河南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)基礎(chǔ)FoundationsofMaterialsScienceSchoolofMaterialScienceandEngineeringHenanPolytechnicUniversity

任課教師：崔紅?！?單晶體金屬的塑性變形

§2多晶體的塑性變形

§3合金的塑性變形

§4金屬塑性變形后的組織與性能

塑性成形PlasticityDeformation基本要求１．熟悉滑移、孿生變形的重要特點(diǎn)、滑移系的概念、滑移的位錯(cuò)機(jī)制；２．熟悉多晶體塑性變形的特點(diǎn)及塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響；３．掌握冷變形金屬加熱時(shí)組織與性能的變化；４．了解熱加工的概念，掌握熱加工對(duì)金屬組織與性能的影響。

第六章金屬的塑性變形與再結(jié)晶鍛壓的優(yōu)缺點(diǎn)能改善金屬的組織，提高金屬的機(jī)械性能。節(jié)約金屬材料和切削加工工時(shí)。具有較高的生產(chǎn)率。不能直接鍛制成形狀復(fù)雜的零件。尺寸精度不高。需要重型的機(jī)器設(shè)備和復(fù)雜的工模具。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件較差?；疲╯lip)孿晶(twin)一、塑性變形的基本形式

常溫下塑性變形的主要方式：滑移、孿生一滑移1滑移：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿著一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）產(chǎn)生相對(duì)位移，且不破壞晶體內(nèi)部原子排列規(guī)律性的塑變方式。

SmithWF.FoundationsofMaterialsScienceandEngineering.McGRAW.HILL.3/E6.1.1單晶體的塑性變形滑移帶和滑移線1.滑移1.滑移

3滑移的晶體學(xué)滑移面（密排面）（1）幾何要素滑移方向（密排方向）

1.滑移滑移面：原子間距小滑移方向：原子排列密度最大滑移系：一個(gè)面＋一個(gè)方向1.滑移

3滑移的晶體學(xué)（2）滑移系滑移系：一個(gè)滑移面和該面上一個(gè)滑移方向的組合?；葡档膫€(gè)數(shù):(滑移面?zhèn)€數(shù)）×（每個(gè)面上所具有的滑移方向的個(gè)數(shù)）1.滑移（1）fcc滑移系滑移方向<110>，滑移面一般為{111}面心立方結(jié)構(gòu)共有四個(gè)不同的{111}晶面，每個(gè)滑移面上有三個(gè)<110>晶向，故共有4×3=12個(gè)滑移系。體心立方：6個(gè)面×2個(gè)方向＝12面心立方：4個(gè)面×3個(gè)方向＝12密排六方：1個(gè)面×3個(gè)方向＝3滑移系越多材料的塑性愈好，尤其是滑移方向的作用更明顯！

3滑移的晶體學(xué)（2）滑移系

滑移系數(shù)目與材料塑性的關(guān)系

1.一般滑移系越多，塑性越好；

2.與滑移面密排程度和滑移方向個(gè)數(shù)有關(guān)；

3.與同時(shí)開(kāi)動(dòng)滑移系數(shù)目有關(guān)（

c）。2.滑移系3、滑移臨界分切應(yīng)力任何應(yīng)力都可以分解為：一個(gè)正應(yīng)力(

)一個(gè)切應(yīng)力(

)正應(yīng)力___伸長(zhǎng)、斷裂切應(yīng)力___滑移變形3、滑移臨界分切應(yīng)力

3滑移的晶體學(xué)（3）滑移的臨界分切應(yīng)力（

c）

c：在滑移面上沿滑移方面開(kāi)始滑移的最小分切應(yīng)力。

(外力在滑移方向上的分解)

c＝

scos

cos

3．臨界分切應(yīng)力應(yīng)力與外力F方向相同，可分解為兩個(gè)分應(yīng)力，一個(gè)為垂直于滑移面的分正應(yīng)力，另一個(gè)為分切應(yīng)力。分切應(yīng)力τ作用在滑移方向使晶體產(chǎn)生滑移，其大小為：

