摘要機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就是我們學(xué)完了大學(xué)得機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行得。這就是我們大學(xué)中進(jìn)行得第二次得課程設(shè)計(jì)，每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大得幫助這次設(shè)計(jì)得就是傳動(dòng)軸，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片與與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序得工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給得零件就是軸。了解了軸得作用，接下來(lái)根據(jù)零件得性質(zhì)與零件圖上各端面得粗糙度確定毛坯得尺寸與機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定端蓋得工藝路線(xiàn)圖，制定該工件得夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。AbstractMachinerymanufacturingfoundationcoursedesigniswelearneduniversitymachinerymanufacturingbasecourse,courseandthemostspecializedtechnicalafter、Thisisouruniversityinthesecondcoursedesign,eachcoursedesignofgraduationdesignhasalotofhelpThisdesignisshaft,havepartdrawing,castingchart,eachone,mechanicaldrawingsmachiningprocesscardandwiththedesignfixturescorrespondingthatprocedureprocesscardeveryone.Firstwemustbefamiliarwiththeparts,thetitleofthepartsareshaftsUnderstandtheroleoftheshaft,nextaccordingtothepropertiesandpartsdrawingpartsoneachendoftheroughnessofblanksizeanddeterminedmechanicalmachiningallowanceThenwecandecideaccordingtothelocatingdatum,purebenchmarkcrudebenchmark,andfinallydeterminedafterworkedouttheprocess,formulatetheroadmapshafttheworkpiececlampingfixture,drawassemblydrawings目錄1、零件得分析，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性審查1、1、零件得作用1、2、零件得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、3、確定主要、次要加工表面及其加工方法2、 確定毛坯得制造形式以及毛坯圖3、 擬定工藝路線(xiàn)3、1、定位基準(zhǔn)得選擇3、2、制定工藝路線(xiàn)3、3、工藝設(shè)備得選擇3、4填寫(xiě)工藝流程圖4、 確定切削用量及基本工時(shí)5、 卡具設(shè)計(jì)5、1設(shè)計(jì)思想5、2定位基準(zhǔn)得選擇5、3夾緊元件得選擇5、4定位元件得選擇5、5對(duì)刀裝置得確定5、6定位誤差得分析與計(jì)算6?設(shè)計(jì)心得體會(huì)參考文獻(xiàn)1、零件得分析，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性審查:1、1、零件得作用題目所給得零件就是傳動(dòng)軸,起傳動(dòng)作用。1、2、零件得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)ei6h?帶鍵槽得軸圓面與鍵得外圓面粗糙度度要求較高，所以需在精車(chē)后進(jìn)行磨削。4>20f7帶鍵槽得軸公差等級(jí)、粗糙度要求較高,所以需在精車(chē)后進(jìn)行磨削。*25f7不帶鍵槽得軸公差等級(jí)、粗糙度要求較高，所以需在精車(chē)后進(jìn)行磨削。4>20h7得軸上有錐孔與通孔，且外圓面粗糙度要求較高，所以需在精車(chē)后進(jìn)行磨削。1、 3、確定主要、次要加工表面及其加工方法4)16h7與4)20f7帶鍵槽與不帶鍵槽部分以及4)25f7與4)20h7為主要加工表而,在經(jīng)過(guò)精車(chē)后要調(diào)質(zhì)處理再粗磨與精磨;其她得加工表而為次要加工表而，經(jīng)過(guò)粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。2、 確定毛坯得制造形式以及毛坯圖鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形式比較簡(jiǎn)單得零件毛坯。鍛造方法有自由鍛與模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用與單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高、但成本也高,適用于大批大量生產(chǎn)得中小型零件毛坯。因此選擇自由鍛毛坯進(jìn)行加工。材料就是C45鋼，選擇鍛件毛坯,制造方法就是自由鍛，毛坯形狀為圓柱形。確定余量:查W金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)2表5-28,在軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向余量為2±0、5,在軸向直徑得毛坯余量為2±0、5

