蘇州工業(yè)園區(qū)頂管工程施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。蘇州工業(yè)園區(qū)頂管工程施工方案目錄沉井施工工程概況地質(zhì)情況工程地點(diǎn)沉井施工工藝主要施工方法工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管線保護(hù)主要施工機(jī)械設(shè)備材料頂管工程工程概況地質(zhì)情況施工周期頂管施工的工藝流程工具管選型測(cè)量放樣頂管設(shè)備安裝推力的理論計(jì)算頂近施工工具管進(jìn)洞的技術(shù)措施減阻泥漿的運(yùn)用施工用電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系安全、文明施工管理沉井施工工程概況本工程共有頂管工作井和接收井各一座,均位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi),采用沉井施工,工作井尺寸為9*9米,壁厚750mm,接收井尺寸為9*5米,壁厚600mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B強(qiáng)度0.6Mpa。頂管工作井為單向頂進(jìn),沉井允許最大頂力為6000KN。以下為工作井沉井的主要施工方法。地質(zhì)情況根據(jù)該地區(qū)的《地質(zhì)勘察報(bào)告》顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層。該土層含云母碎片,夾粉質(zhì)粘土及薄層粉砂。該土層特點(diǎn):含水率高;2、重度高;3、孔隙比高;4、滲透系數(shù)高工程特點(diǎn)在做沉井是時(shí),需注意周圍的官銜和建筑物,在沉井時(shí)需注意時(shí)刻進(jìn)行觀察,以確保施工安全和施工順利進(jìn)行。沉井施工工藝井位測(cè)量定位基坑開(kāi)挖分節(jié)高度的確定刃腳支墊刃腳模板支設(shè)刃腳鋼筋的綁扎刃腳混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)井壁模板支設(shè)井壁鋼筋綁扎井壁砼澆筑及養(yǎng)護(hù)刃腳墊架拆除挖土下沉土方吊運(yùn)測(cè)量控制與觀測(cè)封底五、主要施工方法1、井位測(cè)量定位根據(jù)圖紙要求,定出井位中心點(diǎn),放出基坑開(kāi)挖范圍,并在四周放出攀線樁。2、基坑開(kāi)挖根據(jù)沉井中心坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。基坑開(kāi)挖深度為原地面下1.5m?？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要,基坑四周寬比沉井寬1m,四周挖排水溝、集水井。挖土用1臺(tái)1m3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土,配合人工修破和平整場(chǎng)地,挖出的土方用汽車駁運(yùn)至棄土場(chǎng)地,基坑按1:1放坡。3、分節(jié)高度的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求,沉井分二節(jié)制作、一次下沉。一次制作總高度一般不超過(guò)短邊。依次高度若過(guò)大,施工比較困難,下沉?xí)r易引起傾斜,本工程沉井尺寸為9*9m,故采取分節(jié)澆注,一次下沉。分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性,并使沉井能在自重狀態(tài)下順利下沉,其下沉系數(shù)K不小于1.15。可按下式計(jì)算:K=(Q*B/(L(H-2.5)F+H))>1.15(當(dāng)H>5m時(shí))式中Q—沉井輜重及附加荷載(t)B—被井壁排除的水重(t)當(dāng)采取排水下沉B=0H--沉井下沉深度(m)L—沉井外部周長(zhǎng)(m)2.5—按摩擦力在深5m時(shí)達(dá)到最大值,5m以下保持常值F—單位面積摩擦力的平均值R—刃腳反力,當(dāng)挖空時(shí)R=0.6下沉中如遇下沉困難,在井壁與土層2cm—3cm間隙間進(jìn)行灌水,保證下沉順利進(jìn)行。施工順序是:第一節(jié)沉井混凝土澆好后,強(qiáng)度達(dá)到75%澆筑第二節(jié)混凝土,強(qiáng)度達(dá)到100%沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高處。4、刃腳支墊(1)刃腳支設(shè)模板,有墊架法,半墊架法和無(wú)墊架法,本沉井高度比較高、重量重、忍腳踏面面積較小、地基強(qiáng)度較低,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)若采用枕木,枕木不易躊躇,施工時(shí)不理想,本沉井電曾采用黃砂基層上加砼墊層澆筑法,墊層只做刃腳及底部隔梁,砼墊層上刷隔離劑,然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板,澆筑混凝土。(2)砼墊層根據(jù)刃腳、井壁厚度、砼墊層寬度定為1.5米,經(jīng)計(jì)算砼墊層標(biāo)號(hào)選用C20;墊層厚度為20cm。(3)砂墊層砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計(jì)算。經(jīng)計(jì)算采用0.3m厚砂墊層,寬度為1.8m,選用中砂,用平板振動(dòng)器分層振搗(層厚小于30cm)并灑水,控制干容重>1.6KN,地基應(yīng)清理整平后鋪設(shè)砂墊層,使頂面保持在同一水平面上,用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高在10mm偏差以內(nèi),并在其空隙中墊砂夯實(shí)。5、模板支設(shè)沉井井壁采用定型模板組裝,不規(guī)則的地方,以及井壁穿對(duì)穿螺栓處,軍采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝,以便墊架拆除,刃腳上部井壁模板采用鋼模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)?？紤]澆筑速度快,由于是泵送商品砼對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力,用2[8槽鋼,以φ16mm對(duì)拉螺栓固定,穿螺栓部位用100*100*55mm木模(等以后模板拆除后,用與砼成分相同的水泥砂漿替換),螺栓縱橫向間距均為0.75*0.6m,中部設(shè)止水片,與螺栓接觸的一圈滿焊。