西翼軌道上山施工作業(yè)規(guī)程 編制：武佐文審核：雷亞鋒施工單位：工程公司正文項目部編制日期：二零一三年四月一日施工項目部會審意見1、施工隊組開工前必須認真學(xué)習(xí)本規(guī)程，須考試合格方可入井工作。2、井口必須設(shè)置專人檢身。3、存在重大安全隱患必須及時向工程公司、正文煤業(yè)調(diào)度室匯報。二O一三年四月一日施工規(guī)程會審單（西翼軌道上山）編制年月日安全經(jīng)理年月日質(zhì)量經(jīng)理年月日機電經(jīng)理年月日總工程師年月日項目部負責(zé)人年月日編制單位：汾西建設(shè)工程公司正文項目部編制時間：二O一三年四月一日施工規(guī)程報審表編制人：武佐文審核人：雷亞鋒負責(zé)人：鈕東林審批部門總工辦：質(zhì)標辦：計劃科：機電科：質(zhì)檢科：安監(jiān)處：分管經(jīng)理：安全經(jīng)理：總工程師：編制單位：汾西建設(shè)工程公司正文項目部編制時間：二O一三年四月一日施工規(guī)程報審表編制人：武佐文審核人：雷亞鋒負責(zé)人：鈕東林審批部門調(diào)度室：工程科：機電科：通風(fēng)科：安監(jiān)科：生產(chǎn)經(jīng)理：安全經(jīng)理：機電經(jīng)理：總工程師：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1一、巷道名稱及施工目的 1二、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù) 1第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 1一、礦井四鄰關(guān)系 1二、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采及地質(zhì)情況 2三、工作面位置 2四、煤（巖）賦存特征 2五、地質(zhì)構(gòu)造 3六、水文 4七、瓦斯、煤層自燃傾向及爆炸危險性 5八、氣象及地震情況 7九、地溫、地壓 7第三章巷道斷面及支護參數(shù) 8一、巷道布置 8二、支護設(shè)計 8三、礦壓觀測 8四、支護形式及材料 10五、設(shè)計斷面及幾何尺寸 11六、支護參數(shù)、材料規(guī)格 11七、支護說明 11八、工程質(zhì)量驗收標準 14九、每米巷道支護材料消耗量 15第四章施工工藝 16一、施工方法 16二、鑿巖、爆破方法 18三、裝載及運輸 18四、管線敷設(shè) 19五、破巖、裝巖、運輸、支護設(shè)備工具一覽表 19六、文明生產(chǎn)要求 20第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 20一、通風(fēng)系統(tǒng) 20二、壓風(fēng)系統(tǒng) 22三、瓦斯防治 22四、綜合防塵 24五、防滅火 25六、供電系統(tǒng) 25七、供排水系統(tǒng) 26八、照明、通信和信號系統(tǒng) 26第六章礦井探放水 27一、探放水組織設(shè)計 27二、探放水三項制度 29三、物探方案設(shè)計 32四、鉆探方案設(shè)計 33五、探放水緊急撤人制度 35六、探放水安全措施 36第七章正規(guī)循環(huán)、勞動組織及主要經(jīng)濟指標 37一、正規(guī)循環(huán)循環(huán)方式、組織措施、月進尺的計算： 37二、作業(yè)方式及勞動組織 38三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 38第八章安全技術(shù)措施 39一、一般安全技術(shù)措施 39二、入井一般安全規(guī)定 39三、噴射混凝土安全技術(shù)措施 40四、頂板管理及支護 41五、通風(fēng)安全管理 41六、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控措施 43七、放炮規(guī)定及火工品管理 43八、提升運輸管理規(guī)定 45九、供電、電氣、機械及通訊管理規(guī)定 46十、災(zāi)害預(yù)防及安全避災(zāi) 46十一、防塵、防火措施 47十二、其它安全技術(shù)措施 48十三、特殊安全技術(shù)措施 48附圖表：一、斷面圖二、煤層柱狀圖三、炮眼布置圖四、正規(guī)循環(huán)圖表五、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖六、避災(zāi)路線示意圖七、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖八、運輸系統(tǒng)示意圖九、供電系統(tǒng)示意圖十、安全組織體系圖十一、質(zhì)量保證體系圖十二、施工管理組織體系圖十三、施工質(zhì)量組織機構(gòu)圖第一章工程概況一、巷道名稱及施工目的1、巷道名稱：山西汾西正文煤業(yè)資源整合項目西翼軌道巷。