采制樣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊目錄第一章概述第二章安裝與調(diào)試第三章使用與維護(hù)保養(yǎng)第四章包裝、運(yùn)輸及貯存第五章各部件運(yùn)行維護(hù)手冊一、刮板采樣機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊二、帶式給料機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊三、環(huán)錘破碎機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊四、刮板縮分器運(yùn)行維護(hù)手冊五、樣品收集器運(yùn)行維護(hù)手冊六、斗式提升機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊第六章電氣操作附圖1.機(jī)械附圖（一套）2.電氣部分附圖（一套）第一章概述一、適用范圍本手冊適用于賽摩電氣生產(chǎn)的采制樣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)等。本手冊所涉及的技術(shù)要求、相關(guān)術(shù)語等，是基于煤采制樣系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)而敘述的。其他物料（如礦石、糧食、粉末等）的采制樣系統(tǒng)可參照執(zhí)行。所有采制樣系統(tǒng)除執(zhí)行本手冊的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有效的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。二、引用標(biāo)準(zhǔn)賽摩電氣采制樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、貯存、安裝與驗(yàn)收遵循最新的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。GB/T19494.1-2004煤炭機(jī)械化采樣第1部分：采樣方法GB/T19494.2-2004煤炭機(jī)械化采樣第2部分：煤樣的制備GB/T19494.3-2004煤炭機(jī)械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚實(shí)驗(yàn)DL/T747-2010發(fā)電用煤機(jī)械采制樣裝置性能驗(yàn)收導(dǎo)則三、一般原則和基本要求1.煤炭采制樣的目的，是為了獲得一個(gè)其試驗(yàn)結(jié)果能代表整批被采樣煤的試驗(yàn)煤樣。2.采樣和制樣的基本過程，是首先從分布于整批煤的許多點(diǎn)收集相當(dāng)數(shù)量的一份煤，即初級子樣，然后將各初級子樣直接合并或縮分后合并成一個(gè)總樣，最后將此總樣經(jīng)過一系列制樣程序制成所要求數(shù)目和類型的試驗(yàn)煤樣。3.采樣的基本要求，是被采樣批煤的所有顆粒都可能進(jìn)入采樣設(shè)備，每一個(gè)顆粒都有相等的機(jī)率被采入試樣中。4.為了保證所得試樣的試驗(yàn)結(jié)果的精密度符合要求，采樣時(shí)應(yīng)考慮以下因素：（1）樣品截取器開口尺寸應(yīng)不小于物料標(biāo)稱最大粒度的2.5～3倍。（2）從該批煤中采取的總樣數(shù)目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）每個(gè)總樣的子樣數(shù)目及質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）截取器應(yīng)以一預(yù)先設(shè)置的固定速度從靜止位啟動(dòng)穿過物料整個(gè)斷面。5.截取器在停止或閑置時(shí)，其位置必須完全離開物料。四、系統(tǒng)組成及功能簡介1.典型的采制樣系統(tǒng)主要包括采樣機(jī)、給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、樣品收集器、斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)等。2.目前，賽摩電氣設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的二級和三級采制樣系統(tǒng)，可以適應(yīng)不同的工況。（1）二級采制樣系統(tǒng)工藝流程為：初級采樣機(jī)將采到的樣品經(jīng)一次給料機(jī)送到破碎機(jī)將其破碎。破碎后的樣品通過二次采樣機(jī)（縮分器）獲得最終樣品，最終樣品收集在防塵、防水的收集器中，然后送到最終測試的試驗(yàn)室中。（2）三級采制樣系統(tǒng)工藝流程為：初級采樣機(jī)采集到的樣品通過一次給料機(jī)送到二次采樣機(jī)（縮分器），二次采樣機(jī)（縮分器）采集的樣品通過二次給料機(jī)送到破碎機(jī)并破碎，破碎后的樣品送到三次采樣機(jī)（縮分器），獲得最終樣品，最終樣品收集在防塵、防水的收集器中，然后送到最終測試的試驗(yàn)室中。3.初級采樣機(jī)、二級采樣機(jī)和三級采樣機(jī)可由電氣控制中心單獨(dú)進(jìn)行編程、按順序啟動(dòng)或操作，具有變速、變量控制功能，可適應(yīng)各種采樣場合。4.采制樣系統(tǒng)中的各級設(shè)備均連鎖安裝，各處配置檢測裝置監(jiān)控采制樣過程的各級階段，以防止溜槽堵塞和設(shè)備故障，一旦出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警并進(jìn)入系統(tǒng)清掃或系統(tǒng)停機(jī)。采制樣系統(tǒng)同時(shí)還備有手動(dòng)模式，供維護(hù)和測試用。5.通常，賽摩電氣采制樣設(shè)備為機(jī)電控制系統(tǒng)，亦可以設(shè)計(jì)為電液控制系統(tǒng)。6.長期以來，賽摩電氣生產(chǎn)的采制樣設(shè)備經(jīng)實(shí)踐證明在良好的維護(hù)下，是精確有效，安全可靠的。第二章安裝與調(diào)試一、安裝1.通常，采制樣系統(tǒng)各部件分別裝運(yùn)，在設(shè)備使用現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)整機(jī)的安裝調(diào)試。2.大部分部件在廠內(nèi)已裝配完成并調(diào)試合格，到設(shè)備使用現(xiàn)場安裝在基礎(chǔ)上，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可。具體要求見部件運(yùn)行維護(hù)手冊。3.由于運(yùn)輸條件限制，部分大部件、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及護(hù)欄等需分段制作，分段運(yùn)輸，到設(shè)備使用現(xiàn)場再進(jìn)行組裝與調(diào)試。4.采制樣系統(tǒng)的安裝可參照下列程序進(jìn)行：（1）首先將鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及護(hù)欄等按設(shè)計(jì)要求安裝在基礎(chǔ)上。安裝時(shí)，檢修平臺(tái)上各部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并將部件安裝基礎(chǔ)找平。各處安全護(hù)欄、扶手等安裝牢固。（2）其次，將各部件按圖紙及相關(guān)的運(yùn)行維護(hù)手冊的要求分別安裝在正確位置上。（3）再安裝各部件間過渡溜槽等。各接口處用橡膠墊密封。（4）電氣控制部分的安裝見電氣控制系統(tǒng)圖紙。二、調(diào)試1.必須在各部件單機(jī)調(diào)試合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)整機(jī)調(diào)試。各部件的調(diào)試見相關(guān)部件的運(yùn)行維護(hù)手冊。2.系統(tǒng)空載調(diào)試和帶載調(diào)試時(shí)，按逆煤流方向啟動(dòng)，順煤流方向停機(jī)的原則進(jìn)行。3.采樣系統(tǒng)在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查并作出處理：（1）檢查及各處連接緊固件是否有松動(dòng)、缺失等。（2）檢查設(shè)備周圍是否有雜物，保持安全通道暢通。（3）檢查系統(tǒng)接線是否正確。4.空載運(yùn)行空載運(yùn)行調(diào)試時(shí)間要求不少于2小時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）觀察各處定位檢測裝置、報(bào)警裝置是否工作正常；（2）系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)無明顯振動(dòng)、異響等；（3）各潤滑點(diǎn)是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；（4）系統(tǒng)啟停順序是否符合設(shè)計(jì)要求。5.帶載運(yùn)行帶載運(yùn)行調(diào)試時(shí)間不少于8小時(shí)，帶載運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）帶載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使用與設(shè)計(jì)要求相同或相似的物料進(jìn)行；（2）檢查各處是否有漏料、積料和堵塞等現(xiàn)象，并作出相應(yīng)的處理。（3）檢查采樣量是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）重復(fù)檢查2.3.3條各項(xiàng)要求，一切正常后方可連續(xù)運(yùn)行。第三章使用與維護(hù)保養(yǎng)一、操作和使用采制樣系統(tǒng)設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”操作、控制模式?！笆謩?dòng)”控制一般作為設(shè)備調(diào)試、檢修時(shí)使用?！白詣?dòng)”控制見電氣控制部分。二、使用與維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)1.操作人員必須了解采制樣系統(tǒng)的性能，熟悉操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要求。2.運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承的溫升情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。3.定期檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有漏料、積料及堵塞等問題應(yīng)及時(shí)處理。4.定期各處定位檢測、報(bào)警裝置工作是否正常，檢查開關(guān)及感應(yīng)板是否松動(dòng)。5.保持設(shè)備周圍清潔，禁止在設(shè)備周圍及安全通道上堆放雜物。三、潤滑按要求定期潤滑，潤滑部位及潤滑油的要求見各部件運(yùn)行維護(hù)手冊。四、故障分析及處理采制樣系統(tǒng)常見故障及解決措施見各部件運(yùn)行維護(hù)手冊及電氣操作部分。第四章包裝、運(yùn)輸及貯存一、包裝1.電氣、儀表類零部件應(yīng)采用防雨、防潮的包裝箱包裝。