智能制造體系設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循以下原則：4-3智能制造體系設(shè)計(jì)原則一個(gè)核心專(zhuān)家等外部資源協(xié)同研發(fā)，依靠于外部技術(shù)進(jìn)展研發(fā)。業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略制定供給參考。聯(lián)想，成為客戶購(gòu)置產(chǎn)品時(shí)的主要驅(qū)動(dòng)力之一。競(jìng)爭(zhēng)壓力。以人為中心，突出人的核心作用低，產(chǎn)線性能下降，影響產(chǎn)品品質(zhì)，影響生產(chǎn)效率。一局部；依據(jù)智能制造的規(guī)劃，提出各個(gè)階段人員不同職務(wù)、部門(mén)、工作類(lèi)型、人數(shù)、技能的分布狀況，并進(jìn)展儲(chǔ)藏；完善各個(gè)階段人員的教育訓(xùn)練，建立有效薪酬治理體系；建立以平衡計(jì)分卡〔BSC〕360EVA兩個(gè)導(dǎo)向以客戶需求為導(dǎo)向PAD等終端體驗(yàn)治理，在訂貨平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品類(lèi)別-產(chǎn)品系列-訂單制定：型號(hào)規(guī)格、顏色、是否APP通知設(shè)計(jì)平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展設(shè)計(jì)-確認(rèn)訂單-確認(rèn)價(jià)格-對(duì)供貨交期進(jìn)展核查-確認(rèn)付款-企業(yè)訂單接收成功回復(fù)-客戶通過(guò)終端可接收自己訂單的主要節(jié)點(diǎn)和關(guān)鍵工藝參數(shù)信息等。有高度敏捷性、共性化的精細(xì)效勞，從客戶需求動(dòng)身，提升客戶滿足度。有高度敏捷性、共性化的精細(xì)效勞，從客戶需求動(dòng)身，提升客戶滿足度。以制造需求為導(dǎo)向客戶產(chǎn)品及效勞需求，從五個(gè)維度提出的需求。安全的需求:安全環(huán)境體系的建立、安全的監(jiān)測(cè)與預(yù)警、安全防呆等；產(chǎn)品質(zhì)量的需求:質(zhì)量治理流程標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)檢驗(yàn)〔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、來(lái)料檢驗(yàn)、制程、質(zhì)量人力資源治理、品質(zhì)設(shè)備與工具治理、倉(cāng)庫(kù)的質(zhì)量治理、)、品質(zhì)環(huán)境的治理、改善平臺(tái)治理、體系的建立與稽核等。及問(wèn)題解決機(jī)制、效率惡化推測(cè)性分析?！残姓鳂I(yè)時(shí)間、原材料供給時(shí)間、生產(chǎn)制造時(shí)間、驗(yàn)收作業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)與物流時(shí)間、交期目標(biāo)分解模型〔交貨時(shí)間及地點(diǎn)、交貨量、研發(fā)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量要求、檢驗(yàn)重量要求、特別協(xié)調(diào)機(jī)制建立；各階段進(jìn)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)、各階段的特別反響及處理、交期的變更治理。品分?jǐn)偙惧X(qián)最優(yōu)；其他制造費(fèi)用的優(yōu)化掌握。范圍內(nèi)的其他制造費(fèi)用。需求進(jìn)展深入收集和分析，避開(kāi)導(dǎo)向錯(cuò)誤。三項(xiàng)策略整體規(guī)劃要監(jiān)控機(jī)制、以便在發(fā)生問(wèn)題后準(zhǔn)時(shí)糾偏，通過(guò)階段性評(píng)估，對(duì)智能制造體系能制造體系的整體運(yùn)行績(jī)效。系的完整性，參照智能制造體系模型進(jìn)展整體規(guī)劃?！病睷FID、PLC采集、數(shù)據(jù)庫(kù)采集、IO采集、NC掌握系統(tǒng)采集等。四是實(shí)現(xiàn)對(duì)全部業(yè)務(wù)進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警、對(duì)特別實(shí)時(shí)分析、改善，通過(guò)對(duì)采集數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)SPC據(jù)進(jìn)展精細(xì)化分析，優(yōu)化工廠運(yùn)營(yíng)治理?！舶瑢?lái)需求或更換供給商時(shí)造成障礙，重復(fù)投資，增加本錢(qián)。模塊上線后操作困難和底層數(shù)據(jù)搜集不完整。相關(guān)人員的儲(chǔ)藏、預(yù)算的制定、流程的改善等。分步實(shí)施在整體規(guī)劃的根底上分步實(shí)施：建立智能制造人才體系等。其次步：初步形成階段，完成CPSCPS自動(dòng)化試點(diǎn)工作。