Word版本，下載可自由編輯混凝土原材料檢測控制方法淺談混凝土原材料的檢測與控制方法

概要:混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。同時(shí)因原材料質(zhì)量變化，如粉煤灰細(xì)度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應(yīng)調(diào)整，并沒有通用的固定配合比。因此原材料的檢測是試驗(yàn)室的日常工作，是確定配合比的依據(jù)，是生產(chǎn)控制的依據(jù)。

對于原材料的檢測，國家有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，試驗(yàn)室必須及時(shí)掌握標(biāo)準(zhǔn)的修訂情況，同時(shí)注意到原材料某個項(xiàng)目可能在不同標(biāo)準(zhǔn)中有不同的檢驗(yàn)方法，如GB/T1596-20**《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-20**《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》2個標(biāo)準(zhǔn)都有粉煤灰需水量比試驗(yàn)方法，GB/T1596-20**的方法較為煩瑣。有時(shí)使用者需對原材料進(jìn)行快速檢測來控制生產(chǎn)，或比較幾個產(chǎn)品的優(yōu)劣，需要有可行的檢驗(yàn)方法，采取的方法未必是國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應(yīng)注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標(biāo)。

2.石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應(yīng)測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標(biāo)號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。采用同一石場的石子，平時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢測其級配，注意針片狀含量。

3.黃砂應(yīng)盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時(shí)重點(diǎn)檢測黃砂級配。

4.混凝土的強(qiáng)度是由水泥和水反應(yīng)形成的水化產(chǎn)物，及活性摻合料的二次水化產(chǎn)物而逐步發(fā)展而成。水泥強(qiáng)度的高低直接影響混凝土強(qiáng)度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時(shí)混凝土強(qiáng)度fco與水泥強(qiáng)度fce成正比。如原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度34.5MPa（C30等級），采用P·O42.5級水泥拌制，水泥強(qiáng)度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P·O32.5級水泥，水泥強(qiáng)度38Mpa，水灰比不變，混凝土強(qiáng)度為27.3MPa，混凝土強(qiáng)度不合格。一般P·O42.5級水泥強(qiáng)度在45Mpa～52MPa之間波動，混凝土強(qiáng)度波動在設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級范圍內(nèi)?？梢婎A(yù)知水泥強(qiáng)度等級可有效控制混凝土質(zhì)量。由于水泥強(qiáng)度要到28天才知道，這就要求試驗(yàn)室按批復(fù)試水泥強(qiáng)度，還要通過大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)積累，建立早期（1天，3天）強(qiáng)度與28天強(qiáng)度的關(guān)系式，就能避免使用不合格水泥。據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)P·O32.5級水泥3天強(qiáng)度小于20MPa，P·O42.5級水泥3天強(qiáng)度25MPa左右，由此可大致判斷水泥強(qiáng)度等級，另外在檢測水泥強(qiáng)度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。

5.粉煤灰摻入混凝土中可顯著改善混凝土的和易性和流動性，大量用于制備大體積混凝土、泵送混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產(chǎn)工藝不同，導(dǎo)致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。同一廠家的粉煤灰一般細(xì)度越大，需水量比越大，可以以細(xì)度指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節(jié)約水泥，節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強(qiáng)度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的攪拌站應(yīng)做到每車取樣檢測細(xì)度，掌握粉煤灰質(zhì)量波動情況，對因粉煤灰細(xì)度變化引起混凝度坍落度、強(qiáng)度變化應(yīng)足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議采用GB/T18376-20**標(biāo)準(zhǔn)采用的方法，采用GB/T1767-1999規(guī)定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗(yàn)?zāi)z砂在達(dá)到對比膠砂流動度時(shí)用水量。也可測定試驗(yàn)?zāi)z砂在用水225ml時(shí)流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-20**的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標(biāo)準(zhǔn)砂采用GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)；二是對比膠砂在用水l25ml時(shí)，其流動度未必在130mm～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調(diào)整；三是試驗(yàn)?zāi)z砂流動度達(dá)到130mm～140mm之間用水也要多次調(diào)整，可見GB/T1596-20**的方法達(dá)不到準(zhǔn)確快速檢驗(yàn)的目的。

