深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝一、支撐施工整體原則本工程采納鋼筋混凝土構(gòu)造作為水平支撐，土方開挖的次序、方法一定與設(shè)計工況一致，并依照“先撐后挖、限時支撐、分層開挖、禁止超挖”的原則進行施工，盡量減小基坑無支撐裸露時間和空間。同時應(yīng)依據(jù)基坑工程等級、支撐形式、場內(nèi)條件等要素，確立基坑開挖的分區(qū)及其次序.宜先開挖周邊環(huán)境要求較低的一側(cè)土方,并實時設(shè)置支撐。環(huán)境要求較高一側(cè)的土方開挖，宜采納抽條對稱開挖、限時達(dá)成支撐或墊層的方式?；娱_挖應(yīng)按支護構(gòu)造設(shè)計，降排水要求等確立開挖方案，開挖過程中應(yīng)分段、分層、隨挖隨撐、按規(guī)準(zhǔn)時限達(dá)成支撐的施工，作好基坑排水，減少基坑裸露時間?；娱_挖過程中，應(yīng)采納舉措防備碰撞支護構(gòu)造、工程樁或擾動原狀土.支撐的拆掉過程時，一定依照“先換撐、后拆掉”的原則進行施工.二、技術(shù)參數(shù)該項目基坑面積約33000㎡，周長810m，深度23～25m，基坑圍護體采納地下連續(xù)墻作為圍護體，基坑豎向設(shè)置四道鋼筋混凝土支撐，支撐采納圓環(huán)支撐平面部署形式,支撐信息圖表所示:表一支撐信息一覽表第一道支撐系統(tǒng)第二道支撐系統(tǒng)第三、四道支撐系統(tǒng)項目(mm＊mm)(mm*mm）（mm＊mm）ZC1700*800800＊1200800＊1300ZC2700*700800＊1000800＊1100ZC3700＊600800*800800＊900ZC4600*500800*700800＊700ZL11000＊1300800＊800800＊800ZL2800＊1000800＊700800＊700CL1600*800600*600600*600LC1600*4001000*6001200＊600LC2—600*400600*400HC1—2400＊8001——HC2—-2800＊10001—HC3-1——3000*1000HC4-1——3000＊1000(1)、豎向設(shè)置四道支撐梁，支撐梁采納兩個圓環(huán)及其輻射撐，并聯(lián)合對稱和角撐，截面尺寸詳見支撐平面部署圖;(2)、支撐梁混凝土強度等級（除第二～四道環(huán)撐為C40外)為C35，主筋保護層：30mm；3）、支撐梁采納雙側(cè)支模澆筑，并在支撐梁底設(shè)置隔絕膜，混凝土應(yīng)整體澆筑，在冠梁、支撐腰梁施工前需將支護樁表面附著物完整消除；、(4）、主筋連結(jié)采納搭接焊接，單面焊10d，接頭在同一截面處數(shù)量應(yīng)不超出50%；三、施工流程土方開挖至設(shè)計高程丈量定位鋼筋綁扎支設(shè)模板澆筑混凝土保養(yǎng)拆模土方開挖四、施工方法混凝土支撐第一進行施工分區(qū)和流程的區(qū)分，支撐的分區(qū)一般結(jié)合土方開挖方案，依照盆式開挖、“分區(qū)、分塊、對稱”的原則確立，跟著土方開挖的進度實時跟進支撐的施工，盡可能減少圍護體側(cè)開挖段無支撐裸露的時間，以控制基坑工程的變形和穩(wěn)固性?；炷林蔚氖┕び卸囗椃植抗こ虡?gòu)成，依據(jù)施工的先后次序，一般可分為施工丈量、鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程。以下對這些分部工程逐個進行說明1.施工丈量施工丈量的工作主要有平面坐標(biāo)系內(nèi)軸線控制網(wǎng)的布設(shè)和場區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)。平面坐標(biāo)系內(nèi)軸線控制網(wǎng)應(yīng)依照“先整體、后局部"、“高精度控制低精度”的原則進行布設(shè).依據(jù)城市規(guī)劃部門供給的坐標(biāo)控制點，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進行平面軸線的布設(shè)。在不受施工擾亂且通視優(yōu)秀的地點設(shè)置軸線的控制點，同時做好明顯標(biāo)記。在施工全過程中，對控制點妥當(dāng)保護.依據(jù)施工需要，依照主軸線進行軸線加密和細(xì)部放線,形成平面控制網(wǎng)。