稱為取向因子，或稱施密特因子（Schmid）,取向因子越大，則分切應(yīng)力越大。對(duì)于任一給定的φ值，取向因子的最大值出現(xiàn)在

λ=90o-φ時(shí)：

當(dāng)φ=45o時(shí)（也為45o），取向因子有最大值1/2，此時(shí)，得到最大分切應(yīng)力。（2）能使晶體滑移的力是外力在滑移系上的分切應(yīng)力。通常把給定滑移系上開(kāi)始產(chǎn)生滑移所需分切應(yīng)力稱為臨界分切應(yīng)力。（3）在拉伸時(shí)，可以粗略認(rèn)為金屬單晶體在外力作用下，滑移系一開(kāi)動(dòng)就相當(dāng)于晶體開(kāi)始屈服，此時(shí)，對(duì)應(yīng)于臨界分切應(yīng)力的外加應(yīng)力就相當(dāng)于屈服強(qiáng)度σS

。

單晶體的屈服強(qiáng)度隨取向因子而改變

φ=45o時(shí)，，取向因子達(dá)到最大值，產(chǎn)生拉伸變形的屈服應(yīng)力最小。

φ=90o或0o時(shí),σS=∞,晶體不能沿該滑移面產(chǎn)生滑移。

3滑移的晶體學(xué)（3）滑移的臨界分切應(yīng)力（

c）

c取決于金屬的本性，不受

，

的影響；

或

＝90

時(shí)，

s

；

c＝

scos

cos

s的取值

，

＝45

時(shí)，

s最小，晶體易滑移；

軟取向：值大；

取向因子：cos

cos

硬取向：值小。

4滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)（1）位向和晶面的變化拉伸時(shí),滑移面和滑移方向趨于平行于力軸方向;

壓縮時(shí)，晶面逐漸趨于垂直于壓力軸線。（2）取向因子的變化幾何硬化：

，

遠(yuǎn)離45

，滑移變得困難；幾何軟化；

，

接近45

，滑移變得容易。4滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)4、滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)4滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)5．多系滑移與交滑移

（1）多系滑移。單滑移：只有一個(gè)特定的滑移系處于最有利的位置而優(yōu)先開(kāi)動(dòng)時(shí)，形成單滑移。（2）多系滑移：由于變形時(shí)晶體轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果，有兩組或幾組滑移面同時(shí)轉(zhuǎn)到有利位向，使滑移可能在兩組或更多的滑移面上同時(shí)或交替地進(jìn)行，形成“雙滑移”或“多滑移”?！と绻l(fā)生雙滑移或多系滑移，會(huì)出現(xiàn)交叉形的滑移帶交叉形的滑移帶Al易交滑移，產(chǎn)生波紋狀滑移帶Cu不易交滑移，無(wú)波紋狀滑移帶

·交滑移是純螺位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺位錯(cuò)分解為擴(kuò)展位錯(cuò)時(shí)，欲交滑移，必須先束集為全螺位錯(cuò)，此過(guò)程與層錯(cuò)能有關(guān)（層錯(cuò)能越低，越難束集，難以發(fā)生交滑移），還可因熱激活而得到促進(jìn)。理論滑移力與實(shí)際滑移力（Cu）

理＝6400N/mm2

實(shí)＝1.0N/mm2

滑移機(jī)理示意圖6滑移的位錯(cuò)機(jī)制7.位錯(cuò)增殖機(jī)制8位錯(cuò)交割和塞積18Cr-8Ni不銹鋼薄膜中的平面排列的位錯(cuò)(b)薄膜中排列在滑移面上的位錯(cuò)的示意圖(a)18Cr-8Ni不銹鋼薄膜中平面排列的位錯(cuò)(b)薄膜中排列在滑移面上的位錯(cuò)示意圖8位錯(cuò)交割和塞積6.1.1單晶體的塑性變形二孿生（1）孿生：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿一定的晶面和晶向發(fā)生均勻切變并形成晶體取向的鏡面對(duì)稱關(guān)系。孿生面A1{111},A2{112},A3{1012}（2）孿生的晶體學(xué)孿生方向A1<112>,A2<111>,A3<1011>

