XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目模板安全專項(xiàng)施工方案2xxx年xx月 XXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三維可視化模板安全專項(xiàng)施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司目錄200971、編制依據(jù) 頁(yè)共60頁(yè)revit模型購(gòu)買鏈接：/item.htm?spm=a1z10.3-c.w400215.551e44b6eU3NbW&id=5643735874113.12模板體系匯總表表3-5模板體系匯總表序號(hào)施工部位模板選型背楞或龍骨支撐體系計(jì)算書(shū)詳細(xì)附圖1基礎(chǔ)底板側(cè)邊、導(dǎo)墻底板側(cè)邊：240mm厚磚砌磚胎膜外墻導(dǎo)墻：12mm厚覆膜木膠合板豎向主龍骨采用2Φ48x2.8鋼管，間距300mm；橫向次龍骨采用40x80木方，間距150mm300mm高導(dǎo)墻中間加一排M14止水穿墻螺桿水平間距300mm，上口用Ф48×2.8鋼管加固，下口采用鋼筋地錨與底板馬凳焊接固定/附圖4集水坑電梯井12mm厚覆膜木膠合板橫向次龍骨為40x80木方@300mm,豎向龍骨為40x80木方@400mm対撐為48x2.8鋼管@400x300mm，/附圖32墻體地下室外墻12mm厚覆膜木膠合板豎肋采用40×80木方間距250mm，橫肋采用2Ф48鋼管間距500mm，穿墻螺桿為M14間距500mm，墻體第一道對(duì)拉螺桿距需加固底面高度為200mm,最后一道螺桿距澆筑面小于300mm,止水螺桿中間焊接50x50x3mm的鋼板止水片沿墻體高度方向設(shè)上中下三道斜撐，第一道斜撐高度為離底板1000mm，三道斜撐間距1500mm,斜撐地錨為Ф25鋼筋，澆筑底板前預(yù)埋。地下室外墻外側(cè)斜撐頂在護(hù)坡上。附件1附圖5、附圖6地下室內(nèi)墻12mm厚覆膜木膠合板豎肋采用40mm×80mm木方，間距250mm,橫肋采用2Φ48x2.8鋼管，間距500mm。穿墻螺桿為M14間距500mm。沿墻體高度方向設(shè)上中下三道斜撐，第一道斜撐高度為離底板1000mm，三道斜撐間距1500mm,斜撐地錨為Ф25鋼筋，澆筑底板前預(yù)埋。附件2附圖73門窗洞口12mm厚覆膜木膠合板定型角鋼40x80木方做橫撐間距≤400mm,角部斜撐采用40x80木方，豎撐采用40x80mm木方門窗洞口四角用鋼夾具連接角鋼進(jìn)行加強(qiáng)/附圖134方柱12mm厚覆膜木膠合板豎楞：40×80mm木方@200mm；柱箍：2φ48×2.8mm鋼管@400mm；M14穿墻螺栓柱模每邊設(shè)2根Φ48x2.8鋼管斜撐加固，第一道距地1000mm,斜撐豎向間距1200mm附件3附圖85圓柱17mm厚內(nèi)外環(huán)氧樹(shù)脂覆膜樺楊木膠合板柱箍：30mm寬水平固定鋼帶及固定卡豎楞：四根40×80mm木方地錨：底部HRB400鋼筋直徑16mm斜撐：Φ48×2.8mm鋼管@1200附件4附圖96連墻柱12mm厚覆膜木膠合板陰角：處用14mm厚覆膜木膠合板加工成定型角模；縱肋：40×80mm木方@250mm；橫肋：2Φ48×2.8mm鋼管@500mmM14穿墻螺栓地錨：底部HRB400鋼筋直徑16mm斜撐：Φ48×2.8mm鋼管@1200mm附圖107樓梯12mm厚覆膜木膠合板次龍骨采用40×80mm木方間距250mm，主龍骨采用2根40x80mm木方間距1000mm鋼管支架采用Φ48x2.8鋼管，立桿間距1200mm，橫桿步距1200mm/附圖128頂板本工程混凝土樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，根據(jù)南昌市要求板厚＞200mm屬于超過(guò)一定危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，超過(guò)此范圍的混凝土板需進(jìn)行專家論證，本工程頂板厚度統(tǒng)一為250mm，無(wú)其他厚度樓板，屬于超過(guò)一定危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，具體做法詳見(jiàn)本工程《高大模板及支撐安全專項(xiàng)施工方案》，本方案中不展開(kāi)描述。9框架梁12mm厚覆膜木膠合板40mm×80mm木方間距150mm作縱肋，Ф48鋼管作托梁，扣件架支撐，步距1500mm。梁側(cè)背楞采用2φ48×2.8雙鋼管@500mm。梁高≥600mm設(shè)置一道M14對(duì)拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M14對(duì)拉螺栓)梁底支撐體系設(shè)計(jì)與板支撐體系協(xié)同連接受力，梁底水平桿須與板底支撐連接兩跨。梁底獨(dú)立支撐桿設(shè)置見(jiàn)表3-3、3-4附件5附圖1110后澆帶基礎(chǔ)底板鋼絲網(wǎng)豎楞：HRB400鋼筋直徑18mm橫楞：HRB400鋼筋直徑18mm豎向固定鋼筋，上部與筏板板筋焊接，底部和筏板底部鋼筋焊接方案中附圖3-8外墻12mm梳子板40×80mm木方沿墻高方向1000mm2根Φ48鋼管對(duì)撐在木方上沿墻高方向1000mm附圖15樓板梳子板次龍骨：40×80mm木方主龍骨：2Φ48×2.8mm鋼管Φ48立桿間距1000mm×1000mm，步距1500mm附圖14、附圖1611細(xì)部梁柱接頭12mm厚覆膜木膠合板豎向背楞采用40x80木方，橫向主龍骨采用2φ48×2.8雙鋼管@400/附圖17墻體穿墻螺桿及其孔洞處理/止水螺桿采用三節(jié)可拆防水型螺桿，模板拆除后將圓臺(tái)頭取出，采用微膨脹1:2.5水泥砂漿封堵填平。止水螺桿間距500X500附圖183.13模板計(jì)算荷載取值范圍3.13.1被支撐的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(G1)應(yīng)按實(shí)際重量計(jì)算確定。3.13.2支撐結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(G2)應(yīng)按實(shí)際支撐結(jié)構(gòu)重量計(jì)算。3.13.3其他材料自重(G3)的標(biāo)準(zhǔn)值按照表3-6取值采用。表3-6腳手板、欄桿、擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）材料類別標(biāo)準(zhǔn)值沖壓鋼腳手板0.30竹串片腳手板0.35木腳手板0.35竹笆腳手板0.10欄桿、沖壓鋼腳手板擋板0.16欄桿竹串片腳手板擋板0.17欄桿、木腳手板擋板可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工荷載(Q1)的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)低于表3-7的規(guī)定。