玉米蛋白粉生產(chǎn)工藝說明————————————————————————————————————————————————————————————————日期：2個人收集整理勿做商業(yè)用途投料工序一、投料工序?qū)⒎Q重的玉米倒入玉米投料口中，由提升機將玉米提升到清雜設(shè)備的上部；經(jīng)永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質(zhì)后進入出去大雜質(zhì)〔〔如塵土、細砂〕；出清圓篩尾部風機與上風機，抽出玉米外表附著的灰塵、玉米絨等雜質(zhì)。干凈的玉米流至去石槽中，經(jīng)水清洗后，由泵打入泡料罐中.二、浸泡工序1、玉米浸泡的工藝條件a)浸泡溫度：〔49～53〕℃亞硫酸水的濃度(0。16～0。18)％(42～48〕h玉米用兩手指可以擠裂。b〕條件的變更：因停水、停電、自然災(zāi)難等意外狀況而導(dǎo)致浸清雜設(shè)備的上部；經(jīng)永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質(zhì)后進入出去大雜質(zhì)〔〔如塵土、細砂〕；出清圓篩尾部風機與上風機，抽出玉米外表附著的灰塵、玉米絨等雜質(zhì)。干凈的玉米流至去石槽中，經(jīng)水清洗后，由泵打入泡料罐中.二、浸泡工序1、玉米浸泡的工藝條件a)浸泡溫度：〔49～53〕℃亞硫酸水的濃度(0。16～0。18)％(42～48〕h玉米用兩手指可以擠裂。b〕條件的變更：因停水、停電、自然災(zāi)難等意外狀況而導(dǎo)致浸更換需縮短或增加浸泡時間，由淀粉車間填寫“工藝條件臨時變更審批單”，報研發(fā)中心批準。2、玉米浸泡的方法統(tǒng)連接起來，在玉米浸泡馬上完畢時打入最終一個浸泡罐，循3個人收集整理勿做商業(yè)用途將浸泡水逆著進的玉米的方向依次以一個罐打至另一個罐。b)玉米裝罐完畢后,用老酸浸泡，時間為〔9～10)小時。、3、玉米裂開、胚芽分別與洗滌將浸泡水逆著進的玉米的方向依次以一個罐打至另一個罐。b)玉米裝罐完畢后,用老酸浸泡，時間為〔9～10)小時。、3、玉米裂開、胚芽分別與洗滌a〕裂開的工藝條件玉米裂開時的把握指標指標第一次裂開其次次裂開玉米稀漿濃度〔Be’〕5.0～8。58.0~13。0完整玉米籽粒數(shù)不允許消滅胚芽分別的工藝條件指標胚芽分別過程玉米裂開時的把握指標指標第一次裂開其次次裂開玉米稀漿濃度〔Be’〕5.0～8。58.0~13。0完整玉米籽粒數(shù)不允許消滅胚芽分別的工藝條件指標胚芽分別過程進料濃度〔Be’〕8.0～13。036~42〔假設(shè)自然溫度上升,物料必定有所物料的溫度〔℃〕提高〕b〕胚芽洗滌工藝條件洗滌用水的溫度〔℃〕：32～364、玉米裂開、胚芽分別與洗滌操作造成機器損壞，經(jīng)檢查機械正常即可開機進水、進料。為到達抱負的裂開效果，以利于后續(xù)胚芽的分別，應(yīng)使出機物料濃度〔6.0~8.5〕Be”。4個人收集整理勿做商業(yè)用途是保持進入旋流器的淀粉懸浮液濃度為〔6。0～8。5〕Be’。從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理過的胚芽還帶有局部淀粉乳，要在重力篩子上進展篩分和洗滌三次。經(jīng)過篩分和洗滌后的胚芽進入榨水機。5、漿料的針磨a〕進入針磨的漿料濃度〔Be”〕7~9b)漿料溫度(℃〕:35~426、針磨的操作規(guī)程a〕工藝條件：油壓〔0.15~0.25〕Mpa〔75~85〕Ab)開車程序①確認主機無特別狀況后，開動油泵運行半小時前方可開動主機.②翻開沖洗水，對機器動盤沖洗〔1～2〕分鐘。③調(diào)整進入針磨的進料量,讓物料均勻參與。c)停車程序是保持進入旋流器的淀粉懸浮液濃度為〔6。0～8。5〕Be’。從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理過的胚芽還帶有局部淀粉乳，要在重力篩子上進展篩分和洗滌三次。經(jīng)過篩分和洗滌后的胚芽進入榨水機。