施工過程中按期復(fù)查控制網(wǎng)的軸線，保證丈量精度。支撐的水平軸線偏差控制在30mm以內(nèi).場區(qū)高程控制網(wǎng)方面應(yīng)依據(jù)城市規(guī)劃部門供給的高程控制點，用精細(xì)水平儀進行閉合檢查,布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)起碼引測三個水平點,并依據(jù)實質(zhì)需要此外增添，以此測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng).支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高偏差控制在30mm以內(nèi).鋼筋工程鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連結(jié)以及鋼筋的下料、綁扎,保證鋼筋工程質(zhì)量知足有關(guān)規(guī)范要求。1）鋼筋的進場及檢驗鋼筋進場一定附有出廠證明(試驗報告）、鋼筋標(biāo)記,并依據(jù)相應(yīng)檢驗規(guī)范分批進行目睹取樣和檢驗。鋼筋進場時分類碼放,做好表記，寄存鋼筋場所要平坦，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下邊要墊設(shè)木枋或磚砌墊層,保證鋼筋離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋加工制作鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應(yīng)平直，無曲折,不然應(yīng)進行調(diào)直。各樣鋼筋彎鉤部分曲折直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)切合設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋,截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有益于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查,確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查查收合格后，依照規(guī)格、品種及使用部位，分類堆放。3）鋼筋的連結(jié)鋼筋的連結(jié)方面，支撐及腰梁內(nèi)縱向鋼筋接長依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,能夠采納直螺紋套筒連結(jié)、焊接連結(jié)或許綁扎連結(jié)，鋼筋的連結(jié)接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地點，一般為跨度的1/3處，位于同一連結(jié)區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭數(shù)目不大于50%.鋼筋綁扎在支撐底部墊層達(dá)成后開始，鋼筋的綁扎按規(guī)范進行，對支撐與腰梁、支撐與支撐、支撐與立柱之間的節(jié)點鋼筋綁扎應(yīng)惹起充分注意,因為在節(jié)點上的鋼筋較密,鋼筋的平均擺放、穿筋合理安排將對施工質(zhì)量和進度有較大的影響。在施工過程中，如第一道支撐梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱綴板相遇穿可是去時,在征得設(shè)計贊同的狀況下，綴板采納氧氣乙炔焰切割，開孔面積不可以大于綴板面積的30％；如支撐梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱角鋼相遇穿可是去時,將支撐梁鋼筋在遇角鋼處斷開，采納同直徑幫條鋼筋同時與角鋼和支撐梁鋼筋焊接，焊接知足有關(guān)規(guī)范要求。第二道支撐施工時,因為鋼立柱已經(jīng)處于受力狀態(tài)，其角鋼和綴板不可以割除，關(guān)于第二道支撐在實質(zhì)施工中鋼筋穿越難度較大的節(jié)點，應(yīng)實時與設(shè)計聯(lián)系磋商確立辦理舉措,往常采納的舉措為鋼筋遇角鋼處斷開并采納同直徑幫條鋼筋與角鋼和支撐梁焊接。