槽鋼用適當(dāng)支撐頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定,并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。外壁支模和混凝土澆筑,在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè),采取在上節(jié)沉井預(yù)埋鐵件的辦法焊懸腳手架,隨著沉井下沉,而不影響井內(nèi)挖土,吊運(yùn)土等作業(yè)。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔,在制作時(shí)可保留外層鋼筋及澆筑外層砼,內(nèi)側(cè)用磚臨時(shí)封堵,待下沉就位后制作接頭或頂管頂進(jìn)時(shí),再鑿去,以利下沉?xí)r保證沉井的強(qiáng)度。6、鋼筋的制作安裝鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型,用雙輪水平運(yùn)輸,用5T履帶吊車進(jìn)行垂直吊裝就位人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋分段綁扎,與上節(jié)井壁連接處,伸出插筋,接頭錯(cuò)開(kāi)1/4,并采用焊接連接方法,焊接長(zhǎng)度為10cm雙面焊。為保證鋼筋位置正確,垂直鋼筋間距采用開(kāi)槽口的木卡尺控制,水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。7、混凝土澆筑混凝土采用商品砼,澆筑采用泵車輸送澆筑,澆筑采用分層平鋪法,每層厚度控制在30cm-50cm兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平縫,接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理,先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼。混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。8、刃腳墊層拆除沉井井壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除,刃腳墊架在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度始可拆除破土下沉。在破碎砼墊層之前,應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行處理。破碎砼墊層應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去,使墊層沉,利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎,刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實(shí),在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯實(shí)筑成小土堤,以承擔(dān)部分井筒重量,接著破碎另一段,如此逐點(diǎn)進(jìn)行,破除墊層時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè),注意下沉是否均勻,如發(fā)現(xiàn)傾斜,應(yīng)及時(shí)處理。9、挖土下沉該沉井采用派水下沉,因此,在沉井下沉?xí)r,采用吊機(jī)挖土,根據(jù)土質(zhì)情況,采用鍋底形挖土自重破土方式。抓斗在井內(nèi)抓土?xí)r,從中間向四周抓土,均衡對(duì)稱地進(jìn)行,使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m左右,在抓斗施工不到的地方,用人工進(jìn)行挖掘,按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層,每次削5—15cm,當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行,使均勻平穩(wěn)下沉。如碰到砂礫石或硬土層,當(dāng)土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn),則需考慮在井壁上加壓鐵,以增加沉井的重量,使沉井能夠順利下沉。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm,避免發(fā)生傾斜。特別在開(kāi)始下沉5m以內(nèi)時(shí),其平面位置與垂直度要特別注意保持正確,否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20cm左右應(yīng)停止取土,依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。10、土方吊運(yùn)沉井內(nèi)挖出的土方,由人工鏟入1m3左右的特制鐵桶,用吊車垂直運(yùn)輸?shù)醭鼍?置于邊緣用翻斗汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。11、測(cè)量控制與觀測(cè)沉井位置的控制,在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁,水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r,在井壁上設(shè)十字控制線,并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn),于壁外側(cè)用紅鉛油畫(huà)出標(biāo)尺,以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等份標(biāo)出垂直軸線,各吊垂球一個(gè),對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。挖土?xí)r觀測(cè)垂直度,當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm,即應(yīng)糾正。