2.其他零部件及不便于裝箱的大型鋼結(jié)構(gòu)件允許裸裝。裸裝時(shí)應(yīng)捆扎牢固并進(jìn)行必要的防護(hù)。3.采制樣設(shè)備應(yīng)在明顯處粘貼銘牌、警示牌等標(biāo)識。標(biāo)識應(yīng)粘貼牢固。4.隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)包括：（1）使用說明書；（2）產(chǎn)品合格證；（3）裝箱單或發(fā)貨清單；二、運(yùn)輸在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)小心輕放，禁止拋、扔、碰、撞和倒置，并應(yīng)防止激烈振動(dòng)和雨淋。三、貯存1.電氣、儀表類產(chǎn)品應(yīng)在室內(nèi)貯存，并應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)的規(guī)定。2.裸裝的大型散件貯存時(shí)應(yīng)防雨淋或受潮，并應(yīng)在構(gòu)件下墊支撐物，防止變形和被雨水浸泡。第五章各部件運(yùn)行維護(hù)手冊（此部分內(nèi)容按具體合同要求增減）一、刮板采樣機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊1.概述本手冊主要針對刮板采樣機(jī)的性能、安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行指導(dǎo)性敘述，以幫助使用者更好的使用本產(chǎn)品。1.1工作原理當(dāng)一個(gè)采樣周期開始時(shí)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割器快速旋轉(zhuǎn)，貼近皮帶對料流進(jìn)行全斷面刮掃取樣，并把樣品卸到溜槽內(nèi)。當(dāng)切割器橫過皮帶后，電氣開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)電磁制動(dòng)器工作并施以制動(dòng)，切割器停在下一周期出發(fā)位置（通常設(shè)在十點(diǎn)鐘位置左右）。切割器在旋轉(zhuǎn)過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不接觸料流。切割器旋轉(zhuǎn)一周只有1秒鐘左右時(shí)間，接觸料流時(shí)間約0.2-0.3秒，所以不會(huì)影響主皮帶的運(yùn)行。1.2結(jié)構(gòu)組成刮板采樣機(jī)主要由采樣機(jī)機(jī)體和電氣控制系統(tǒng)組成。1.2.1采樣機(jī)機(jī)體采樣機(jī)機(jī)體包括機(jī)架、護(hù)罩、切割器總成、聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)裝置（機(jī)）等，見下圖。1.2.1.1機(jī)架和護(hù)罩機(jī)架采用型鋼焊接而成，具有結(jié)構(gòu)簡單，承載能力大，剛性及穩(wěn)定性好等特點(diǎn)護(hù)罩主要包括前部護(hù)罩、后部護(hù)罩、樣品溜槽、導(dǎo)料槽等。前部護(hù)罩、后部護(hù)罩及樣品溜槽固定在機(jī)架上，各部護(hù)罩均配置觀察門。導(dǎo)料槽分前后兩部分，分別固定在機(jī)架上。在導(dǎo)料槽與膠帶上表面間全程配置密封膠條，防止物料的外溢，同時(shí)起到限制膠帶上下顫動(dòng)，防止切割器旋轉(zhuǎn)時(shí)刮傷膠帶。刮板采樣機(jī)外形圖1.2.1.2切割器總成切割器總成是刮板采樣機(jī)的主要部件，由主軸、切割頭、及配重塊等組成。切割器的開口通常是2.5～3倍的額定最大物料粒度，切割頭采用不銹鋼制作，可有效防止樣品的交叉污染。切割頭底部配置非金屬刮板，在切割料流時(shí)不會(huì)傷損皮帶。切割器通過配重塊按力矩平衡原則配平。主軸兩邊裝有調(diào)心軸承，通過聯(lián)軸器與減速電機(jī)連接在一起。1.2.1.3驅(qū)動(dòng)裝置及聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)采用減速器、電機(jī)一體機(jī)，具有占用空間小、安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。通常，驅(qū)動(dòng)裝置與切割器通過蛇形彈簧聯(lián)軸器連接。蛇形彈簧聯(lián)軸器具有傳遞功率大、能補(bǔ)償兩軸相對偏移、減震和緩沖等性能。1.2.2電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置（電）、檢測裝置、接線盒、操作箱（柜）及電纜等。1.2.2.1檢測裝置由接近開關(guān)、信號板、支架及護(hù)罩等組成，用于切割器的定位。由檢測開關(guān)發(fā)出信號，電機(jī)電磁制動(dòng)器施以制動(dòng)，確保切割器停到設(shè)定位置。如果位置不合適，可以調(diào)整信號板的角度。并且接近開關(guān)和信號板的感應(yīng)距離不能超過5mm。1.2.2.2電氣控制詳見電氣控制系統(tǒng)圖紙。2.安裝與調(diào)試2.1設(shè)備的安裝2.1.1通常，刮板采樣機(jī)在廠內(nèi)已組裝完成并初步調(diào)試。2.1.2在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、缺失等，安裝前應(yīng)作出相應(yīng)的處理。2.1.3為保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，安裝時(shí)應(yīng)找平并墊實(shí)，然后將底腳安裝螺栓緊固。2.1.4刮板采樣機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。設(shè)備調(diào)整時(shí)，應(yīng)首先手動(dòng)松開電磁制動(dòng)器（通常電機(jī)后部帶有制動(dòng)器釋放操縱桿，也有使用內(nèi)六角螺絲的，注意調(diào)整完后需要復(fù)位），盤動(dòng)切割器，檢查并調(diào)整：（1）檢查切割器和皮帶之間的間隙，切割器與皮帶之間的間隙設(shè)計(jì)為15±2mm，確保采樣頭邊緣平行皮帶。調(diào)整時(shí)通過在支撐腿下面增加墊片來增加間隙，在托輥上增加墊片來減小間隙。（2）仔細(xì)調(diào)節(jié)切割器底部的聚氨酯刷，保證刷子與皮帶均勻接觸，但不要使其受力向下壓彎變形。（3）觀察檢測定位裝置是否定位準(zhǔn)確、可靠。（4）按總體布置圖要求在切割器兩側(cè)安裝支撐托輥。這些托輥必須墊高抬起皮帶以獲得切割器和皮帶之間合適的間隙（托輥安裝位置及要求見總體布置圖）。（5）盤動(dòng)切割器，觀察是否有蹩勁、異聲及干涉等現(xiàn)象。（6）檢查驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器和切割器的直線性。2.1.5電機(jī)接線：對于普通的AC380V電機(jī)，連接好電機(jī)的動(dòng)力電纜，然后再連接電磁制動(dòng)器的整流模塊的快速制動(dòng)控制線，不同品牌的電機(jī)接線方式不同。而電磁制動(dòng)器的整流模塊的工作電源事先已經(jīng)連接好，不需要重新連接。請參照電氣控制原理圖或者整流模塊上的接線圖。對于其它電壓等級的電機(jī)，考慮到電磁制動(dòng)器的整流模塊的工作電源不能超過AC500V，所以接線會(huì)有改動(dòng)，請參照電氣控制原理圖。對于防爆電機(jī)，其電磁制動(dòng)器的整流模塊可能放置于控制柜內(nèi)，具體接線請參照電氣控制原理圖或者整流模塊上的接線圖。2.2設(shè)備的調(diào)試2.2.1設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查并處理：（1）檢查地腳螺栓及各處緊固件等是否有松動(dòng)、缺失等現(xiàn)象。（2）檢查采樣機(jī)機(jī)上及周圍是否有雜物。（3）檢查電機(jī)接線及電磁制動(dòng)器的整流器接線是否正確。（4）檢查檢測裝置的接線是否正確，開關(guān)和信號板的距離是否合適。（5）檢查切割器旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2.2.2空載運(yùn)行空載運(yùn)行時(shí)間要求不少于2小時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）測量電機(jī)電流，觀察電機(jī)、軸承的溫升、振動(dòng)及噪音等情況。（2）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，機(jī)體應(yīng)無明顯振動(dòng)、異響等。（3）觀察檢測定位裝置是否工作正常，切割器停止位置是否符合要求。（4）各潤滑點(diǎn)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2.2.3帶載運(yùn)行空載運(yùn)行正常后方可進(jìn)行帶載運(yùn)行，帶載運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。（1）帶載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使用與設(shè)計(jì)要求相同或相似的物料進(jìn)行。（2）檢查各處是否有漏料、積料和堵塞等現(xiàn)象，并作出相應(yīng)的處理。（3）檢查一次采樣量是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）重復(fù)檢查2.2.2條各項(xiàng)要求，一切正常后方可連續(xù)運(yùn)行。3.使用與維護(hù)保養(yǎng)3.1操作與使用刮板采樣機(jī)設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”操作、控制模式?！笆謩?dòng)”控制一般作為設(shè)備調(diào)試、檢修時(shí)使用?！白詣?dòng)”控制詳見電氣控制部分。3.2使用與維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)3.2.1操作人員必須了解采樣機(jī)的性能，熟悉操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要求。3.2.2運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承的溫升情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。3.2.3定期檢查采樣機(jī)運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有漏料、積料及堵塞等問題應(yīng)及時(shí)處理。3.2.4定期檢查檢測開關(guān)及感應(yīng)板是否松動(dòng)。3.2.5設(shè)備周圍禁止堆放雜物，保持設(shè)備清潔。3.2.6潤滑：（1）啟動(dòng)前，減速箱應(yīng)添加足量的潤滑油。第一次換油在工作800小時(shí)后，以后每8000小時(shí)使用推薦的潤滑油潤滑（見減速電機(jī)使用手冊）。（2）軸承（含帶座軸承）、聯(lián)軸器應(yīng)每工作800小時(shí)用3#鋰基潤滑脂潤滑一次。4.故障分析及處理刮板采樣機(jī)在操作和運(yùn)行中如果出現(xiàn)問題可按下表查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。