2、工程用途：擔(dān)負工作面材料運輸任務(wù)，兼作礦井西翼進風(fēng)通道。3、工程量：全長1462m。4、工期：計劃2013年5月1日開始施工，按月進尺120m考核，施工工期一年，2014年4月30日竣工。5、工程目標：嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井巷工程驗收規(guī)范》及正文煤業(yè)相關(guān)規(guī)定確保井巷工程質(zhì)量合格，杜絕重傷以上的安全事故。二、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《西翼回風(fēng)巷施工作業(yè)規(guī)程》4、西翼軌道、膠帶、回風(fēng)上山施工圖5、正文煤業(yè)地質(zhì)水文報告6、正文煤業(yè)西翼回風(fēng)上山地質(zhì)說明書7、正文煤業(yè)西翼軌道上山地質(zhì)說明書第二章地面相對位置及地質(zhì)情況一、礦井四鄰關(guān)系兼并重組后，礦井北與山西汾西新陽煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，東與山西汾西正城煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，西北、西、西南與山西汾西新峪煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，南與山西汾西正旺煤業(yè)有限責(zé)任公司、山西汾西正令煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰。西翼軌道上山沿正文煤業(yè)一、二采區(qū)北翼呈東西傾向布置，沿9#煤頂板掘進。一、二采區(qū)各煤層均形成一定范圍采空區(qū)，預(yù)計向西掘進761.1m后預(yù)計會進入新峪煤礦五采區(qū)和三采區(qū)老空區(qū)，其中5415工作面、5413工作面為9#煤采空區(qū)，3018工作面、3016工作面、3014工作面為9#、10#煤采空區(qū)，煤層傾角為4°~12°，2#煤層小窯較多，均已按“十關(guān)閉”政策封閉井口。一采區(qū)9#煤層已大部采空，二采區(qū)9#煤層部分采空，無火區(qū)，水文地質(zhì)屬中等類型。綜上所述，西翼軌道上山整體地質(zhì)構(gòu)造簡單。二、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采及地質(zhì)情況井田位于呂梁山中段之東麓，地形地貌屬黃土高原低山丘陵區(qū)，由黃土脊、峁和（東西向、北東-南西向）大型沖溝相間組成。大型山脊、梁峁延展方向多為北東向，脊峁部多為黃土和紅土覆蓋，地勢較為平坦，溝谷為北東向或南東-北西向，大多地勢陡峻，谷底多有基巖出露和沖積物堆積。井田內(nèi)地勢陡峻極為復(fù)雜，最高點位于井田西北關(guān)道垴梁，標高+1048.4m，最低點位于井田東部兌鎮(zhèn)溝中，標高+833.6m，相對高差為214.8m。三、工作面位置該工作面位于孝義市兌鎮(zhèn)鎮(zhèn)偏城村西南沖溝、山脊，無民房,地面標高+870.5m；工作面地表為坡地平整后的工業(yè)廣場，無民房及其他影響；西翼軌道上山位于風(fēng)井井底以西，巷道方位角271°，巷道標高+705～+775m，平均傾角5°。四、煤（巖）賦存特征各煤層宏觀煤巖特征無明顯差異，山西組煤層以光亮煤及半亮煤為主，太原組以半亮煤為主，次為暗淡煤。2、3號煤以光亮煤及半亮煤為主，塊狀，具暗煤條帶，煤質(zhì)較好，內(nèi)生裂隙發(fā)育，鏡煤比例較多。7號煤上部為半亮煤或暗淡煤為主，下部以半亮煤為主。9號煤以半亮煤為主，夾薄層條帶，煤質(zhì)較好，質(zhì)輕、易碎。10+11號煤中上部煤質(zhì)較好，以半亮煤為主，夾暗煤條帶，下部煤質(zhì)較差，含黃鐵礦結(jié)核，以暗淡煤為主。山西組煤層為黑色，玻璃光澤，條痕褐黑色，條帶狀、均一狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。2、3號煤裂隙發(fā)育，局部具方解石脈，含泥質(zhì)結(jié)核，偶見黃鐵礦薄層及結(jié)核。常見參差狀、棱角狀、平坦狀斷口。太原組煤層為黑色、深黑色，條痕淺黑色、灰黑色，玻璃光澤為主，條帶狀、均一狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。