沉井下沉過(guò)程,每班至少觀測(cè)兩次,并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查,做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng),指揮操作工人糾正,使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí),對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正沉井下沉過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對(duì)傾斜產(chǎn)生的可能原因有:⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均;⑵拆刃腳墊架,不對(duì)稱進(jìn)行,或未及時(shí)回填;⑶挖土不均,使井內(nèi)土面高低懸殊;⑷刃腳下掏空許多,使沉井不均勻突然下沉;⑸排水下沉,井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象;⑹刃腳局部被大石塊或埋設(shè)擱住;⑺井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土,并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石,必要時(shí)配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使片寫(xiě)得到糾正。待其正位后,再均勻分層取土下沉,如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住,可用風(fēng)鎬破碎成小塊取出。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時(shí),如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用,有時(shí)也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防唯一應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí),再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移,可有意向位移的一方傾斜,糾正傾斜后,使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的,可按上述糾正位移,傾斜方法先糾正位移,容納后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內(nèi)。12、封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)2-3d下沉已穩(wěn)定,或經(jīng)觀測(cè),在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),即可進(jìn)行沉井封底。本沉井采取排水封底方法,分兩步進(jìn)行:第一步進(jìn)行土形整理,使之成鍋底形,自刃腳向中心挖放射形排水溝,填以石子作為濾水暗溝,在中部設(shè)2個(gè)積水井,景深深1—2m,插入直徑φ300砼管一節(jié)作濾井,四周填以卵石,使井底的水都匯集到積水井中,用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈。然后,在井底對(duì)稱均勻澆一層混凝土墊層,強(qiáng)度達(dá)到30%后,綁鋼筋,澆注上層防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行,每層厚30cm,并搗固密實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)14d期間,在封底的積水井中應(yīng)不間斷的抽水,待底板混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后,進(jìn)行第二步,對(duì)積水井逐個(gè)停止抽水,逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽出井筒水后,立即向?yàn)V水井管中灌入早強(qiáng)混凝土,再在上面澆筑一層混凝土,使之與底板相平。六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沉井制作尺寸的允許偏差見(jiàn)下表一。下沉完畢的沉井,允許偏差應(yīng)符合下表二:表一:沉井制作尺寸的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1平面尺寸:長(zhǎng)、寬曲線部部分半徑兩對(duì)角線差±5%,且不大于50mm±5%,且不大于50mm對(duì)角線長(zhǎng)的1%2井壁厚度±10mm3井壁垂直度≤1%H表二;下沉完畢的沉井允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差≯1.3%H2底面中心位置偏移≯1%H3底板高程+40mm-60mm注:H為下沉總深度七、管線保護(hù)在做沉井施工時(shí),需注意周圍的管線和建筑物,在沉井時(shí)需注意時(shí)刻進(jìn)行觀察,防止管線和建筑物下沉和開(kāi)裂,以確保施工安全和施工順利進(jìn)行。主要施工機(jī)械設(shè)備與材料序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量配套設(shè)備1抓斗式履帶吊1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)4儀架3只53千瓦水泵2只備電機(jī)一只6電纜50mm3100米7電箱(立式)1只8拖箱2只9掛箱1只10電焊機(jī)1只以上施工機(jī)械可視工程進(jìn)度作適當(dāng)增加。頂管施工一、工程概況本工程為蘇州工業(yè)園區(qū)取水口管道工程φ2200頂管工程,位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi),全長(zhǎng)356米,為雙排管頂進(jìn)。棺材選用”F”型鋼筋砼管,管徑為φ2200,均為直線施工,采用泥水平衡頂管施工。二、地質(zhì)情況根據(jù)該地區(qū)的《地質(zhì)勘察報(bào)告》顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層。該土層含云母碎片,夾粉質(zhì)粘土及薄層粉砂。