6.混凝土的許多性能由外加劑來調(diào)節(jié)，水泥的需水量與初凝時(shí)間相比，外加劑減水率與緩凝時(shí)間對混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用于混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調(diào)整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時(shí)會引起誤判，陳化時(shí)間較長的水泥，其正電性較小，適應(yīng)性較好，初始凈漿流動度較大，1小時(shí)凈漿流動損失很小。筆者多次做過試驗(yàn)，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為l63mm，1小時(shí)后流動度為68mm，該水泥陳化21天再測凈漿流動度達(dá)240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應(yīng)為新鮮并冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時(shí)效性，比較準(zhǔn)確的是拌制混凝土，但較費(fèi)時(shí)，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達(dá)到基準(zhǔn)膠砂流動度時(shí)用水量。

試驗(yàn)室必須準(zhǔn)確快捷地檢測原材料質(zhì)量，將隱患處理在苗頭之中，及時(shí)調(diào)整配合比以穩(wěn)定生產(chǎn)。水泥的l天、3天強(qiáng)度，粉煤灰細(xì)度，外加劑凈漿流動的檢測可作為快速控制原材料的方法。

下面以凈漿流動度試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥、粉煤灰、外加劑之間相互適應(yīng)性。試驗(yàn)方法：GB50119-20**附錄A外加劑對水泥適應(yīng)性檢測方法，W/C=0.29，P·O42.5級水泥和P·O32.5級水泥為華新水泥，外加劑為TH-Yl，粉煤灰礦來自兩個廠家。試驗(yàn)結(jié)果分析見下表。

.-物業(yè)經(jīng)理人

1.據(jù)試驗(yàn)號0304、0305、0310、0311、0313、0319、0320、0323，對該外加劑適應(yīng)性P·O42.5級水泥優(yōu)于P·O32.5級水泥，使用不同水泥的混凝土要達(dá)到同等坍落度外加劑摻量并不相同。

2.據(jù)試驗(yàn)號0301、0302、0303、0304、0306、0307、0308、0316、0317，P·O42.5水泥中摻入不同細(xì)度粉煤灰，膠凝材料對外加劑適應(yīng)性明顯惡化，提高外加劑摻量適應(yīng)性改善，且因外加劑批號不同改善程度不同（試驗(yàn)號0308、0322）粉煤灰細(xì)度越粗，膠凝材料適應(yīng)性越差

。

3.據(jù)試驗(yàn)號0303、0304、0308、0309、0312、0314、0315、0318、0321、0323，不同電廠粉煤灰因煤種與工藝不同，相同細(xì)度的粉煤灰摻入水泥中，膠凝材料對外加劑適應(yīng)性并不相同。因此筆者認(rèn)為檢驗(yàn)粉煤灰品質(zhì)不能僅以細(xì)度為指標(biāo)，而應(yīng)以細(xì)度和摻粉煤灰的水泥的凈漿流動度2個因素為指標(biāo)。劣質(zhì)粉煤灰摻量減少后，膠凝材料適應(yīng)性改善，而優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻量大，膠凝材料適應(yīng)性稍降低。外加劑摻量提高后，膠凝材料適應(yīng)性明顯改善。

4.據(jù)試驗(yàn)號0313、0319、0320、0323，陳化時(shí)間長的P·O42.5級水泥對外加劑適應(yīng)好，但摻量再提高，凈漿流動度增加不大，較新鮮水泥外加劑摻量提高，適應(yīng)性明顯改善。

