鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程：放線一綁扎柱鋼筋（專業(yè)工種預(yù)留、預(yù)埋）f驗(yàn)收f澆筑柱砼f支梁板模板f綁扎梁板鋼筋（專業(yè)工種預(yù)留）f驗(yàn)收f澆筑梁板砼f養(yǎng)護(hù)f下一層結(jié)構(gòu)施工。8.3.1模板的施工（1）模板的安裝框架柱模板安裝：采用單片預(yù)組拼吊裝就位連接固定的方法施工。柱模板制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸下料，每塊模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密而不漏漿。柱支模前，在基層上放出軸線、柱子邊線和模板檢查控制線，同時(shí)要進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)。模板就位時(shí)，應(yīng)將柱根部找平，按彈出柱邊線就位安裝。單片預(yù)組拼的柱木模板，預(yù)先拼裝制作成四塊模板后，再逐塊就位，第一片模板就位后應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定，隨即安裝第二、三、四片柱模就位并連接，使之成筒型。對(duì)于斷面較大的框架柱，加設(shè)柱箍時(shí)應(yīng)下密上疏，柱高3.3m以下時(shí)，柱箍間距600，對(duì)拉螺桿間距600；柱高3.3m?4.5m時(shí)，柱箍間距500，對(duì)拉螺桿間距500?！?.000以下柱子模板采用與一層柱子模板一次支設(shè)，一次澆筑，減少接槎，增強(qiáng)砼外觀質(zhì)量。每根柱模安裝完畢后應(yīng)對(duì)模板的軸線位移、垂直度偏差、對(duì)角線扭向等全面校正后用鋼管固定，安裝一定流水段的柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量，達(dá)到合格后做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。柱模板根部與基層連接處及模板四角拼縫處采用粘貼海棉條密封，以防漏漿。柱模支設(shè)前將柱根部位清理干凈。梁模板安裝：采用側(cè)模包底模的方法施工。梁底模和側(cè)模應(yīng)預(yù)拼成大片用塔吊就位。在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并符合梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁底模支架。支設(shè)梁底模支撐架時(shí)要用水準(zhǔn)儀找平，確定梁底模的標(biāo)高，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求起拱。梁模板采用鋼管腳手架排架支撐，當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，立桿間距為800mm；當(dāng)梁高大于700mm，小于1000mm時(shí)，立桿間距為700mm。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模。當(dāng)梁高超過800mm時(shí)，梁兩側(cè)模板需加腰楞，并增加直徑為?12的對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓縱橫間距為600mm。側(cè)梁模上口要拉線找直，并復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱、板模板連接固定?，F(xiàn)澆板模板安裝：現(xiàn)澆板模板采用單塊就位安裝法施工。支設(shè)現(xiàn)澆板模板時(shí)，先將方木擱柵用22號(hào)鐵絲綁扎固定在鋼管支撐架上，然后將竹膠板直接鋪在方木上，用薄鐵皮騎釘固定模板，模板支架采用扣件式滿堂腳手架鋼管配早拆支撐體系，立桿間距800?1000mm。模板組拼完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。當(dāng)板跨大于或等于4m時(shí)，板底模應(yīng)起拱，起拱高度為板跨長(zhǎng)度的1/1000?3/1000?，F(xiàn)澆板的早拆體系，主要配早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、榫式管接頭。當(dāng)現(xiàn)澆板的砼強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除模板，只保留立柱待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后拆除。樓梯模板安裝：先支平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底板模板、側(cè)模板及踏步模板。樓梯模板放線時(shí)，要注意每層樓梯第一步與最后一個(gè)踏步的高度，常因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使用樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底板模板、側(cè)模板，板筋綁完后最后安裝踏步模板。樓梯模板放線時(shí)，要注意每層樓梯第一步與最后一個(gè)踏步的高度，常因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使用。所有模板應(yīng)組拼平整，支撐穩(wěn)固，拼縫處嚴(yán)密不漏漿。對(duì)拼縫處不嚴(yán)密的模板應(yīng)采用海棉條夾墊，海綿條應(yīng)夾在模板縫內(nèi)，嚴(yán)禁凸出模板，打入砼內(nèi)。模板安裝前應(yīng)均勻地涂刷脫模劑，脫模劑的選用，應(yīng)考慮就地取材，經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。（2）模板的拆除模板的拆除應(yīng)符合規(guī)范要求，懸挑構(gòu)件的模板應(yīng)待其砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且上部結(jié)構(gòu)已施工完畢后方可拆除。拆除模板的順序遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。作業(yè)班組必須履行拆模申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)后方可拆除。模板拆除不允許用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜于地面，所有拆下的模板應(yīng)立即派人用鏟刀、刷子等工具將粘涂在模板上的砼、水泥漿等雜物清理干凈，并將撬曲、破損的模板面修補(bǔ)好后，分規(guī)格按指定地點(diǎn)堆放整齊。（4）模板的質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的實(shí)測(cè)允許偏差應(yīng)符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上。8.3.2鋼筋的施工（1）鋼筋的調(diào)直和除銹：采用卷揚(yáng)機(jī)或調(diào)直機(jī)拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。對(duì)于粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)。（2）鋼筋的制作工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)f檢查試驗(yàn)f切斷彎曲成型f掛牌堆放。鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)或施工員認(rèn)真做好翻樣工作，翻樣時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長(zhǎng)度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。做出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)配料單，配料時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長(zhǎng)料后下短料，減少短頭，降低損耗。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先試彎，經(jīng)復(fù)查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。鋼筋斷料時(shí)，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋的斷口不得有梯形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應(yīng)彎至135°，平直段長(zhǎng)度不得小于10倍箍筋直徑。鋼筋制作好后，應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標(biāo)志，以免混亂。（3）鋼筋接頭的連接鋼筋墩粗直螺紋連接接頭墩粗直螺紋連接鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合GB1499規(guī)范，并具有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告，連接套材料為45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB/T677標(biāo)準(zhǔn)。并具有質(zhì)量出廠保證書或試驗(yàn)報(bào)告。墩粗直螺紋連續(xù)頭均采用公制60°粗牙螺紋。螺紋的加工應(yīng)符合GB/T192標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋端頭螺紋部分與鋼筋桿長(zhǎng)度50mm范圍內(nèi)的同心度偏差〈土1.5mm；螺紋表面粗糙度為6.3%；鋼筋端頭螺紋長(zhǎng)度公差〈土1.0mm。套筒尺寸的允許偏差，外徑為土0.5mm，長(zhǎng)度為土2.0mm；套筒兩端內(nèi)孔均應(yīng)有不小于1.5X45。的倒角；連接套外表面允許有小于1/3末車出表面，其深度應(yīng)〈0.3mm。鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。提供的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應(yīng)有塑料防護(hù)蓋，并標(biāo)明規(guī)格。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼筋端頭直螺紋在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工鋼筋端頭螺紋的牙形、螺距規(guī)格等必須與連接套相應(yīng)配合。鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即施上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。機(jī)床的性能和特征，必須確保新加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應(yīng)配合一致。連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用專用板手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ袏A鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的涂料表示。每批同規(guī)程直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行一組（三個(gè)試件）基本性能試驗(yàn)，并提出試驗(yàn)報(bào)告。用于試驗(yàn)的試件，必須與現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭的材料、加工、安裝工藝應(yīng)完全相同。每組為同規(guī)格3個(gè)試件，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，要求與上述相同并填寫接頭拉抻試驗(yàn)報(bào)告。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉抻試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。試件工作規(guī)定在常溫下進(jìn)行，且試件在試驗(yàn)前不得受力。施工完應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋與連接套螺紋表面的完好性，檢查安裝接頭是否擰緊到位。凡參與接頭施工的操作人員、技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。機(jī)床操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后，持上崗證操作。閃光對(duì)焊接頭：閃光對(duì)焊的焊接工藝方法應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的大小而定。當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大時(shí)，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱一閃光焊。每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋焊接試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)正式施焊。同時(shí)按規(guī)范要求留置試件，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋焊接前，應(yīng)認(rèn)真清除鋼筋表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，鋼筋端頭應(yīng)調(diào)直，端面應(yīng)加工平整。閃光焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極度位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。焊接過程中，焊接施工的各個(gè)環(huán)節(jié)要緊密配合，控制各項(xiàng)焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異?；蚝附尤毕輵?yīng)查明原因及時(shí)消除。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。對(duì)焊接頭應(yīng)按批抽10%進(jìn)行外觀檢查，并不得少于10個(gè)。焊接接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯的燒傷，軸線偏差不得超過1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。每批接頭中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。焊工必須持證（有效期內(nèi)的證件）上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。