該土層特點(diǎn):含水率高;2、重度高;3、孔隙比高;4、滲透系數(shù)高三、施工周期注漿、輔助系統(tǒng)安裝 5測(cè)量及導(dǎo)軌安裝3天主頂、后座、機(jī)頭拼裝、系統(tǒng)安裝及調(diào)試 聯(lián)機(jī)調(diào)試出洞施工1 22天31天41天7推進(jìn)施工81天 泥水系統(tǒng)安裝12—18m/天1天進(jìn)洞施工10設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)3天9四、頂管施工的工藝流程工藝流程圖:施工開(kāi)始施工開(kāi)始測(cè)量放樣 測(cè)量放樣測(cè)量復(fù)核測(cè)量復(fù)核 NO地面設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝 YES地面設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝 注漿材料準(zhǔn)備出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備出洞準(zhǔn)備 排運(yùn)泥漿排運(yùn)泥漿 推進(jìn)推進(jìn) 測(cè)量及方向糾正測(cè)量及方向糾正 卸管、接口安裝卸管、接口安裝 進(jìn)洞準(zhǔn)備進(jìn)洞準(zhǔn)備 取出掘進(jìn)機(jī)、及附帶設(shè)備取出掘進(jìn)機(jī)、及附帶設(shè)備 全線測(cè)量全線測(cè)量 置換漿液、洞口、管縫處理置換漿液、洞口、管縫處理 結(jié)束結(jié)束 五、工具管選型(1)、本工程選用單刀盤(pán)泥水平衡掘進(jìn)機(jī),該掘進(jìn)機(jī)由二段一絞組成,有利曲線的形成。其優(yōu)點(diǎn)是自重輕頂進(jìn)速度快糾偏靈活,對(duì)掘進(jìn)的周圍土體的擾動(dòng)較小,能很好的控制沉降量及對(duì)各種管線的影響。(2)、該機(jī)型的施工原理是建立在泥水平衡理論基礎(chǔ)上的。即:掘進(jìn)機(jī)正面壓力與所處的地下水壓PWh和土壓力P處于平衡狀態(tài);泥水排除量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)體積的平衡。該機(jī)面板上設(shè)有土壓力傳感器,可精確測(cè)量土倉(cāng)內(nèi)土壓P,從而有效控制路面沉降,在理論上我們能夠?qū)控制在Pa±20Kpa之間,這樣就能達(dá)到了土壓平衡。單刀盤(pán)泥水平衡掘進(jìn)機(jī),其基本工作原理是由機(jī)頭前大刀盤(pán)對(duì)土艙內(nèi)的土體進(jìn)行切削攪拌,然后利用機(jī)頭內(nèi)的水管將土艙內(nèi)的泥土進(jìn)行稀釋,用泥水管排出。頂進(jìn)時(shí),油缸推進(jìn)速度與泥水管排泥水量控制好,使她們?cè)陧斶M(jìn)過(guò)程中始終保持在一定壓力范圍之內(nèi)。六、測(cè)量放樣測(cè)量放樣保證精度,采用三測(cè)回制。地面測(cè)量:必須選擇天氣晴朗,相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行。(1)兩井通視,采用二秒級(jí)經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求放出頂管軸線,在地面設(shè)控制樁,經(jīng)過(guò)空導(dǎo)點(diǎn)用二秒級(jí)全站儀放出,經(jīng)過(guò)控制樁對(duì)軸線復(fù)核,復(fù)測(cè)控制樁時(shí),必須做到三測(cè)回以上,用經(jīng)緯儀時(shí),盤(pán)左,盤(pán)右要同時(shí)測(cè),消除誤差。在頂管施工期間必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),每頂50cm對(duì)控制樁復(fù)測(cè)一次,軸線測(cè)量?jī)x器點(diǎn)每班都需校準(zhǔn)。(2)由于地面的建筑物等,那怕是綠化都要保護(hù)好從而造成了兩井不能通視,無(wú)法直接利用井的預(yù)留孔中心測(cè)出頂進(jìn)軸線,則采用空導(dǎo)點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)測(cè)出頂進(jìn)軸線。井內(nèi)測(cè)量:經(jīng)過(guò)控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測(cè)量?jī)x器的位置;同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)與線,以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過(guò)程中對(duì)儀器自身位置的位移監(jiān)察。每隔6個(gè)小時(shí)復(fù)測(cè)一次。C．管道頂進(jìn)軸線測(cè)量在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站,根據(jù)設(shè)計(jì)坡度,經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度,一鏡子看關(guān)靶上刻度。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶;頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板,測(cè)量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線的測(cè)量,每頂進(jìn)250—300mm測(cè)量1次,并記錄2次/節(jié)管子,頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差,要及時(shí)采取糾偏糾正措施,減少頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過(guò)程中,適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。D．設(shè)置對(duì)工作井位移與傾斜的監(jiān)察點(diǎn),實(shí)行不定時(shí)監(jiān)察,隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監(jiān)察測(cè)量的頻率。七、頂管設(shè)備安裝把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi),并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn),便于頂進(jìn)施工時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。工作井內(nèi)測(cè)量放樣,精確測(cè)放出頂進(jìn)軸線。安裝頂進(jìn)后靠,頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直與頂進(jìn)軸線,后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砂漿或砼填塞密實(shí)。安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。想將她們大致固定,然后在測(cè)量的監(jiān)測(cè)下,精確它們的位置及坡度,直至滿足要求為止,隨即將它們固定牢靠。