5、漿料的針磨a〕進入針磨的漿料濃度〔Be”〕7~9b)漿料溫度(℃〕:35~426、針磨的操作規(guī)程a〕工藝條件：油壓〔0.15~0.25〕Mpa〔75~85〕Ab)開車程序①確認主機無特別狀況后，開動油泵運行半小時前方可開動主機.②翻開沖洗水，對機器動盤沖洗〔1～2〕分鐘。③調(diào)整進入針磨的進料量,讓物料均勻參與。c)停車程序①機器動盤沖洗〔2～3〕分鐘。確認主機無特別狀況后，方可停止主機。5個人收集整理勿做商業(yè)用途②7、纖維分別工段文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)文檔為個人收集整理,來源于網(wǎng)絡(luò)a〕纖維分別的工藝要求進料濃度〔Be’〕:5~8篩后淀粉乳的溫度(℃〕：33～388、纖維分別的操作規(guī)程a〕將逆流洗滌槽清洗干凈，末級洗滌槽加滿清水；b〕檢查篩面的質(zhì)量及設(shè)備的運行狀況;c)從第一級開頭逐級啟動洗滌泵；d〕漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級篩；e〕第一、二級篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待分別加工；f)經(jīng)過洗凈的纖維送至下道工序；9、淀粉的分別與淀粉的洗滌工段a〕麩質(zhì)分別、淀粉洗滌的工藝要求分別機工藝要求一級分別機進漿濃度〔Be’〕：4～8洗滌水溫度(℃〕：35～38承受旋流器精制時的把握指標一級旋流進漿濃度(Be’〕：13.5～15.5一級旋流輕液濃度〔Be’〕:1~4一級旋流溢流溫度〔℃)：35~41②7、纖維分別工段文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)文檔為個人收集整理,來源于網(wǎng)絡(luò)a〕纖維分別的工藝要求進料濃度〔Be’〕:5~8篩后淀粉乳的溫度(℃〕：33～388、纖維分別的操作規(guī)程a〕將逆流洗滌槽清洗干凈，末級洗滌槽加滿清水；b〕檢查篩面的質(zhì)量及設(shè)備的運行狀況;c)從第一級開頭逐級啟動洗滌泵；d〕漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級篩；e〕第一、二級篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待分別加工；f)經(jīng)過洗凈的纖維送至下道工序；9、淀粉的分別與淀粉的洗滌工段a〕麩質(zhì)分別、淀粉洗滌的工藝要求分別機工藝要求一級分別機進漿濃度〔Be’〕：4～8洗滌水溫度(℃〕：35～38承受旋流器精制時的把握指標一級旋流進漿濃度(Be’〕：13.5～15.5一級旋流輕液濃度〔Be’〕:1~4一級旋流溢流溫度〔℃)：35~41十二旋精漿濃度〔Be’〕：20~22.56個人收集整理勿做商業(yè)用途10、分別機的操作要求a)開機前的檢查①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)必需清潔無異物，并按規(guī)定裝配；②用于緊固機器各零件的緊固件必需擰緊，各要件間不得有松動；③外接收道必需密封牢靠,無泄漏；④電機接線正確,電機轉(zhuǎn)動方向必需符合電機轉(zhuǎn)動方向箭頭標記；⑤齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)符合規(guī)定要求。b)開機操作①將清洗水泵操作桿轉(zhuǎn)至最右位置;②送入清洗水，直至水從重相液管流出；③啟動電機;視境內(nèi)有清洗水流過；⑤當轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速到達工作轉(zhuǎn)速后，送入原液，調(diào)整清洗水量至工藝需要的量。