毛坯圖3、擬定工藝路線(xiàn)3、1、定位基準(zhǔn)得選擇3.1.1.粗基準(zhǔn)得選擇粗基準(zhǔn)得選擇應(yīng)考慮兩個(gè)問(wèn)題:一就是保證加工面有足夠而均勻得加工余量與各待加工表而有足夠得加工余量;二就是保證加工面與不加工面之間得相互位置精度。為了保證加工而與不加工面之間得位置要求,應(yīng)選不加工而為粗基準(zhǔn)合理分配各加工面得加工余量3、為了保證各加工面都有足夠得加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小得而為粗基準(zhǔn)b、 為了保證重要加工而得加工余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)c、 粗基準(zhǔn)得選擇應(yīng)盡可能使工件上各加工表而總得金屬切除量最小粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用一次選作粗基準(zhǔn)得表而應(yīng)平整光潔，要避開(kāi)鍛造飛邊毛刺等缺陷,以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠3.1.2,精基準(zhǔn)得選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)就是考慮如何減小工件得定位誤差、保證工件得加工精度，同時(shí)也要考慮工件得裝夾方便,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使零件得制造較為經(jīng)濟(jì)、容易。應(yīng)遵循得原則：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則根據(jù)此平鍵軸得要求，該零件既就是平鍵軸又就是階梯軸，其加工精度又要求較高，以此選軸得中心線(xiàn)作為設(shè)計(jì)與工藝基準(zhǔn)，能最大限度地加工多個(gè)外圓面與端面。3、2、制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)就是使零件得幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理得保證。3.2.1.加工方法得選擇應(yīng)考慮得因素:①按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法②工件材料得性質(zhì)③工件得形狀與尺寸④生產(chǎn)類(lèi)型⑤生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性⑥具體生產(chǎn)條件⑦特殊要求322、 加工階段得劃分工藝過(guò)程分為四個(gè)加工過(guò)程粗加工階段②半精加工階段③精加工階段④光整加工階段323、 擬定工藝路線(xiàn)工序一粗車(chē)A端面，右側(cè)4)25f得外圓而,4)32、4)25f7、4)20h7得外圓而。工序二粗車(chē)B端面，右側(cè)4)16h7得外圓面,4)20f7得外圓面。工序三半精車(chē)<l)25f得外圓面,4)32、4>25f7、4)20h7得外圓面。右側(cè)16h7得外圓面,?20f7得外圓而。工序四精車(chē)*25f得外圓而,4>32、4)25f7、4)20h7得外圓面。右側(cè)4)16h7得外圓而,4)20f7得外圓而。工序五粗銃鍵槽半精銃鍵槽工序六鉆?5、4)7得配作孔工序七鉆?5得直孔與M8得螺紋底孔工序八磨<H6h7、4>20f7、4>25f7、4)20h7外圓面3、3、工藝設(shè)備得選擇33.1.機(jī)床得選擇查閱相關(guān)手冊(cè)，選擇機(jī)床型號(hào)車(chē)床——普通車(chē)床CA6140銃床——立式銃床X53K磨床 M114W萬(wàn)能外圓磨床鉆床——Z525立式鉆床Z3025較機(jī)床3?3?2、刀具得選擇車(chē)刀一一外圓車(chē)刀銃刀一一立銃刀、砂輪 GB60ZR鉆刀一一麻花鉆d>54)8較刀4)733.3,夾具得選擇雙頂尖，專(zhuān)用夾具,表面粗糙度儀3、4填寫(xiě)工藝流程圖現(xiàn)在己經(jīng)確定了工藝路線(xiàn)并選定了工藝裝備，檢查上述內(nèi)容無(wú)誤后,可填寫(xiě)工藝流程圖,見(jiàn)圖紙4、確定切削用量及基本工時(shí)工序一粗車(chē)工步一⑴車(chē)B端而選擇切削深度:單邊總余量為1,粗車(chē)工序中ap=l,選擇進(jìn)給量:考慮刀桿尺寸，工件直徑及選定切削深度。從表中選f二0、3mm/r選擇切削速度:根據(jù)工件材料45鋼，及選定切削深度與進(jìn)給量，選定v二2、5m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/JiXD二1000XI、5X60/JiX19=1408r/min從表4、3-1機(jī)床主軸箱上查得實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取1500r/mjn故實(shí)際得切削速度v二3、14X1500x19/1000X60=1>49m/s計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí)二（2力+3+5）/（2500X0、3）X2二2、5s⑵粗車(chē)5外圓，長(zhǎng)40選擇切削深度:單邊總余量為2、5,粗車(chē)工序中ap<l、5,其余同上確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/JiXD二1000XI、5X60/JiX19=1048r/min查得實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取1500r/min故實(shí)際得切削速度v二3、14X1500/1000X60=1>49m/s計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí):T二Li/fn二（40+3+5）/（1500X0、3）X1=6、4s（3）粗車(chē)4）22外圓，長(zhǎng)121選擇切削深度:單邊總余量為1,粗車(chē)工序中ap=l其余同上確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/JiXD二1000XI、5X60/JiX22=1302r/min查得實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取1500r/min故實(shí)際得切削速度v二3、14X1500x2^/1000X60=1>7m/s計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí)=(121+3+5)/(1500XOa3)XI二17、2s⑷粗車(chē)粗車(chē)4)33外圓，長(zhǎng)5選擇切削深度:單邊總余量為1,粗車(chē)工序中叩二匕其余同上確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/JiXD=1OOOX1>5X60/JiX34=974r/min查得實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取lOOOr/min