單元七鋼結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗收鋼結(jié)構(gòu)施工

鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范將檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”，且只規(guī)定了合格質(zhì)量標準。主控項目－－是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目。一般項目－－是指對施工質(zhì)量不起到?jīng)Q定性作用的檢驗項。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收要求隱蔽工程是指在施工過程中上一工序結(jié)束后被下一工序所掩蓋，而無法進行復(fù)查的部位。1、隱蔽工程驗收①基礎(chǔ)工程②地面工程③保溫、隔熱工程④防水工程⑤建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程⑥建筑電氣安裝工程⑦通風(fēng)與空調(diào)工程⑧電梯安裝工程①隱蔽工程驗收時，應(yīng)詳細填寫驗收的分部分項工程名稱，被驗收部分軸線、規(guī)格和數(shù)量。②每次檢查驗收的項目，一定要詳細填寫隱蔽驗收內(nèi)容，在檢查意見欄內(nèi)填上“符合設(shè)計要求”或“符合施工驗收規(guī)范要求”或“符合施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求”，不得使用“基本符合”或“大部分符合”等不肯定用語，也不能無檢查意見。③如果在檢查驗收中，發(fā)現(xiàn)有不符合施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求之處，應(yīng)立即進行糾正，并在糾正后，再進行驗收，經(jīng)驗收后仍不合格者，不得進行下道工序的施工。隱蔽工程驗收的要求2、分項工程驗收

鋼結(jié)構(gòu)工程的分項工程按主要工種、施工方法及專業(yè)系統(tǒng)劃分為:焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)徐裝上程等10個分項工程。3、分部工程

鋼結(jié)構(gòu)工程是作為主體結(jié)構(gòu)分部工程中的子分部工程，當所有主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時，即子分部工程都是鋼結(jié)構(gòu)時，鋼結(jié)構(gòu)工程就是分部工程。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范1總則1.0.1為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.1.1零件part

組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件component

由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.3構(gòu)件element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。

2.1.4小拼單元

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5中拼單元

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強度螺栓連接副

高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩托車擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.1.8預(yù)拼裝testassembling為檢驗構(gòu)件是否滿面足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2.1.9空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10焊釘（栓釘）焊接studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接角通電引弧，待接觸面熔化后，給予焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2.1.11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度P——高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力△P——高強度螺栓預(yù)拉力的損失值T——高強度螺栓檢查扭矩Tc——高強度螺栓終擰扭矩To——高強度螺栓初擰扭矩幾何參數(shù)]a——間距b——寬度或板的自由外伸寬度d——直徑e——偏心距f——撓度、彎曲矢高H——柱高度Hi——各樓層高度h——截面高度he——角焊縫計算厚度l——長度、跨度Ra——輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r——半徑t——板、壁的厚度△——增量2.2符號3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。3、基本規(guī)定1、采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送樣；2、各工序應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；3、相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認可。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行了。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。3.0.5分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.0.6分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定:1、當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：2、經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；3、經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；4、經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；5、經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用的要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。6、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。3.0.7當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理:4.1.1本章適于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致,也可能根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批.4、原材料及成品進廠4.1一般規(guī)定4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2鋼材Ⅰ主控項目1國外進口鋼材2鋼材混批3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材6對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。Ⅱ一般項目1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：定:4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.3焊接材料Ⅰ主控項目4.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。4.3.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法:觀察檢查。Ⅱ一般項目4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.4連接用緊固標準件Ⅰ主控項目4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗收其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.4.4高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護、不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾梁臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。4.4.5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度400mj及以上的螺栓節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8。8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HBC21~2910。9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HBC32~36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計10倍放大鏡或磁粉探傷。Ⅱ一般項目4.5焊接球4.6螺栓球4.7封板、錐頭和套筒4.8金屬壓型板4.9涂裝材料4.10其他5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程。

5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊縫24h以后，進行焊縫探傷檢驗。5.1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.1一般規(guī)定

5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

Ⅰ主控項目5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。5.2.4設(shè)計要求全焊縫的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBT/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量標準等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2.5T形接送、十字接送、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.2.5a、b、c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

5.2.7對于需要進行焊前預(yù)熱或焊