表3-7施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）類別標(biāo)準(zhǔn)值模板支撐結(jié)構(gòu)2.5鋼結(jié)構(gòu)施工支撐結(jié)構(gòu)3其他支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際情況確定，不小于22）風(fēng)荷載(Q2)的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按照下式計(jì)算：式中：——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）——高度z處的風(fēng)振系數(shù)，按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用；——基本風(fēng)壓（N/mm2），按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用，取重現(xiàn)值n=10對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓值；——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用；——支撐結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照表3-10采用取值。表3-8支撐結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載體型系數(shù)背靠建筑物情況全封閉墻敞開(kāi)、框架和開(kāi)洞墻支撐結(jié)構(gòu)情況全封閉、半封閉1.01.3敞開(kāi)3）密目式安全立網(wǎng)全封閉支撐結(jié)構(gòu)擋風(fēng)系數(shù)不宜小于0.8；4）泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載(Q3)的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。3.13.5荷載分項(xiàng)系數(shù)應(yīng)按照表3-9確定。表3-9荷載分項(xiàng)系數(shù)序號(hào)驗(yàn)算項(xiàng)目荷載分項(xiàng)系數(shù)永久荷載可變荷載1穩(wěn)定性驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算永久荷載控制1.351.4可變荷載控制1.21.42傾覆驗(yàn)算傾覆1.351.4抗傾覆0.903變形驗(yàn)算1.01.03.13.6支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取最不利荷載計(jì)算，參與支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算的各項(xiàng)荷載組合應(yīng)符合表3-10的規(guī)定。表3-10參與支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算的各項(xiàng)荷載組合計(jì)算內(nèi)容荷載效應(yīng)組合水平桿內(nèi)力計(jì)算水平桿變形計(jì)算節(jié)點(diǎn)剪力計(jì)算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)立桿內(nèi)力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力計(jì)算單元桁架內(nèi)力計(jì)算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)永久荷載(G1,G2,G3)+0.9[施工荷載(Q1)+風(fēng)荷載(Q2)]4、施工安排和部署4.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃本工程的合同工期2017年4月10日～2018年10月11日。根據(jù)業(yè)主單位的要求和我項(xiàng)目對(duì)本工程的整體規(guī)劃，模板施工主要節(jié)點(diǎn)工期如下：序號(hào)節(jié)點(diǎn)名稱開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1南區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工2018年1月15日2019年5月10日2北區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工2018年1月1日2019年8月10日4.2現(xiàn)場(chǎng)流水段劃分根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙、現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本工程地下室結(jié)構(gòu)施工分南北兩區(qū)，每個(gè)區(qū)以后澆帶為分界線劃分為施工流水段，南區(qū)劃分9個(gè)施工流水段，北區(qū)劃分5個(gè)施工流水段。地下室頂板梁與地下室墻柱分二次澆筑砼，先施工墻柱豎向構(gòu)件，拆完模板后再支設(shè)水平板、梁構(gòu)件。地下施工段劃分見(jiàn)附圖2-1、附圖2-2。4.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工4.3.1管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)如表4-1、表4-2.表4-1管理層負(fù)責(zé)人一覽表施工區(qū)域工長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員技術(shù)員測(cè)量員材料員生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理表4-2管理層負(fù)責(zé)人職責(zé)一覽表崗位職責(zé)工長(zhǎng)在施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制外腳手架施工生產(chǎn)安排計(jì)劃，對(duì)人員、機(jī)具、材料進(jìn)行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)組現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)方案實(shí)施全面負(fù)責(zé)，自驗(yàn)合格報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)經(jīng)理組織驗(yàn)收質(zhì)檢員參與架體材料和搭設(shè)驗(yàn)收、參與架體有關(guān)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收安全員負(fù)責(zé)對(duì)外架搭設(shè)、拆除進(jìn)行旁站，對(duì)日常使用期間外架進(jìn)行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術(shù)員負(fù)責(zé)方案編制及方案交底，并參與驗(yàn)收測(cè)量員按方案要求進(jìn)行施工測(cè)量放線；對(duì)支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進(jìn)行觀測(cè)材料員按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施負(fù)責(zé)人的計(jì)劃和方案要求及相關(guān)規(guī)范要求組織材料進(jìn)場(chǎng)和保證材料質(zhì)量合格，對(duì)各項(xiàng)材料供應(yīng)及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織架體驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)外施工