總之細(xì)度大的粉煤灰對混凝土性能有副作用，粉煤灰品質(zhì)不能僅以細(xì)度為指標(biāo)，外加劑對膠凝材料有一個最佳摻量，對不同品種的水泥、不同膠凝材料體系摻量不同，水泥混合材摻量大對外加劑適應(yīng)性變壞。需要指出的是，凈漿試驗(yàn)方便快捷，但凈漿試驗(yàn)結(jié)果與膠砂試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn)相比因膠凝材料用量及內(nèi)部比例、骨料用量及內(nèi)部比例影響，指標(biāo)有放大或縮小的趨勢，最終結(jié)果應(yīng)以一定配比混凝土試驗(yàn)為準(zhǔn)。

篇2：工程原材料中間產(chǎn)品檢測計(jì)劃

工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計(jì)劃

①砂石料宜先在料場取樣，通過試驗(yàn)選擇。到工地的砂石材料必須檢驗(yàn)。袋裝水泥儲運(yùn)時(shí)間超過3個月，散裝水泥超過6個月時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。袋裝水泥進(jìn)度前應(yīng)抽樣檢查重量。

②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)實(shí)測含水量隨時(shí)間調(diào)整配料量。

③砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查3次，隨時(shí)抽查，定期校正。

④砼拌和時(shí)間每班至少檢驗(yàn)2次。

⑤現(xiàn)場砼坍落度，每班在機(jī)口至少檢驗(yàn)4次，在倉面至少檢驗(yàn)2次，在制取試件時(shí)，應(yīng)同時(shí)測定坍落度。

⑥外加劑溶液濃度，每班至少檢驗(yàn)2次。

⑦固化后砼的質(zhì)量檢驗(yàn)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件抗壓強(qiáng)度為主。

⑧每一工作班至少成型試件一組，試件應(yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣，一組3塊試件宜取自同一盤中。

關(guān)于記錄

應(yīng)作好以下記錄：

①每一構(gòu)件，塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標(biāo)號、配合比。

②各構(gòu)件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時(shí)間，發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式等。

③澆筑地點(diǎn)的氣溫、原材料和砼澆筑溫度，各部位模板拆除時(shí)間。

④砼試驗(yàn)結(jié)果及其分析。

⑤砼缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況。

⑥其它有關(guān)事項(xiàng)。

篇3：外檐幕墻原材料檢測措施

外檐幕墻原材料檢測措施

1、入庫檢驗(yàn)通則

本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。所有進(jìn)入本公司倉庫的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。倉管員還要匯總各項(xiàng)檢查記錄，隨時(shí)備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

2、檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進(jìn)庫的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。

3、主要材料檢驗(yàn)

a.鋼材檢驗(yàn)程序

(1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；

(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

（5）尺寸允差

型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1.顏色

鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點(diǎn)、噴涂層脫落等缺陷。

3型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4型材長度的允許偏差：±10mm

c.鋁合金板材

1.表面質(zhì)量

板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應(yīng)在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1要求。

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差（mm）表1

邊的長度L

玻璃的厚度L≤1000＜

平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)不超過0.5%，波形時(shí)不0.3%。厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點(diǎn)，其測量結(jié)果的算術(shù)平均值即是厚度值，厚度值應(yīng)符合表2（mm）

外觀質(zhì)量：

在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼觀察，應(yīng)符合表3要求。

表3缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)

優(yōu)等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm，自玻璃邊部向璃板表面延

伸度不超過6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

劃傷

寬度在0.1MM以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限

寬度在0.1-0.5mm之間，每0.1m2

面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計(jì)算，長度在5mm范圍之內(nèi)。不允許有1個

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結(jié)石

e.膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套（環(huán)）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。

f.硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商，隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗(yàn)

(1.)入庫檢驗(yàn)通則

所有進(jìn)入本公司倉庫的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。

(2.)檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進(jìn)庫的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。

(3)檢驗(yàn)細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條，當(dāng)手放松時(shí)，膠條能迅速恢