富含黃鐵礦結(jié)核，內(nèi)外生裂隙發(fā)育。9號煤多充填方解石脈，性軟、易碎。10+11號煤含夾矸0～5層，偶見植物化石碎片。根據(jù)回風(fēng)立井揭露，山西組2、3#煤層為小窯采空破壞區(qū)，有少量滲水，太原組9#、10+11#煤層為實體，實際揭露9#煤層頂板為6.2mK2灰?guī)r，9#煤層平均厚度為1.41m，9#煤層底板（10#煤層頂板）為砂質(zhì)泥巖，厚度1.45m，10#煤層1.9m，之下為1號夾矸，厚度0.1m；11#煤層厚度5.2m,共有四層0.1米厚夾矸；11#煤底板下為鋁質(zhì)泥巖，容易地鼓及見水膨脹不易管理。(見煤層柱狀圖)五、地質(zhì)構(gòu)造井田位于呂梁山腹背斜東翼，總體形態(tài)為一軸向北東的向斜構(gòu)造（S2），向北東傾伏，在此基礎(chǔ)上發(fā)育次一級的褶曲構(gòu)造，地層傾角2°-8°。井田西部發(fā)育兩條正斷層和一條逆斷層，井田東部邊界處有偏店大斷層。井田西部井巷揭露三個陷落柱，未見巖漿侵入現(xiàn)象。（一）褶曲1、S1背斜：位于井田東部，軸向N50°W，向NW傾伏，井田內(nèi)延伸約1400m，由鉆孔和填圖控制。2、S2向斜：位于井田中部，軸向N20°E，向NNE和SWW兩個方向傾伏，井田內(nèi)延伸約1300m，由鉆孔和填圖控制。3、S3背斜：位于井田西北部，軸向近南北，向N傾伏，井田內(nèi)延伸約520m，由鉆孔和填圖控制。4、S4向斜：位于井田北部，軸向N20°E，向NNE傾伏，井田內(nèi)延伸約600m，由鉆孔和填圖控制。5、S5背斜：位于井田西部邊界，軸向N20°E，向軸的兩段傾伏，井田內(nèi)延伸約1300m，由鉆孔和填圖控制。（二）斷層F3逆斷層：位于井田西部，南北貫穿井田，走向近南北，傾向E，傾角為30°，落差H=2.0—3.8m，井田內(nèi)延伸約2100m，由井巷控制。F4正斷層：位于井田東部邊界處，走向N17°E，傾向E，傾角72°，落差H=100-200m，由鉆孔、填圖和井巷控制。該斷層地表在邊界線上，極小部分在井田內(nèi)，但由于向東傾斜，對井田內(nèi)煤層無影響。西翼回風(fēng)巷在F9#點以西57m處揭露一條走向195°、傾向105°、傾角36°、落差2.2m的逆斷層，根據(jù)該斷層走向判斷，西翼軌道上山向西掘進42m處也會遇到該逆斷層綜上所述，井田內(nèi)褶曲寬緩，斷裂構(gòu)造和陷落柱不發(fā)育，井田構(gòu)造簡單。六、水文井田位于郭莊泉域巖溶地下水系統(tǒng)的中北部，為淺埋藏型隱伏巖溶區(qū)，主要接受大氣降水補給，井田內(nèi)出露的地層為二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組、上統(tǒng)上石盒子組、第三系及第四系地層，根據(jù)含水巖系及其水力特征，將井田內(nèi)含水層劃分為以下幾種類型。(1)奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙含水巖組井田內(nèi)沒有奧陶系石灰?guī)r出露，但有勘探鉆孔（21-02）對峰峰組地層的揭露。根據(jù)水峪礦所施工的水源井資料，峰峰組巖性主要為純灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r及石膏層，灰?guī)r裂隙較發(fā)育。根據(jù)水峪礦水源井奧灰水文資料，確定井田奧灰水位標高為565.00～566.50m。(2)太原組碎屑巖夾碳酸鹽巖巖溶裂隙含水巖組井田內(nèi)無出露。太原組有三層穩(wěn)定石灰?guī)r，自下而上為K2、K3、K4石灰?guī)r，為井田內(nèi)的主要含水層，尤其以K2石灰?guī)r富水強，構(gòu)成礦井的直接充水水源。K2灰?guī)r：9號煤的直接頂板，厚度6.40m～11.20m，平均厚度7.00m，埋藏深度約80m～300.23m，巖性為青灰色質(zhì)較純的厚層穩(wěn)定石灰?guī)r，為礦井充水的直接水源。屬承壓含水層，具有一定的水頭壓力。K3、K4灰?guī)r：K4灰?guī)r厚3.10m～3.60m，平均3.34m(3)二疊系山西組砂巖裂隙含水巖組井田內(nèi)無出露。含水層主要為K7、K8中、粗粒砂巖，有少量礫巖，厚度變化大，據(jù)鄰礦旺-25號鉆孔抽水實驗資料，單位涌水量為0.007L/s·m，滲透系數(shù)為0.05m/d。為弱富水性含水層。(4)二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水巖組井田溝谷中有出露，含水層為中、粗粒砂巖。