任務(wù)部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實(shí)施工生產(chǎn)和任務(wù)等項(xiàng)目總工組織編制專項(xiàng)施工方案和方案交底工作，在施工過(guò)程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工中的安全保證措施的落實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與架體各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工任務(wù)，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，是外腳手架施工安全第一責(zé)任人4.3.2勞務(wù)分包單位負(fù)責(zé)人及職責(zé)表4-3勞務(wù)層負(fù)責(zé)人及職責(zé)表施工隊(duì)伍責(zé)任人勞務(wù)層負(fù)責(zé)人職責(zé)建筑勞務(wù)有限公司負(fù)責(zé)按施工方案、技術(shù)交底及施工工長(zhǎng)要求操作，負(fù)責(zé)組織好班前安全活動(dòng)，進(jìn)行班組內(nèi)部自檢，對(duì)施工質(zhì)量、安全承擔(dān)直接施工責(zé)任5、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2搜集有關(guān)覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。5.1.3根據(jù)審批后的模板施工方案，（各級(jí)交底）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)量員、安全員、勞務(wù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行方案交底；工長(zhǎng)對(duì)施工隊(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，勞務(wù)工長(zhǎng)對(duì)班組工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書(shū)面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。5.1.4按照局、公司年度工程質(zhì)量專項(xiàng)治理項(xiàng)清單，方案中應(yīng)針對(duì)上述專項(xiàng)治理內(nèi)容，在2.5節(jié)工程重點(diǎn)難點(diǎn)和3.12節(jié)其他細(xì)部模板設(shè)計(jì)中采取有效措施控制模板體系的施工質(zhì)量。5.2機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備本工程塔吊等大型機(jī)械情況：本工程共設(shè)置7臺(tái)塔吊，1#、3#塔吊型號(hào)為TC5610，2#塔吊型號(hào)為TC6015，臂長(zhǎng)均為56m、60m。自由高度40.5m，覆蓋區(qū)域?yàn)楸眳^(qū)地下室；5#、6#塔吊型號(hào)為TC5610，4#、7#塔吊型號(hào)為TC6015，臂長(zhǎng)均為56m、60m，自由高度40.5m，覆蓋區(qū)域?yàn)槟蠀^(qū)地下室。場(chǎng)內(nèi)利用型號(hào)4臺(tái)T5610、3臺(tái)TC6015、共7臺(tái)塔吊進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，進(jìn)行模板的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)隊(duì)均設(shè)有圓盤鋸供木板、木方切割使用。5.2.2加工及安裝機(jī)具電刨、斧子、圓盤鋸、小型手提電鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。5.3材料準(zhǔn)備表5-1材料準(zhǔn)備表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1模板面板及厚度915*1830*12mm1700張2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)2木方及尺寸50*100*2000mm13000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)40*80*3000mm7000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)40*80*4000mm10000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)3對(duì)拉螺栓及型號(hào)M148000個(gè)2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)5鋼管及尺寸48*2.8*1200mm24000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*1500mm6000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*2000mm3300根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*2500mm6000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*3000mm5800根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*3700mm3200根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*4000mm8800根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*4500mm1000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)48*2.8*6000mm21000根2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)6U型頂托8000個(gè)2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)7扣件直角扣件190100個(gè)2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)對(duì)接扣件16000個(gè)2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)旋轉(zhuǎn)扣件12300個(gè)2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)8大眼兜網(wǎng)3*6m3500㎡2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)9密目網(wǎng)1.5*6m3000張2017年11月1日開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)5.