鋼筋工程施工方案1、概況1.1鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級(jí)為二級(jí)，所用鋼筋直徑見表1-1表1-1：樓號(hào)部位類型主筋箍筋(I)(mm)紅星商業(yè)街2#樓防水無(wú)梁筏板底板(II)16柱(I)(II)1214防水有梁筏板紅底板(II)20地梁(III)1618202510121416車道地下室頂板頂板(I)12梁(III)1820222581012地下一層頂板(防水板頂)頂板(I)10梁(III)1618208地下一層頂板(筏板頂)頂板(I)10梁(III)18208101.2施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)，見總平面布置圖(圖略)，相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見臨電布置圖（圖略）。1.3生活條件由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)住門衛(wèi)人員、班組長(zhǎng)外，其余都住在三聯(lián)試驗(yàn)室西側(cè)，上下班工人有公司金杯牌車接送。2、施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和地梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱子插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具：（1）鋼筋壓接器YJQ-32（2臺(tái)）用于擠壓鋼筋接頭。（2）輔助機(jī)具：包括模具、檢測(cè)工具（卡具、測(cè)探尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。鋼筋機(jī)械連接施工前應(yīng)作形式試驗(yàn)，證明擠壓接頭工藝及套筒符合質(zhì)量要求，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.3審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。主要施工方法3.1原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠即烏市八廠及酒泉鋼廠的熱軋、低碳I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。冷擠壓接頭所用的連接套筒必須要有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3.2配筋及相關(guān)要求表1-2部位保護(hù)層厚度（mm）備注底板、地梁、外墻迎水面40不小于縱向主筋直徑內(nèi)墻15柱303.2.2鋼筋錨固表1-3名稱錨固長(zhǎng)度末端彎鉤長(zhǎng)度備注dV25dM25地梁35dM10d底板35d40dM10d墻柱插筋直接插至底板下表面M10d3.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度：

（1）鋼筋搭接長(zhǎng)度見下表且$300mm：表1-4鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20?C25C30?35三C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。（2）接頭的末端距鋼筋彎折處$10d,且不小于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。地梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。（3）受力鋼筋冷擠壓接頭位置在同一截面以外的百分率為50%,,受力鋼筋搭接接頭面積允許百分率見表1-5：序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（％）受拉區(qū)受壓力1搭接線頭25503.3.4基礎(chǔ)箍筋加密范圍（見圖1-1）：lo/4moo | io/M2OO ] i“48100站蚪 lo UJE1L圖1-1地梁箍筋加密示意圖3.3鋼筋、加工3.3.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（1）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，1級(jí)鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉前長(zhǎng)度為27m，鋼筋冷拉后長(zhǎng)度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。（2）鋼筋彎曲成型1） 鋼筋的彎鉤和彎折：1級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d；II級(jí)、III級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，11級(jí)鋼筋彎曲直徑為4d、III級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。2） 箍筋末端的彎鉤：1級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑三受力鋼筋或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。3） 用于套筒擠壓連接的鋼筋端頭必須無(wú)彎曲和馬蹄形，端頭平整，且采用鋸切法截料。3.4施工方法3.4.1準(zhǔn)備及基本方法：（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用砼墊塊來(lái)保證。（2）直徑W12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑〉12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見下表。表1-6：鋼筋直徑（mm）6?810?1214?1618?20222528326?815017019022025027029032010?1219022025027029031034014?1625027029031033036018?20290310330350380223303503704003.4.2鋼筋擺放位置的標(biāo)定：在防水保護(hù)層上放出軸線、地梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)紅漆三角形標(biāo)記來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。3.4.3鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）防水板、筏板、地梁鋼筋：防水保護(hù)層上放線、地梁標(biāo)高放線一搭設(shè)梁腳手架一南北向梁上鐵放置、綁扎f東西向梁上鐵放置、綁扎f放置東西向梁箍f放置南北向梁箍f放置三道柱箍f東西向板下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎f放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊f拆除基礎(chǔ)梁腳手架f調(diào)整基礎(chǔ)梁位置f墻柱插筋放線f放置墻柱插筋并臨時(shí)固定f放置三道墻體水平筋一底板上鐵標(biāo)高放線一施置馬凳一南北向底板上鐵放置、綁扎一東西向底板上鐵放置、綁扎一調(diào)整、固定墻柱插筋。1） 防水板、筏板、地梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。2） 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均均朝下。3） 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5） 錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋錯(cuò)開35d且三500mm.6） 頂板現(xiàn)澆板外角應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋（遵照設(shè)計(jì)要求）。（2） 后澆帶鋼筋做法：后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上，后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000?3000mm,以后采用冷擠壓連接。（3） 柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架"套柱箍筋"連接并綁扎豎向受力筋"畫箍筋間距線一綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，械械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子堅(jiān)向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）柱主筋封頭處理見圖1-2。9）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1） 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2） 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3） 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距$30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距$25mm或d；下部縱向鋼筋配置三兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4） 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5） 板中下部鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7） 箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。3.4.5冷擠壓機(jī)械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測(cè)工具（卡板、測(cè)探尺）型號(hào)是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。工藝（2）清除鋼筋上被連接的部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測(cè)深尺在鋼筋上面出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗(yàn)收規(guī)程），要求被連接的兩根鋼筋上都要?jiǎng)澗€。建議用油漆畫線，畫的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要畫的太粗。（5）壓接時(shí)，應(yīng)先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小2?3MPa，調(diào)整在壓力合適后再進(jìn)行施工。當(dāng)壓力表有少量失真時(shí)，則可在此失真壓力的基礎(chǔ)上加上給定的壓力值進(jìn)行壓接。壓力表失真過(guò)多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表。（6）壓接順序是從鋼筋套筒中按套筒上的油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見表6-13表1-13達(dá)式同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號(hào)模具型號(hào)插人深度（mm）壓接道次壓痕尺寸壓力范圍（MPa）G22M22703X232.5?34.550~53G25M25753X236.5?3958?60G28M28844X241?43.560~63G32M32965X247?49.563~65G36M361086X253~55.562~65G40M401207X259.2~6262~65技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1.1原材方面：(1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)原才復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須三總試驗(yàn)次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋W60t可作為一批;同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應(yīng)W6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)W0.02%、含錳量之差應(yīng)W0.15%。(3)外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度W4儷(用“凹”形尺測(cè)量)。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面：(1)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑三鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(2)鋼筋加工的允許偏差：表1-14項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度土5箍筋內(nèi)凈尺寸土54.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》(GB50204-2002)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的要求。4.2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求：

表1-15項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安6裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬土10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)土10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差±3,mm4.3冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)度件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。4.4冷擠壓外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(1)外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8~0.9倍。(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。(3)接頭處彎折不得大于4度。(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5儷。(6)壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的模肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為W3°。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)確有困驗(yàn)時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。4.5質(zhì)量管理與措施鋼筋安裝：（1）鋼筋堆放：1）材料員根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占有場(chǎng)地量。2）由于本工程采用的II級(jí)、III級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎：1） 底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、道長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2） 底板鋼筋支撐：馬凳：無(wú)梁筏板（300儷）馬凳由鋼筋焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（650儷）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m—榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32儷的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3） 柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50儷處，第二道設(shè)置在距離柱頂50伽處，綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4） 墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50儷處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。