數(shù)控加工世與編程-緒論聰明出于勤奮，天才在于積累數(shù)控加工世與編程-緒論數(shù)控加工世與編程-緒論聰明出于勤奮，天才在于積累緒論一、數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用二、數(shù)控加工技術的發(fā)展三、數(shù)控加工技術的特點四、數(shù)控機床的適用范圍五、數(shù)控加工工藝與編程的研究內(nèi)容和任務

化學工業(yè)出版社一、數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用緒論數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設備，對發(fā)展國家經(jīng)濟有決定性的影響。它是現(xiàn)代機械制造業(yè)工藝水平的重要標志，是關系國計民生、國防、尖端產(chǎn)品生產(chǎn)的戰(zhàn)略物資。目前，應用數(shù)控加工技術的領域已從當初的航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等民用機械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟效益。緒論我國的數(shù)控機床制造已比較成熟。但與先進國家相比尚有較大的差距。我國機床數(shù)控化率<15%，數(shù)控機床應用水平也較低。

我國數(shù)控機床現(xiàn)狀我國是從1958年開始研制數(shù)控機床的，到20世紀60年代末70年代初，已經(jīng)研制出一些晶體管式的數(shù)控系統(tǒng)，并用于生產(chǎn)。但由于歷史的原因，一直沒有取得實質(zhì)性的成果。數(shù)控機床的品種和數(shù)量都很少，穩(wěn)定性和可靠性也比較差，只在一些復雜的、特殊的零件加工中使用。（2）自動編程系統(tǒng)的發(fā)展緒論在20世紀50年代后期，美國首先研制成功了APT（AutomaticallyProgrammedTools）系統(tǒng)。由于它具有語言直觀易懂、制備控制介質(zhì)快捷、加工精度高等優(yōu)點，很快就成為廣泛使用的自動編程系統(tǒng)。到了20世紀60年代和70年代，又先后發(fā)展了APTⅢ和APTⅣ系統(tǒng)，主要用于輪廓零件的程序編制，也可以用于點位加工和多坐標數(shù)控機床的程序編制。APT語言系統(tǒng)很龐大，需要大型通用計算機，不適用于中、小用戶。為此，還發(fā)展了一些比較靈活、針對性強的可用小型計算機的自動編程系統(tǒng)，如用于兩坐標輪廓零件程序編制的ADAPT系統(tǒng)等。緒論1972年，美國洛克希德飛機公司開發(fā)出具有計算機輔助設計、繪圖和數(shù)控編程一體化功能的自動編程系統(tǒng)CAD/CAM，由此標志著一種新型的計算機自動編程方法的誕生。1978年，法國達索飛機公司開發(fā)研制出具有三維設計、分析和數(shù)控編程一體化功能的CATIA自動編程系統(tǒng)；1983年，美國UnigraphicsSolutions公司開發(fā)研制出UGⅡCAD/CAM系統(tǒng)，這也是目前應用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。從20世紀80年代以后，各種不同的CAD/CAM自動編程系統(tǒng)如雨后春筍般地發(fā)展起來，如MasterCAM、SurfCAM、Pro/Engineer等。自20世紀90年代中期以后，數(shù)控自動編程系統(tǒng)更是向著集成化、智能化、網(wǎng)絡化、并行化和虛擬化方向迅速發(fā)展，標志著更新的自動編程系統(tǒng)的發(fā)展潮流和方向。我國的自動編程系統(tǒng)發(fā)展較晚，但進步很快，目前主要有用于航空零件加工的SKC系統(tǒng)以及ZCK，ZBC系統(tǒng)和用于線切割加工的SKG系統(tǒng)等。（3）自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展緒論1952年3月，世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床試制成功，可作直線插補，由美國的巴森茲(Parsons)公司和麻省理工學院(MIT)合作研發(fā)。1959年，由美國的克耐·杜列克(Keaney&Trecker)首次研制開發(fā)了具有自動換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺的加工中心(MachiningCenter，MC)。20世紀60年代末，出現(xiàn)了直接數(shù)控系統(tǒng)(DirectNC,DNC)，由一臺計算機直接管理和控制一群數(shù)控機床。1967年，英國出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床連接而成的柔性加工系統(tǒng)，即現(xiàn)在的柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS)的前身。20世紀末，出現(xiàn)了以數(shù)控機床為基本加工單元的計算機集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS)。20世紀80年代初，出現(xiàn)了以加工中心或車削中心為主體，配備工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元(FlexibleManufacturingCell，F(xiàn)MC)。緒論CIMS的組成示意圖三、數(shù)控加工技術的特點