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備表5-2人員及勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)人員及工種計(jì)劃數(shù)量（人）操作內(nèi)容1專職安全管理員4施工過(guò)程中專職安全檢查2塔吊司機(jī)、指揮14現(xiàn)場(chǎng)材料吊運(yùn)3木工南區(qū)地下室30人/棟北區(qū)地下室25人/棟模板支設(shè)施工4小工南區(qū)地下室20人/棟北區(qū)地下室10人/棟輔助搭設(shè)及拆除6、施工方法及措施6.1模板現(xiàn)場(chǎng)制作與加工6.1.1覆膜木膠合板及木方的實(shí)際質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無(wú)破損。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過(guò)高等質(zhì)量問(wèn)題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。6.1.2在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.1.3加工期間對(duì)模板加工機(jī)械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進(jìn)行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。6.2模板安裝6.2.1一般要求1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。6.2.2承臺(tái)側(cè)模1）磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.3基礎(chǔ)底板側(cè)模安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層施工完成后，放基礎(chǔ)線及外墻邊線位置，在基礎(chǔ)四周砌240mm厚防水保護(hù)墻，做完防水后同時(shí)作為基礎(chǔ)底板外模使用。鋼筋綁扎完畢后焊接安放止水鋼板，外墻與底板一起支模至300mm，澆完混凝土，再向上支墻模。6.2.4墻體模板1）施工程序：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗(yàn)收→安裝一側(cè)模板、橫龍骨→臨時(shí)支撐→安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭→安裝另一側(cè)模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗(yàn)收2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。4）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過(guò)程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6.2.5框架柱模板1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺(tái)）面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板（承臺(tái)）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再?gòu)椧坏狼懈罹€，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位，保證模板拼縫嚴(yán)密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。8）柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，完畢后封閉清理口。6.2.6梁板模板1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪?lái)敯迥０濉Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時(shí)，支模時(shí)跨中起拱1L/1000-3L/1000。3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。6.2.7預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。6.2.8其他部位模板安裝6.3模板的拆除6.3.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.3.2側(cè)模拆除的要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。1）獨(dú)立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)1.2MPa。2）墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般達(dá)到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護(hù)好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。拆除的模板,應(yīng)及時(shí)修整、清理。6.3.3底模拆除的要求待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到下表要求：表6-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》表6-2拆模令層軸編號(hào)：工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑日期拆模條件申請(qǐng)理由齡期天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%，申請(qǐng)拆模。申請(qǐng)人：日期：審批意見(jiàn)同意不同意審批人：日期：6.3.4拆模注意事項(xiàng)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時(shí)用鋼筋制成的長(zhǎng)鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動(dòng)的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。6.3.5后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時(shí)不粘模、不掉角，并以項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)底板鋼筋。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用木膠合板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開(kāi)作為清掃口，并恢復(fù)。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。