由于該含水層埋藏淺，風(fēng)化裂隙發(fā)育，故易于接受大氣降水補給，富水性較好。一般泉水涌出量為10m3/d。水質(zhì)類型為HCO3·SO4-Ca·Mg型，礦化度為0.5g/L。（5）上第三系及第四系孔隙含水巖組上第三系上新統(tǒng)一般出露于溝谷中，含水層為底部半膠結(jié)狀礫石層，由于其不整合于基巖上，與基巖風(fēng)化帶可構(gòu)成較好的含水層，經(jīng)調(diào)查，民井單井出水量為70.4m3/d。第四系中上更新統(tǒng)廣泛分布于井田內(nèi)，其含水層連續(xù)性差，基本不含水。本區(qū)屬黃河流域汾河水系。井田中部有兌鎮(zhèn)河流過，為季節(jié)性河流，平時為干谷，雨季水量聚增，形成洪水激流，匯入井田東部張家莊水庫，最后經(jīng)文峪河進入汾河。根據(jù)實際揭露2、3#煤層空巷有少量滲水，預(yù)計9#、10#、11#煤層為實體，無積水，施工沿9#煤層頂板施工，但不排除有裂隙水等其它可能，施工過程中加強探放水工作。風(fēng)井井筒滲水約0.5m3/h，井底積水用潛水泵排至臨時水倉，集中排至地面。七、瓦斯、煤層自燃傾向及爆炸危險性本礦井為基建礦井，根據(jù)山西焦煤通發(fā)[2011]457號《關(guān)于對山西華晉明珠煤業(yè)有限責(zé)任公司等六座礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告的批復(fù)》：山西汾西正文煤業(yè)有限責(zé)任公司《礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告》預(yù)測結(jié)論：礦井達到90萬t/a批準生產(chǎn)能力時，開采2#煤層最大絕對瓦斯涌出量為7.1m3/min，最大相對涌出量為3.75m3/t；合并開采9、10+11#煤層最大絕對瓦斯涌出量為6.17m3/min，最大相對涌出量為3.26m3/t。根據(jù)新陽、新峪煤業(yè)緊鄰掘進工作面瓦斯涌出量，預(yù)測西翼軌道上山掘進工作面瓦斯絕對涌出量0.2m3/min。預(yù)測為低瓦斯礦井。2011年3月22日在井下采取9、10+11號煤層煤樣送山西省煤炭地質(zhì)研究所測試，9、10+11號煤層煤塵均具有爆炸性、自燃傾向性等級均為Ⅰ類，自燃傾向性為容易自燃。因此在開采過程中應(yīng)積極采取防塵、預(yù)防煤層自燃措施，防止發(fā)生煤層火災(zāi)事故。根據(jù)山西省煤炭地質(zhì)研究所提供的晉煤檢[2011]0604-MB-J150001號、J150002號和J150003號煤塵爆炸性鑒定報告，各煤層煤塵爆炸性試驗結(jié)果見下表。各煤層煤塵爆炸性試驗結(jié)果表煤層號火焰長度(mm)加巖粉量(%)有無爆炸性24570有92065有10+112065有根據(jù)山西省煤炭地質(zhì)研究所提供的晉煤檢[2011]0604-MR-J150001號、J150002號和J150003號煤層自燃傾向性鑒定報告，各煤層自燃傾向性試驗結(jié)果見下表各煤層自燃傾斜性試驗結(jié)果表煤層號吸氧量(cm3/g)自燃傾向性等級自燃傾向性20.82Ⅰ容易自燃90.84Ⅰ容易自燃10+110.80Ⅰ容易自燃八、氣象及地震情況本區(qū)屬暖溫帶大陸季風(fēng)型氣候，四季分明，溫差較大，雨量集中。春秋干燥，風(fēng)沙較大，夏季酷熱多雨，冬季寒冷干燥。根據(jù)歷年氣象計錄資料：日平均氣溫7-8月最高，極端最高氣溫達40℃，12月下旬至次年1月最低，為-23.1℃，年平均氣溫10.2℃。平均年降水量456.6mm左右，最大年降水量671.81mm，最小降水量373.2mm，降水多集中在7、8、9月份；平均年蒸發(fā)量1870.2mm左右。11月15日前后開始結(jié)冰，次年3月初解凍，最大凍土深度830mm，無霜期180天左右，最大積雪厚度18cm。平均風(fēng)速2.1m本區(qū)位于山西省臨汾～原平強震帶，在霍州、洪洞一帶發(fā)生5級以上地震多起。據(jù)史料記載，1291年（元朝）臨汾地震死亡萬余人。1303年9月25日洪洞、趙城一帶發(fā)生8級地震，震中烈度6度，在趙城、洪洞、臨汾三縣地裂成渠，村堡遷移，死亡20余萬人，傷數(shù)十萬人。1556年（明朝）永清地震也十分劇烈，1979年介休地震，本區(qū)亦有較強震感。據(jù)中華人民共和國標準GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。九、地溫、地壓井田內(nèi)屬地溫正常區(qū)，平均地溫梯度2.69℃/100m，井下的一般溫度為17℃～19地溫情況表煤層號溫度范圍(℃)平均溫度(℃)220.60-25.1022.83923.85-27.9026.0710+1123.85-27.9026.07根據(jù)區(qū)域資料，本區(qū)屬地壓正常區(qū)。