傳統(tǒng)的時(shí)效方法有：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效、靜態(tài)過載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。機(jī)架焊接焊接后進(jìn)行去應(yīng)力處理，有自然時(shí)效處理（時(shí)間長，去應(yīng)力不徹底，）、震動(dòng)時(shí)效（效率高，費(fèi)用低，只能去除焊接應(yīng)力的70%左右）人工加熱時(shí)效（時(shí)間短費(fèi)用較高，能100%去除焊接應(yīng)力，同時(shí)能進(jìn)行去氫處理）。在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度，降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分必要的。采用大型燃油退火爐，進(jìn)行機(jī)架焊后退火處理。采用多點(diǎn)加熱、多點(diǎn)溫度控制方式，溫控采用熱電偶自動(dòng)控制儀表控制加熱，使?fàn)t內(nèi)各部溫度均勻的控制在退火溫度，保證工件的退火，同時(shí)能去除焊接過程中滲入焊縫中的H原子，消除了機(jī)架焊接件的氫脆。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。焊前預(yù)熱和焊后熱處理的范圍、目的和方法？？焊前預(yù)熱和后熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋。焊前預(yù)熱溫度一般在100-200度，后熱不屬于熱處理，也是一種緩冷措施，后熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對(duì)消氫處理的，一定的后熱溫度，能使焊縫中氫擴(kuò)散出來，不至于集聚導(dǎo)致裂紋。后熱保溫時(shí)間要根據(jù)工件厚度來確定，一般不會(huì)低于0.5小時(shí)的。焊后熱處理的就多了，主要分為四種：1低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行的焊后熱處理，如消除應(yīng)力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行的焊后熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細(xì)化晶粒，改善材料的力學(xué)性能，再如不銹鋼的固熔、穩(wěn)定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。3先高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行處理再進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行的焊后熱處理。750-900之間，一些材料的實(shí)效強(qiáng)化重結(jié)晶退火等。想詳細(xì)的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細(xì)。錯(cuò)誤之處，大家多多批評(píng)！謝謝！鋼結(jié)構(gòu)焊接中的常見問題及處理方法（一） 產(chǎn)生原因（1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。（2）加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。（3）加工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致（。4）焊接時(shí)咬肉過大，引起焊接應(yīng)力集中和過量變形。5）焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。（二） 預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。（2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱部位的焊縫后焊非對(duì)稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。（3）對(duì)尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。（4）手工焊接較長焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。（5）大型工件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形。（6）工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消。（7）對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平。（8）通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。（三）處理方法對(duì)已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。二鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施（一）熱裂紋熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí)，也會(huì)被拉開?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體）中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.045%，磷的含量不應(yīng)大于0.055%；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低。（2）調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。（3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。（4）適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。（二）冷裂紋冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)（300—200°C以下）產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時(shí)間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個(gè)：焊接接頭形成淬硬組織；擴(kuò)散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有：（1）選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。（2）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量。（3）焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干（低氫焊條300°C?350°C保溫山；酸性焊條lO0°C?150°C保溫山；焊劑200°C?250.C保溫2h）,認(rèn)真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源（。4）焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性二：是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。（5）提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。（6）采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。三、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)中的相關(guān)問題（一）焊縫等級(jí)、檢驗(yàn)等級(jí)、評(píng)定等級(jí)的區(qū)別與聯(lián)系要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量探傷的焊縫，按質(zhì)量等級(jí)分一級(jí)和二級(jí)，稱一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫，此即為焊縫等級(jí)。檢驗(yàn)等級(jí)系指檢驗(yàn)檢測達(dá)到的精度，即檢測儀器與檢測方法結(jié)合而得到的檢測結(jié)果的精確程度。超聲波探傷采用GB/T113451989標(biāo)準(zhǔn)按檢測等級(jí)由低到高分為A、B、C三個(gè)級(jí)別，射線探傷采用GB/T3323一1987標(biāo)準(zhǔn)按檢測等級(jí)由低到高分為A、AB、B三個(gè)級(jí)別，它們分別規(guī)定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當(dāng)量（dB值）以及射線探傷所要達(dá)到的靈敏度（透照厚度與像質(zhì)計(jì)的關(guān)系）。評(píng)定級(jí)別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷測量進(jìn)而確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量級(jí)別。具體來說，超聲波探傷指對(duì)波高在測長線與判廢線之間（II區(qū)）缺陷測長后，依標(biāo)準(zhǔn)GB/T113451989表6進(jìn)行缺陷定級(jí)；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323一1987表6.