6.4模板的維護(hù)與修理6.4.1各類型模板在使用過(guò)程中注意事項(xiàng)1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）在用水泥膩?zhàn)庸纯p時(shí)，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩?zhàn)訛R到面上時(shí)，要及時(shí)清理，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成水泥凝固，無(wú)法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。6.4.2木膠合板的維修拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。6.4.3木膠合板的存放要求6.5隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)6.5.1隔離劑：采用水質(zhì)隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6.5.2墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。6.5.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。6.6雨期施工（1）下雨天氣停止架上作業(yè)；（2）模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。對(duì)各類模板加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，在臨時(shí)停放時(shí)考慮防止大風(fēng)失穩(wěn)。（3）支好的頂板?；驂δ?，如遇大雨未澆筑混凝土，應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。雨后要認(rèn)真檢查其平整度、垂直度和脫模劑附著情況，合格后方可澆筑混凝土。（4）在混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握天氣情況。小雨天氣可澆筑墻柱混凝土，梁板只能在晴天和陰天進(jìn)行澆筑，盡量避開(kāi)雨天施工。（5）梁、板澆筑時(shí)準(zhǔn)備足夠的塑料布、木板等，施工時(shí)突遇降雨，立即將澆筑完的砼覆蓋起來(lái)，防止雨水直接沖刷，并停止施工。（6）雨后澆筑混凝土要將模板及鋼筋上的淤泥清理干凈。（7）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和雨期施工技術(shù)措施。（9）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。閘箱防雨漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。對(duì)于變壓器等在雨期前進(jìn)行電阻復(fù)測(cè)，排除隱患。6.7冬期施工①冬施中遇有下雪天氣，要將模板用塑料布覆蓋；澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板，清理干凈模板內(nèi)積存的冰雪。②針對(duì)冬季氣溫變化等的實(shí)際情況做好模板圍護(hù)保溫：框架柱、剪力墻模板周側(cè)掛一層保溫被進(jìn)行保溫。③冬施過(guò)程中，要注意及時(shí)清理模板上粘結(jié)的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持干凈，一定要隨用隨清理，以保證混凝土質(zhì)量和增加模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。④樓板模板支模后，用二層彩條布將在施施工層及下一層周圈封閉保溫，嚴(yán)冬時(shí)期在墻頂部及西、北、東向端頭部位的混凝土易早期受凍，特別需對(duì)上述部位周圈梁板加強(qiáng)保溫維護(hù)。7、架體構(gòu)造要求7.1樓板模板支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定7.1.1立桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，兩個(gè)相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)。單根立桿的軸力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于12KN；7.1.2梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為倍數(shù)關(guān)系；7.1.3對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)位；7.1.4立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。7.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定7.2.1本工程采用扣件式模板支架，掃地桿高度（h1）不應(yīng)大于200mm；7.3模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定7.3.1本工程扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm；7.3.2可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm；7.3.3可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時(shí)上下應(yīng)同軸；7.3.4可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中，詳見(jiàn)附圖11。7.3.5模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通；梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時(shí)，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。7.4剪刀撐應(yīng)符合以下要求：7.4.1模板支架應(yīng)在外側(cè)周圈及中間縱向、橫向分別布置豎向剪刀撐，剪刀撐布置均勻?qū)ΨQ。豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò)6跨，剪刀撐傾斜角度宜在45°～60°，模板支架外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的剪刀撐；7.4.2豎向剪刀撐兩個(gè)方向的斜桿宜分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，由底至頂連續(xù)設(shè)置；7.4.3豎向剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心宜靠近主節(jié)點(diǎn)。7.4.4水平剪刀撐應(yīng)符合以下要求：1）水平剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步；2）頂層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；3）掃地桿層宜設(shè)置水平剪刀撐；4）水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。7.4.5剪刀撐接長(zhǎng)時(shí)可采用搭接或?qū)?，剪刀撐?yīng)與支架同步搭設(shè)。