4）鋼筋的質(zhì)量檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)付鋼筋進行查收，實時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型,鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連結(jié)以及梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格依照有關(guān)規(guī)范要求進行施工。鋼筋綁扎、安裝完成后，應(yīng)進行自檢，重點檢查以下幾方面：依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距能否正確。檢查鋼筋接頭的地點及搭接長度能否切合規(guī)范規(guī)定。檢查混凝土保護層厚度能否切合設(shè)計要求。d。鋼筋綁扎能否堅固，有無松動變形現(xiàn)象。e。鋼筋表面不一樣意有油漬、漆污。鋼筋地點的贊同偏差詳見下表：暫時支撐鋼筋的保護層厚度為30mm，梁底鋼筋保護層采納20mm厚水泥沙漿墊層。表二鋼筋綁扎贊同偏差表模板工程模板工程的目標(biāo)為支撐混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和顯然氣泡存在。構(gòu)造陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭光滑方正，模板拼縫基本無顯然印跡.表面平坦，線條順直，幾何尺寸正確，外觀尺寸贊同偏差在規(guī)范贊同范圍內(nèi)。鋼筋混凝土支撐底模一般采納土模法施工，即在挖好的原狀土面上澆搗10cm左右素砼墊層。墊層施工應(yīng)緊跟挖土進行,實時分段鋪設(shè)，其寬度為支撐寬度兩邊各加200mm.為防止支撐鋼筋砼與墊層粘在一同，造成施工時消除困難,在墊層面上用油毛氈做隔絕層。隔絕層采納一層油毛氈，寬度與支撐寬等同.油毛氈鋪設(shè)盡量減少接縫，接縫處應(yīng)用膠帶紙滿貼緊，以防備漏漿。冠梁、腰梁以及支撐的模板典型做法以下列圖所示：1）冠梁模板將圍護體頂鑿至設(shè)計標(biāo)高，即可作為第一道支撐壓頂圈梁底模，梁底采納30mm厚水泥沙漿墊層，在墊層上邊涂刷脫模劑。梁模板及其支護詳見大樣圖.圖一壓頂圈梁模板施工詳圖2）腰梁模板第二道及第二道支撐以下的腰梁底模采納30mm厚水泥沙漿墊層,在墊層上邊涂刷脫模劑，側(cè)模一邊利用圍護體，另一邊支木模板加固,同時為了保證腰梁與圍護體密切接觸,防止腰梁與圍護體之間存在縫隙，將腰梁與圍護體接觸部分混凝土表面鑿毛清理潔凈后，再進行腰梁施工，以便保證腰梁與圍護體連成整體。腰梁模板施工詳見以下大樣圖：圖二腰梁模板施工詳圖3）支撐模板支撐梁底模采納木膠合板，在板上邊涂刷脫模劑。支撐梁模板施工詳見下列圖：圖三支撐模板施工詳圖4）棧橋地區(qū)梁板模板棧橋地區(qū)采納土體挖至梁底標(biāo)高處，梁板模采納木膠合板,模板拼縫嚴(yán)實，防備漏漿,全部木枋施工前均雙面壓刨平坦以保證梁板及柱墻的平坦度，要求全部木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板,以保證頂板模板平坦。梁需用對拉螺桿加固；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校訂后進行;模板安裝后要拉中線進行檢查,復(fù)核各梁模中心地點能否對正;待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。棧橋地區(qū)平臺板和梁的模板施工支撐系統(tǒng)采納一般扣件式鋼管腳手架滿堂架的形式，在基層土壤上鋪4m×0。3m×0.05m木跳板作為鋼管腳手架支撐的基礎(chǔ)墊層。梁板模板施工大樣圖以下所示：圖四棧橋梁板模板施工詳圖5）模板系統(tǒng)的拆掉模板拆掉時間以同條件保養(yǎng)試塊強度為準(zhǔn)。模板拆掉注意事項：a。在土方開挖時,一定清理掉支撐底模，防備底模附著在支撐上，在此后施工過程中墜落。特別是在大型鋼筋混凝土支撐節(jié)點處，若不清理潔凈，附著的底?？赡鼙容^大,極易惹起安全隱患；b.拆模時不要使勁太猛,如發(fā)現(xiàn)有影響構(gòu)造安全問題時,應(yīng)立刻停止拆掉，經(jīng)辦理或采納有效舉措后方可持續(xù)拆掉；c.拆模時禁止使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆掉時,不得任意亂放，防備模板變形或受損。