孿晶區(qū)

FCC晶體的孿生變形過(guò)程示意圖6.1.1單晶體的塑性變形6.1.1單晶體的塑性變形2．孿生的特點(diǎn)（1）孿生是一部分晶體沿孿晶面相對(duì)于另一部分晶體作切變，切變時(shí)原子移動(dòng)的距離是孿生方向原子間距的分?jǐn)?shù)倍；孿生是部分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果；孿晶面兩側(cè)晶體的位向不同，呈鏡面對(duì)稱；孿生是一種均勻的切變；孿晶浸蝕后有明顯的襯度，經(jīng)拋光與浸蝕后仍能重現(xiàn)。

6.1.1單晶體的塑性變形二孿生6.1.1單晶體的塑性變形

滑移孿生相同點(diǎn)1切變；2沿一定的晶面、晶向進(jìn)行；3不改變結(jié)構(gòu)。不同點(diǎn)

晶體位向不改變（對(duì)拋光面觀察無(wú)重現(xiàn)性）。改變，形成鏡面對(duì)稱關(guān)系（對(duì)拋光面觀察有重現(xiàn)性）位移量滑移方向上原子間距的整數(shù)倍，較大。小于孿生方向上的原子間距，較小。對(duì)塑變的貢獻(xiàn)很大，總變形量大。有限，總變形量小。變形應(yīng)力有一定的臨界分切壓力所需臨界分切應(yīng)力遠(yuǎn)高于滑移變形條件一般先發(fā)生滑移滑移困難時(shí)發(fā)生變形機(jī)制全位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果6.1.1單晶體的塑性變形6.1.2多晶體的塑性變形1晶粒之間變形的傳播位錯(cuò)在晶界塞積應(yīng)力集中相鄰晶粒位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)相鄰晶粒變形塑變

2晶粒之間變形的協(xié)調(diào)性（1）原因：各晶粒之間變形具有非同時(shí)性。（2）要求：各晶粒之間變形相互協(xié)調(diào)。（獨(dú)立變形會(huì)導(dǎo)致晶體分裂）（3）條件：獨(dú)立滑移系

5個(gè)。（保證晶粒形狀的自由變化）

6.1.2多晶體的塑性變形3晶界對(duì)變形的阻礙作用（1）晶界的特點(diǎn)：原子排列不規(guī)則；分布有大量缺陷。（2）晶界對(duì)變形的影響:滑移、孿生多終止于晶界,極少穿過(guò)。

6.1.2多晶體的塑性變形3晶界對(duì)變形的阻礙作用（3）晶粒大小與性能的關(guān)系

a晶粒越細(xì)，強(qiáng)度越高(細(xì)晶強(qiáng)化：霍爾－配奇公式)

s=

0+kd-1/2

原因：晶粒越細(xì)，晶界越多，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力越大。（有尺寸限制）

晶粒越多，變形均勻性提高由應(yīng)力集中導(dǎo)致的開(kāi)裂機(jī)會(huì)減少，可承受更大的變形量，表現(xiàn)出高塑性。

b晶粒越細(xì)，塑韌性提高細(xì)晶粒材料中，應(yīng)力集中小，裂紋不易萌生；晶界多，裂紋不易傳播，在斷裂過(guò)程中可吸收較多能量,表現(xiàn)高韌性。6.1.2多晶體的塑性變形一、晶界阻滯效應(yīng)和取向差效應(yīng)1．晶界阻滯效應(yīng)：90%以上的晶界是大角度晶界，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由約幾個(gè)納米厚的原子排列紊亂的區(qū)域與原子排列較整齊的區(qū)域交替相間而成，這種晶界本身使滑移受阻而不易直接傳到相鄰晶粒6.1.2多晶體的塑性變形2．取向差效應(yīng)：