7.4.6當(dāng)同時(shí)滿足下列規(guī)定時(shí)，可采用無(wú)剪刀撐模板支架：1）搭設(shè)高度在5m以下；2）被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5KN/m2；3）模板支架支承于堅(jiān)實(shí)均勻的地基土或結(jié)構(gòu)層上；4）模板支架與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。7.4.7有既有結(jié)構(gòu)時(shí)，模板支架應(yīng)采用拉或頂?shù)姆绞脚c既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接；豎向連接間隔不宜超過(guò)2步，水平連接間隔不宜超過(guò)8m，優(yōu)先布置在水平剪刀撐層處。7.5其他規(guī)定7.5.1在坡道、臺(tái)階、坑槽和凸臺(tái)等部位的模板支架，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板支架地基高差變化時(shí)，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通；2）設(shè)置在坡面上的立桿底部應(yīng)有可靠的固定措施。7.5.2當(dāng)立桿承受荷載較大需加密時(shí)，加密區(qū)的水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少兩跨；非加密區(qū)立桿、水平桿間距應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)（此部位詳見(jiàn)高大模板方案)。7.5.35當(dāng)模板支架高寬比大于3，且四周無(wú)可靠連接時(shí)，應(yīng)在模板支架上對(duì)稱設(shè)置纜風(fēng)繩或采取其它防止傾覆的措施。8、質(zhì)量要求8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)8.1.1模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn)1）鋼管：選用φ48（外徑）×2.8mm鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管?？奂摴鼙诤褡钚≈挡粦?yīng)小于2.8。2）扣件：采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。4）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5725《安全網(wǎng)》及GB16909《密目式安全網(wǎng)》的規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3m×6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5m×6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國(guó)家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，不合格者不得進(jìn)場(chǎng)。安全網(wǎng)在存放使用過(guò)程中，不得有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。5）多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場(chǎng)可以用沸水煮小塊試件快速簡(jiǎn)單判別。方法是從膠合板上鋸截下20ｍｍ見(jiàn)方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會(huì)脫膠，而用脲醛樹(shù)脂作為膠粘劑的試件煮后會(huì)脫膠。6）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計(jì)中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。8.1.2構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收1）租賃鋼管、扣件時(shí)，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對(duì)鋼管、扣件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)。2）材料復(fù)試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗(yàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)上報(bào)市建筑材料管理辦公室。扣件應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照下表8-1執(zhí)行。表8-1：進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒(méi)有限位銷。全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于2.8mm。3%游標(biāo)卡尺測(cè)量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測(cè)可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。3%鋼板尺測(cè)量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測(cè)安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測(cè)8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收8.2.1模板支架搭設(shè)過(guò)程中和完成后按照下表8-2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表8-2：模板支架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限要求進(jìn)行審批－檢查資料－2基礎(chǔ)及露面承載力滿足設(shè)計(jì)要求－應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)要有驗(yàn)收記錄排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動(dòng)、滑動(dòng)－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－＜3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺－4桿件間距步距－±20鋼板尺－縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置－鋼板尺－8.2.2采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時(shí)，對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。