表三模板質(zhì)量通病防治舉措表序號項目防治舉措1混凝土表面不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔絕劑一定仔細(xì)，要有專人檢查查收2豎向鋼筋位移鋼筋保護層采納墊塊來控制混凝土工程鋼筋混凝土支撐的混凝土工程施工目標(biāo)為保證混凝土質(zhì)量優(yōu)秀，保證混凝土的設(shè)計強度，特別是控制混凝土有害裂縫的發(fā)生.保證混凝土密實、表面平坦，線條順直，幾何尺寸正確，色彩一致，無顯然氣泡，模板拼縫印跡齊整且有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽角方正順直。1）技術(shù)要求塌落度：砼采納輸送泵澆筑的方式,其塌落度要求入泵時最高不超出20cm，最低不小于16cm；保證砼澆筑時的塌落度能夠知足施工生產(chǎn)需要,保證砼供給質(zhì)量。和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時，要求混凝土要有足夠的粘聚性,要求在泵送過程中不泌水、不離析，保證混凝土的穩(wěn)固性和可泵性.初、終凝時間要求:為了保證各個部位混凝土的連續(xù)澆筑，要求混凝土的初凝時間保證在7至8小時；為了保證后道工序的實時跟進，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。2）混凝土輸送管部署原則依據(jù)工程和現(xiàn)場平面部署的特色，依照混凝土澆筑方案區(qū)分的澆筑工作面和連續(xù)澆筑的混凝土量大小、澆筑的方向與混凝土輸送方向進行管道部署。管道部署在保證安全施工、裝拆維修方便、便于管道沖洗、故障清除、便于布料的前提下，盡量縮短管線的長度、少用彎管和軟管。在輸送管道中應(yīng)采納同一內(nèi)徑的管道,輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)實，有足夠強度，并能迅速拆裝.在管線中，高度磨損、有裂縫、有局部凹凸或彎折損害的管段不得使用。當(dāng)在同一管線中有新、舊管段同時使用時，應(yīng)將新管部署泵前的管路開始區(qū)、垂直管段、彎管前段、管道終端接軟管處等壓力較大的部位。管道各部分一定保證固定堅固，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管線一定每隔必定距離用支架、墊木、吊架等加以固定，固定管件的支承物一定與管卡保持必定距離,以使清除堵管、裝折沖洗管道。垂直管宜在構(gòu)造的柱或板上的預(yù)留孔上固定。3）混凝土澆筑鋼筋砼支撐采納商品砼泵送澆搗，泵送前應(yīng)在輸送管內(nèi)用適當(dāng)?shù)呐c支撐砼成分同樣的水泥漿或水泥沙漿潤滑內(nèi)壁，以保證泵送順利進行。砼澆搗采納分層滾漿法澆搗，防備漏振和過振，保證砼密實。砼一定保證連續(xù)供給，防止出現(xiàn)施工冷縫。砼澆搗完成，用木泥板抹平、收光，在終凝后實時鋪上草包或許塑料薄膜覆蓋，防備水位蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土表面開裂。4）施工縫辦理目前基坑工程的規(guī)模呈愈大愈深的趨向，單根支撐桿件的長度過長,混凝土澆筑后會發(fā)生壓縮變形、縮短變形、溫度變形及徐變變形等效應(yīng)，在超長鋼筋混凝土支撐中的負(fù)作用特別顯然。為減少這些效應(yīng)的影響一定分段澆筑施工.支撐分段施工時設(shè)置的施工縫處一定待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時，才贊同持續(xù)澆筑，在持續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖刷潔凈并充分濕潤,而后刷素水泥漿一道，下料時要防止湊近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土聯(lián)合密實。暫時支撐構(gòu)造與圍護體等連結(jié)部位都要依照施工縫辦理的要求進行清理:剔鑿連結(jié)部位混凝土構(gòu)造的表面，露出新鮮、堅固的混凝土;剝出、搬直和校訂預(yù)埋的連結(jié)鋼筋.需要埋設(shè)止水條的連結(jié)部位,還須在連結(jié)面表面干燥時，用鋼釘固定緩期膨脹型止水條.