產品制造過程與質量體系標準上海森松公司現有這么幾種質量認證1.按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的“壓力容器設計、制造許可證認證、；2.按ISO9001標準的質量體系認證（這是產品走向國際市場尤其是出口到歐共體國家所必須的認證；3.按ASME規(guī)范生產的產品打“鋼印的產品質量認證；4.按歐盟承壓設備指令”鋼印的產品質量認證。對上述的質量體系作簡單地介紹：1）力容器制造許可證A1、）依據是:《鍋爐壓力容器制造許可條件》它規(guī)定了企業(yè)所必須具備的條件：人員和設備資源及質保體系方面的條件和產品生產過程管理.因此我21個規(guī)程）作為我們生產制造壓力容器行為規(guī)范。然后按《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》申請由技術監(jiān)督局組織審查是取生產制造許可證的過程。設計制造壓力容器將按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB150或GB151標準等規(guī)范標準進行，制造產品和由特種設備檢測院《鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》和相關的法規(guī)進行監(jiān)檢查.2）ISO9001ISO9001標準已經成為一個企業(yè)建立業(yè)務必要的前提條件）按ISO9001標準建立的質量管理體系，該標準特點是:較好地體現了現代科學管理理念區(qū)分體系要求和產品要求、使標準具有通用性強調管理者,特別是最高管理者的作用采用過程模式，注意過程間的聯系和相互作用（規(guī)定人員的權力和責任；明確溝通體系的目標、公司政策、程序和工作指導；體系定期受到監(jiān)督的同時促進持續(xù)改進，并易于改進；確保行為的一致）4.2.3文件控制；4。2。4記錄控制；8.2。2內部審核;8。3不合格品控制；8。5.2糾正措施；8.5。3預防措施）結合生產壓力容器的特點我公司編寫了：SMS2100《質量手冊》及SM2101《聞見控制程序》~SMS2106《預防措施控制程序》等6個程序文件由各部門或各專業(yè)工程師編寫了16個操作規(guī)范作為我們的行為規(guī)范。八項質量管理原則以顧客為關注焦點企業(yè)依存于顧客領導作用全員參與2過程方法管理的系統(tǒng)方法體現了PDCA（計劃、實施、檢查、處置）循環(huán)原理持續(xù)改進通過管理評審、企業(yè)內審發(fā)現問題，不斷改進.基于事實的決策方法數理統(tǒng)計的應用。與供方互利的關系。標準共分8個章節(jié)1～3章是總則、引用標準和術語定義.第4章是企業(yè)質量管理體系總的要求。建立質量管理體系形成文件，加以實施和保持并持續(xù)改進其有效性.第5章是管理職責.既管理承諾以顧客為關注焦點；質量方針；策劃；職責、權限與溝通;管理評審.第6章是資源管理。既人力資源、基礎設施和工作環(huán)境第7章是產品實現.既產品實現的策劃；與顧客有關的過程；設計和開發(fā)；采購；生產和服務的提供；監(jiān)視和測量裝置的控制。第8章測量分析和改進.既監(jiān)視和測量（包括產品的檢查和體系的內審）;不合格品的控制；數據分析;改進（即糾正3對此我們按ISO9001質量管理體系標準,編制了《質量手冊》及6個程序文件；以及由各部門編寫的質量體系操作規(guī)范.它規(guī)范管理的行為，確定了各部門的質量職能。作為我們ISO9001質量認證的行為規(guī)則。3）壓力容器制造所涉及的規(guī)范有：ASME規(guī)范第II卷-材料ASME規(guī)范第V卷—無損檢測ASME規(guī)范第Ⅷ卷—壓力容器ASME規(guī)范第Ⅸ卷—焊接根據美國鍋爐壓力容器檢驗師總部以及ASME規(guī)范第Ⅷ卷附錄10編制了上海森松壓力容器有限公司程序控制文件》。規(guī)定了各自質量職能，確定制造ASME產品的行為規(guī)則。且在AI確認,一般在生產過程中有若干的停止檢驗確認點：ⅰ.原材料須經AI檢驗的確認；ⅱ.所有的受壓元件的焊接坡口須經AI檢驗的確認；ⅲ.焊縫拍片須經AI檢查的確認；ⅳ.壓力試驗須經AI的檢查確認；ⅴ。所有的技術文件與質量記錄須經AI確認。44）產品出口到歐洲還須PED認證。產品打CE鋼印。產品生產制造滿足《承壓設備的指令97/23/EC》生產打CE標記的產品1。材料必須是歐洲或EN標準的材料行我公司是按PED中G模式進行生產和質量控制。質量管理體系可按ISO9001標準要求。G模式逐臺驗證（設計批準和工序間檢驗）編制技術文件對圖紙的確認；須對工藝文件的確認；須對材料的確認;須對;須對壓力試驗的確認;須對所有的質量記錄的確認。及授權檢驗師有權增加停止檢驗點和見證點。.結合本公司的質量手冊、程序文件、操作規(guī)范在企業(yè)質量體系與管理中如何應用和實施.輸入一般來說由輸入——--—輸出→產品（過程的結果）由市場需求,通過營銷策略與客戶簽訂了合同，將這方面的信息輸5入給企業(yè)。通過合同評審(咱們的企業(yè)的能力能否（消化顧客的需求）生產)然后將信息轉化為設計任務書給企業(yè)的產品開發(fā)和設計部門,由設計開發(fā)部進行評估，評估合格以后才可以作為我們的供應商。資材采購員購買物品時通知品?？七M行檢驗，如果合格（可堆放到料組織生產。作為生產車間應按計劃、圖紙、工藝、標準組織生產，如反饋給工藝科；屬于材料問題應反饋給材料工程師；有關質量問題反饋所做工序見證性資料。隨著產品的完工,原材料理化報告(包括原材料質量證明書)、工序驗收單、探傷報告、焊接試板報告等見證性資料以及竣工圖一起匯總交品?？瀑Y料員,做產品出廠竣工資料.案例分析:6材料做出了先行采購的決定。但是他們公司的程序規(guī)定“由技術部門編制材料清單，交給供應部門采購人員依清單上所列數據實施采購ⅱ.該公司技術部門將有關的技術文件發(fā)給生產車間，車間資料員發(fā)給工人。流轉卡應是工人們做完活，自檢的專職檢驗員的檢驗見證資料而往往是產品完工了流轉卡還沒填,由此判斷工人們很少進行自檢,專職檢驗是否到崗檢驗,確認了嗎?能否轉序例如下料人員能在放樣完，嚴格按圖復核一邊、自查一邊的下料尺寸，可能會減少不合格品出現.認真填寫“流轉卡"對于促進產品的質量提高有著積極意義ⅲ.該公司供應部門采購人員對原材料購入,而沒有及時向供應商索取材料質量證明書，只查看了材料的外觀沒問題，就將該批材料直接投料生產.(而該公司程序文件規(guī)定須對材料檢驗合格后,才能投料生產）產中出現有一段接管的材料原來是TP304L，恰好有一段現成的TP316L的材料尺寸規(guī)格都符合，該項目負責人當即決定代用上。（但公司的程序文件7生產控制和服務提供————--責任答復人：曹明法發(fā)現兩個版本的產品圖MT676714-1(1/2）同時存在于生產區(qū)。顯示了圖紙的發(fā)出和回收系統(tǒng)缺乏效率。焊接材料的接收檢驗——————責任答復人：劉俊巖和曹明法發(fā)現不合格的SS板并沒有同材料接收區(qū)分開。不合