表8-3：扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個(gè))抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長(zhǎng)立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件300050108.2.3模板安裝允許偏差與檢查方法詳見(jiàn)下表8-4。表8-4：模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻±54層高垂直層高不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長(zhǎng)度5尺量+10、08.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求根據(jù)公司發(fā)布的《關(guān)于工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求的通知（修訂）》，為保證在施項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司決定加大過(guò)程監(jiān)控力度，公司所有項(xiàng)目，均應(yīng)按公司關(guān)于工序、樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求（修訂）執(zhí)行，各項(xiàng)目均需上報(bào)分公司質(zhì)量技術(shù)部驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。分公司將項(xiàng)目報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收影像資料存檔，公司質(zhì)量技術(shù)部不定期進(jìn)行抽查，抽查結(jié)果作為對(duì)分公司質(zhì)量技術(shù)管理工作的評(píng)價(jià)，并作為季度考核的重要依據(jù)。本工程主要有以下內(nèi)容：8.3.1驗(yàn)收樣板：墻體、框架柱（鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個(gè)自然間、框架為一個(gè)流水段）；頂板、梁模板樣板（含機(jī)電預(yù)留）。8.3.2重點(diǎn)工序預(yù)控內(nèi)容：超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。8.3.3報(bào)驗(yàn)工序（質(zhì)量停止點(diǎn)）：第一次墻、頂模板拆除后，對(duì)拆除后混凝土進(jìn)行外觀驗(yàn)收（質(zhì)量停止點(diǎn)）。9、安全文明施工注意事項(xiàng)9.1一般規(guī)定9.1.1工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做入場(chǎng)安全教育，經(jīng)培訓(xùn)后發(fā)放出入證，施工人員憑出入證才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。9.1.2施工前，由各段負(fù)責(zé)工長(zhǎng)做好施工交底，施工中嚴(yán)格按模板操作規(guī)程施工，各細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，以保證模板工程質(zhì)量。9.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目安全部備案后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。9.1.4支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋。9.1.5手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。9.1.6上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。9.1.7安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。9.1.8支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。9.1.9安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。9.1.10木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。9.1.11運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。9.1.12拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。9.1.13使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。9.1.14使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。9.1.15施工現(xiàn)場(chǎng)5級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行高處作業(yè)施工。9.2模板安裝注意事項(xiàng)9.2.1模板拼接安裝時(shí)，應(yīng)將拼好的木模板與建筑物固定。9.2.2墻體模板上必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。9.2.3安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。9.3模板拆除要求9.3.1模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.3.2當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。9.3.3拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。9.3.4模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。9.3.5拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。9.3.6多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。9.3.7高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過(guò)3層。9.3.8在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。9.3.9拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。9.3.10已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。9.3.11遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。9.3.15拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。9.4模板支架立桿拆除要求9.4.1當(dāng)拆除鋼楞、木楞時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時(shí)防護(hù)支架上。9.4.2當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。