緒論數(shù)控機床是由普通機床發(fā)展而來的，它們之間最明顯的區(qū)別是數(shù)控機床可以按事先編制的加工程序自動地對工件進行加工，而普通機床的整個加工過程必須通過技術工人的手工操作來完成。圖0－4所示，說明了這兩者之間的主要區(qū)別。數(shù)控機床又稱數(shù)字控制（NumericalControl）機床緒論是相對于模擬控制而言的。在數(shù)字控制系統(tǒng)中所處理的信息主要是離散的數(shù)字量，而不像模擬控制系統(tǒng)那樣主要處理一些連續(xù)的模擬量。早期的數(shù)字控制系統(tǒng)是采用數(shù)字邏輯電路聯(lián)結成的，即NC。而目前則是采用了計算機的計算機數(shù)控系統(tǒng)（ComputerNumericalControl），即CNC。就是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)對機床自動控制的一門技術。其中，刀具與工件運動軌跡的自動控制，刀具與工件相對運動的速度自動控制是機床數(shù)字控制的最主要的控制內(nèi)容。機床數(shù)控技術同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有如下的特點：（1）自動化程度高（2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定（3）對加工對象的適應性強（4）生產(chǎn)效率高（5）易于建立計算機通信網(wǎng)絡緒論四、數(shù)控機床的適用范圍

緒論數(shù)控機床與普通機床相比具有許多優(yōu)點，應用范圍還在不斷擴大。但是數(shù)控設備的初始投資費用比較高；技術復雜，對編程和維修人員的素質(zhì)要求也比較高。在實際選用中，一定要充分考慮其技術經(jīng)濟效益。一般來說，數(shù)控機床特別適用于加工零件較復雜、精度要求高和產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場合。緒論精密、復雜零件緒論根據(jù)國外數(shù)控機床應用實踐的情況，通常數(shù)控機床的適用范圍可用圖0-5來概括地表示。五、數(shù)控加工工藝與編程的研究內(nèi)容和任務

緒論數(shù)控加工工藝與編程的內(nèi)容包括機械加工工藝和數(shù)控加工程序編制的基本知識和基本理論、典型零件加工工藝分析和數(shù)控加工程序編制的方法等。數(shù)控加工工藝與編程的研究宗旨是如何科學的、最優(yōu)地設計加工工藝和加工程序，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。緒論數(shù)控加工工藝與編程是數(shù)控技術應用專業(yè)和機電類專業(yè)的主要專業(yè)課之一。通過本課程的學習，應基本掌握數(shù)控加工的加工工藝及程序編制的基本知識和基本理論；學會選擇機床、刀具、夾具及零件表面的加工方法；掌握數(shù)控加工工藝設計方法和數(shù)控加工程序編制方法。通過有關教學環(huán)節(jié)的配合，初步具有制訂中等復雜程度零件的數(shù)控加工工藝的能力；初步具有編制中等復雜程度零件的數(shù)控加工程序的能力；以及分析解決生產(chǎn)中一般工藝問題的能力。思考題與習題緒論0－1簡述數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用。0－2數(shù)控加工技術的發(fā)展分為哪幾個系統(tǒng)的發(fā)展？機床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展已經(jīng)歷了哪幾代？0－3簡述數(shù)控機床與普通機床的主要區(qū)別。0－4數(shù)控加工零件的特點是什么？適合于加工哪些零件？0－5簡述國內(nèi)外數(shù)控編程系統(tǒng)的發(fā)展概況。緒論經(jīng)濟型數(shù)控車床

緒論后置刀架數(shù)控車床

緒論立式數(shù)控車床

緒論車削中心緒論數(shù)控銑床緒論龍門銑床

緒論立式加工中心緒論臥式加工中心緒論5軸加工中心緒論慢走絲線切割機床緒論快走絲線切割機床緒論電火花成型機床56、書不僅是生