工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電電箱、主頂動(dòng)力箱、控制臺(tái)等,鋪設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理,保證安全,方便施工。地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有泥漿輸送系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、管道設(shè)備等的安裝調(diào)試,另外還有管道拼接、管節(jié)堆放、臨時(shí)棄土場(chǎng)的安排以及吊車泊位、安全護(hù)欄等的布置。地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后,吊放頂管工具管,接通電氣、液壓等系統(tǒng),進(jìn)行出洞前的調(diào)試。(a)、出洞的技術(shù)措施出洞前,先在洞口處安裝止水圈,其作用是防止工具管出洞時(shí)正面的水土涌入工作井內(nèi),另一個(gè)作用是防止頂進(jìn)施工時(shí)的減阻泥漿從此處流失,保證能夠形成完整有效的泥漿套。(b)、工具管出洞(1)、將工具管推進(jìn)至離洞口1m處停止。(2)、在確保安全的情況下,在工作井外側(cè)所頂管道范圍內(nèi),依次從一側(cè)向另一側(cè)鋼板樁。(3)、在確保安全的情況下,用空壓機(jī)鑿除井壁洞口,將鑿除物清理完畢。(4)、為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象,能夠采用延伸導(dǎo)軌。并將前3節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。(5)、推進(jìn)工具管,直至洞口止水圈能起作用為止,靜侯3-4小時(shí),測(cè)出靜止土壓力,結(jié)合理論數(shù)據(jù),頂出推進(jìn)土壓力控制系數(shù)。(6)、繼續(xù)推進(jìn)工具管,在安裝第一節(jié)管前,應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌之間進(jìn)行限位焊接,以免在主頂縮回后,由于正面土壓力的作用將工具管彈回。(7)、縮回主千斤頂,吊放鋼管。(8)、割除限位塊,前三節(jié)與工具管連接用剛性連接后,繼續(xù)頂進(jìn)。八、推力的理論計(jì)算土壓力計(jì)算根據(jù)地址報(bào)告顯示:內(nèi)摩擦角φ=31.3°內(nèi)聚力c=8.4Kpa重度γ=18.3KpaPO=KO*γ*H=58KpaPa=Ka*γ*H-2C√Ka=27.5KPaPp=KpγH+2C√Kp=319Kpa其中:Po—靜止土壓力Kpa。Pa—主動(dòng)土壓力KpaPp—被動(dòng)土壓力Kpaγ—土的容重(KN/M3)H—埋深:6.5mKo—靜止土壓力系數(shù),取0.55Ka—主動(dòng)土壓力系數(shù),tg2(45-φ/2)Kp—被動(dòng)土壓力系數(shù),tg2(45+φ/2)(2)、迎面阻力Fo=πr2Po=23T管壁綜合摩阻力F1=(F0L)/COSI/2=462(f0—綜合摩阻力取2.5T/M2)F總=FO+F1=485T〈后靠承載力,故不加設(shè)中繼間〉以上摩阻系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值,實(shí)際情況根據(jù)注漿效果確定。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),同土質(zhì)頂管的摩阻系數(shù)能夠達(dá)到0.2甚至更小九、頂進(jìn)施工頂進(jìn)措施及注意事項(xiàng)出洞工作結(jié)束后,即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時(shí),先在頂管機(jī)頭內(nèi)注入水,注水比例土水為1:6,而且經(jīng)由小刀盤(pán)切削,由管道內(nèi)泥漿管運(yùn)送至井邊始沉池和終沉池。然后將泥漿外運(yùn)。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后,縮回主千斤頂,拆除洞口處的管線,吊放下一節(jié),然后焊接洞口處的管線,再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工期間,管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入,接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置,并固定好,防止松動(dòng)滑落。在工具管處放置應(yīng)急照明燈,保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。管道內(nèi)的設(shè)備安裝和管線布置,用沖擊鉆在管壁上鑿一個(gè)洞,用φ10鋼筋做成彎鉤固定在管壁上,等施工結(jié)束后割除。頂進(jìn)中還需注意地層擾動(dòng),頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有:工具管開(kāi)挖面引起的地層損失;工具管赳偏引起的地層損失;工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失;管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動(dòng);管道接縫中泥水流失而引起的地層損失。因此在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等,配合監(jiān)測(cè)信息的分析,及時(shí)調(diào)整土壓平衡值,同時(shí)要求坡度保持相正確平穩(wěn),控制糾偏量,減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度,控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù),從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。