表7、表9、表10并綜合評(píng)級(jí)（見該標(biāo)準(zhǔn)16.1?16.4），這一條是每一個(gè)探傷人員必須熟練掌握的。（二）超標(biāo)缺陷處理與復(fù)探、擴(kuò)探GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》只規(guī)定了檢測方法。檢測比例和合格級(jí)別，對(duì)于缺陷的處理沒有明確要求。參照J(rèn)G181建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和其他行業(yè)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)十檢出的缺陷可作如下處理：（1）檢測出的不允許缺陷必須返修，返修后按同種檢測方法檢測合格后方認(rèn)為該焊縫合格。（2）對(duì)要求抽查檢驗(yàn)的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，應(yīng)在被檢測區(qū)域兩端整條焊縫長度的各10%且不小于OOinin（長度允許時(shí)）的區(qū)域擴(kuò)檢。a）若在擴(kuò)檢區(qū)域未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該焊縫合格。b）若在擴(kuò)檢區(qū)域發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則該條焊縫全檢。（3）對(duì)于現(xiàn)場安裝要求抽查檢驗(yàn)的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，按下述原則擴(kuò)檢;a）增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴(kuò)檢焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。b）若此兩條擴(kuò)檢焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則每一條含超標(biāo)缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C）若再次抽檢的焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。d）若再次抽檢的焊縫仍發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時(shí)，可協(xié)商適當(dāng)增加其余焊縫檢測比例。來源:考試大-結(jié)構(gòu)工程師考試1、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

鋼結(jié)構(gòu)焊接制造（即焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)）是從焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝評(píng)定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設(shè)計(jì)制造裝配一焊接設(shè)備和裝備；然后從材料入庫真正開始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程，包括材料復(fù)驗(yàn)入庫、備料加工、裝配一焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品驗(yàn)收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；最后合格產(chǎn)品入庫的全過程。典型的焊接制造工藝順序，如圖1所示：禺1牌J貉蠱構(gòu)制適匚藝炷熬鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過程的開始。它包括了解生產(chǎn)任務(wù)，審查（重點(diǎn)是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評(píng)定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計(jì)劃（以便著手進(jìn)行人員調(diào)整與培訓(xùn)）、能源需用計(jì)劃（包括電力、水、壓縮空氣等），根據(jù)需要定購或自行設(shè)計(jì)制造裝配－焊接設(shè)備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求，對(duì)生產(chǎn)面積進(jìn)行調(diào)整和建設(shè)等。生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作很重要，做得越細(xì)致，越完善，未來組織生產(chǎn)越順利，生產(chǎn)效率越高，質(zhì)量越好。材料庫的主要任務(wù)是材料的保管和發(fā)放，它對(duì)材料進(jìn)行分類、儲(chǔ)存和保管并按規(guī)定發(fā)放。材料庫主要有兩種，一是金屬材料庫，主要存放保管鋼材；二是焊接材料庫，主要存放焊絲、焊劑和焊條。焊接生產(chǎn)的備料加工工藝是在合格的原材料上進(jìn)行的。首先進(jìn)行材料預(yù)處理，包括矯正、除銹（如噴丸）、表面防護(hù)處理（如噴涂導(dǎo)電漆等）、預(yù)落料等。除材料預(yù)處理外，備料包括放樣、劃線（將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上）、號(hào)料（用樣板來劃線）、下料（沖剪與切割）、邊緣加工、矯正（包括二次矯正）成形加工（包括冷熱彎曲、沖壓）、端面加工以及號(hào)孔、鉆（沖）孔等為裝配一焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產(chǎn)。裝配－焊接工藝充分體現(xiàn)焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)，它是兩個(gè)既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配（包括裕裝配）、焊接。絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)要經(jīng)過多次裝配－焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配－焊接和預(yù)裝配，到使用現(xiàn)場再進(jìn)行最后的裝配－焊接。裝配－焊接順序可分為整裝－整焊、部件裝配焊接－總裝配焊接、交替裝焊三種類型，主要按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、變形大小和生產(chǎn)批量選定。裝配－焊接過程中時(shí)常還需穿插其他的加工，例如機(jī)械加工、預(yù)熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)工序也穿插其間。裝配－焊接工藝復(fù)雜和種類多，采用何種裝配－焊接工藝要由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、裝配－焊接技術(shù)的發(fā)展決定。焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號(hào)、板厚、所選用的焊接工藝及對(duì)接頭性能的要求密切相關(guān)，是保證焊件使用特性和壽命的關(guān)鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項(xiàng)性能，如抗冷裂性、抗應(yīng)力腐蝕性、抗脆斷性、熱強(qiáng)性等。根據(jù)焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊后熱處理；消除應(yīng)力處理、回火、正火＋回火（又稱空氣調(diào)質(zhì)處理）、調(diào)質(zhì)處理（淬火＋回火）、固溶處理（只用于奧氏體不銹鋼）、穩(wěn)定化處理（只用于穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼）、時(shí)效處理（用于沉淀硬化鋼）。檢驗(yàn)工序貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，檢驗(yàn)工序從原材料的檢驗(yàn)，如入庫的復(fù)驗(yàn)開始，隨后在生產(chǎn)加工每道工序都要采用不同的工藝進(jìn)行不同內(nèi)容的檢驗(yàn)，最后，制成品還要進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)。最終質(zhì)量檢驗(yàn)可分為：焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無損檢查；焊接接頭的密封性檢查；結(jié)構(gòu)整體的耐壓檢查。檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)實(shí)行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。在全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)工作中，檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的基本手段，是編寫質(zhì)量手冊(cè)的重要內(nèi)容。質(zhì)量檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格工序和半成品、成品，按質(zhì)量手冊(cè)的控制條款，一般可以進(jìn)行返修。但應(yīng)通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、修