Word版本，下載可自由編輯叉車安全交底記錄安全技術(shù)交底記錄

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工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:叉車安全交底

交底日期:*年*月*日

交底內(nèi)容：叉車安全技術(shù)交底

.-物業(yè)經(jīng)理人

1.重叉裝物件時(shí)，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時(shí)應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。

2.叉裝時(shí)，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。

3.物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。

4.起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時(shí)，應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

5.叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時(shí)．或在交叉路口和接近貨物時(shí)，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。

6.兩輛叉車同時(shí)裝卸一輛貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。

7.不得單叉作業(yè)和使用賃叉頂貸或拉貨。

8.衛(wèi)車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用安全繩加固，必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

9.以內(nèi)燃機(jī)為動力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。

lO.嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。

11.作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方，使贊叉落至地面并將車輪制動住。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：樁工機(jī)械操作安全交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

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工程名稱:***工程

施工單位:**建筑工程公司

交底提要:樁工機(jī)械操作安全交底

交底日期:*年*月*日'

交底內(nèi)容：樁工機(jī)械操作安全技術(shù)交底

1.打樁機(jī)所配置的電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓裝置等的使用應(yīng)按照相應(yīng)裝置的安全技術(shù)交底要求操作。

2.打樁機(jī)類型應(yīng)根據(jù)樁的類型l樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施I_q2藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機(jī)組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3.施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kPa的要求進(jìn)行整平壓實(shí)。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。

4.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)人。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

5.機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

6.水上打樁時(shí)，應(yīng)選擇排水量比樁機(jī)重量大4倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機(jī)與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當(dāng)打樁船或排架的偏斜度超過3。時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

7.安裝時(shí)，應(yīng)將樁錘運(yùn)到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時(shí)，應(yīng)在樁上拴好拉繩不得與樁錘或機(jī)架碰撞。

8.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

9.插樁后，應(yīng)及時(shí)校正樁的垂直度。樁人土3m以上時(shí)，嚴(yán)禁用打樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。

10.拔送樁時(shí)，不得超過樁機(jī)起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)打樁機(jī)為電動卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，起拔載荷不得超過電動機(jī)滿載電流；

(2)打樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)以內(nèi)燃機(jī)為動力，拔樁時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)明顯降速．應(yīng)立即停止起拔；

(3)每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計(jì)算。

11.卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報(bào)廢參見起重吊裝機(jī)械安全交，底相關(guān)規(guī)定；作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時(shí)不得懸吊樁錘。

12.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時(shí)，應(yīng)提前放倒。

13.作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下墊實(shí)，并切斷動力電源。

審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。

篇3：柴油打樁錘操作安全交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

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工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:柴油打樁錘操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底內(nèi)容：柴油打樁錘操作安全技術(shù)交底

l.柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。

2.作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗(yàn)燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)予調(diào)整。

3.作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。

4.對新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先治上活塞一周澆A05L潤滑油，并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。

5.應(yīng)檢查所有緊固螺栓，井應(yīng)重點(diǎn)檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。

6.應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機(jī)構(gòu)安全可靠，起動鉤與上括塞接觸線在5～lOmm之間。

7.提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時(shí)應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。

8.應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過7mm時(shí)．應(yīng)予更換。

9.應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2／3時(shí)，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時(shí)，均應(yīng)更換橡膠墊。

10.對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。

11.樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。

12.在樁貫A度較大的軟土層起動樁錘時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫人度小于lOOmm時(shí)，再開啟油門啟動樁錘。

13.錘擊中，上恬塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計(jì)算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)減少油門，控制落距。

14.當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時(shí)，上恬塞可發(fā)生短時(shí)間的起伏，此時(shí)起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。

15.打樁過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。

16.當(dāng)上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達(dá)到或超過2m的距離。

17.作業(yè)中，應(yīng)重點(diǎn)觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當(dāng)下汽缸為自動加油泵潤滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當(dāng)無自動加油泵時(shí)，應(yīng)每隔15min向下活塞潤精點(diǎn)注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進(jìn)時(shí)間超過15min時(shí)，則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。

18.作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊能量達(dá)到最大能量時(shí)，其最后10錘的貫人值不得小于5mm。

19．樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。

20．作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，嚴(yán)禁無水作業(yè)。

21．停機(jī)后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作置于停機(jī)位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。

22．長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機(jī)上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護(hù)套，入庫保存。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇4：履帶式打樁機(jī)操作安全交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

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工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工植公司

交底提要:履帶式打樁機(jī)操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底內(nèi)容：履帶式打樁機(jī)(三支點(diǎn)式)操作安全技術(shù)交底

1.組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī)以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)分別按照履帶式起重機(jī)、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。

2.打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的要求時(shí)，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板，其間距不得大于300ram。

3.打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī)，應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90*的位置。

4.立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無問題時(shí)，應(yīng)再將活塞桿縮井準(zhǔn)備安裝立柱。

5.立柱安裝時(shí)，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采用鐵楔塊填實(shí)，并應(yīng)制動住行機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時(shí)，應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實(shí)，并使主機(jī)保持平衡。

6.安裝立柱時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實(shí)。安裝后的立柱，其下方擱置點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風(fēng)繩。

7.立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤精點(diǎn)加注潤滑油，再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將立柱拉起300--400mm后制動住，然后放下，同時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時(shí)，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時(shí)，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。--83'時(shí)，應(yīng)停止卷揚(yáng)，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時(shí)，應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住，不得撞擊機(jī)身。

10.安裝樁錘時(shí)，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁，墊術(shù)厚度應(yīng)為100--150mm；對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200--250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時(shí)，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～250mm的精出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12.拆蟣應(yīng)按與安裝時(shí)相反程序進(jìn)行。放倒立柱時(shí)，應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下，并用鼠繩控制，不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時(shí)，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。

14使用雙向立柱時(shí)，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

15施打斜樁時(shí)。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時(shí)打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。

16打樁機(jī)帶錘行走時(shí)．應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時(shí)。驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。

17．在斜坡上行走時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。，在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

18．作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機(jī)位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鋇住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇5：螺旋鉆孔機(jī)操作安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:螺旋鉆孔機(jī)操作安全交底交底日期:*年*月*日

交底內(nèi)容：螺旋鉆孔機(jī)操作安全技術(shù)交底

l.使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時(shí)電壓降不得額定電壓的10％。

3.電動機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

4.安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。

5.安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

6.動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

7.安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

8.鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

9.啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。

10.啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響制動等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。

11.施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。

12.鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

13.鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動。

14.作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

15.鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)．應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

16.擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

17．作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。