9.4.3當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。9.4.4對(duì)于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板支撐體系禁止拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。9.4.5拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。9.4.6對(duì)已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。對(duì)9.4.7拆模不同的構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的百分率如下：板：當(dāng)跨度≤2時(shí)為≥50％；當(dāng)跨度>2,≤8時(shí)為≥75％；當(dāng)跨度>8為≥100％；梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8時(shí)為≥75；當(dāng)跨度>8時(shí)為≥100％；懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100％。9.5普通模板拆除要求9.5.1拆除柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫(kù)備用。分片拆除的順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。9.5.3拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）墻模分散拆除順序應(yīng)為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對(duì)拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫(kù)備用。2）預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對(duì)拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對(duì)拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運(yùn)走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。3）拆除每一大塊墻模的最后兩個(gè)對(duì)拉螺栓后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個(gè)別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時(shí)整修好。4）大塊模板起吊時(shí)，速度要慢，應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁模板碰撞墻體。9.5.4拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放地面。4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫(kù)備用。9.6文明施工注意事項(xiàng)9.6.1木模板使用水性隔離劑。涂刷時(shí)視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護(hù)地面，如鋪廢報(bào)紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。9.6.2清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運(yùn)出場(chǎng)。9.6.3木模板拼裝作業(yè)宜日間進(jìn)行。夜間作業(yè)時(shí)，照明燈光線應(yīng)避免影響周圍好居民。9.6.4扣件式鋼管腳手架頂部第一排橫桿上必須懸掛水平兜網(wǎng)，防止人員墜落及高處墜物傷人。10、安全應(yīng)急救援預(yù)案10.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及聯(lián)絡(luò)電話組長(zhǎng)：李某某XXXXXXXXX副組長(zhǎng)：蘇勇共XXXXXXXXXXXXX下設(shè)：通訊聯(lián)絡(luò)組：李明明1XXXXXXXXXXXXX技術(shù)支持組：XXXXXX1XXXXXXXXXXX保衛(wèi)組：XXXXXX1XXXXXXXXXX搶險(xiǎn)搶修組：XXXXXXXXXXXXXXXX醫(yī)療救護(hù)組：XXXXXXXXXXXXXXXXX34后勤保障組：XXXXXXX1XXXXXXXXXX此外，如遇緊急事故，組長(zhǎng)視情況還可撥打下述電話救援：報(bào)警電話:110急救電話:120醫(yī)院：中國(guó)人民解放軍第九四醫(yī)院電話：(0791)640256810.2事故報(bào)告流南昌縣安全生產(chǎn)監(jiān)督站南昌縣安全生產(chǎn)監(jiān)督站8586424南昌市安全生產(chǎn)監(jiān)督站8584512或010或110公司總部總經(jīng)理63772795安全科63772685組織救援保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)采取措施進(jìn)入行政處罰一般程序發(fā)現(xiàn)者結(jié)案歸檔公司總部總經(jīng)理63772795安全科63772685組織救援保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)采取措施進(jìn)入行政處罰一般程序發(fā)現(xiàn)者結(jié)案歸檔中國(guó)人民解放軍第九四醫(yī)院(0791)中國(guó)人民解放軍第九四醫(yī)院(0791)64025680通知公安機(jī)關(guān)、勞動(dòng)保障行政部門、工會(huì)和人民檢察院事故發(fā)生1小時(shí)內(nèi)傷員救組織調(diào)查小組查明事故經(jīng)過(guò)組織調(diào)查小組查明事故經(jīng)過(guò)認(rèn)定事故責(zé)任提出事故處理事故防范整改措施提交事故調(diào)查報(bào)告立即項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李青青項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李青青184XXXXX788通知(120119)立即 移送司法等部門移送司法等部門立即事故事故10.3制定應(yīng)急措施針對(duì)支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題，分析事件特點(diǎn)及成因，編制應(yīng)急措施，提出處理辦法。10.3.1高支模工程事故的主要原因是縱橫水平桿、特別是剪刀撐嚴(yán)重不足，造成高支撐體系整體剛度不足，整體穩(wěn)定性差引起的，加之高支模工程具有突發(fā)性的特點(diǎn)。因此，當(dāng)作業(yè)層上每施加施工荷載時(shí)，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全相關(guān)人員進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)支撐有變形、支架