多晶體中，不同位向晶粒的滑移系取向不相同，滑移不能從一個(gè)晶粒直接延續(xù)到另一晶粒中。

6.1.2多晶體的塑性變形多晶體金屬塑性變形的特點(diǎn)1．各晶粒變形的不同時(shí)性和不均勻性。2．各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性，需要五個(gè)以上的獨(dú)立滑移系同時(shí)動(dòng)作。由于晶界阻滯效應(yīng)及取向差效應(yīng)，變形從某個(gè)晶粒開(kāi)始以后，不可能從一個(gè)晶粒直接延續(xù)到另一個(gè)晶粒之中，但多晶體作為一個(gè)連續(xù)的整體，每個(gè)晶粒處于其它晶粒的包圍之中，不允許各個(gè)晶粒在任一滑移系中自由變形，否則必將造成晶界開(kāi)裂，為使每一晶粒與鄰近晶粒產(chǎn)生協(xié)調(diào)變形，VonMises指出：晶粒應(yīng)至少能在五個(gè)獨(dú)立的滑移系上進(jìn)行滑移。

fcc和bcc金屬能滿足五個(gè)以上獨(dú)立滑移系的條件，塑性通常較好；而hcp金屬獨(dú)立滑移系少，塑性通常不好。6.1.2多晶體的塑性變形二、多晶體金屬塑性變形的特點(diǎn)3．滑移的傳遞，必須激發(fā)相鄰晶粒的位錯(cuò)源。4．多晶體的變形抗力比單晶體大，變形更不均勻。由于晶界阻滯效應(yīng)及取向差效應(yīng)，使多晶體的變形抗力比單晶體大，其中，取向差效應(yīng)是多晶體加工硬化更主要的原因，一般說(shuō)來(lái)，晶界阻滯效應(yīng)只在變形早期較重要。5．塑性變形時(shí)，導(dǎo)致一些物理、化學(xué)性能的變化。6．時(shí)間性。

hcp系的多晶體金屬與單晶體比較，前者具有明顯的晶界阻滯效應(yīng)和極高的加工硬化率，而在立方晶系金屬中，多晶和單晶試樣的應(yīng)力—應(yīng)變曲線就沒(méi)有那么大的差別。

單相合金（singlephasealloys)多相合金（multiplephasealloy)L2相a相Al-17.5wt%In合金定向凝固組織三相共晶:

L

+

+

一固溶體的塑性變形(plasticdeformationofsolidsolution)

1固溶體的結(jié)構(gòu)

2固溶強(qiáng)化（solutionstrength)（1）固溶強(qiáng)化：固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。晶格畸變，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；（2）強(qiáng)化機(jī)制柯氏氣團(tuán)強(qiáng)化。6.1.3

合金的塑性變形

注意！固溶強(qiáng)化的本質(zhì)1·單相固溶體合金塑性變形的特點(diǎn)對(duì)于同一溶質(zhì)，固溶體的屈服強(qiáng)度一般與其含量成直線關(guān)系。單相固溶體合金塑性變形的特點(diǎn)2．屈服點(diǎn)現(xiàn)象試樣開(kāi)始屈服時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為上屈服點(diǎn)載荷首次降低的最低載荷或不變載荷稱為下屈服點(diǎn)，試樣繼續(xù)伸長(zhǎng)，應(yīng)力保持為定值或有微小的波動(dòng)，在拉伸曲線上出現(xiàn)一個(gè)應(yīng)力平臺(tái)區(qū)，試樣在此恒定應(yīng)力下的伸長(zhǎng)稱為屈服伸長(zhǎng)?！でF(xiàn)象的解釋解釋：