第三步：產(chǎn)供銷(xiāo)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與供給鏈集成，生產(chǎn)與銷(xiāo)售集成，供給與協(xié)同機(jī)制建立。向-縱向全價(jià)值鏈集成，云計(jì)算和大數(shù)據(jù)平臺(tái)綜合應(yīng)用。此階段的重點(diǎn)在于明確KPI系，形成初步綜合集成。造體系。此階段的重點(diǎn)是形成企業(yè)完整智能制造模型，建立完整的治理人員KPI體系。成企業(yè)戰(zhàn)略績(jī)效分析。重點(diǎn)突破艱。制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的改革動(dòng)力。二項(xiàng)驅(qū)動(dòng)架構(gòu)驅(qū)動(dòng)得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，分三個(gè)步驟：能制造支撐點(diǎn)和智能制造愿景；系和體系運(yùn)作方式；硬件架構(gòu)、軟件架構(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理架構(gòu)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)治理架構(gòu)、決策治理架構(gòu)、架構(gòu)的變更等進(jìn)展治理。效益驅(qū)動(dòng)智能產(chǎn)品和效勞，產(chǎn)品研發(fā)和工藝的改進(jìn)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，降低生產(chǎn)本錢(qián)，提升效率。二條主線BOM是系統(tǒng)根底。BOMBOM敏捷支持多階BOM敏捷支持多階BOM表的建立，可對(duì)BOM進(jìn)展復(fù)制，快速生成類(lèi)似BOM表，表，BOMBOM為下達(dá)工單供給標(biāo)準(zhǔn)的物料需求明細(xì)，并連接至工序，為下達(dá)工單供給標(biāo)準(zhǔn)的物料需求明細(xì)，并連接至工序，支持配料、發(fā)料類(lèi)型和入庫(kù)倒沖扣賬模式，支持配料、發(fā)料類(lèi)型和入庫(kù)倒沖扣賬模式，對(duì)物料屬性維護(hù)，可支持外購(gòu)、自制、委外、客戶供給等類(lèi)型，對(duì)物料屬性維護(hù)，可支持外購(gòu)、自制、委外、客戶供給等類(lèi)型，BOMBOM建立物料替代規(guī)章，建立物料替代規(guī)章，定義物料的損耗率，定義物料的損耗率，供給安裝位置、工程圖號(hào)或圖紙，供給安裝位置、工程圖號(hào)或圖紙，為標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)核算供給依據(jù)，為標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)核算供給依據(jù)，本。本。售后五個(gè)局部：品的根底數(shù)據(jù)構(gòu)造進(jìn)展籌劃，通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)而形成的BOM。工程BO品的根底數(shù)據(jù)構(gòu)造進(jìn)展籌劃，通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)而形成的BOM。工程BOM〔EngineeringBOM，EBOM：由工程設(shè)計(jì)部門(mén)依據(jù)產(chǎn)品裝配系統(tǒng)購(gòu)件、通用件、外協(xié)件及其他類(lèi)別。EBOM是工藝、制造等其他應(yīng)用系統(tǒng)所需產(chǎn)定額明細(xì)表等。裝治具、模具等后生成。PPBOM裝治具、模具等后生成。PPBOM是依據(jù)工廠的加工水平和力量對(duì)EBOM再設(shè)計(jì)出制造、用什么制造等信息，其常見(jiàn)的文本表現(xiàn)形式為產(chǎn)品工藝分單位名目等。試制制造、用什么制造等信息，其常見(jiàn)的文本表現(xiàn)形式為產(chǎn)品工藝分單位名目等。試制BOM(PrototypeBOM,PBOM),對(duì)試做的產(chǎn)品進(jìn)展零件及相關(guān)信息籌劃，通過(guò)通過(guò)PPBOM的信息建立PBOM，為試制供給零件信息。BOM〔ManufacturingBOM，MBOMPPBOM加了物料項(xiàng)的工藝流程〔制造和裝配工藝、工裝資源、原材料、半成品等信息ERPBOM裝明細(xì)表、設(shè)備明細(xì)表等。裝明細(xì)表、設(shè)備明細(xì)表等。治理。BOM是企業(yè)運(yùn)營(yíng)治理流程的核心局部，也是是PDM的核心，PDM承上啟下，接CAD/CAPP,下位連接ERP，是ERP系統(tǒng)實(shí)施的根底。BOM將設(shè)計(jì)、工藝BOMERP在傳統(tǒng)的BOM治理中，往往是依據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)展驅(qū)動(dòng)，對(duì)BOM進(jìn)展分階段治理，導(dǎo)致各層級(jí)BOM通過(guò)市場(chǎng)、產(chǎn)品功能規(guī)劃、銷(xiāo)售籌劃的需求進(jìn)展早期的段治理，導(dǎo)致各層級(jí)BOM通過(guò)市場(chǎng)、產(chǎn)品功能規(guī)劃、銷(xiāo)售籌劃的需求進(jìn)展早期的BOM構(gòu)建，通過(guò)同步工程BOM,縮短產(chǎn)品的上市周期。