序號故障性質(zhì)原因排除方法1無法啟動(dòng)1電源沒有接通2電氣控制系統(tǒng)原因3電機(jī)有故障1檢查并接通電源2檢查電氣控制系統(tǒng)3檢查電機(jī)和檢測裝置4檢查整流器接線，必要時(shí)更換整流器4整流器原因5電磁制動(dòng)器原因5拆掉電機(jī)護(hù)罩，點(diǎn)動(dòng)查看電磁制動(dòng)器2設(shè)備振動(dòng)1切割器失去平衡2軸承損壞3安裝螺栓松動(dòng)1重新調(diào)整切割器的動(dòng)平衡2重新更換軸承3鎖緊安裝螺栓3軸承溫升過高1動(dòng)軸承損壞2潤滑脂變質(zhì)3潤滑脂不足1更換軸承2清洗軸承換新潤滑脂3加入適量的潤滑脂4減速電機(jī)噪聲變大1潤滑油不足2齒輪磨損嚴(yán)重1加入足量的指定潤滑油2修理，必要時(shí)更換新減速機(jī)二、帶式給料機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊1.概述本手冊主要針對本公司生產(chǎn)的帶式給料機(jī)的性能、安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行指導(dǎo)性敘述，以幫助使用者更好的使用本產(chǎn)品。1.1應(yīng)用范圍：帶式給料機(jī)用于連續(xù)、均勻輸送散狀物料。具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、密封性好等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、礦山、電力、冶金及建材等行業(yè)。1.2系統(tǒng)組成帶式給料機(jī)主要由給料機(jī)本體及電氣控制系統(tǒng)組成。1.2.1給料機(jī)本體包括殼體、主從滾筒、槽型托板、膠帶、驅(qū)動(dòng)裝置（機(jī)）、清掃裝置及張緊裝置等，見下圖。帶式給料機(jī)外形圖1.2.1.1給料機(jī)殼體為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。整個(gè)封閉的殼體由機(jī)架、頭部護(hù)罩、尾部護(hù)罩、導(dǎo)料槽及底部封板等組成。各護(hù)罩間配置橡膠密封墊，同時(shí)，在導(dǎo)料槽與膠帶上表面間全程配置密封膠條。合理的密封可有效的防止物料的外溢、灑落。各部護(hù)罩上均配置檢修門，可以觀察到給料機(jī)的運(yùn)行情況并為檢修提供了方便。導(dǎo)料槽的上部配置可調(diào)節(jié)閘門，適當(dāng)調(diào)整閘門的開度，可以改變給料機(jī)的處理能力。1.2.1.2主從滾筒均為腰鼓形，有利于對皮帶的糾偏。從動(dòng)滾筒為自潔式，防止因滾筒表面粘料而造成皮帶跑偏。主從滾筒兩側(cè)配置外球面球軸承，具有自動(dòng)調(diào)心功能。1.2.1.3給料機(jī)采用無接頭環(huán)形膠帶，此類膠帶具有運(yùn)行平穩(wěn)、抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。膠帶由槽型托板支撐形成料槽，在完成輸送物料的同時(shí)，可以預(yù)防物料的滾落。1.2.1.4驅(qū)動(dòng)采用軸裝式減速、電機(jī)一體機(jī)，具有占用空間小，安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。1.2.1.5張緊裝置采用螺旋機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整膠帶的張力，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整機(jī)架兩側(cè)的張緊裝置可以有效糾正膠帶的跑偏。1.2.2電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置（電）、檢測裝置、接線盒、操作箱（柜）及電纜等。1.2.2.1檢測裝置由接近開關(guān)、感應(yīng)板、支架及護(hù)罩等組成，用以檢測給料機(jī)的運(yùn)行狀況，當(dāng)出現(xiàn)異常或故障時(shí)，能及時(shí)發(fā)出故障報(bào)警信號或停止工作。1.2.2.2電氣控制詳見電氣控制系統(tǒng)圖紙。2.安裝與調(diào)試2.1設(shè)備的安裝2.1.1帶式給料機(jī)以完全裝配的形式運(yùn)輸、發(fā)貨。整機(jī)在工廠檢測完畢并調(diào)整合適，在使用現(xiàn)場安裝在基礎(chǔ)上即可。2.1.2設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、缺失等問題，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查并作出相應(yīng)的處理。2.1.3要注意在起吊、安裝過程中給料機(jī)不能扭曲，否則會(huì)導(dǎo)致皮帶起動(dòng)時(shí)跑偏。2.1.4為保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，安裝時(shí)應(yīng)找平并墊實(shí)，整機(jī)水平度允差0.5毫米。2.1.5應(yīng)仔細(xì)調(diào)整感應(yīng)板到接近開關(guān)間的間距，確保檢測裝置能可靠工作。2.1.6電氣的安裝及要求見電氣控制系統(tǒng)圖紙。2.2設(shè)備的調(diào)試2.2.1設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備：（1）確保地腳螺栓及各連接件無松動(dòng)、缺失等缺陷。（2）如果設(shè)備由變頻器控制，請先設(shè)定好變頻器參數(shù)（嚴(yán)格按照變頻器手冊操作）。（3）點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（如果方向錯(cuò)誤，請為電機(jī)調(diào)相；若設(shè)備由變頻器控制的，請?jiān)谧冾l器斷電5分鐘后進(jìn)行）。（4）設(shè)備周邊禁止堆放雜物，保持設(shè)備整潔。2.2.2空載運(yùn)行空載運(yùn)行時(shí)間要求不少于2小時(shí)?？蛰d運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）測量電機(jī)電流，觀察電機(jī)和軸承的溫升、振動(dòng)及噪音等情況。（2）觀察膠帶是否有跑偏現(xiàn)象，如出現(xiàn)跑偏，可調(diào)整張緊裝置兩側(cè)的張緊螺桿。（3）觀察膠帶是否有打滑現(xiàn)象，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象可調(diào)節(jié)張緊裝置，以增加摩擦力。（4）觀察檢測裝置是否正常（膠帶運(yùn)行時(shí)，接近開關(guān)后部的指示燈應(yīng)閃爍）。2.2.3帶載運(yùn)行空載運(yùn)行無故障后方可進(jìn)行帶載運(yùn)行，帶載運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。（1）帶載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使用與設(shè)計(jì)要求相同或相似的物料進(jìn)行。（2）給料量不低于設(shè)計(jì)最大輸送量80%。給料應(yīng)連續(xù)、均勻。（3）檢查是否有灑料、積塞等現(xiàn)象，并作出相應(yīng)的處理。（4）重復(fù)檢查2.2.2條各項(xiàng)要求，確認(rèn)合格后方可連續(xù)運(yùn)行。2.2.4電氣的安裝及要求見電氣控制系統(tǒng)圖紙。2.2.5經(jīng)空載和帶載運(yùn)行調(diào)試正常后，方可以投入使用。3.使用與維護(hù)保養(yǎng)3.1操作與使用給料機(jī)可實(shí)現(xiàn)本地單機(jī)手動(dòng)操作，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制?！笆謩?dòng)”控制一般作為設(shè)備調(diào)試、檢修時(shí)使用?！白詣?dòng)”控制詳見電氣控制部分。3.2使用與維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：3.2.1給料機(jī)應(yīng)安排固定人員操作、維修及保養(yǎng)。3.2.2設(shè)備周圍禁止堆放雜物，保持設(shè)備整潔。3.2.3定期檢查給料機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。3.2.4定期檢查給料機(jī)殼體內(nèi)的狀況，如發(fā)現(xiàn)有灑落物料、堵塞等問題應(yīng)及時(shí)清理。3.2.5定期檢查零速開關(guān)及感應(yīng)板是否松動(dòng)。3.2.6系統(tǒng)運(yùn)行期間，要注意巡視電機(jī)軸承和減速機(jī)溫升是否正常。3.2.7給料機(jī)必須空載啟動(dòng)，卸凈料后再停機(jī)。加料應(yīng)當(dāng)均勻，以免造成物料積塞。3.2.8潤滑（1）啟動(dòng)前，減速箱應(yīng)添加足量的潤滑油。第一次換油在工作800小時(shí)后，以后每8000小時(shí)使用推薦的潤滑油潤滑（見減速電機(jī)使用手冊）。（2）軸承（含帶座軸承）應(yīng)該每工作800小時(shí)用3#鋰基潤滑脂潤滑一次。（3）張緊裝置螺桿每工作800小時(shí)用3#鋰基潤滑脂潤滑一次。4.常見故障分析及處理帶式給料機(jī)在運(yùn)行中如果出現(xiàn)問題可按下表查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。序號現(xiàn)象原因處理方法1給料機(jī)無法起動(dòng)1.電源沒有接通2.電氣控制系統(tǒng)原因3.電機(jī)有故障4.主動(dòng)滾筒與皮帶間打滑1.檢查并接通電源2.檢查電氣控制系統(tǒng)3.檢查電機(jī)和檢測裝置4.增加膠帶的張緊力2轉(zhuǎn)動(dòng)部位有異聲和振動(dòng)1.安裝不良2.安裝螺栓松動(dòng)3.潤滑不良4.軸承損壞1.重新調(diào)整安裝位置2.緊固安裝螺栓3.加注潤滑劑并潤滑4.更換軸承3膠帶跑偏1.膠帶張緊力調(diào)整不當(dāng)2.主從滾筒外面有物料粘結(jié)1.調(diào)整螺旋張緊器2.清理滾筒表面的附著物三、環(huán)錘式破碎裝置運(yùn)行維護(hù)手冊1.概述本手冊主要針對本公司生產(chǎn)的環(huán)錘式破碎裝置的性能、安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行指導(dǎo)性敘述，以幫助使用者更好的使用本產(chǎn)品。本系列破碎裝置適用于破碎一般的脆性物料，如煤、煤矸石、石灰石等。該裝置具有入料粒度大，破碎比大的特點(diǎn)，可將大塊物料一次破碎到符合的粒度。1.1規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表參數(shù)單位規(guī)格設(shè)備型號MM2MM3MM4轉(zhuǎn)子直徑mmφ312φ512φ594轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速rpm.950927933適用物料煤、煤矸石、石灰石等入料粒度mm≤50≤100≤350出料粒度mm≤6≤3、6、13（可調(diào)）≤13出力t/h12～68電機(jī)功率Kw31530疏通器功率Kw0.37電源AC380V/50Hz整機(jī)重量Kg～450～1100～2100外形尺寸（L×W×H）mm1356×1037×6201765×1062×9731950×1438×1075注：隨著入料粒度的減小，該破碎裝置的出力將有所增加。