本礦區(qū)井下未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象。第三章巷道斷面及支護參數(shù)一、巷道布置軌回—聯(lián)絡(luò)巷已開拓至指定位置，西翼軌道上山開口位置在軌回-聯(lián)絡(luò)巷G8#測點，右拐89°，以91°方位（反掘）沿9#煤層頂板掘進234.247m與集中軌道大巷貫通后拆除運輸設(shè)備；然后在軌回-聯(lián)絡(luò)巷G8#測點，左拐91°，以271°方位沿9#煤層頂板掘進1227.753m施工西翼軌道上山,巷道全長1462m。二、支護設(shè)計1、西翼軌道上山沿9#煤層頂板（K2石灰?guī)r）掘進，K2石灰?guī)r平均厚度6.2m，頂板巖石致密堅硬，巷道采用矩形斷面，巷道采用錨、網(wǎng)、噴支護。頂部采用?22×2000mm左旋螺紋鋼錨桿，使用140mm沖壓方托盤，錨桿間排距為2000x5000mm。幫部采用?16x1600mm圓鋼錨桿，使用140mm沖壓方托盤，錨桿間排距為900×1000mm，金屬網(wǎng)采用?6鋼筋制作而成，網(wǎng)格孔距100×100mm。兩幫噴漿100mm厚。2、西翼軌道上山與集中軌道巷貫通時根據(jù)頂板的再成形情況制定安全技術(shù)措施。施工時，如果頂板破碎或地質(zhì)變化或穿過新峪三采區(qū)、五采區(qū)采空區(qū)時調(diào)整頂板支護，補充施工措施，以確保安全生產(chǎn)與施工質(zhì)量。三、礦壓觀測西翼軌道上山沿9#煤層頂板（完整的平均6.2m厚石灰?guī)r）掘進，壓力較小，但巷道跨度大，兩幫大部分為松軟的煤層、底板為鋁土頁巖，施工過程中也許要鉆入破碎帶及煤層，所以要注意觀察頂板及兩幫的活動規(guī)律，嚴密注意巷道表面移量，以及巷道頂板離層、底板以及兩幫變形相對移近量觀測，支護質(zhì)量監(jiān)測。如果發(fā)生位移嚴重必須及時采取措施，加強支護。巷道每隔100m打一個頂板離層儀，定期觀察。要注意觀察頂板的活動規(guī)律，以及兩幫的壓力，嚴密注意巷道表面移量，以及巷道頂板離層、底板以及兩幫變形相對移近量觀測，支護質(zhì)量監(jiān)測。如果發(fā)生位移嚴重必須及時采取措施，加強支護。1、觀測對象：巷道頂幫部錨桿及巷道頂板破碎帶。2、觀測內(nèi)容：用錨桿拉力計、扭力矩扳手對幫錨桿的錨固力、扭力矩檢測。頂板離層儀觀測表序號觀察項目觀察目的觀察方法1巷道淺部頂板移近量頂0-1.5m破碎巖層變化量施工觀察必要時使用離層儀2兩幫相對移近量兩幫移近量在標記點間用皮尺量3頂幫錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求使用MYC-16型錨桿拉力器3、觀測方法：3.1、在巷道掘進過程中，頂板壓力較大及過構(gòu)造時，在巷道頂板安設(shè)一組ZKBY-ⅡA型頂板離層儀。3.2、觀測時間每3天觀測一次。3.3、錨桿拉拔力實驗a、錨桿拉拔力試驗(1)巷道每200～300根錨桿抽樣檢查一組，每組隨機取樣3根進行檢查，拉拔力不小于錨桿設(shè)計值的90%。(2)被抽查的3根錨桿都應(yīng)符合要求，只要其中1根錨桿不合格，就再取樣一組(3根)進行試驗，如仍然不合格，應(yīng)組織有關(guān)人員分析清楚原因，并及時采取補救措施。(3)每次拉拔試驗，必須認真做好記錄，記錄內(nèi)容包括拉拔地點、位置、人員、數(shù)值、問題及原因分析等。b、螺母扭矩檢測(1)施工隊組每班派專人按不小于當(dāng)日30%的比例進行錨桿螺母扭矩檢測，按所查數(shù)量，符合要求的錨桿應(yīng)不低于90%。否則，當(dāng)班施工的錨桿都要重新緊固，并進行復(fù)查。(2)檢測要有記錄，記錄內(nèi)容包括檢查地點、位置、時間、人員、檢測數(shù)量，有無問題及問題處理情況，處理問題責(zé)任人。4、數(shù)據(jù)處理采取邊施工，邊觀測，及時量測的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把量測的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，從而不斷修改設(shè)計，補充措施，指導(dǎo)施工。四、支護形式及材料軌道上山斷面（矩形，詳見斷面圖）1、錨桿選型：頂板選用型號為φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，矩形布置，間排距2000×5000mm，每根錨桿各配一卷CK2360、K2360型樹脂藥卷,錨固力不小于60KN，托盤采用140mm方形托盤；幫部選用型號為φ16×1600mm圓鋼錨桿，矩形布置，間排距900×1000mm，,每根錨桿配一卷K2360型樹脂藥卷,錨固力不小于40KN，托盤采用140mm方形托盤。