工藝治理工藝流程4-4是工藝整體功能圖。圖4-4工藝整體功能濟(jì)合理的生產(chǎn)流程，IEQE在智能制造條件下，需要把工藝流程進(jìn)展配置化、電子化治理。OEM、ODM6.2.2.工藝流程設(shè)計(jì)電子工藝流程的表達(dá)方式大量存在。類(lèi)工藝表達(dá)方式已在多家系統(tǒng)中應(yīng)用。工藝流程設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)展整體設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)獨(dú)立的工序代碼〔包含工序下的小工序、名稱(chēng)等信息；將獨(dú)立的工藝進(jìn)展按工藝挨次進(jìn)展連接；工藝流程是由多個(gè)工序組成，工序的類(lèi)型有投料〔有人工或設(shè)備進(jìn)展投料、加工〔人工或利用設(shè)備加工、加工〔人工或利用設(shè)備加工，自主檢驗(yàn)、裝配〔人工或機(jī)器人裝配〔〔人工或自動(dòng)檢測(cè)〔獨(dú)立產(chǎn)品修理站、包裝〔產(chǎn)品包裝站，可以是一個(gè)或多個(gè)包裝動(dòng)作〕等。在設(shè)計(jì)4-5產(chǎn)品工藝流程產(chǎn)品工藝流程BOM產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)料機(jī)時(shí)識(shí)報(bào)做驗(yàn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP、SIP)圖4-5工序定義BOM；工具、量具、容器載具、應(yīng)用終端等，圖4-6為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建模明細(xì)；生產(chǎn)品料號(hào)生產(chǎn)品料號(hào)生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備模具限制工裝治具刀具工具限制限制限制限制生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備模具工裝治具刀具工具核、分析改善的根底；工序生產(chǎn)工作中心選擇；生產(chǎn)條件、環(huán)境設(shè)定；工序中小工序定義；工序的識(shí)別方式：掃碼、RFID、圖像識(shí)別等；4-7：圖4-7檢驗(yàn)定義工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SOP、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)SIP、作業(yè)圖紙、掌握PDF工序作業(yè)程序，對(duì)加工程序進(jìn)展編碼治理，便利調(diào)用；ID、投入產(chǎn)出數(shù)量、良品、不良品、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、工單號(hào)、批序號(hào)、是否預(yù)警等；回報(bào)方式選擇：不同回報(bào)工程選擇不同回報(bào)方式，人工回報(bào)、掃碼回報(bào)、設(shè)備連線等。對(duì)工藝工序進(jìn)展整體預(yù)覽，檢測(cè)工序的準(zhǔn)確性、完整性；對(duì)工藝流程進(jìn)展動(dòng)線仿真，包括工序數(shù)量、用料、設(shè)備、工時(shí)、動(dòng)線搬運(yùn)真模型；對(duì)工藝制作進(jìn)展提交、審核、批準(zhǔn)；可對(duì)工藝流程進(jìn)展變更、提交、審批、批準(zhǔn)。三大體系網(wǎng)絡(luò)體系設(shè)備通訊掌握。7.2．硬件體系采集設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、容器載具、工具、模具、刀具、工裝治具等；儲(chǔ)存自動(dòng)化硬件、識(shí)別自動(dòng)化設(shè)備、檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)采集設(shè)備等；展現(xiàn)層：LED、LCD：PDA、智能手機(jī)、工業(yè)平板等。7.3．軟件體系工業(yè)掌握軟件：DCS、PLC、FCS數(shù)據(jù)采集軟件：針對(duì)設(shè)備、終端等進(jìn)展數(shù)據(jù)采集的軟件等；生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)軟件：高級(jí)打算與排程系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)治理等；能源治理系統(tǒng)等；決策治理軟件：大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、決策分析系統(tǒng)、績(jī)效治理系統(tǒng)等。四個(gè)根本要素?cái)?shù)據(jù)額、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的優(yōu)勢(shì)等數(shù)據(jù)。