1.2工作原理物料進(jìn)入破碎裝置的破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘環(huán)的沖擊作用被初碎。初碎的物料獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向破碎板，再次被撞碎。與此同時(shí)，物料之間亦產(chǎn)生相互撞擊的破碎作用。被破碎后的小塊物料在篩網(wǎng)（條）上再次受到旋轉(zhuǎn)錘環(huán)的擠壓、剪切、滾碾、研磨作用而被細(xì)碎，最后從篩孔排出。不能破碎的雜物（如鐵塊等），被拔進(jìn)除鐵室。1.3結(jié)構(gòu)組成環(huán)錘式破碎裝置主要由殼體、轉(zhuǎn)子、篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、疏通裝置及檢測裝置等部分組成，見下圖（環(huán)錘破碎機(jī)外形圖）。環(huán)錘破碎機(jī)外形圖1.3.1殼體主要包括機(jī)座、帶輪護(hù)罩、上部箱體、下部箱體等。機(jī)座采用型鋼焊接而成，具有結(jié)構(gòu)簡單，承載能力大，剛性及穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。箱體為全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。整個(gè)密閉的箱體分上下兩部分，用螺栓連接成一體。箱體采用鋼板焊接而成。箱體內(nèi)破碎腔表面裝有耐磨襯板。箱體設(shè)置快速檢修門，為檢修提供了方便。在破碎板的對側(cè)設(shè)有除鐵室。1.3.2轉(zhuǎn)子是破碎裝置的核心部件，它由主軸、邊環(huán)、錘頭、銷軸、隔板、擋板、軸套等組成，見下圖（轉(zhuǎn)子組件圖）。邊環(huán)和隔板通過平鍵與主軸連接在一體，軸向由軸套固定。錘頭按平衡配置原則，通過銷軸懸掛在邊環(huán)和隔板上，兩側(cè)擋板將銷軸擋住（或在銷軸兩端安裝開口銷）。錘頭在一邊磨損之后可以換邊使用。在主軸兩邊裝有調(diào)心滾子軸承，主軸端通過帶輪和V帶與電動(dòng)機(jī)軸連接在一起，轉(zhuǎn)子組件圖1.3.3篩網(wǎng)包括篩條、篩條座和篩條壓板等。篩條放在篩條座的槽內(nèi)用壓板壓住，形成完整的篩網(wǎng)。篩條壓板與箱體用螺栓連接。篩條及篩條座采用耐磨鑄鋼制成，篩條壓板為耐磨鋼板。對于MM3型破碎裝置，可以配置三種結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)，以適用不同粒度的要求。1.3.4驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、V帶、主從帶輪等。驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)座上，通過螺桿可以調(diào)節(jié)V帶的張緊度。1.3.5疏通裝置包括減速電機(jī)、清掃焊合等。用以清除破碎板上粘附的物料，防止堵塞。1.3.6檢測裝置由接近開關(guān)、信號板、支架及護(hù)罩等組成。用以檢測破碎裝置的運(yùn)行狀況，當(dāng)出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)，能及時(shí)發(fā)出故障報(bào)警信號或停止工作。2.安裝與調(diào)試2.1設(shè)備的安裝2.1.1通常，破碎裝置在廠內(nèi)已組裝完成并初步進(jìn)行調(diào)試。在使用現(xiàn)場安裝在基礎(chǔ)上即可。2.1.2在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、缺失等，安裝前應(yīng)作出相應(yīng)的處理。2.1.3在設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查安裝基礎(chǔ)與機(jī)座螺栓孔的位置，確認(rèn)正確后方可安裝。2.1.4為保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，安裝時(shí)應(yīng)找平并墊實(shí)，整機(jī)水平度允差0.5毫米。2.2設(shè)備的調(diào)試2.2.1設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查并處理：（1）檢查地腳螺栓及各處緊固件等是否有松動(dòng)、缺失等現(xiàn)象。（2）檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)予清除。（3）檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確（先試電機(jī)轉(zhuǎn)向）。（4）盤車2-3轉(zhuǎn)后，觀察是否有蹩勁、異聲等現(xiàn)象。（5）驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸線與轉(zhuǎn)子軸線應(yīng)保持平行，主從帶輪輪槽應(yīng)對正，調(diào)整合格后將V帶全部裝入帶輪的槽內(nèi)再適度調(diào)整漲緊。2.2.2空載運(yùn)行空載運(yùn)行時(shí)間要求不少于2小時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）測量電機(jī)電流，觀察電機(jī)的溫升、振動(dòng)及噪音等情況。（2）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，機(jī)體應(yīng)無明顯振動(dòng)。（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，軸承溫度不超過80℃。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無金屬的相撞聲響。（5）各潤滑點(diǎn)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2.2.3帶載運(yùn)行空載運(yùn)行正常后方可進(jìn)行帶載運(yùn)行，帶載運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。（1）應(yīng)在轉(zhuǎn)子全長上均勻供料，并應(yīng)由少量開始，逐步增加到額定出力。（2）檢查各處是否有堵塞、漏料等現(xiàn)象，并作出相應(yīng)的處理。（3）重復(fù)檢查2.2.2條各項(xiàng)要求，一切正常后方可連續(xù)運(yùn)行。3.使用與維護(hù)保養(yǎng)3.1使用與維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)3.1.1操作人員必須了解破碎裝置的性能、熟悉操作規(guī)程和維護(hù)要求。3.1.2一定要在轉(zhuǎn)子達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，方可給料，不允許帶載起動(dòng)。在關(guān)閉破碎裝置之前，應(yīng)特別注意先停止給料，并留有足夠的時(shí)間讓物料完全排出。否則，會(huì)發(fā)生堵料現(xiàn)象。3.1.3應(yīng)在轉(zhuǎn)子全長度上均勻給料，否則，破碎篩條、垂頭等會(huì)出現(xiàn)局部磨損，影響使用壽命。同時(shí)，易發(fā)生堵塞和出料粒度不均等現(xiàn)象。3.1.4避免大塊硬質(zhì)雜物（如金屬塊等）進(jìn)入破碎室。3.1.5運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承的溫升情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。3.1.6定期檢查零速開關(guān)及感應(yīng)板是否松動(dòng)。3.1.7設(shè)備周圍禁止堆放雜物，保持設(shè)備清潔。3.2破碎裝置零部件的更換錘頭、篩條過度磨損，會(huì)出現(xiàn)破碎效率變低、粒度達(dá)不到要求等問題。而耐磨襯板過度磨損會(huì)對設(shè)備的其他零部件造成破壞。因此，應(yīng)及時(shí)更換磨損的零部件，保證破碎裝置安全、有效的工作。3.2.1錘頭的更換更換錘頭時(shí)應(yīng)首先拆除機(jī)殼兩側(cè)的蓋板和密封板（毛氈），然后移除上部箱體露出轉(zhuǎn)子組件，此時(shí)即可更換錘頭。亦可以將轉(zhuǎn)子取出更換錘頭（現(xiàn)場無法更換時(shí)）。更換錘頭的步驟：卸掉銷軸兩端的擋板（或開口銷），慢慢抽出銷軸，這樣錘頭就可以卸掉，或者將錘頭轉(zhuǎn)向（垂頭的一個(gè)邊角磨損），或者換新錘頭。部分錘頭可以雙向使用，當(dāng)一個(gè)邊角磨損以后可將錘頭換向使用。組裝或更換錘頭時(shí)必須特別注意，相對的兩排錘頭必須保持平衡。兩組錘頭的平衡允差為0.05-0.10kg。如果一只錘頭損壞需要更換時(shí)，相對一排上的另一只對應(yīng)位置上的錘頭也應(yīng)更換。3.2.2篩條更換吊出轉(zhuǎn)子拆除箱體兩側(cè)的篩條壓板，即可更換損壞的篩條。更換篩條時(shí)，要求新?lián)Q的篩條與原篩條的內(nèi)環(huán)面保持在同一回轉(zhuǎn)面內(nèi)。3.2.3襯板的更換所有耐磨襯板與箱體均為螺栓連接，拆除螺栓后即可更換襯板。3.3潤滑（1）啟動(dòng)前，減速箱應(yīng)添加足量的潤滑油。第一次換油在工作800小時(shí)后，以后每8000小時(shí)使用推薦的潤滑油潤滑（見減速電機(jī)使用手冊）。（2）軸承（含帶座軸承）應(yīng)該每工作800小時(shí)用3#鋰基潤滑脂潤滑一次。4.故障分析及處理環(huán)錘式破碎裝置在操作和運(yùn)行中如果出現(xiàn)問題可按下表查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。序號故障性質(zhì)原因排除方法1無法啟動(dòng)1電源沒有接通2電氣控制系統(tǒng)原因3電機(jī)有故障4V帶打滑1檢查并接通電源2檢查電氣控制系統(tǒng)3檢查電機(jī)和檢測裝置4增加V帶的張緊力2設(shè)備強(qiáng)烈振動(dòng)1錘頭失去平衡2主軸軸承損壞3主軸不同軸度或偏角過大4給料不均勻，轉(zhuǎn)子失去平衡1重新調(diào)整垂頭2重新更換軸承3重新調(diào)整4調(diào)整給料裝置3軸承溫升過高1滾動(dòng)軸承損壞2潤滑脂變質(zhì)3潤滑脂不足1更換軸承2清洗軸承換新潤滑脂3調(diào)整潤滑脂4碎碎室內(nèi)有異聲1不易破碎的異物進(jìn)入室內(nèi)2篩條等件松動(dòng)，與錘頭干涉3銷軸磨損過大1清除異物2調(diào)整篩條壓板等3更換銷軸5出料粒度大于要求1篩板與錘環(huán)間隙過大2篩板孔有折斷處3垂頭磨損過大1重新調(diào)整破碎間隙2更換新篩板3更換新垂頭6出力明顯降低電機(jī)電流超過額定值1給料不均勻2篩板孔堵塞3進(jìn)料口除堵塞1調(diào)整給料2清理篩板孔3疏通進(jìn)料口四、刮板縮分器運(yùn)行維護(hù)手冊1.概述本手冊主要針對本公司生產(chǎn)的刮板縮分器的性能、安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行指導(dǎo)性敘述，以幫助使用者更好的使用本產(chǎn)品。通常，刮板縮分器與帶式給料機(jī)裝配在一起，整機(jī)裝運(yùn)。1.1工作原理當(dāng)一個(gè)縮分周期開始時(shí)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割器快速旋轉(zhuǎn)，切割器貼近皮帶對料流進(jìn)行全斷面刮掃縮分取樣，并把樣品卸到樣品罐內(nèi)。當(dāng)切割器橫過皮帶后，電氣開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)電磁制動(dòng)器工作并施以制動(dòng)，切割器停在下一周期出發(fā)位置（通常設(shè)在十點(diǎn)鐘位置左右）。切割器在旋轉(zhuǎn)過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不阻擋料流。1.2結(jié)構(gòu)組成刮板縮分器主要由縮分器機(jī)體和電氣控制系統(tǒng)組成。1.2.1縮分器機(jī)體縮分器機(jī)體主要包括殼體總成、切割器總成及驅(qū)動(dòng)裝置（機(jī)）等，見下圖。刮板縮分器外形圖