c〕關(guān)機操作出；②切斷機器電源，至機器全停后，關(guān)閉清洗水；③拆卸、清洗機器.10、分別機的操作要求a)開機前的檢查①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)必需清潔無異物，并按規(guī)定裝配；②用于緊固機器各零件的緊固件必需擰緊，各要件間不得有松動；③外接收道必需密封牢靠,無泄漏；④電機接線正確,電機轉(zhuǎn)動方向必需符合電機轉(zhuǎn)動方向箭頭標記；⑤齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)符合規(guī)定要求。b)開機操作①將清洗水泵操作桿轉(zhuǎn)至最右位置;②送入清洗水，直至水從重相液管流出；③啟動電機;視境內(nèi)有清洗水流過；⑤當轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速到達工作轉(zhuǎn)速后，送入原液，調(diào)整清洗水量至工藝需要的量。c〕關(guān)機操作出；②切斷機器電源，至機器全停后，關(guān)閉清洗水；③拆卸、清洗機器.7個人收集整理勿做商業(yè)用途11、濃縮機工藝條件及要求a)關(guān)鍵把握濃縮機進出口的大小，通過把握進出口閥門，一方面提高了分別效果，又能增加重相的濃度.b〕時刻把握好物料平衡。12、板框壓濾工藝條件本文為互聯(lián)網(wǎng)收集,請勿用作商業(yè)用途本文為互聯(lián)網(wǎng)收集,請勿用作商業(yè)用途13、操作要求a)要依據(jù)漿液濃度，合理把握壓濾時間，使下面廢水根本不流后，再卸板。b)卸板后濾布要重沖洗干凈,以免影響其過濾作用。c〕上濾布時應(yīng)檢查板與框的進出水道應(yīng)對齊。d)在壓緊板框到達規(guī)定壓力后，進漿閥應(yīng)漸漸開啟，檢查全部水嘴出水正常后，再全部翻開。14、蛋白粉的枯燥11、濃縮機工藝條件及要求a)關(guān)鍵把握濃縮機進出口的大小，通過把握進出口閥門，一方面提高了分別效果，又能增加重相的濃度.b〕時刻把握好物料平衡。12、板框壓濾工藝條件本文為互聯(lián)網(wǎng)收集,請勿用作商業(yè)用途本文為互聯(lián)網(wǎng)收集,請勿用作商業(yè)用途13、操作要求a)要依據(jù)漿液濃度，合理把握壓濾時間，使下面廢水根本不流后，再卸板。b)卸板后濾布要重沖洗干凈,以免影響其過濾作用。c〕上濾布時應(yīng)檢查板與框的進出水道應(yīng)對齊。d)在壓緊板框到達規(guī)定壓力后，進漿閥應(yīng)漸漸開啟，檢查全部水嘴出水正常后，再全部翻開。14、蛋白粉的枯燥蛋白粉的烘干首先經(jīng)過氣流揚升機的揚升，使濾餅得到初步破碎、烘干，去掉一局部水份后，再進入管束枯燥機。15、工藝條件及要求a)出機水份≦10％b〕炒板的軸向傾角應(yīng)較小,為使物料在機內(nèi)停留時間長一些.c)15~30分鐘才能注滿料，到達烘干效果。8特別現(xiàn)象緣由分析處理方法特別現(xiàn)象緣由分析處理方法油泵損壞或溢流不暢應(yīng)檢查油泵及溢流閥是否損壞，板框油泵壓力缺乏液壓油玷污或過稀如損壞應(yīng)準時更換液壓油進枯燥物料過多減速機有特別狀況把握進機物料量,檢查減速機及電機枯燥機超電流電機軸或軸承損壞是否損壞，如損壞應(yīng)準時更換加固枯燥機大梁脫落進漿時間短調(diào)整進漿時間，增大物料濃度，調(diào)整進板框物料濃度低泡料酸度，將濾布沖洗干凈物料酸度偏高16、操作要求16、操作要求a〕加壓，將管束內(nèi)冷凝水排出前方可啟動機器。b〕加壓，將管束內(nèi)冷凝水排出前方可啟動機器。b〕0.3~0。6Mpa?！?5～c〕〔15～30〕分鐘才能注滿，因此開頭不能排料，要回料，以到達烘干效果。17、粉碎工段枯燥至符合質(zhì)量要求的蛋白粉，由揚料風機吸入裂開機，經(jīng)粉碎后,進展計量、包裝、檢驗后，由倉儲科安排入庫。18、蛋白粉特別狀況分析和處理方法30〕分鐘才能注滿，因此開頭不能排料，要回料，以到達烘干效果。17、粉碎工段枯燥至符合質(zhì)量要求的蛋白粉，由揚料風機吸入裂開機，經(jīng)粉碎后,進展計量、包裝、檢驗后，由倉儲科安排入庫。18、蛋白粉特別狀況分析和處