型升級(jí)。技術(shù)業(yè)的良性進(jìn)展。動(dòng)力。業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，消退非增值活動(dòng)，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。組織度集中的決策中心組織向分散的多中心決策組織轉(zhuǎn)變?；戏謾?quán)化的組織構(gòu)造。四個(gè)治理域建立治理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)過(guò)程治理和全局優(yōu)化。治理職責(zé)和有效執(zhí)行。明確兩大角色、確立三類(lèi)職責(zé)，建立協(xié)調(diào)溝通機(jī)制。保企業(yè)戰(zhàn)略及智能制造體系總體上實(shí)現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn)。性得到激發(fā)和調(diào)動(dòng)。9.2．根底保障、適度、有效。二是人才保障：智能制造體系建立過(guò)程引入理念、技術(shù)、手段、方鼓勵(lì)機(jī)制。務(wù)協(xié)同和治理精細(xì)化有重大價(jià)值。明確設(shè)備設(shè)施保障制度,圍繞智能制造模型，作用。越強(qiáng)、價(jià)值越大。明確信息資源的保障制度,全企業(yè)范圍信息資源的采集、共享和有效利用，企業(yè)之間信息資源的采集、共享和利用。9.3．實(shí)施過(guò)程過(guò)程共有八七個(gè)階段：性作用，形成實(shí)施框架。流程和組織構(gòu)造優(yōu)化的責(zé)任方，形成優(yōu)化方案，加強(qiáng)執(zhí)行治理和風(fēng)險(xiǎn)掌握。技術(shù)獵取治理和執(zhí)行掌握。調(diào)整，調(diào)整完成后實(shí)現(xiàn)成果固化和制度化。制度及其風(fēng)險(xiǎn)防范機(jī)制。開(kāi)發(fā)利用的責(zé)任方，制定目標(biāo)和時(shí)機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)方式方法。七是動(dòng)態(tài)調(diào)整：企業(yè)內(nèi)外部因素的不斷變化，會(huì)引起技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織開(kāi)展必要的動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)局部?jī)?yōu)化和改進(jìn)。9.4．評(píng)測(cè)與改進(jìn)企業(yè)需系統(tǒng)地對(duì)智能制造及其治理體系的有效性進(jìn)展分析和推斷，依據(jù)包括：企業(yè)的智能制造階段目標(biāo)、整體目標(biāo)是否達(dá)成；所形成的型力量是否為企業(yè)獵取了預(yù)期的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；通過(guò)智能制造是否形成了預(yù)期的型力量；智能制造體系的評(píng)測(cè)與改進(jìn)有以下步驟：一是評(píng)估與診斷：明確評(píng)估與診斷的制度安排，按周期系統(tǒng)開(kāi)展整體性評(píng)估把握本企業(yè)總表達(dá)狀及進(jìn)展變化狀況；通過(guò)比照分析，明確智能制造工作重點(diǎn)、目標(biāo)及實(shí)際成效；診斷失效緣由，提出解決問(wèn)題的方法和路徑。二是監(jiān)視與測(cè)量：明確智能制造監(jiān)視與測(cè)量制度，監(jiān)測(cè)體系運(yùn)行中的必要信息設(shè)置關(guān)鍵指標(biāo)，涵蓋與智能制造目標(biāo)和實(shí)施框架相關(guān)的各職能和層次；動(dòng)態(tài)跟蹤關(guān)鍵指標(biāo)的運(yùn)行狀況。三是內(nèi)部明確智能制造體系的內(nèi)部審核制度要求 了解智能治理體系是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求和企業(yè)的籌劃； 四是考核：明確智能制造體系的考核制度要求建立掩蓋企業(yè)、業(yè)務(wù)流程、部門(mén)和崗位的精準(zhǔn)績(jī)效考核機(jī)制；制定考核指標(biāo)，并在相關(guān)的職能和層次面對(duì)全員系統(tǒng)開(kāi)展考核鼓勵(lì)。五是治理評(píng)審：明確智能制造體系的治理評(píng)審制度要求 展治理評(píng)審活動(dòng)； 把握治理體系的改進(jìn)時(shí)機(jī)，落實(shí)治理體系的變更需求，確保企業(yè)智能制造體系持續(xù)適宜、充分和有效。六是改進(jìn)：明確智能制造體系改進(jìn)的制度要求實(shí)行訂正措施有效解決智能制造體系實(shí)際存在的不符合；實(shí)行預(yù)防措施有效解決智能制造體系潛在有不符合。持續(xù)改進(jìn)勢(shì)的必定選擇。企業(yè)獵取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，所實(shí)行的循環(huán)活動(dòng)。