2、巷道金屬網(wǎng)采用φ6mm鋼筋加工，長×寬=3500×1200mm，網(wǎng)格為100×100mm，搭接長度為100mm，并采用雙股14#鐵絲相連，每150mm一扣，所有聯(lián)網(wǎng)絲露頭一律彎向頂幫，扭接牢固。3、巷道兩幫噴漿厚度均為100mm，砼強度等級為C20。巷道斷面特征表軌道上山斷面斷面形狀斷面尺寸（mm）斷面積（m2）備注凈寬凈高掘?qū)捑蚋邇艟蚓匦?50030004700315013.514.8支護設(shè)計參數(shù)軌道上山斷面間距（mm）排距（mm）布置形式備注頂幫頂幫200090050001000矩形五、設(shè)計斷面及幾何尺寸1、斷面：矩形斷面。掘高3.15m，掘?qū)?.7m；凈寬4.5m，凈高3.0m。頂部裸體，兩幫錨網(wǎng)噴支護，噴厚100mm。（見附圖）2、水溝規(guī)格：凈寬300mm，凈高300mm，壁厚100mm，鋪底150mm。六、支護參數(shù)、材料規(guī)格頂部為錨桿支護，矩形布置，錨桿為?22×2000mm，左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距2000×5000mm，每根錨桿各配一卷CK2360、K2360型樹脂藥卷,錨固力不小于60KN，托盤采用140mm方形托盤。兩幫錨網(wǎng)噴支護，選用型號為φ16×1600mm的圓鋼錨桿，矩形布置，間排距900×1000mm，每根錨桿配一卷K2360型樹脂藥卷,錨固力不小于40KN，托盤采用140mm方形托盤；金屬網(wǎng)片使用φ6mm鋼筋加工，規(guī)格：3000mm×1000mm，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接100mm，所有聯(lián)網(wǎng)絲露頭一律彎向頂幫，扭接牢固。兩幫噴漿厚度100mm，混凝土標號C20；噴射砼配比（重量比）為水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2：2：0.45：0.04七、支護說明西翼軌道上山頂板為k2石灰石，不采用臨時支護，直接進行永久支護。巷道永久支護方式采用錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護。噴射砼配比（重量比）為水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2：2：0.45：0.04。如果巷道頂板冒落，必須使用噴射混凝土充填或架棚支護。1、支護方式掘進過程中，每一循環(huán)必須進行永久支護。幫錨距工作面的距離不超過0.2m，頂錨距工作面的距離不得超過5.2m。2、錨桿安裝工藝安裝錨桿前，必須詳細檢查錨桿的鉆孔位置、角度、孔深、間排距及巷道規(guī)格，錨桿及其配件的規(guī)格質(zhì)量是否符合要求，并用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的積水及巖粉。樹脂錨桿的安裝順序為；經(jīng)檢查孔深合格后，用桿體將藥卷輕輕送至孔底(應(yīng)注意用力適度，以免捅破藥卷出現(xiàn)藥卷失效或側(cè)滑現(xiàn)象，然后將錨桿安裝在錨桿機上，先緩緩將錨桿機升起后再攪拌，攪拌時間不少于15S-25S，確保攪拌均勻后，停止攪拌，需用錨桿機頂住錨桿至少保持一分鐘，然后再將桿、機分離，至少等3min后再掛網(wǎng)、上托板、螺帽，用力矩扳手將螺母緊固到100N·m，該錨桿安裝完畢。3、噴射混凝土為有效控制巷道永久支護后兩幫自然風(fēng)化，對巷道進行兩幫噴漿100mm厚；巷道噴射混凝土?xí)r，水泥與砂子、碎石配比按體積比為1：2：2。3.1、噴射前準備工作①、認真檢查噴漿機的供電、風(fēng)路和輸料管路是否正常，牢固可靠，有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象。②、檢查減速箱油位和傳動鏈的潤滑情況，并給壓緊螺桿添注潤滑油。③、點動電機、檢查轉(zhuǎn)向是否與指示牌一致。檢查無誤后，啟動電機，打開風(fēng)動系統(tǒng)閥門，通過壓緊螺桿平衡預(yù)調(diào)膠板（摩檫板），與托板間的壓緊力，以保證工作時有良好的密封性能，并先吹管路2～3分鐘。④、配料要適當(dāng)量取，按比例配制，且來回拌合三次，攪拌均勻。粉狀速凝劑應(yīng)無塊狀和雜質(zhì)，若沙子干燥時應(yīng)加適量水。⑤、砂子要過篩，石子要水洗。