鈑金沖壓工藝1.適用范圍：本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中低碳鋼板料及型材的沖壓工作。2.沖床：根據(jù)工件的沖載力來選擇不同噸位的沖床、使用的模具需要經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.工藝過程：3.1準備工作內(nèi)容：熟悉圖紙和技術(shù)要求.備齊板手等手工具和鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、游卡標尺等量具。按沖孔要求準備模具或檢查數(shù)控沖刀具庫中有無相應(yīng)模具。3.2檢查壓力沖床或數(shù)控狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：檢查潤滑情況是否正常，將各部加足潤滑油。檢查各機械部件是否正常，螺絲有無松動。開動壓力沖床或數(shù)控沖作幾次空行程運轉(zhuǎn)（不沖壓工件）檢查電路、離合器，制動器和操作機構(gòu)的動作是否靈活、可靠。3.3工藝過程：試車檢查機械，電氣性能應(yīng)安全可靠性。需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工。加工前要明確技術(shù)要求，核對來料有無差錯。根據(jù)加工要求配備相應(yīng)模具。先將沖床滑塊點到上死點，將上橫裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正方平，將螺釘，頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺面上。點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致。將下膜用壓板壓緊，固定點要對稱。鎖緊連桿，檢查模具有無松動現(xiàn)象。進行試沖料，檢查斷面是否整齊，均勻一致。在加工中料要與直板靠緊，在底模上放平。按尺寸要求調(diào)整直板，定好垂直基準(前后)和水平基準(左右)。J.沖孔，抹角時要注意加工方向，避免沖錯。加工完的零部件應(yīng)分類放置整齊并加以標識，轉(zhuǎn)入下工序。4.劃線工藝：凡不能用板定位來保證沖孔位置時，應(yīng)在工件上劃線，按劃線位置沖孔。劃線應(yīng)使用精度合格的高度尺或劃軌，在平臺上進行。劃線時先按圖紙在工件上找出基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)線，根據(jù)基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)線再劃出各部尺寸。工件劃線后應(yīng)進行檢查，是否符合圖紙，劃線的公差不應(yīng)大于0.3毫米。5.安裝沖模及試沖：將上模裝入沖床滑塊孔內(nèi)，調(diào)好位置將頂絲旋緊。在不起動沖床電機情況下板動飛輪使滑塊降至最低位置。轉(zhuǎn)動滑塊連桿，使上模抻入下模，抻入深度根據(jù)工件厚度和模具結(jié)構(gòu)決定。移動下模使沖模各邊間隙均勻一致。將壓板螺絲放入沖床臺面上的T型槽內(nèi)。放上壓板調(diào)到適當(dāng)位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機臺臺面。使沖床動作3-5次，檢查間隙有無變化，如間隙變化應(yīng)重新調(diào)整。用紙張試沖，沖下的紙邊斷面不整齊時應(yīng)對下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖，試沖整齊一致無毛刺并與圖紙相符。安裝和調(diào)整好至板，使其尺寸符保圖紙要求。5.沖壓(本工序適用國產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應(yīng)說明書)只有試沖的工件完全合格方可進行批量沖壓。沖床起動后，任何情況都不允許將手伸入沖模中安裝和調(diào)整模具。嚴禁向沖模上放置毛坯時仍將腳放在腳踏板上。工件的厚度必須與模具間隙相適合，每次只允許沖一只工件，不得一次沖壓重疊的兩只或兩只以上工件。沖壓過程中，下模內(nèi)存料一般不得超過兩片，如發(fā)現(xiàn)下模內(nèi)憋料兩片以上時，應(yīng)進行處理并消除憋料原因。沖孔時上下模均應(yīng)涂潤滑油并隨時注意沖模間隙是否有變化，發(fā)現(xiàn)沖模間隙變化時應(yīng)立即調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，或損壞模具。6.質(zhì)量檢查：嚴格執(zhí)行首件檢查、中間抽查，尾件復(fù)查。工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查。沖孔邊緣不得有拉伸、彎曲；毛刺髙度不大于料后的10%?15%.孔型不得歪扭偏斜。鋼板抹角時其角度應(yīng)保證垂直，抹45°角時要求等邊。角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45°角時要避免過大。除試沖時對沖壓件進行質(zhì)量檢查外，在沖壓過程中應(yīng)隨時對沖壓件的質(zhì)量進行檢查，以防模具在沖壓中走動，造成大批量不合格的產(chǎn)品。7.1對沖壓件的質(zhì)