四個(gè)根本要素的互動(dòng)創(chuàng)和不斷優(yōu)化：智能制造持續(xù)改進(jìn)的根底通過(guò)發(fā)揮技術(shù)的根底性作用，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，調(diào)整組織構(gòu)造；進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化后的業(yè)務(wù)流程和組織構(gòu)造；織構(gòu)造三要素的同步創(chuàng)和持續(xù)優(yōu)化四個(gè)治理域的相互聯(lián)動(dòng)和動(dòng)態(tài)改進(jìn)：智能制造持續(xù)改進(jìn)的途徑加強(qiáng)評(píng)測(cè)與改進(jìn)來(lái)優(yōu)化智能制造過(guò)程治理；通過(guò)推動(dòng)四個(gè)治理域的閉環(huán)聯(lián)動(dòng)及其持續(xù)改進(jìn)，對(duì)智能制造相關(guān)的活動(dòng)升，應(yīng)對(duì)內(nèi)外部條件的動(dòng)態(tài)變化。四維績(jī)效科學(xué)、合理的績(jī)效評(píng)價(jià)，把智能制造戰(zhàn)略的核心思想、方向目標(biāo)、核心價(jià)值觀層層傳遞給全員，讓全員參與智能制造體系建設(shè)，有助于智能制造戰(zhàn)略落地。10.1．智能制造戰(zhàn)略績(jī)效10.2．智能制造組織績(jī)效10.3．智能制造員工個(gè)人績(jī)效使員工的奉獻(xiàn)實(shí)時(shí)可視化。通過(guò)價(jià)值的安排，充分調(diào)發(fā)動(dòng)工樂(lè)觀性。10.4．整體價(jià)值評(píng)估務(wù)力量和自身價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體價(jià)值提升。九項(xiàng)治理原則體系建立和實(shí)施，也必需遵循九項(xiàng)治理原則。11.1．以獵取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)為關(guān)注焦點(diǎn)效率的提升、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的縮短、交期的縮短等，有效的支撐企業(yè)與先進(jìn)企業(yè)的差距或擴(kuò)大作為領(lǐng)先企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更換的經(jīng)濟(jì)效益。型力量，快速應(yīng)對(duì)內(nèi)外部條件的變化，方能保持相對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)與企業(yè)進(jìn)展戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)對(duì)打造型力量的需求，從需求動(dòng)身，勢(shì)，提升智能制造的可操作性，并確保其成效落地實(shí)處。11.2．戰(zhàn)略全都性能和層次，從而推動(dòng)企業(yè)進(jìn)展進(jìn)步，創(chuàng)變更和戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)。11.3．領(lǐng)導(dǎo)的核心作用智能制造體系地建設(shè)是企業(yè)戰(zhàn)略層地任務(wù)，是典型地“一把手”工程，最高者，其他各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)體系地規(guī)劃、落地、取得實(shí)效方面的作用日益重要。造能否在各個(gè)職能和層次得到有效落實(shí)。11.4．全員參與，全員考核智能制造體系的持續(xù)推動(dòng)和改善，需要不斷梳理和明確企業(yè)各個(gè)職能和層次求是否務(wù)實(shí)、各項(xiàng)要求能否有效落地具有舉足輕重的作用。供給便利，并賜予其足夠的發(fā)揮空間，激發(fā)其制造力；其次，企業(yè)應(yīng)明確員工職并賜予鼓勵(lì)。過(guò)程治理通過(guò)對(duì)智能制造相關(guān)的活動(dòng)和資源承受過(guò)程方案，在過(guò)程中進(jìn)展有效治理，并實(shí)現(xiàn)其持續(xù)改進(jìn)，才能更好的活動(dòng)預(yù)期的效果。首先要明確智能制造的目標(biāo)，這些過(guò)程，并實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)、技術(shù)、業(yè)務(wù)流程與組織構(gòu)造的有效協(xié)同；還必需對(duì)智能制造及其相關(guān)過(guò)程進(jìn)展評(píng)估與診斷、監(jiān)視與測(cè)量、考核，并報(bào)告結(jié)果；最終要依據(jù)所報(bào)告的結(jié)果，實(shí)行措施彌補(bǔ)過(guò)程中的缺乏，預(yù)防可能發(fā)生的錯(cuò)誤，持續(xù)優(yōu)化過(guò)程，提升過(guò)程績(jī)效?？赡馨l(fā)生的缺乏或錯(cuò)誤，從而保障智能制造良性推動(dòng)。全局優(yōu)化智能制造是企業(yè)的戰(zhàn)略任