在噴射前，應(yīng)向兩幫、頂（噴面）用水沖洗，以清理影響砂漿粘結(jié)度的浮塵、雜物等。3.2、噴漿工作①、噴漿機操作：嚴格按照《操作規(guī)程》操作，特別注意調(diào)整風(fēng)壓和配水量，以減少回彈量，降低粉塵濃度，保證噴射質(zhì)量。噴漿機開機順序為：給水→送風(fēng)→開電機→加料；停止時，先停止供料，待料缸中存料噴完后再停電，最后停水、停風(fēng)，并將噴漿機料斗加蓋防護罩，切勿顛倒。②、噴頭操作先開水后送風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面積保持1～1.5m的距離。噴射順序應(yīng)由下后上，先凹后凸，呈螺旋狀軌跡移動。軌跡直徑為200～300mm，一圈壓一圈依次噴射。3.3、注意事項①、開機前必須聽從信號指揮，噴頭不準對人，送水緩慢進行，防止風(fēng)水管破裂彈起傷人，各操作者間要有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。②、加料時要連續(xù)均勻，輕鏟輕倒，并及時清理掉殘存在振動篩上的粗骨料。噴漿機正常運行時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的存料。③、施工中如發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，噴漿機中和輸料管中的混合物要及時清除干凈。④、作業(yè)時隨時注意壓力表數(shù)值的變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管堵塞或壓力表值突然增大時，應(yīng)立即停止加料，關(guān)閉電機與風(fēng)門，待管路疏通或清除故障后，方可開機作業(yè)。⑤、在噴射過程中，應(yīng)始終保持料斗內(nèi)有一定的儲存料，以保證給料的均勻和連續(xù)性。⑥、噴射時，噴射手應(yīng)根據(jù)混合料中含水率情況，合理調(diào)節(jié)給水量，把水灰比控制在0.4～0.5之間。⑦、若需調(diào)節(jié)速凝劑摻量時，可在停機后打開鏈罩更換主動鏈輪。若需調(diào)節(jié)噴漿機生產(chǎn)能力時，可調(diào)整上座體的定板高度位置。⑧、在噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手和其它工具伸入速凝劑添加器的料斗中或觸模運轉(zhuǎn)的零件。3.4、收尾工作①、噴漿結(jié)束后，要卸下輸料管、出料彎頭、膠板等。清除存在在上面的粘結(jié)料，并清理干凈。②、停機后，須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)門與水門。③、噴漿前要在兩側(cè)放好鐵板，回彈落下的砂漿要及時清理利用。二次回收使用摻量不準超過噴射量的30%。3.5、噴層養(yǎng)護為保證砼強度，要定時對噴層進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3天，每天至少噴水一次。4、支護要求4.1、錨網(wǎng)噴：混合料的配比應(yīng)準確，攪拌的混合料必須均勻，混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時時間不應(yīng)超過2h。噴漿前必須掛線并清洗巖面，噴射作業(yè)必須采用潮噴，作業(yè)人員必須佩戴口罩，噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比，水灰比為0.4～0.5。噴射砼的表面應(yīng)平整、濕潤光澤，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥、松散下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除、補噴，終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護。噴射砼反彈率：邊墻不應(yīng)大于15％，拱部不應(yīng)大于25％，需要復(fù)噴時必須灑水沖洗巖面后才能復(fù)噴。處理堵塞的噴漿管時，管口不許站人，更不準向管中探望。4.2、錨桿：工作面放炮后，先由專人敲幫問頂，確認安全后，出矸至巷道高度不低于2m后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定出錨桿孔位，頂錨桿孔深控制在1930～1960mm之間，幫錨桿孔深控制在1530~1560mm之間，垂直與巷道輪廓面。