—防止鍋爐尾部再次燃燒事故技術(shù)措施為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行原國家有關(guān)部門的《特種裝備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－20XX）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL7－20XX）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438－20XX）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢查。鍋爐投運1年后要結(jié)合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗，檢查工程和程序按有關(guān)規(guī)定進行。2防止鍋爐超壓超溫。2.1嚴防鍋爐缺水和超溫、超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量缺乏、安全閥解列的狀況下運行。2.2參與電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、實驗及燃燒穩(wěn)定性實驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、別離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完好的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。2.4鍋爐超壓水壓實驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。大容量鍋爐超壓水壓實驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。實驗時嚴禁非實驗人員進入實驗現(xiàn)場。2.5大容量鍋爐的減溫自動投入率應(yīng)保證XX%，調(diào)整品質(zhì)要滿意設(shè)計要求，嚴防超溫。2.6機組的機、爐、電大聯(lián)鎖愛護必需投入。3防止裝備大面積腐蝕。嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力裝備水汽質(zhì)量》（GB12145－20XX）《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL／T561－20XX）《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝聚器銅管結(jié)垢腐蝕的看法》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結(jié)構(gòu)腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其它有關(guān)規(guī)定，強化化學(xué)監(jiān)督工作。3.1熱力裝備運行中的汽水品質(zhì)測試結(jié)果要精確，并符合規(guī)程要求的標準。3.2高壓及以上的汽包爐應(yīng)推廣平衡磷酸鹽處理。3.3凝聚水的精處理裝備嚴禁退出運行。在凝聚器換熱管發(fā)生泄漏凝聚水水質(zhì)超標時，應(yīng)按時查找、堵漏。高壓及以上機組凝聚水硬度高達5－10微摩爾／升時，經(jīng)處理，72h仍不下降，應(yīng)停機處理。高壓及以上機組凝聚水硬度高達10－20微摩爾／升時，經(jīng)處理，24h仍不下降，應(yīng)立刻停機。3.4品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要按時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.5強化鍋爐燃料調(diào)整，改善貼壁氧量，防止高溫腐蝕。3.6安裝或更新凝聚器前要對換熱管全面進行探傷檢查。3.7鍋爐停用時間超過7天根據(jù)《火力發(fā)電廠停（備）熱力裝備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223－1987）應(yīng)進行有效的防腐方法進行保養(yǎng)，防止爐管腐蝕。3.8鍋爐停運期間要實行措施對再熱器封閉，防止疏水蒸氣進入再熱器。3.9汽機投入快冷裝置，應(yīng)實行措施防止再熱器U型管積水腐蝕。4防止爐外管爆破。4.1強化對爐外管道的巡察，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，按時實行措施。當爐外管有漏汽水現(xiàn)象時，必需立刻查明原因，按時實行措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立刻停爐。4.2定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按時實行措施。每次大修應(yīng)制定特地的爐外管檢查計劃，并做好臺帳。4.3強化對汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查，發(fā)現(xiàn)問題按時更換。4.4根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438－20XX），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢查。主蒸汽管道保持保溫良好，嚴禁暴露運行。露天運行的蒸汽管道應(yīng)有防止雨水淋濕管道的措施。4.5根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架修理調(diào)整導(dǎo)則》（DL／T616－20XX）應(yīng)定期檢查管道支吊架的工作情況。對運行達XXXkh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。4.1在檢查支吊架時，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死、損壞等現(xiàn)象應(yīng)按時修復(fù)并做好記錄。4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔四周、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行XXXkh后，宜結(jié)合檢修全部更換。4.7要強化鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。4.8要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。4.9強化焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證上崗和超合格證答應(yīng)范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《電力建設(shè)備工及驗收技術(shù)標準（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007－92）有關(guān)規(guī)定。4.10在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因（如磨損）引起的承壓部件爆漏的缺陷。4.11定期檢查噴水減溫器，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成的過熱器聯(lián)箱裂紋。4.12對于蒸汽參數(shù)為540℃、9.8MPa、管子外徑273mm的10CrMo910鋼的主蒸汽管，實測壁厚小于20mm的管子，應(yīng)逐步更換或預(yù)先降低參數(shù)運行。5防止鍋爐四管泄漏。1各電廠應(yīng)當成立四管防磨防爆小組，制定四管防磨防爆措施，使四管防磨防爆工作制度化。2應(yīng)定期對受熱面管子進行壽命評估，以確定是否需要大面積更換。3過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止沖刷損壞其他管段擴大損失。大型鍋爐在有條件的情況下，可采納漏泄監(jiān)測裝置。4對新?lián)Q的金屬鋼管必需進行光譜復(fù)核。焊縫XX%探傷檢查，并按要求進行熱處理。5定期檢查水冷壁剛性梁四角聯(lián)結(jié)及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題，按時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。6強化蒸汽吹灰器裝備及其疏水的管理與維護，防止吹灰器卡澀或槍管漏水損壞管子。7對未設(shè)置旁路系統(tǒng)的機組，汽機中壓缸兩側(cè)進汽門關(guān)閉，應(yīng)立刻打閘停機，防止再熱器超壓。6到達設(shè)計運用年限的機組和裝備，必需按規(guī)定對主裝備特