（4）鋼筋的安裝與綁扎：鋼筋半成品用提升機(jī)運(yùn)上樓層，先扎橫梁后扎縱梁，最后扎板筋，配管后再扎蓋子筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈出上部結(jié)構(gòu)的軸線和柱邊線。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)將下層鋼筋用與結(jié)構(gòu)砼成分相同的預(yù)制砼墊塊墊支，并將墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊預(yù)制時(shí)埋入18號(hào)細(xì)鐵絲。柱、梁鋼筋骨架中箍筋必須呈封閉狀，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135°，彎鉤端頭直線段長(zhǎng)度不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不得漏置。主梁端第一個(gè)起步箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，次梁端的第一個(gè)起步箍筋應(yīng)距主梁縱向筋50mm。梁、柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。為防止柱鋼筋位移，采用?16鋼筋制作的定位框來控制。柱筋定位框（見下圖）設(shè)置在梁筋上表面與柱筋綁扎牢固。①16鋼筋框架柱縱向鋼筋定位框現(xiàn)澆板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。現(xiàn)澆板的鋼筋間距應(yīng)均勻一致，綁扎牢固，現(xiàn)澆板內(nèi)雙層鋼筋網(wǎng)片間采用?12馬凳筋支撐，間距1.0m梅花形布置。鋼筋骨架中的搭接位置、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層的厚度用預(yù)制砂漿塊控制。扎好的梁板筋應(yīng)禁止踩踏，特別是連續(xù)澆筑砼時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制其位置，以免造成質(zhì)量事故。（5）鋼筋的隱蔽驗(yàn)收：鋼筋扎好后首先組織自檢，仔細(xì)查對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設(shè)計(jì)是否一致，核對(duì)埋件、留洞的數(shù)量、位置是否正確，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后填寫工程報(bào)驗(yàn)單，請(qǐng)甲方進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（6）鋼筋綁扎的質(zhì)量要求鋼筋骨架中的搭接、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不得松垮變形。施工過程中嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸臂構(gòu)件的上部負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制其位置，以免造成質(zhì)量事故。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，其合格率應(yīng)控制在90%以上。8.3.3砼的施工砼澆筑前應(yīng)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，作好砼配合比，備足各種材料，檢修好機(jī)械，配足勞動(dòng)力，保證砼連續(xù)澆注，不得任意留施工縫（1）砼的攪拌施工前，自動(dòng)配料機(jī)的計(jì)量裝置應(yīng)進(jìn)行校核，糾正誤差，其計(jì)量差應(yīng)保持在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。攪拌站還應(yīng)配有磅稱，以便對(duì)外加劑等進(jìn)行稱量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂、石要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，貨源要相對(duì)穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂、石質(zhì)量變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣送檢，不符合質(zhì)量要求，要堅(jiān)決退場(chǎng)。當(dāng)砂、石含水量發(fā)生較大變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配合比。為保證砼攪拌質(zhì)量，砼攪拌站應(yīng)配專職試驗(yàn)工，并做到：每半個(gè)班（4h）至少抽查一次砼配合比計(jì)量情況。每半個(gè)班至少抽查兩次砼的攪拌時(shí)間。每半年班至少抽查兩次砼的坍落度，觀察和易性。按規(guī)范要求制作砼試件。以上行為都要做好記錄，建立臺(tái)帳。嚴(yán)格按規(guī)定的施工配合比對(duì)各種材料進(jìn)行計(jì)量，其允許偏差為：水泥、摻合料±2%，粗細(xì)骨料±3%，水、外加劑±2%。水泥、砂子、石子經(jīng)自動(dòng)配料機(jī)計(jì)量后投入砼攪拌機(jī)內(nèi)。外加劑應(yīng)提前用盤稱稱好，裝入塑料袋內(nèi)，外加劑的摻入方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求。投料順序：石子f水泥f砂f水、外加劑。砼的攪拌時(shí)間從投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于60?90s。（2）砼的運(yùn)輸及澆筑①砼的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸：基礎(chǔ)砼運(yùn)輸采用翻斗車，主體結(jié)構(gòu)砼垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸采用提升機(jī)。為了砼澆筑時(shí)，操作人員便于施工，避免踩踏鋼筋和砼堆集過多引起鋼筋移位、變形、支撐傾倒、模板塌落及漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，在砼澆筑地點(diǎn)搭設(shè)操作平臺(tái)和卸料平臺(tái)。柱、梁、板砼澆筑時(shí)，澆筑地點(diǎn)安裝型鋼制作的長(zhǎng)條馬凳@1500，上鋪架板（卸料時(shí)架板上鋪鐵皮）作為操作平臺(tái)，操作方便，利于移至它處。②砼的澆筑砼澆筑時(shí)，砼自由傾落高度應(yīng)不大于2.0m,澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆注砼終凝前修復(fù)完畢。澆筑基礎(chǔ)梁砼時(shí)，應(yīng)分層澆筑，分層振搗。每層砼厚度控制在40cm左右。對(duì)于分層部位，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)砼時(shí)，下料應(yīng)先邊角后中間，并應(yīng)對(duì)稱澆搗，防止將模板擠位移。澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)先在其底部鋪設(shè)一層5?10cm厚的與結(jié)構(gòu)砼相同成份的水泥砂漿，然后澆筑上部砼。澆筑柱砼時(shí)宜用串筒。梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑順次梁方向進(jìn)行砼的振搗砼應(yīng)用機(jī)械振搗，采用振動(dòng)棒振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20?30秒為宜，振搗以砼表面呈水平不再顯著下