(2)、控制路面沉降機(jī)頭出洞前在機(jī)頭出洞口15米處每隔3米設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),經(jīng)過(guò)觀測(cè)沉降點(diǎn)的變化及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù),進(jìn)一步保證推進(jìn)土壓力的精度,從而有效減少土體的隆沉十、工具管進(jìn)洞的技術(shù)措施為保證工具管能順利進(jìn)入接收井預(yù)留洞,在離接收井15M左右時(shí)要加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)軸線的觀測(cè),及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線的偏差,保證工具管順利地按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開(kāi)后洞口外的水土涌入接收井內(nèi),能夠考慮在工具管達(dá)到接收井前,先對(duì)預(yù)留洞前的土體進(jìn)行加固,加固采用壓密注漿法。除進(jìn)行土體加固外,在井內(nèi)預(yù)留洞處裝置一道橡膠止水帶,以防止工具管進(jìn)洞時(shí)水土涌入井內(nèi)。工具管進(jìn)洞后,盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離,并把管節(jié)和工作井的接頭做鋼性接頭。十一、減阻泥漿的運(yùn)用預(yù)進(jìn)施工中,減阻泥漿的運(yùn)用是減少頂進(jìn)阻力的主要措施,頂進(jìn)時(shí)經(jīng)過(guò)管節(jié)上的壓漿孔,向管道外壁注入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個(gè)泥漿環(huán)套,減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力,從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力,泥漿套的好壞,直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作,在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔,用于頂進(jìn)時(shí)跟蹤注漿。鋼管管節(jié)上均勻切割布置四只壓漿孔,其后每4節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔,壓漿總管用2’’耐壓橡膠管,除工具管及隨后的三節(jié)鋼管外,壓漿總管上每隔6M裝一只三通,再用壓漿軟管接至壓漿孔處,頂進(jìn)時(shí),工具管尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地跟蹤壓漿,確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套,鋼管管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的,補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定,施工期間要求泥漿不失水,不沉淀,不固結(jié),既要有良好的流動(dòng)性,又要有一定的稠度。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配方膨潤(rùn)土純堿摻加劑CMC漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量M/終切力(達(dá)因/MM3)比重穩(wěn)定性A漿126。適量36’30.591301.07:30減阻泥漿的拌漿制度要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,催化劑,化學(xué)添加劑等要攪拌均勻,使之均勻化開(kāi),膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?使其充分水化。泥漿拌好后,放置一定的時(shí)間才能使用,壓漿使經(jīng)過(guò)儲(chǔ)蓄池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管,然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外,施工中,在壓漿泵,工具管尾部等處裝有壓力表,便于觀察,控制和調(diào)整壓漿壓力。在壓漿支管處的漿液壓力一般應(yīng)控制略高于土體靜止土壓力,約為1.1PO。頂進(jìn)施工中,減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征,一般按管壁空隙的5CM計(jì)算理論壓漿量,由于泥漿的流失及地下水的作用,泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多,一般可達(dá)理論值的4-5倍,但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。十二、施工用電管道照明管道照明電源電壓采用24V,供電線路采用三相五線制,用圓鋼(表面平滑)制成掛鉤,掛設(shè)在電纜架上。敷設(shè)導(dǎo)線為橡皮銅芯線3*25*+1*16+1*16。照明電壓36V經(jīng)過(guò)安全變壓器由380V/24V獲得。安全變壓器選用BJZ-1KVA-380V/24V。電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù),其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電源;外殼,鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn),均應(yīng)接地。安全變壓器放置箱體內(nèi)。照明燈具選用JZ-60W-24V-螺口燈。第100M掛設(shè)2只,每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導(dǎo)線采用橡皮銅芯線3*4,連接件采用CZKF2-2與CZKF2-4。場(chǎng)地照明在工作井井口處,管節(jié)堆放地及其它需要照明處采取場(chǎng)地照明。場(chǎng)地照明采用投光燈立桿架設(shè)。每桿裝設(shè)投光燈二只,電纜配線。井口照明采用DDG-3500鏑燈,在井口裝設(shè)兩只。照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零,單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)器引出,燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5M,請(qǐng)視場(chǎng)地地情況具體安裝。操作規(guī)程、保養(yǎng)制度,備齊各類警告牌。場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工要注意電力線對(duì)人體及機(jī)械設(shè)備的安全距離,特別是高壓線、起重設(shè)備與高壓線的安全距離為:10000V電壓電源要大于3米;3萬(wàn)5千伏要大于4米;11萬(wàn)伏要大于4.5米;22萬(wàn)伏要大于6米。