溶質(zhì)原子與位錯(cuò)的應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生彈性交互作用，形成氣團(tuán)釘扎位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，必須在更大的應(yīng)力作用下才能產(chǎn)生新的位錯(cuò)或使位錯(cuò)脫釘，表現(xiàn)為上屈服點(diǎn)；一旦脫釘，使位錯(cuò)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力就不需開(kāi)始時(shí)那么大，故應(yīng)力值下降到下屈服點(diǎn)，試樣繼續(xù)伸長(zhǎng)，應(yīng)力保持為定值或有微少的波動(dòng)?！蜗喙倘荏w合金塑性變形的特點(diǎn)之----3．應(yīng)變時(shí)效將低碳鋼試樣拉伸到產(chǎn)生少量預(yù)塑性變形后卸載，然后重新加載，試樣不發(fā)生屈服現(xiàn)象，但若產(chǎn)生一定量的塑性變形后卸載，在室溫停留幾天或在低溫（如150℃）時(shí)效幾小時(shí)后再進(jìn)行拉伸，此時(shí)屈服點(diǎn)現(xiàn)象重新出現(xiàn)，并且上屈服點(diǎn)升高，這種現(xiàn)象即應(yīng)變時(shí)效。應(yīng)變時(shí)效原因室溫長(zhǎng)期停留或低溫時(shí)效期間，溶質(zhì)原子C、N又聚集到位錯(cuò)線周圍重新形成氣團(tuán)所致。

二多相合金的塑性變形

1結(jié)構(gòu)：基體＋第二相（matrix+secondphase)。

2性能（1）(聚合性合金）兩相性能接近：按強(qiáng)度分?jǐn)?shù)相加計(jì)算。

6.1.3

合金的塑性變形

2多相合金的塑性變形2性能（2）軟基體＋硬第二相位錯(cuò)繞過(guò)第二相粒子(粒子、位錯(cuò)環(huán)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng))b彌散強(qiáng)化位錯(cuò)切過(guò)第二相粒子（表面能、錯(cuò)排能、粒子阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)）

變形前后晶粒形狀變化示意圖6.2

金屬塑性變形后的組織與性能

1.顯微組織的變化一對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響晶粒拉長(zhǎng);1形成纖維組織雜質(zhì)呈細(xì)帶狀或鏈狀分布。6.2

金屬塑性變形后的組織與性能

1.顯微組織的變化塑性變形對(duì)顯微組織的影響H62黃銅擠壓的帶狀組織1.顯微組織的變化

2形成位錯(cuò)胞變形量位錯(cuò)纏結(jié)位錯(cuò)胞（大量位錯(cuò)纏結(jié)在胞壁，胞內(nèi)位錯(cuò)密度低。)

形變亞結(jié)構(gòu)（形變亞晶）1．定義：多晶體中位向不同的晶粒取向變成大體一致，這個(gè)過(guò)程稱為“擇優(yōu)取向”。擇優(yōu)取向后的晶體結(jié)構(gòu)稱為“織構(gòu)”，由變形引起的織構(gòu)稱為變形織構(gòu)。2．絲織構(gòu)在拉絲時(shí)形成，使各個(gè)晶粒的某一晶向轉(zhuǎn)向與拉伸方向平行，以與線軸平行的晶向<uvw>表示。3.變形織構(gòu)

變形織構(gòu)之--3．板織構(gòu)

軋制時(shí)，使晶粒的某一晶向趨向于與軋制方向平行，某一晶面趨向于與軋制面平行，以與軋面平行的晶面{hkl}和與軋向平行的晶向<uvw>表示，記為{hkl}<uvw>。一對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響2形成形變織構(gòu)（1）形變織構(gòu)：多晶體材料由塑性變形導(dǎo)致的各晶粒呈擇優(yōu)取向的組織。

絲織構(gòu)：某一晶向趨于與拔絲方向平行。（拉拔時(shí)形成）（2）類型板織構(gòu)：某晶面趨于平行于軋制面，某晶向趨于平行于主變形方向。（軋制時(shí)形成）

變形織構(gòu)之--5．織構(gòu)利弊

織構(gòu)的形成使材料的性能出現(xiàn)各向異性。

例1:制耳

例2：硅鋼片高斯織構(gòu)（110）[001]

立方織構(gòu)（100）[001]