故實(shí)際得切削速度v二3、14X1000x34/1000X60=1>78m/s計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí):T=Li/fn=(5+3+5)/(1000X0>3)Xl=2>4s工序二粗銃半精銃鍵槽X53K取工作臺(tái)垂直進(jìn)給量給25mm/min⑴粗銃：確定切削深度：ap=3mm工作臺(tái)進(jìn)給量：查表取縱向fMa=30mm/min橫向進(jìn)給量fMz=20mm/min選擇進(jìn)給速度：查表取V二1、25m/s確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)X53K立式銃床說(shuō)明書(shū)，選定n=950r/min計(jì)算切削工時(shí)：Tl=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz=37sT2=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz二40s取Ll=2mm⑵半精銃：確定切削深度：ap=lmm工作臺(tái)進(jìn)給量：查表取縱向fMa二23、5mm/min橫向進(jìn)給量fMz=15mm/min選擇進(jìn)給速度：查表取V=l、8m/s確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)X53K立式銃床說(shuō)明書(shū)，選定n=1500r/min計(jì)算切削工時(shí)Tl=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz=43x6sT2=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz=47>6s取Ll=2mm工序三磨①20h7,①25f7,①26h7外圓面切削深度：0、05mm加工要求:粗精磨①20h7,O25f7,O16h7外圓面至圖樣要求切削用量：查閱相關(guān)手冊(cè)，取工件徑向進(jìn)給量fr=0.025mm/rz工件軸向進(jìn)給取軸向進(jìn)給為fa二25mm/r選擇進(jìn)給速度：查表取V=0、4m/s確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)M114W萬(wàn)能外圓磨床說(shuō)明書(shū)，選定n=2667r/min切削工時(shí):z取2mm,K取1、55Tl=LZK/nfrfa二37X2X2、5^(2667X0、025X25)二4、IsT2二LZK/nfrf#222X2Xl、5^(2667X0、025X25)二13、5sT3=LZK/nfrfa=39X2Xl^5^/(2667X0、025X25)二4、4sT4=LZK/nfrfa二23X2X1、5^/(2667X0、025X25)=2、7s5、夾具設(shè)計(jì)夾具就是一種能夠使工件按一定得技術(shù)要求準(zhǔn)確定位與牢固夾緊得工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)與裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化得機(jī)械與儀器得制造業(yè)中，提高加工精度與生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都就是生產(chǎn)廠家所追求得目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理得使用夾具，就是保證加工質(zhì)量與提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本得重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。本卡具材料45鋼,鍛造。5、1設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件得加工精度,保證夾具得操作方便，夾緊可靠,使用安全，有合理得裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封與防塵作用,使設(shè)計(jì)得夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì)?6x3x25鍵槽孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為6N9,表面粗糙度R詰、2,銃以可滿(mǎn)足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿(mǎn)足精度得前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5、2定位基準(zhǔn)得選擇據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件得各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。對(duì)于該銃鍵槽工序而言，采用中心軸為定位基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右側(cè)而與定位面為外圓面。限制工件得5個(gè)自由度。5、3夾緊元件得選擇夾緊原件選擇較鏈壓板，這就是一種增力得并可以翻轉(zhuǎn)得便于裝卸工件得螺旋壓板,在壓板中間安裝一個(gè)半圓形得浮動(dòng)壓塊得目得就是當(dāng)壓板處于夾緊狀態(tài)不能保證與工件夾緊面均勻接觸時(shí)，浮動(dòng)壓塊可以左右上下方向擺動(dòng),使工件受到均勻得夾緊力夾緊工件穩(wěn)定。要求活動(dòng)壓塊與壓板裝配時(shí)浮動(dòng)壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，不允許有卡死現(xiàn)象,另外在夾緊螺母與壓板之間裝有開(kāi)口墊圈，以便實(shí)現(xiàn)快速裝卡得目得。5、4定位元件得選用木夾具選用一個(gè)頂尖，兩個(gè)V形塊,定位右端而與外圓而，限制5個(gè)自由度。5、5對(duì)刀裝置得確定對(duì)刀裝置就是由對(duì)刀塊與塞尺組成，用以確定卡具與刀具得相對(duì)位置。本卡具對(duì)刀裝置選用直角對(duì)刀塊,用于加工兩個(gè)相互垂直面或者銃鍵槽時(shí)得對(duì)刀。塞尺用于銃刀與對(duì)刀塊表而之間相對(duì)位置得校準(zhǔn),主要防止對(duì)刀塊碰撞刀具與磨損刀具，對(duì)刀塊通常制成單獨(dú)元件，用銷(xiāo)釘與螺釘緊固在卡具體上,其位置應(yīng)便于使用塞尺得對(duì)刀與不妨礙工件得裝卸