殼體總成分殼體和上蓋兩部分，殼體和上蓋用螺栓連接成一個(gè)整體。收料溜槽內(nèi)襯不銹鋼襯板，可有效的防止樣品的交叉污染。

切割器總成由主軸、切割頭及帶座軸承等組成。切割器的開口通常是額定最大物料粒度的2.5～3倍，切割頭采用不銹鋼制作，可防止樣品的交叉污染。切割頭底部配置非金屬刮板，在切割全斷面料流時(shí)不會(huì)傷損皮帶。驅(qū)動(dòng)采用減速器、電機(jī)一體機(jī)，具有占用空間小、安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。支撐軸承為球面帶座軸承，具有自動(dòng)調(diào)心功能。1.2.2電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置（電）、檢測裝置、接線盒、操作箱（柜）及電纜等。

檢測裝置由接近開關(guān)、信號板、支架及護(hù)罩等組成，用于切割器的定位。由檢測開關(guān)發(fā)出信號，電機(jī)電磁制動(dòng)器施以制動(dòng)，確保切割器停到設(shè)定位置。如果位置不合適，可以調(diào)整信號板的角度。并且接近開關(guān)和信號板的感應(yīng)距離不能超過5mm。

電氣控制詳見電氣控制系統(tǒng)圖紙。2.安裝與調(diào)試2.1設(shè)備的安裝2.1.1通常，刮板縮分器在廠內(nèi)與帶式給料機(jī)組裝在一體，整機(jī)裝運(yùn)。刮板縮分器（含帶式給料機(jī)）在廠內(nèi)已進(jìn)行初步調(diào)試，在設(shè)備使用現(xiàn)場安裝在基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整即可。2.1.2在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、缺失等問題，安裝前應(yīng)作出相應(yīng)的處理。2.1.3為保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，安裝時(shí)應(yīng)找平并墊實(shí)，然后將底腳安裝螺栓緊固。2.1.4縮分器（含帶式給料機(jī)）安裝后，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。調(diào)整時(shí)，應(yīng)首先手動(dòng)松開電磁制動(dòng)器（通常電機(jī)后部帶有制動(dòng)器釋放操縱桿，也有使用內(nèi)六角螺絲的，注意調(diào)整完后需要復(fù)位），盤動(dòng)切割器，檢查并調(diào)整：

檢測切割器與皮帶間的距離，通常，切割器與皮帶之間的間隙設(shè)計(jì)為13±2mm。調(diào)整時(shí)，通過在縮分器支撐下面增加墊片來增大間隙，在槽型托板處增加墊片來減小間隙。

仔細(xì)調(diào)節(jié)切割器底部的聚氨酯刷，保證刷子與皮帶均勻接觸，但不要使其受力變形。

觀察檢測定位裝置是否定位準(zhǔn)確、可靠。

切割器兩側(cè)的托板必須有效的支撐皮帶，以獲得切割器和皮帶之間合適的間隙。

盤動(dòng)切割器，觀察是否有蹩勁、異聲及干涉等現(xiàn)象。2.1.5制動(dòng)電機(jī)接線：對于普通的AC380V電機(jī)，連接好電機(jī)的動(dòng)力電纜，然后再連接電磁制動(dòng)器的整流模塊的快速制動(dòng)控制線，不同品牌的電機(jī)接線方式不同。而電磁制動(dòng)器的整流模塊的工作電源事先已經(jīng)連接好，不需要重新連接。。請參照電氣控制原理圖或者整流模塊上的接線圖。對于其它電壓等級的電機(jī)，考慮到電磁制動(dòng)器的整流模塊的工作電源不能超過AC500V，所以接線會(huì)有改動(dòng)，請參照電氣控制原理圖。對于防爆電機(jī)，其電磁制動(dòng)器的整流模塊可能放置于控制柜內(nèi)，具體接線請參照電氣控制原理圖或者整流模塊上的接線圖。2.2設(shè)備的調(diào)試2.2.1設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查并處理：（1）檢查地腳螺栓及各處緊固件等是否有松動(dòng)、缺失等現(xiàn)象。（2）檢查設(shè)備上及設(shè)備周圍是否有雜物。（3）檢查電機(jī)接線及電磁制動(dòng)器的整流器接線是否正確。（4）檢查檢測裝置的接線是否正確，開關(guān)和信號板的距離是否合適。（5）檢查切割器旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2.2.2空載運(yùn)行空載運(yùn)行時(shí)間要求不少于2小時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）測量電機(jī)電流，觀察電機(jī)、軸承的溫升、振動(dòng)及噪音等情況。（2）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，機(jī)體應(yīng)無明顯振動(dòng)、異響等。（3）觀察檢測定位裝置是否工作正常，切割器停止位置是否符合要求。（4）各潤滑點(diǎn)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2.2.3帶載運(yùn)行空載運(yùn)行正常后方可進(jìn)行帶載運(yùn)行，帶載運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。（1）帶載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使用與設(shè)計(jì)要求相同或相似的物料進(jìn)行。（2）檢查各處是否有漏料、積料和堵塞等現(xiàn)象，并作出相應(yīng)的處理。（3）檢查縮分后試樣量是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）重復(fù)檢查2.2.2條各項(xiàng)要求，一切正常后方可連續(xù)運(yùn)行。3.使用與維護(hù)保養(yǎng)3.1操作與使用刮板縮分器設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”操作、控制模式。“手動(dòng)”控制一般作為設(shè)備調(diào)試、檢修時(shí)使用。“自動(dòng)”控制詳見電氣控制部分。3.2使用與維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)3.2.1操作人員必須了解縮分器的性能，熟悉操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要求。3.2.2運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承的溫升情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。3.2.3定期檢查采樣機(jī)運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有漏料、積料及堵塞等問題應(yīng)及時(shí)處理。3.2.4定期檢查檢測開關(guān)及感應(yīng)板是否松動(dòng)。3.2.5設(shè)備周圍禁止堆放雜物，保持設(shè)備清潔。3.2.6按要求定期潤滑

啟動(dòng)前，減速箱應(yīng)添加足量的潤滑油。通常，第一次換油在工作800小時(shí)后，以后每8000小時(shí)使用推薦的潤滑油潤滑（見減速機(jī)使用手冊）。

軸承（含帶座軸承）應(yīng)每工作1000小時(shí)用3#鋰基潤滑脂潤滑一次。4.故障分析及處理刮板縮分器在操作和運(yùn)行中如果出現(xiàn)問題可按下表查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。序號故障性質(zhì)原因排除方法1無法啟動(dòng)1電源沒有接通2電氣控制系統(tǒng)原因3電機(jī)有故障1檢查并接通電源2檢查電氣控制系統(tǒng)3檢查電機(jī)和檢測裝置2運(yùn)行時(shí)振動(dòng)1軸承損壞2安裝螺栓松動(dòng)1重新更換軸承2鎖緊安裝螺栓3減速電機(jī)噪聲變大1潤滑油不足2齒輪磨損嚴(yán)重1加入足量的指定潤滑。2修理，必要時(shí)更換減速機(jī)五、樣品收集器運(yùn)行維護(hù)手冊1.概述本手冊主要針對樣品收集器的性能、安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行指導(dǎo)性敘述，以幫助使用者更好的使用本產(chǎn)品。樣品收集器用于自動(dòng)化收集、儲(chǔ)存采集的物料樣品。收集器配置多個(gè)收集罐，可以存儲(chǔ)不同批次的料樣。收集罐采用不銹鋼材質(zhì)制作，防塵密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效的防止樣品的水分流失，保護(hù)樣品不被污染。1.1工作原理當(dāng)采制樣系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí)，樣品收集器的進(jìn)料口與一個(gè)收集罐的進(jìn)料口對準(zhǔn)，縮分下來的樣品順著溜槽被收集到樣罐中。如果所采物料為同一批次，收集器會(huì)在樣罐罐裝滿后自動(dòng)換罐。如果所采物料的批次不同，收集器會(huì)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的罐號自動(dòng)換罐。收集器罐號是由安裝在收集器上的罐限位和原點(diǎn)限位來共同確定。收集器上方的限位為罐限位，下方為原點(diǎn)限位。在收集罐安放到位后，必須確保收集器旋轉(zhuǎn)一周原點(diǎn)限位動(dòng)作一次，而罐限位每個(gè)罐子動(dòng)作一次。罐號標(biāo)定：當(dāng)收集器旋轉(zhuǎn)通過原點(diǎn)限位后，罐限位第一次動(dòng)作，此時(shí)接料口下方的罐子為1號罐。當(dāng)收集器再次運(yùn)行，到達(dá)的下一罐為2號罐，以此類推。注意：必須保證罐子的每塊感應(yīng)板和罐限位的距離一致，另外避免罐體相對原點(diǎn)限位距離過近而產(chǎn)生誤動(dòng)作！1.2結(jié)構(gòu)組成樣品收集器由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、收集罐、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及檢測裝置等部分組成，見下圖。樣品收集器外形圖1.2.1驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置采用減速器電機(jī)一體機(jī)，此結(jié)構(gòu)具有占用空間小，安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。