質(zhì)量關。模板安裝完，承包單位自檢后，向項目監(jiān)理機構申請預檢，監(jiān)理工程師用尺或儀器進行實測抽查標高、軸線和梁柱模板尺寸，檢查模板施工方案中模板剛度計算，仔細查模板縫隙；模板支撐必須拉結牢固；嚴禁使用廢機油做脫模劑，涂刷要求均勻、防止漏刷、涂刷前對模板進行清理。澆筑混凝土前，隱蔽必須驗收合格。施工單位必須申請報驗（鋼筋隱蔽、模板安裝等），經(jīng)駐地監(jiān)理人員檢查批準，下發(fā)“混凝土澆筑令”，否則不得進行混凝土澆筑。施工單位應經(jīng)常檢查混凝土坍落度，監(jiān)理旁站抽查看混凝土是否符合要求。督促施工單位按規(guī)范留置混凝土試塊。混凝土試塊制作時必須經(jīng)駐地監(jiān)理員旁站制作，試塊必須標明強度等級、制作日期和工程部位?；炷两K凝后，應派專人對砼表面進行澆水養(yǎng)護。在炎熱季節(jié)應采取覆蓋（采用鋪麻袋等）砼表面減少水分蒸發(fā)，確保砼表面潤濕。對于拆模時間要根據(jù)混凝土的不同位置和同等條件下混凝土試塊強度進行推算得出拆模時間，嚴禁為趕工期或模板投入不夠而過早拆模。1.3預埋件（錨栓）質(zhì)量控制1.3.1要求鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前，必須復核相關尺寸及固定牢固，對錨栓絲扣采取保護措施。當已經(jīng)出現(xiàn)軸線偏移、標高有偏差問題時，只能對鋼柱底板采取擴孔加壓板，或者是重新加長或縮短立柱尺寸，采用這些措施時必須進行結構驗算，保證不影響結構安全。1.3.2錨栓安裝應堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實。所以錨栓施工時，應做好防護措施，如采用粗鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。鋼結構制作與安裝質(zhì)量控制2.1對鋼結構材料的要求鋼結構制作所用的原材料的品種、規(guī)格、性能應該符號現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。組焊梁、栓所用的鋼板厚度、型鋼規(guī)格尺寸及制作允許偏差應符合產(chǎn)品標準值。符合規(guī)范規(guī)定的六種情況出現(xiàn)時必須進行現(xiàn)場取樣，送樣復驗。2.2對焊接材料的要求2.2.1鋼結構工程中所采用的焊接材料必須按設計要求選用，同時所選用的焊接產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行標準要求。2.2.2對以下幾種情況的出現(xiàn)，則必須對焊接材料復驗：建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫；建筑結構安全等級為二級的一級焊縫；大跨度結構中的一級焊縫；設計要求的；2.2.3焊條、焊劑因保管不當受潮或外觀不符合要求，不僅影響操作工藝性能而且還會對焊縫的理化性能造成不利影響，杜絕在工程中使用。2.3對連接用堅固標準件的要求高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力是影響高強度螺栓連接質(zhì)量的最主要的因素。生產(chǎn)廠家出廠前要進行檢驗，并出具檢驗報告隨產(chǎn)品一并裝箱。施工單位在使用前應請監(jiān)理人員進行見證取樣復驗。2.4號料、下料檢查“H”型鋼上下翼緣及腹板的下料要求先放樣，經(jīng)檢查無誤后，進行下料。除小于8mm的板材用剪板機下料外，均采用火焰切割，以保證鋼板平直?；鹧媲懈詈髴宄茉捌渌街?，切割表面不允許有凹坑或夾層。局部彎曲時，應及時矯正。2.5焊接“H”型鋼采用臺架、埋弧自動焊機焊接。焊條、焊絲、焊劑必須滿足設計要求，進行干燥。焊縫質(zhì)量檢驗按二級標準。對焊縫外觀進行全面檢查，使其外觀缺陷及幾何尺寸必須符合要求。根據(jù)設計要求進行超聲波、x射線透照檢查、復檢。2.6防腐處理鋼結構涂漆質(zhì)量好不好，結構面的處理是首要問題，只要做好了鋼構件結構面層的除銹，才能夠保證油漆面與結構面牢固的結合，從而保證鋼結構的使用長時間不被銹蝕。本項目要求施工單位首選拋丸除銹，為保證油漆結合效果，要求施工單位采用噴涂刷漆。非補漆，不得采用手工涂刷。當結構構件造成漆膜損傷時，必須及時進行補漆處理，補漆應與原漆膜顏色一致。2.7堆放及運輸要求鋼構件的堆放應布局合理，利于運輸裝卸，避免因堆放方案不合適造成過量變形，故鋼結構的堆放應注意如下事項：鋼構件堆放揚地應平整堅實，無水坑、冰層，地面平整干燥，并

應排水通暢，有較好的排水設施，同時有車輛進出的回路；鋼構件應按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域，插豎標志牌；同一工程的鋼構件應分類堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運或安裝使用；構件底層墊塊要有足夠的支承面，不允許墊塊有大的沉降量，堆放的高度應有計算依據(jù)，以最下面的構件不產(chǎn)生永久變形為準，不得隨意堆高。鋼結構產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm。在堆放中，發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構件，則嚴格檢查，進行矯正，然后再堆放。不得把不合格的變形構件堆放在合格的構件中，否則會大大地影響安裝進度。對于已堆放好的構件，要派專人匯總資料，建立完善的使用的動態(tài)管理，嚴禁亂亂移。同時對已堆放好的構件進行適當保護，避態(tài)管理，嚴禁亂亂移。同時對已堆放好的構件進行適當保護，避免風吹雨打、日曬夜露。2.8檢查凡運進安裝現(xiàn)場的鋼柱、梁必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗收，不合格退回加工基地矯正。主要檢查內(nèi)容：構件長度、截面尺寸、撓度矢量、側彎矢高、扭曲、翼緣傾斜度。2.9鋼框架的吊裝要求吊裝前對軸線進行復核，邊吊裝邊矯正。柱吊裝完畢，方可吊裝梁，安裝鋼平臺。重點檢查：鋼結構定位軸線偏差、單節(jié)柱的垂

直度、單節(jié)柱的撓度矢量、同一根梁兩端頂部高差、主體結構整體垂直度、平面彎曲。3.護結構質(zhì)量控制3.護結構質(zhì)量控制3.1維護結構重點控制安裝順序。在鋼結構的包邊包角安裝時，若不注意安裝順序，極易造成質(zhì)量問題。如：門框或窗框的豎向包邊應安裝成天包地的形式，若安裝順序錯誤安裝成地包天的形式，這就會形成一個積水的漏斗，一下雨就會順著包邊包角把雨水流進廠房內(nèi)。同樣道理也適用于屋面板的安裝，及屋角梢頭包邊的安裝。3.2彩鋼板安裝的注意事項3.2.1墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。3.2.2在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3.2.3壓型鋼板固定。在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。