袋式除塵器操作規(guī)程鞍山市格林環(huán)境保護設(shè)備有限企業(yè)5月袋式除塵器操作規(guī)程一、開機前準備1、保證除塵器各進、出風(fēng)口閥門處在啟動狀態(tài)。2、保證風(fēng)機電動執(zhí)行器處在關(guān)閉狀態(tài)。3、保證壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.45MPa以上。4、離線式除塵器壓縮空氣值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主機跳車。5、液力偶合器調(diào)速電機，開車前應(yīng)檢查各油表油位與否在規(guī)定值上。6、起車時，變頻調(diào)速電機不應(yīng)不小于5HZ，并觀測電壓狀況。二、開/關(guān)機環(huán)節(jié)1、開機次序啟動主機—刮板機運行—清灰卸灰處理（風(fēng)機未高速運轉(zhuǎn)）—PLC正常運行2、關(guān)機次序停止主機—清灰卸灰處理（風(fēng)機未高速運轉(zhuǎn)）—刮板機運行—電動執(zhí)行器關(guān)閉狀態(tài)3、闡明（1）本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動控制卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵照以上開關(guān)機次序。（2）除塵器如非長期停機，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。（3）除塵器如需長期停機，當(dāng)除塵器風(fēng)機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并徹底清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有也許，定期進行空運轉(zhuǎn)。三、平常管理1、設(shè)備運行過程中，要設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要常常檢查存油狀況，及時加油。3、視灰斗內(nèi)存灰狀況，每班至少卸灰一次。4、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。5、脈沖閥、提高閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。6、檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。8、每班檢查除塵煙囪排放狀況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時更換破損濾袋。9、定期對除塵器程序進行查對。四檢修除塵器每運轉(zhuǎn)六個月后，應(yīng)中修一次，時間為1～3天，中修包括下列內(nèi)容：1、檢查濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積狀況，并視實際狀況調(diào)整清灰周期。3、檢查各用電設(shè)備、指示儀表與否正常，如不正常進行維修或更換。4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度與否正常、膜片與否破損。5、檢查提高閥氣缸及其電磁閥與否正常。6、檢查除塵管道（尤其是進風(fēng)管道）內(nèi)與否積灰、堵塞，必要時進行人工清灰。除塵器運行一年后應(yīng)大修一次，時間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查與否有銹蝕、損壞的部件，并及時更換。五安全原因告知1、除塵器附近嚴禁煙火。2、電器設(shè)備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。3、設(shè)備運行時，風(fēng)機、電機的運轉(zhuǎn)部位嚴禁觸摸，否則也許對人體導(dǎo)致傷害。4、裝有提高閥的除塵器嚴禁在未啟動壓縮空氣或壓縮空氣低于0.4Mpa時啟動風(fēng)機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦壓縮空氣壓力低于0.2Mpa時，一定要緊急停止風(fēng)機運行或關(guān)閉風(fēng)機閥門。5、提高閥僅在該室清灰時處在關(guān)閉狀態(tài)，嚴禁兩個或兩個以上提高閥處在關(guān)閉狀態(tài)（壓縮空氣正常供應(yīng)時，默認為啟動狀態(tài)）。6、除塵器風(fēng)機正常運行時，軸承溫度不高于80℃，電機溫度不高于507、除塵器灰斗不能長期儲灰，內(nèi)存灰量不得超過灰斗高度的三分之一。8、進入除塵器灰斗內(nèi)部檢修時，保證灰斗中的積灰已排凈（注意防毒、防塵）。9、設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，掛牌操作，并設(shè)專人監(jiān)護，防止和杜絕事故發(fā)生。10、檢修和更換除塵器頂部和內(nèi)部部件時，嚴禁天車在除塵器上空通行，防止對人員和設(shè)備導(dǎo)致傷害。11、手動調(diào)整閥嚴禁在修磨機工作時進行調(diào)整，防止修磨機工作時傷人。12、檢修脈沖閥時，一定要把氣包內(nèi)壓力泄為0，防止高壓傷人。六常見故障排除七袋式除塵器的平常安全使用規(guī)則在袋式除塵器的平常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些變化，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和合適的調(diào)整，目的是延長濾袋的壽命，減少動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：1、運行記錄每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在平常運行中必須定期進行測定，并精確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作狀況，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題)，以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、安全袋式除塵器要尤其注意采用防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同步，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，此類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采用防火、防爆措施，如：1)在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。2)人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒。3)采用防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。八工作原理設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而到達除塵的目的。伴隨過濾的不停進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力到達一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提高閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，伴隨脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，到達清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，因此上述過程是逐箱進行的，一種箱區(qū)在清灰時，其他箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的持續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之因此能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的合適導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其他粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。伴隨過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵到達一定量時，由清灰控制裝置（定期控制）按設(shè)定程序打開電磁脈