1.2.2機(jī)架機(jī)架由上部框架和下部框架等組成。上下框架均采用型鋼、板材焊接而成。上、下框架用螺栓連接一體。1.2.3樣品收集罐樣品收集罐采用不銹鋼制成，配有密封的罐蓋?？捎行У姆乐箻悠返乃至魇?，保護(hù)樣品不被污染。1.2.4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)托盤、分樣轉(zhuǎn)盤、分配盤及密封板等組成。收集罐、分配盤與分樣轉(zhuǎn)盤連成一體放置在回轉(zhuǎn)托盤上，在分樣轉(zhuǎn)盤上覆蓋一件非金屬密封板，將樣罐密閉。密封板上僅留一個(gè)孔作為收集料樣用。傳動(dòng)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)托盤和分樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換罐動(dòng)作。1.2.5檢測裝置檢測裝置由接近開關(guān)、目標(biāo)板、支架等組成。檢測裝置分為兩組，一組為換罐限位，用于樣品罐的定位和計(jì)數(shù)，一組為原點(diǎn)檢測，用于樣品罐計(jì)數(shù)的清零。2.安裝與調(diào)試2.1設(shè)備的安裝2.1.1通常，樣品收集器在廠內(nèi)已組裝完成并進(jìn)行調(diào)試。在使用現(xiàn)場安裝在基礎(chǔ)上即可。2.1.2在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、缺失等問題，安裝前應(yīng)作出相應(yīng)的處理。2.1.3在設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查安裝基礎(chǔ)與機(jī)座螺栓孔的位置，確認(rèn)正確后方可安裝。2.1.4為保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，安裝時(shí)應(yīng)找平并墊實(shí)，整機(jī)水平度允差0.5mm。2.2設(shè)備的調(diào)試2.2.1空載運(yùn)行空載運(yùn)行時(shí)間要求不少于2小時(shí)?？蛰d運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）測量電機(jī)電流；觀察電機(jī)的溫升、振動(dòng)及噪音等情況。（2）設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)啟停平穩(wěn)，無阻卡、異聲等現(xiàn)象，樣品罐無明顯抖動(dòng)。（3）觀察罐限位和原點(diǎn)限位的工作情況。收集罐定位準(zhǔn)確（進(jìn)料口和受料口對齊）。（4）各潤滑點(diǎn)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2.2.2帶載運(yùn)行空載運(yùn)行無故障后方可進(jìn)行帶載運(yùn)行，帶載運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。（1）查看收集罐是否漏料現(xiàn)象。（2）檢查各樣品罐內(nèi)收集的樣品量是否符合要求。（3）重復(fù)檢查2.2.1條各項(xiàng)要求，一切正常后方可連續(xù)運(yùn)行。3.使用與維護(hù)保養(yǎng)3.1使用注意事項(xiàng)3.1.1操作人員必須了解樣品收集器的性能、熟悉操作規(guī)程和維護(hù)要求。3.1.2換罐時(shí)要輕拿輕放。3.1.3換下的樣罐應(yīng)及時(shí)蓋上罐蓋，以防水分損失。3.1.4運(yùn)行時(shí)要注意觀察收集器的工作狀況，出現(xiàn)噪音、震動(dòng)等況應(yīng)立即停機(jī)檢修。3.1.5定期檢查罐限位和原點(diǎn)限位開關(guān)及感應(yīng)板是否松動(dòng)。3.1.6設(shè)備周圍禁止堆放雜物，保持設(shè)備整潔。3.1.7啟動(dòng)前，減速箱應(yīng)添加足量的潤滑油。第一次換油在工作800小時(shí)后，以后每8000小時(shí)使用推薦的潤滑油潤滑（見減速電機(jī)使用手冊）。4.故障分析及處理樣品收集器在操作和運(yùn)行中如果出現(xiàn)問題可按下表查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。序號現(xiàn)象原因處理方法1無法起動(dòng)1.電源沒有接通2.電氣控制系統(tǒng)原因3.電機(jī)有故障1.檢查并接通電源2.檢查電氣控制系統(tǒng)3.檢查電機(jī)和檢測裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)部位有異聲和振動(dòng)1.安裝不良2.安裝螺栓松動(dòng)3.潤滑不良4.主軸不同軸度偏差大1.重新調(diào)整安裝位置2.緊固安裝螺栓3.加注潤滑劑并潤滑4.重新調(diào)整3樣罐定位不準(zhǔn)罐號不準(zhǔn)1.接近開關(guān)位置不合適2.目標(biāo)板位置不合適1.調(diào)整接近開關(guān)2.調(diào)整目標(biāo)板五、斗式提升機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊1.概述本手冊主要針對本公司生產(chǎn)的TD型斗式提升機(jī)的性能、安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行指導(dǎo)性敘述，以幫助使用者更好的使用本產(chǎn)品。1.1應(yīng)用范圍：TD型斗式提升機(jī)（簡稱斗提機(jī)）用于垂直或傾斜時(shí)輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料。具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，提升高度大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、礦山、電力、冶金及建材等行業(yè)。TD型斗式提升機(jī)提升物料的高度可達(dá)40m，一般常用范圍小于20m，輸送能力在15m3/h以下。其牽引件為高強(qiáng)尼龍輸送帶，通常情況下采用垂直式提升方式。1.2系統(tǒng)組成斗提機(jī)系統(tǒng)主要由斗提機(jī)機(jī)體及電氣控制系統(tǒng)組成。1.2.1斗提機(jī)機(jī)體斗提機(jī)機(jī)體包括上部區(qū)段、中部區(qū)段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、中部區(qū)段單獨(dú)節(jié)、下部區(qū)段、檢修平臺(tái)、輸送單元、驅(qū)動(dòng)裝置（機(jī)）及張緊裝置等，見下圖（斗式提升機(jī)外形圖）。斗式提升機(jī)外形圖1.2.1.1上部、中部及下部區(qū)段殼體全部為框架板材結(jié)構(gòu)，具有承載能力強(qiáng)，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。中部區(qū)段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的數(shù)量根據(jù)實(shí)際提升高度配置。中部區(qū)段單獨(dú)節(jié)為調(diào)整段。1.2.1.2牽引帶采用高強(qiáng)度尼龍帶，此帶具有較高的抗拉強(qiáng)度及良好的撓性。1.2.1.3驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)、減速器一體機(jī)，具有占用空間小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。另外，在主動(dòng)滾筒的另一端配有超越逆止器，用于防止輸送帶回行。1.2.1.4張緊裝置由導(dǎo)向架、從動(dòng)滾筒和螺旋機(jī)構(gòu)組成，用于調(diào)整牽引帶的張力，適度調(diào)整兩側(cè)張緊，可有效地調(diào)整膠帶跑偏。1.2.2電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置、檢測（報(bào)警）裝置、接線盒、操作箱（柜）及電纜等。1.2.2.1檢測（報(bào)警）裝置由接近開關(guān)、感應(yīng)板及支架等組成，用以檢測輸送帶的運(yùn)行狀況，當(dāng)出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)，能及時(shí)發(fā)出故障報(bào)警信號或停止工作。1.2.2.2電氣控制詳見電氣控制系統(tǒng)圖紙。2.安裝與調(diào)試2.1安裝及要求斗提機(jī)在廠內(nèi)制作成部件，在使用現(xiàn)場完成整機(jī)的組裝、調(diào)試等工作。斗提機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)在設(shè)備安裝前預(yù)埋。2.1.1各區(qū)段殼體的安裝及要求2.1.1.1首先，將斗提機(jī)下部區(qū)段安裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整完成后固定。然后，依次聯(lián)接各中部區(qū)段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，中部區(qū)段單獨(dú)節(jié)、檢修平臺(tái)、安全護(hù)欄及上部區(qū)段。2.1.1.2為防止斗提機(jī)傾斜或位移，應(yīng)在中段適當(dāng)部位安設(shè)固定支架，固定支架應(yīng)可靠地緊固在提升機(jī)附近的建筑物或鋼結(jié)構(gòu)上。固定支架不應(yīng)影響斗提機(jī)在垂直方向上自由伸縮。2.1.1.3各區(qū)段連接之間采用橡膠板密封，各處連接法蘭應(yīng)對齊，不得有明顯的錯(cuò)位，各區(qū)段的中心線應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差范圍為1000mm長度上不應(yīng)超過1mm，累積偏差不超過全高的1/2000。2.1.2驅(qū)動(dòng)裝置的安裝及要求。2.1.2.1通常情況驅(qū)動(dòng)裝置在廠內(nèi)已安裝在上部區(qū)段上，現(xiàn)場只需適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可。2.1.2.2上部區(qū)段殼體上配有轉(zhuǎn)向標(biāo)識牌，驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)方向必須與此標(biāo)識牌一致，否則會(huì)造成設(shè)備的損壞。（注：調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將逆止器與驅(qū)動(dòng)滾筒脫開）2.1.3張緊裝置及檢測（報(bào)警）裝置的裝配及要求2.1.3.1通常情況張緊裝置及檢測（報(bào)警）裝置（機(jī)架及護(hù)罩部分）在廠內(nèi)已安裝在下部區(qū)段上，現(xiàn)場只需將接近開關(guān)裝上后調(diào)整即可。2.1.3.2應(yīng)仔細(xì)調(diào)整感應(yīng)板到接近開關(guān)間的測量間距，確保檢測裝置能可靠工作。2.1.4輸送單元的裝配及要求2.1.4.1輸送單元的裝配流程入下：（1）將料斗按設(shè)計(jì)的間距、數(shù)量均勻的裝配在牽引帶上，組成輸送單元，見下圖（牽引帶連接及料斗裝配簡圖）。