對(duì)總體來(lái)講則安全距離可略縮小。變壓器與四周接地要牢固連接,接地電阻〈4Ω。母線要上包,A相——黃色;B相——綠色;C相——紅色。過(guò)路應(yīng)有鋼管保護(hù)措施。頂管的電纜要盤(pán)放在架子上。頂管內(nèi)電纜應(yīng)離地大于1米高度掛起,決不允許亂放在地上。頂管內(nèi)照明應(yīng)采用36V60W白安全燈,6M為一間隔,所有照明變壓器為5只。頂管內(nèi)使用的移動(dòng)電具,其電源引線不得過(guò)長(zhǎng),不得有接頭,并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。頂管內(nèi)的電纜饋出負(fù)荷開(kāi)關(guān)跳閘后,一定要查清原因,排除故障,方可送電。地面照明采用鏑燈PDG——3500若干只。配電間應(yīng)有防電器火災(zāi)的消防器材,確保施工用電安全。十三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均遵照招標(biāo)文件(技術(shù)規(guī)范)中的有關(guān)章節(jié)和條款。嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件,組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作,實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控,進(jìn)行信息化施工。質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。自檢既是當(dāng)一道工序結(jié)束后,班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查,填寫(xiě)工序自檢單簽證,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,改正后再進(jìn)行驗(yàn)收。互檢為施工隊(duì)對(duì)班組的質(zhì)量情況進(jìn)行對(duì)照檢查,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,可起到督促作用并幫助整改。專檢是項(xiàng)目部專職質(zhì)量員對(duì)各道工序按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,同時(shí)給工程好壞予以評(píng)價(jià),對(duì)不和部位開(kāi)示整改通知限期整改。十四、安全、文明施工管理嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)及治安,消防協(xié)議書(shū)中所規(guī)定的內(nèi)容,并結(jié)合工程特點(diǎn)做到以下幾點(diǎn):管理工作標(biāo)準(zhǔn)化本工程以井下作業(yè)為主,工程安全管理上要求”安全第一”的指導(dǎo)思想,必須貫徹在工程施工的始終,切實(shí)認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度,加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工的檢查,使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。全基礎(chǔ)工作提高安全管理水平,以防為主是本工程安全管理的目標(biāo),使每個(gè)施工人員樹(shù)立以”安全第一”、”預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識(shí),根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),認(rèn)真抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的”八大紀(jì)律”及”三大操作規(guī)程”為重點(diǎn)的安全基礎(chǔ)工作。二通、三無(wú)、五必須二通:施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通,施工工地沿線單位,公用道路出入口暢通。三無(wú):施工中無(wú)管線事故,施工無(wú)重大傷亡事故,施工現(xiàn)場(chǎng)周圍道路平整無(wú)積水。五必須:施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離,施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工,工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊,生活區(qū)必須清潔文明,工地現(xiàn)場(chǎng)必須清潔文明,加強(qiáng)以文明施工的思想工作。治安保衛(wèi)、衛(wèi)生及管道內(nèi)排水排風(fēng)具體措施治安保衛(wèi)、衛(wèi)生:嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中的治安保衛(wèi)、衛(wèi)生所規(guī)定的內(nèi)容,結(jié)和本工程的實(shí)際情況加強(qiáng)工地的巡查,特別在夜間值班人員應(yīng)經(jīng)常巡查。嚴(yán)禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、更衣室,辦公室物品安放整齊規(guī)劃,建立衛(wèi)生值日制度,保持室內(nèi)清潔整齊。管道內(nèi)排水:在管道內(nèi)安裝一路排水管道,在工作面放一臺(tái)潛水泵及時(shí)抽掉積水。積水抽至排水管內(nèi)送至工作井,由工作井內(nèi)泥漿泵抽送至地面排水溝。管道內(nèi)排風(fēng):在管道內(nèi)安裝一路排風(fēng)管路。消防管理嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級(jí)《安全防火規(guī)定》。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火力量及滅火設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職消防員,落實(shí)防火責(zé)任制。在施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、木工間、機(jī)焊、配電間、辦公室等處配備好足夠的消防器材,并要加強(qiáng)管理和保養(yǎng),以備使用。工程概況