冠梁上部需通長埋設(shè)剛性止水片，在混凝土澆筑前應(yīng)做好預(yù)埋工作，保證止水鋼板埋設(shè)深度和地點的正確性.在澆筑混凝土前要沖刷混凝土接合面，使其保持潔凈、濕潤,即可進行混凝土澆筑.5）混凝土保養(yǎng)支撐梁、棧橋上表面采納覆蓋薄膜進行保養(yǎng)，側(cè)面在模板拆模后采納澆水保養(yǎng),一般保養(yǎng)時間許多于7天。5。支撐拆掉1）鋼筋混凝土支撐拆掉重點鋼筋混凝土支撐拆掉時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計工況進行支撐拆掉，依照先換撐、后拆掉的原則。采納爆破法拆掉作業(yè)時應(yīng)恪守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。內(nèi)支撐拆掉重點主要為:a）內(nèi)支撐拆掉應(yīng)依照當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，考慮現(xiàn)場周邊環(huán)境特色,按先置換后拆掉的原則擬訂詳盡的操作條例,仔細(xì)履行，防止出現(xiàn)事故；b）內(nèi)支撐相應(yīng)層的主體構(gòu)造達(dá)到規(guī)定的強度等級,并可承受該層內(nèi)支撐的內(nèi)力時,可按規(guī)定的換撐方式將支護構(gòu)造的支撐荷載傳遞到主體構(gòu)造后，方可拆掉該層內(nèi)支撐；c）內(nèi)支撐拆掉應(yīng)當(dāng)心操作,不得損害主體構(gòu)造。在拆掉基層內(nèi)支撐時，支撐立柱及支護構(gòu)造在一準(zhǔn)時期內(nèi)還處于工作狀態(tài)，一定當(dāng)心斷開銷撐與立柱，支撐與支護樁的節(jié)點，使其不受損害；d）最后拆掉支撐立柱時，一定作好立柱穿越底板地點的增強防水辦理；e）在拆掉每層內(nèi)支撐的前后一定增強對四周環(huán)境的監(jiān)測,出現(xiàn)異樣狀況立刻停止拆掉并立刻采納舉措，保證換撐安全、靠譜。2）鋼筋混凝土支撐拆掉方法目古人工靜態(tài)爆破鋼筋混凝土支撐拆掉方法一般有人工拆掉法、用靜態(tài)膨脹劑拆掉法和爆破拆掉法。以下為三種拆掉方法的簡要說明：人工拆掉法，即組織必定數(shù)目的工人，用大錘微風(fēng)鎬等機械設(shè)施人工拆掉支撐梁。該方法的長處在于施工方法簡單、所需的機械和設(shè)施簡單、簡單組織。弊端是因為需人工操作，施工效率低，工期長;施工安全較差；施工時,錘擊與風(fēng)鎬噪音大,粉塵許多，對四周環(huán)境有必定污染。靜態(tài)膨脹劑拆掉法,即在支撐梁上按設(shè)計孔網(wǎng)尺寸鉆孔眼，鉆孔后灌入膨脹劑，數(shù)小時后利用其膨脹力，將混凝土脹裂，再用風(fēng)鎬將脹裂的混凝土清掉。該方法的長處在于施工方法較簡單;并且混凝土脹裂是一個相對遲緩的過程，整個過程無粉塵,噪音小,無飛石。其弊端是要鉆的孔眼數(shù)目多;裝膨脹劑時，不可以直視鉆孔，不然產(chǎn)生噴孔現(xiàn)象易使眼睛受傷，甚至致盲；膨脹劑膨脹產(chǎn)生的脹力小于鋼筋的拉應(yīng)力，該力可使混凝土脹裂，但拉不停鋼筋,要進一步破裂,尚困難，還得用風(fēng)鎬辦理，工作量大;施工成真相對較高。爆破拆掉法，即在支撐梁上按設(shè)計孔網(wǎng)尺寸預(yù)留炮眼，裝入炸藥和毫秒電雷管,起爆后將支撐梁拆掉。該方法的長處在于施工的技術(shù)含量較高;爆破率效率較高，工期短;施工安全；成本適中，造價介于上述兩者之間。其弊端是爆破時產(chǎn)生爆破振動和爆破飛石，爆破時會產(chǎn)生聲響，對四周環(huán)境有必定程度的影響.上述三種支撐拆掉方法中，爆破拆掉法因為其經(jīng)濟性適中并且施工速度快、效率高以及爆破以后后續(xù)工作相對簡單的特色，最近幾年來獲得了寬泛的推行應(yīng)用。本工程暫定采納爆破法對內(nèi)支撐進行拆掉。6。支撐立柱的施工內(nèi)支撐系統(tǒng)的鋼立柱目前用得最多的形式為角鋼格構(gòu)柱，即每根柱由四根等邊角鋼構(gòu)成柱的四個主肢,四個主肢間用綴板或許綴條進行連結(jié),共同構(gòu)成鋼格構(gòu)柱。立柱詳見大樣圖：表四立柱參數(shù)編號立柱（mm＊mm）ZW450*450ZX450*450ZY600*600圖五角鋼拼接格構(gòu)立柱鋼格構(gòu)柱一般均在工廠進行制作，考慮到運輸條件的限制，一般