牽引帶連接及料斗裝配簡圖（2）將從動(dòng)滾筒調(diào)至張緊導(dǎo)槽的最上端（主、從滾筒最小間距處）。（3）將上部區(qū)段的上護(hù)罩打開，架設(shè)臨時(shí)吊裝工具。（4）將輸送單元均勻、緩慢地放進(jìn)箱體內(nèi)（或用牽引繩從進(jìn)料口依次經(jīng)過主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒牽出）。（5）使用專用皮帶螺栓副將牽引帶首尾搭接，搭接區(qū)域應(yīng)跨3個(gè)料斗。（6）將護(hù)罩裝回原處。2.1.4.2各連接件應(yīng)齊全、牢固，無缺失、松動(dòng)等缺陷。搭接處允許添加粘合劑，亦可以采用硫化連接。2.1.4.3輸送單元在斗提機(jī)殼體內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)相互干涉、碰撞等現(xiàn)象。2.1.5各零部件裝配完成后，調(diào)整張緊裝置使?fàn)恳龓Ь邆溥m用的張力。為了保證使用過程中有足夠的張力，張緊裝置應(yīng)預(yù)留不小于全行程50%的張緊行程。同時(shí)，要確保從動(dòng)滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒中心線在同一垂直平面內(nèi)，且相互平行。2.1.6最后，對安裝完成的斗提機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題作出處理：（1）仔細(xì)檢查各緊固件等是否齊全、可靠；（2）各區(qū)段連接處是否密封，連接法蘭是否有明顯的錯(cuò)位現(xiàn)象；（3）各處觀察門應(yīng)開合自如；（4）檢修平臺(tái)、護(hù)欄應(yīng)安全、穩(wěn)定、可靠；（5）各運(yùn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無祖卡、異聲等缺陷；（6）檢查并確保減速機(jī)、逆止器及軸承等按要求填充適量的潤滑油（脂）。2.1.7在確保斗提機(jī)符合設(shè)計(jì)及安裝要求后，根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的圖紙，將驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)電源電纜及檢測元件的電纜連接好，并配好相應(yīng)的安裝附件。2.2調(diào)試斗提機(jī)全部安裝完畢后，即可進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試。通常應(yīng)進(jìn)行空載和帶載兩項(xiàng)調(diào)試。注：設(shè)備運(yùn)行前請點(diǎn)動(dòng)操作以確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向符合要求，否則會(huì)造成設(shè)備損壞！2.2.1空載運(yùn)行空載運(yùn)行時(shí)間要求不少于2小時(shí)?？蛰d運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查并處理：（1）測量電機(jī)電流，觀察電機(jī)及軸承的溫升、振動(dòng)及噪音等情況。（2）觀察料斗與殼體是否有干涉、磕碰等現(xiàn)象。（3）觀察牽引帶是否有跑偏現(xiàn)象，如出現(xiàn)跑偏，可調(diào)整張緊裝置兩側(cè)的張緊螺桿。（4）觀察牽引帶是否有打滑現(xiàn)象，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象可調(diào)節(jié)張緊裝置，以增加摩擦力。（5）觀察檢測（報(bào)警）裝置是否正常。2.2.2帶載運(yùn)行空載運(yùn)行無故障后方可進(jìn)行帶載運(yùn)行，帶載運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。（1）帶載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使用與設(shè)計(jì)要求相同或相似的物料進(jìn)行。（2）給料量不低于設(shè)計(jì)最大輸送量80%。并且給料應(yīng)連續(xù)、均勻。（3）檢查下部區(qū)段有否有物料積塞現(xiàn)象，并作出相應(yīng)的處理。（4）重復(fù)2.2.1條的各項(xiàng)要求，確認(rèn)合格后方可連續(xù)運(yùn)行。2.2.3電氣系統(tǒng)的安裝要求見電氣系統(tǒng)圖紙。3.使用與維護(hù)保養(yǎng)3.1操作與使用斗提機(jī)可實(shí)現(xiàn)本地單機(jī)手動(dòng)操作，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制?！笆謩?dòng)”控制一般作為設(shè)備調(diào)試、檢修時(shí)使用。“自動(dòng)”控制詳見電氣控制部分。3.2使用與維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)3.2.1斗提機(jī)在工作過程中應(yīng)安排固定人員操作、維修及保養(yǎng)。操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握斗提機(jī)的主要性能、結(jié)構(gòu)等相關(guān)專業(yè)知識。3.2.2斗提機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)和停機(jī)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3.2.3斗提機(jī)應(yīng)配置上級給料設(shè)備，要求給料連續(xù)、均勻。3.2.4應(yīng)定期檢查各斗提機(jī)工作情況，如發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。3.2.5設(shè)備周圍禁止堆放雜物，保持設(shè)備整潔。3.2.6定期檢查檢測開關(guān)及感應(yīng)板是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.2.7潤滑(1)啟動(dòng)前，減速箱應(yīng)添加足量的潤滑油。第一次換油在工作800小時(shí)后，以后每8000小時(shí)使用推薦的潤滑油潤滑(見減速電機(jī)使用手冊)。(2)軸承(含帶座軸承)應(yīng)該每工作800小時(shí)用3#鋰基潤滑脂潤滑一次。(3)逆止器及張緊裝置螺桿每工作800小時(shí)用3#鋰基潤滑脂潤滑一次。4.常見故障分析及處理斗提機(jī)在操作和運(yùn)行中如果出現(xiàn)問題可按下表查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。序號現(xiàn)象原因處理方法1不能起動(dòng)1.電源沒有接通2.電氣控制系統(tǒng)原因3.電機(jī)有故障4.主動(dòng)滾筒與皮帶間打滑1.檢查并接通電源2.檢查電氣控制系統(tǒng)3.檢查電機(jī)和檢測裝置4.增加膠帶的張緊力2轉(zhuǎn)動(dòng)部位有異聲和振動(dòng)1.安裝不良2.安裝螺栓松動(dòng)3.潤滑不良4.軸承損壞1.重新調(diào)整安裝位置2.緊固安裝螺栓3.加注潤滑劑并潤滑4.更換軸承3牽引帶跑偏1.膠帶張緊力調(diào)整不當(dāng)2.主、從滾筒外面有物料粘結(jié)1.調(diào)整螺旋張緊器2.清理滾筒表面附著的物料電氣部分一、操作1，手動(dòng)操作：所有的就地操作盒安裝在它們所控制的設(shè)備附近，用來單獨(dú)啟動(dòng)每臺(tái)設(shè)備以供檢查和維修。注意手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如果系統(tǒng)中有物料時(shí),需特別注意以免發(fā)生堵塞。選擇開關(guān)SA1“自動(dòng)、停止、手動(dòng)”位于采樣控制柜前面板上。2，控制信號：采樣控制系統(tǒng)為系統(tǒng)控制配備了無源輸入，輸出觸點(diǎn)，下列無源觸點(diǎn)控制信號便是為控制采樣系統(tǒng)所提供的：輸入信號（用戶提供）：輸送機(jī)運(yùn)行：當(dāng)輸送機(jī)正在運(yùn)行時(shí)，無源觸點(diǎn)輸入信號閉合（NO）。輸出信號（用戶使用）：1、系統(tǒng)運(yùn)行：當(dāng)采樣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，無源觸點(diǎn)輸出將閉合（NO）。2、系統(tǒng)故障：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，無源觸點(diǎn)輸出將閉合（NO）。3、初級采樣頭故障：當(dāng)初級采樣機(jī)不能進(jìn)行采樣或不能回復(fù)到原地時(shí)，無源觸點(diǎn)輸出將閉合（NO）。4、罐全滿了：當(dāng)收集器罐全滿了時(shí)，無源觸點(diǎn)輸出將閉合（NO）。3，自動(dòng)操作：自動(dòng)操作有以下2種情形：1、SA1位于“自動(dòng)”時(shí)，主皮帶啟動(dòng)；2、主皮帶已經(jīng)啟動(dòng)時(shí)，SA1置于“自動(dòng)”位置；這2種情況可以啟動(dòng)自動(dòng)采樣。自動(dòng)采樣啟動(dòng)后，將啟動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備，順序如下：設(shè)備允許條件1斗提機(jī)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)，斗提機(jī)無故障2二給機(jī)自動(dòng)時(shí)斗提機(jī)運(yùn)行后，延時(shí)啟動(dòng)，二給機(jī)無故障。3破碎機(jī)自動(dòng)時(shí)二給機(jī)運(yùn)行后，延時(shí)啟動(dòng)。破碎機(jī)無故障。4一給機(jī)自動(dòng)時(shí)破碎機(jī)運(yùn)行后延時(shí)啟動(dòng)，一給機(jī)無故障。5系統(tǒng)運(yùn)行一給機(jī)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行信號輸出、信號燈點(diǎn)亮。6初級采樣機(jī)按設(shè)定好的間隔時(shí)間運(yùn)行。初級采樣機(jī)無故障。7系統(tǒng)清掃a、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，按下按鈕“清掃啟動(dòng)”，或者主皮帶停止運(yùn)行。b、發(fā)生需要清掃的故障時(shí)，或者收集罐全滿了。8縮分器初采動(dòng)作后間隔運(yùn)行，收集罐未全滿；二級縮分器無故障。9樣品收集器當(dāng)前收集罐子樣數(shù)已達(dá)到其預(yù)設(shè)值后，自動(dòng)前進(jìn)到下一罐，收集罐未全滿，樣品收集器無故障。4，清掃：清掃程序是：1，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，通過按下清掃開關(guān)；2，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，主皮帶停止；3，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)有需要清掃的故障。