×××路位于×××。道路紅線寬度為100米,為機(jī)非分流的城市快速路。污水管位于道路中心線南側(cè)15.5米,管徑為φ1200,平均埋深為6.5～7.0米。頂管工程分二段,第一段從21#井開(kāi)始,穿越×××向東,在35#井處向南折入泵站至泵站進(jìn)水閘門井,長(zhǎng)度約632米;第二段從51#井開(kāi)始至52#井結(jié)束,主要是穿越×××,長(zhǎng)度為120米。

頂管工程工作量:752米管道頂進(jìn)(φ1200)、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。第一章沉井施工沉井施工程序:基坑測(cè)量放樣è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。第一節(jié)基坑測(cè)量放樣

根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況,沉井基坑開(kāi)挖深度取2米,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后,根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。

工作井、接收井基坑布置示意見(jiàn)附圖。

第二節(jié)

基坑開(kāi)挖

經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī),并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)

刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算:Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根據(jù)計(jì)算結(jié)果,無(wú)論是工作井還是接收井,砂墊層厚度Ｈ均為60(厘米)。

砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算:ｈ＝(Ｇ0／Ｒ－ｂ)／2

根據(jù)計(jì)算結(jié)果,混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。

混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四節(jié)

立井筒內(nèi)模和支架

由于頂管沉井高度達(dá)8米左右,因此,井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?以保證內(nèi)模的密封性。

刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu),寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要,可采用對(duì)撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié)鋼筋綁扎

鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí),其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用電焊焊牢。

鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。

鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。

第六節(jié)

立外模和支架

鋼筋綁扎驗(yàn)收后,應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用φ16的圓鋼,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng),保證在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。

第七節(jié)澆搗混凝土

模板和支架工序完成后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。

混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工:

工作井——總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標(biāo)高－5.73～－3.33米;第二次澆搗高度3米,標(biāo)高－3.33～－0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標(biāo)高－0.33～＋2.70米。

接收井——總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標(biāo)高－5.15～－3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標(biāo)高－3.15～－0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標(biāo)高－0.25～＋2.70米。

采用分段澆搗混凝土?xí)r,嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí),以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。

在混凝土澆搗過(guò)程中,還應(yīng)做好混凝土的試塊工作,保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié)

養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行,過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。第九節(jié)封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔,并保證在沉井下沉過(guò)程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié)

井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉,采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水,降低地下水位,井點(diǎn)在基坑外周布置,并至少預(yù)抽七天后,方可開(kāi)始挖土。第十一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r,應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。

挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周,沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi),禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。

另外,井壁外的灌砂必須均勻充實(shí),使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉?xí)r,應(yīng)防止傾斜,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏,若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè),中途不停頓,確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。

當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí),沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi),當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽,填入方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù),禁止超沉和超挖。第十二節(jié)沉降觀察

沉井在下沉過(guò)程中,必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。

沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高(包括拋高)后,應(yīng)先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí),不得用土填,井內(nèi)不得有積水,并確保井點(diǎn)的正常工作,不允許發(fā)生停泵,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè),保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結(jié)合。

當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié)鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層

在鋪筑碎石層時(shí),應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整,無(wú)坑塘,必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平,保證碎石層的水平。

碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應(yīng)保證表面平整,無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié)

綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí),應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