這兩種織構(gòu)使其磁化性能得到改善。6.2

塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響

金屬塑性變形時(shí)，外力所作的功除了轉(zhuǎn)化為熱量之外，還有一小部分被保留在金屬內(nèi)部，表現(xiàn)為殘余應(yīng)力。按照殘余應(yīng)力平衡范圍的不同，通常將其分為三類：1．第一類內(nèi)應(yīng)力，又稱宏觀殘余應(yīng)力2．第二類內(nèi)應(yīng)力，屬微觀內(nèi)應(yīng)力3．第三類內(nèi)應(yīng)力，即晶格畸變應(yīng)力4、變形后金屬中的殘余應(yīng)力變形后金屬中的殘余應(yīng)力-----1．第一類內(nèi)應(yīng)力又稱宏觀殘余應(yīng)力，作用范圍為整個(gè)工件，它是由金屬材料（或零件）各個(gè)部分（如表面和心部）的宏觀形變不均勻而引起的。第一類內(nèi)應(yīng)力使工件尺寸不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)甚至使工件在受力之下變形產(chǎn)生斷裂。變形后金屬中的殘余應(yīng)力-----2．第二類內(nèi)應(yīng)力

微觀內(nèi)應(yīng)力作用尺度與晶粒尺寸為同一數(shù)量級(jí)，往往在晶粒內(nèi)或晶粒之間保持平衡，是由于晶?；騺喚ЯＶg變形不均勻而引起的。第二類內(nèi)應(yīng)力使金屬更容易腐蝕，以黃銅最為典型，加工以后由于內(nèi)應(yīng)力存在，于春季或潮濕環(huán)境下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。變形后金屬中的殘余應(yīng)力-----3．第三類內(nèi)應(yīng)力即晶格畸變應(yīng)力屬微觀內(nèi)應(yīng)力。塑性變形時(shí)產(chǎn)生大量空位和位錯(cuò)，其周圍產(chǎn)生了點(diǎn)陣畸變和應(yīng)力場(chǎng)，此時(shí)的內(nèi)應(yīng)力是在幾百或幾千個(gè)原子范圍內(nèi)保持平衡，其中占主要的又是由于生成大量位錯(cuò)所形成的應(yīng)力。第三類內(nèi)應(yīng)力是產(chǎn)生加工硬化的主要原因。三

殘余應(yīng)力（約占變形功的10％）

第一類殘余應(yīng)力（

Ⅰ）：宏觀內(nèi)應(yīng)力，由整個(gè)物體變形不均勻引起。

1分類

第二類殘余應(yīng)力（

Ⅱ）：微觀內(nèi)應(yīng)力，由晶粒變形不均勻引起。

第三類殘余應(yīng)力（

Ⅲ）：點(diǎn)陣畸變，由位錯(cuò)、空位等引起。80-90%。

Ⅰ三

殘余應(yīng)力（約占變形功的10％）

利：預(yù)應(yīng)力處理，如汽車板簧的生產(chǎn)。

2利弊

弊：引起變形、開(kāi)裂,如黃銅彈殼的腐蝕開(kāi)裂。

3消除：去應(yīng)力退火。

6h二對(duì)性能的影響（Theeffectofplasticdeformationontheproperties)

1對(duì)力學(xué)性能的影響（1）加工硬化（work-hardening）：隨變形量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度升高而塑韌性下降的現(xiàn)象。

二對(duì)性能的影響

1對(duì)力學(xué)性能的影響（加工硬化）

強(qiáng)化金屬的重要途徑；利提高材料使用安全性；（2）利弊材料加工成型的保證。弊變形阻力提高，動(dòng)力消耗增大；脆斷危險(xiǎn)性提高。

深沖冷帶鋼深沖鋁合金件回復(fù)（recovery)：冷變形金屬在低溫加熱時(shí)，其顯微組織無(wú)明顯變化，但其物理、力學(xué)性能卻部分恢復(fù)到冷變形以前的過(guò)程。(回復(fù)階段只有亞結(jié)構(gòu)和發(fā)生變化，新的無(wú)畸變晶粒沒(méi)有出現(xiàn)）再結(jié)晶(recrystallization)：冷變形金屬被加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，在變形組織內(nèi)部新的無(wú)畸變