清掃過程中，初級采樣機(jī)停止采樣，而系統(tǒng)其余設(shè)備則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)來排空系統(tǒng)。5，報(bào)警：采樣系統(tǒng)的故障會(huì)通過觸摸屏顯示故障信息。故障發(fā)生時(shí)，故障點(diǎn)以上的設(shè)備停止，以下的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)來排空系統(tǒng)（即清掃）。當(dāng)報(bào)警的原因確定并排除后，必須按下報(bào)警復(fù)位按鈕以重新啟動(dòng)系統(tǒng)和復(fù)位報(bào)警回路。二、系統(tǒng)設(shè)備1，收集器收集器共有4個(gè)樣品罐，1個(gè)罐限位，1個(gè)原點(diǎn)限位。收集器在后級設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以通過操作單元房操作箱上的按鈕來啟動(dòng)和停止。在后級設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)通過判斷罐是否滿了來自動(dòng)啟動(dòng)。罐限位的作用是：準(zhǔn)確定位樣品罐，不致使樣品落到罐外。原點(diǎn)限位的作用是：準(zhǔn)確標(biāo)定樣品罐號，不致使樣品罐混亂。標(biāo)定樣品罐號的方法是：1、可以查看觸摸屏上的“當(dāng)前罐位號”的顯示值，該值對應(yīng)縮分器落料口下方的樣品罐號。2、原點(diǎn)限位接通后，第一個(gè)罐限位接通時(shí)，縮分器落料口下方的樣品罐號是1號。收集器的故障判斷：1、收集器運(yùn)行時(shí)，如果3秒之內(nèi)沒有離開罐限位，則認(rèn)為是收集器故障。2、收集器運(yùn)行時(shí)、或者后級自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，如果15秒之內(nèi)沒有到達(dá)罐限位，則認(rèn)為是收集器故障。收集器發(fā)生故障后，將禁止收集器電機(jī)運(yùn)行。后級自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將禁止縮分器電機(jī)運(yùn)行，并且啟動(dòng)系統(tǒng)清掃，操作臺(tái)上的“系統(tǒng)清掃”燈將點(diǎn)亮，“系統(tǒng)運(yùn)行”燈將熄滅。系統(tǒng)清掃時(shí)間到后，將停止所有的后級設(shè)備。故障處理：收集器發(fā)生故障后，首先檢查收集器上方的接近開關(guān)，是否松動(dòng)或損壞，利用鐵質(zhì)的物品靠近接近開關(guān)探頭部位，其尾部的信號燈應(yīng)點(diǎn)亮。如果不亮，請檢查接線或更換新的接近開關(guān)。再者，查看收集器電機(jī)是否跳閘了，分析原因后，合閘手動(dòng)試機(jī)。2，縮分器縮分器有1個(gè)定位限位。定位限位的作用是：保證樣品刷不會(huì)停在二給機(jī)皮帶的上方?？s分器在系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以通過操作控制柜上的按鈕來啟動(dòng)和停止。在系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，縮分器的運(yùn)行將取決于：1、延時(shí)縮分時(shí)間；2、縮分允許時(shí)間；3、縮分間隔時(shí)間?？s分器的所有時(shí)間，可以在觸摸屏上修改，PLC中有最小時(shí)間和最大時(shí)間的限制。縮分器的故障判斷：1、縮分器運(yùn)行時(shí)，如果3秒之內(nèi)沒有離開定位限位，則認(rèn)為是縮分器故障。2、縮分器運(yùn)行或系統(tǒng)自動(dòng)時(shí)，如果3秒之內(nèi)沒有到達(dá)定位限位，則認(rèn)為是縮分器故障?？s分器發(fā)生故障后，將禁止縮分器電機(jī)運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將禁止破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，將停止所有的后級設(shè)備。故障處理：縮分器發(fā)生故障后，首先檢查縮分器定位的接近開關(guān)，是否松動(dòng)或損壞，利用鐵質(zhì)的物品靠近接近開關(guān)探頭部位，其尾部的信號燈應(yīng)點(diǎn)亮。如果不亮，請檢查接線或更換新的接近開關(guān)。其次，查看縮分器的定位板是否松動(dòng)，如果松動(dòng)，請緊固后，按照上面講述的方法調(diào)整。再者，查看縮分器電機(jī)是否跳閘了，分析原因后（注意有電磁制動(dòng)線圈），合閘手動(dòng)試機(jī)。3，破碎機(jī)破碎機(jī)有1個(gè)零速開關(guān)。零速開關(guān)的作用是：檢測破碎機(jī)是否堵煤。破碎機(jī)在系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以通過操作控制柜上的按鈕來啟動(dòng)和停止。在系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，斗提機(jī)啟動(dòng)后，延時(shí)破碎機(jī)運(yùn)行。破碎機(jī)的故障判斷：1、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果3秒之內(nèi)零速開關(guān)沒有斷開，則認(rèn)為是破碎機(jī)故障。2、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果3秒之內(nèi)零速開關(guān)沒有接通，則認(rèn)為是破碎機(jī)故障。破碎機(jī)發(fā)生故障后，將禁止破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將禁止破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，并且啟動(dòng)系統(tǒng)清掃，控制柜上的“系統(tǒng)清掃”燈將點(diǎn)亮，“系統(tǒng)運(yùn)行”燈將熄滅。系統(tǒng)清掃時(shí)間到后，將停止所有的后級設(shè)故障處理：破碎機(jī)發(fā)生故障后，首先檢查破碎機(jī)的零速開關(guān)，是否松動(dòng)或損壞，利用鐵質(zhì)的物品靠近接近開關(guān)探頭部位，其尾部的信號燈應(yīng)點(diǎn)亮。如果不亮，請檢查接線或更換新的接近開關(guān)。其次，查看破碎機(jī)的感應(yīng)板是否松動(dòng)，如果松動(dòng)，請緊固。再者，查看破碎機(jī)電機(jī)是否跳閘了，分析原因，如果堵煤，請清理完煤后（注意在清理破碎機(jī)時(shí)，必須將破碎機(jī)的斷路器斷開），關(guān)閉破碎機(jī)門，合閘手動(dòng)試機(jī)。如果零速開關(guān)損壞，可以在觸摸屏參數(shù)設(shè)置中取消零速檢測，暫時(shí)停止使用。注意：此時(shí)，PLC將無法判斷破碎機(jī)的故障，請?jiān)谌∠褂闷陂g多觀察。4，破碎機(jī)疏通器疏通器的作用是：防止破碎機(jī)堵煤。疏通器在系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以通過操作控制柜上的開關(guān)來啟動(dòng)和停止。在系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，疏通器的運(yùn)行將取決于：1、破碎機(jī)運(yùn)行；2、初級縮分允許。5，一級給料機(jī)一給機(jī)由變頻器控制(運(yùn)行前請?jiān)O(shè)定好參數(shù))，有1個(gè)零速開關(guān)。零速開關(guān)的作用是：檢測一給機(jī)皮帶是否轉(zhuǎn)動(dòng)。一給機(jī)在系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以通過操作控制柜上的按鈕來啟動(dòng)和停止。在系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，一給機(jī)的運(yùn)行將在斗提機(jī)啟動(dòng)后延時(shí)運(yùn)行。一給機(jī)的故障判斷：1、一給機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果15秒之內(nèi)零速開關(guān)沒有斷開，則認(rèn)為是一給機(jī)故障。2、一給機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果15秒之內(nèi)零速開關(guān)沒有接通，則認(rèn)為是一給機(jī)故障。一給機(jī)故障時(shí)間可以在觸摸屏上設(shè)定。一給機(jī)發(fā)生故障后，將禁止一給機(jī)電機(jī)運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將停止所有的設(shè)備。故障處理：一給機(jī)發(fā)生故障后，首先檢查一給機(jī)的零速開關(guān)，是否松動(dòng)或損壞，利用鐵質(zhì)的物品靠近接近開關(guān)探頭部位，其尾部的信號燈應(yīng)點(diǎn)亮。如果不亮，請檢查接線或更換新的接近開關(guān)。其次，查看一給機(jī)的感應(yīng)板是否松動(dòng)，如果松動(dòng)，請緊固。再者，查看一給機(jī)電機(jī)是否跳閘了，分析原因后，合閘手動(dòng)試機(jī)。如果零速開關(guān)損壞，可以在觸摸屏參數(shù)設(shè)置中取消零速檢測暫時(shí)停止使用。注意：此時(shí)，PLC將無法判斷一給機(jī)的故障，請?jiān)谌∠褂闷陂g多觀察。7，二級給料機(jī)二給機(jī)由變頻器控制(運(yùn)行前請?jiān)O(shè)定好參數(shù)，有1個(gè)零速開關(guān)。零速開關(guān)的作用是：檢測二給機(jī)皮帶是否打滑。二給機(jī)在系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以通過操作控制柜上的按鈕來啟動(dòng)和停止。在系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，二給機(jī)的運(yùn)行將在破碎機(jī)啟動(dòng)后延時(shí)運(yùn)行。二給機(jī)的故障判斷：1、二給機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果15秒之內(nèi)零速開關(guān)沒有斷開，則認(rèn)為是二給機(jī)故障。2、二給機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果15秒之內(nèi)零速開關(guān)沒有接通，則認(rèn)為是二給機(jī)故障。二給機(jī)故障時(shí)間可以在觸摸屏上設(shè)定。二給機(jī)發(fā)生故障后，將禁止二給機(jī)電機(jī)運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將停止所有的設(shè)備。故障處理：二給機(jī)發(fā)生故障后，首先檢查二給機(jī)的零速開關(guān)，是否松動(dòng)或損壞，利用鐵質(zhì)的物品靠近接近開關(guān)探頭部位，其尾部的信號燈應(yīng)點(diǎn)亮。如果不亮，請檢查接線或更換新的接近開關(guān)。其次，查看二給機(jī)的感應(yīng)板是否松動(dòng)，