填裝樹脂藥卷前應(yīng)將孔內(nèi)積水及巖石粉吹干凈，把藥卷輕輕送至孔底，用風(fēng)動扳手套住錨桿順時針旋轉(zhuǎn)約30S，使藥卷與錨桿端頭和巖石面充分接觸并攪拌均勻，待藥卷凝固5min后，用風(fēng)動扳手擰下錨桿螺母掛網(wǎng)聯(lián)好后，上托盤，托盤應(yīng)緊貼巖面，噴射砼封閉。八、工程質(zhì)量驗收標準（一）基巖掘進1、保證項目1.1、光爆圖表齊全，參數(shù)合理1.2、臨時支護符合設(shè)計要求2、基本項目2.1、寬度：合格：0～+100mm2.2、高度：合格：-50～+200mm（二）錨桿支護1、保證項目1.1、桿體及配件材質(zhì)、品種、規(guī)格等符合設(shè)計要求。1.2、樹脂藥卷符合設(shè)計要求。2、基本項目2.1、安裝質(zhì)量合格：基本密貼巖面；優(yōu)良：密貼巖面。2.2、錨桿抗拔力：頂板錨桿合格≥60KN；幫部錨桿合格≥40KN3、允許偏差3.1、間排距：±100mm3.2、孔深：0～+30mm3.3、角度：≤15°3.4、外露：10～40mm（三）噴漿1、保證項目1.1、水泥等符合設(shè)計要求。1.2、配合比符合設(shè)計要求。1.3、試塊抗壓強度符合設(shè)計要求。2、基本項目2.1、凈寬：合格：0～+100mm2.2、凈高：合格：-50～+200mm2.3、噴厚：合格：不小于設(shè)計值90％；優(yōu)良：不小于設(shè)計值。3、允許偏差3.1、表面平整度：≤50mm3.2、基礎(chǔ)深度：≥設(shè)計值的90％九、每米巷道支護材料消耗量單位巷道工程量及材料消耗表(1-1)斷面編號及名稱支護方式掘進斷面積（m2）混凝土消耗量（m3）凈斷面（m2）金屬網(wǎng)（m2）錨桿（套）備注頂錨桿幫錨桿1-1錨網(wǎng)噴巷道14.805頂013.57.040.48.00基礎(chǔ)0.01墻0.63水溝0.15基礎(chǔ)0.01鋪底0.675水溝0.09小計15.64鋪底0.675小計1.405第四章施工工藝一、施工方法（一）施工工藝流程交接班—安全檢查—打眼—裝藥—放炮—敲幫問頂—出矸—打注錨桿（掛網(wǎng)）—噴漿—挖地溝基礎(chǔ)—砌筑地溝開口前，先由地測部門根據(jù)設(shè)計位置放好開口處中、腰線，施工單位對風(fēng)筒、壓風(fēng)水管、線路進行妥善保管處理，然后根據(jù)設(shè)計進行施工。在施工水溝時應(yīng)先鋪底后筑壁。在正常情況下，采用一掘一錨網(wǎng)噴漿的作業(yè)方式。（二）各工序的主要安全技術(shù)措施1、交接班（1）交接班雙方必須在工作地點進行現(xiàn)場交接班，并辦理交接登記簽字手續(xù)。（2）、現(xiàn)場交接事宜由交接雙方帶班負責(zé)人（正付班長）主持，跟隊干部監(jiān)督。（3）特殊工種（支護管理工、各種司機、機電維修工等）必須按崗位進行現(xiàn)場交接班，并履行交接手續(xù)。（4）交接班內(nèi)容包括：工程質(zhì)量及支護用品使用、損壞、丟失情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及注意事項；安全情況及工作面出現(xiàn)的新變化、新現(xiàn)象；遺留問題處理情況及調(diào)度指令措施；任務(wù)完成情況，完成本隊日計劃的措施及材料消耗，備用品配件等情況，上述內(nèi)容必須交接清楚。（5）堅持五不交接：工程質(zhì)量不合格不交接；給下班打不好基礎(chǔ)不交接；事故處理不完不交接；隱患問題不清不交接；任務(wù)完不成不交接，特殊情況由本隊主持工作的領(lǐng)導(dǎo)確定。2、安全檢查（1）各級領(lǐng)導(dǎo)必須堅持“安全第一、質(zhì)量為本”的原則，狠抓基礎(chǔ)工作，嚴格質(zhì)量檢驗制度，消滅不合格品，實現(xiàn)質(zhì)量標準化。（2）、工程質(zhì)量檢查及評級嚴格按有關(guān)標準執(zhí)行。（3）礦對隊不定期抽查，每月不少于一次，隊組質(zhì)量驗收員必須班班驗收工程質(zhì)量并進行登記和辦理交接班手續(xù)。（4）必須嚴格堅持對安全質(zhì)量不合格的工程“返工處理”的原則。（5）安監(jiān)部門必須每班向工作地點派安全檢查員，安全員對其負責(zé)區(qū)域的工程質(zhì)量和隱患問題等全面檢查，并填寫“動態(tài)安全評估表”。（6）安全檢查人員、安全網(wǎng)員、安全崗員必須認真履行職責(zé)，如發(fā)現(xiàn)違章不制止，制止不力不匯報造成事故，要追究安全檢查員、網(wǎng)員、崗員的責(zé)任。因工程質(zhì)量低劣發(fā)生事故要追究驗收員、班長、隊長的責(zé)任。3、打眼（1）工作面采用全斷面正向打眼，楔形掏槽。（2）、炮眼孔底超前工作面不小于5m，周邊眼要打在輪廓線上，上挑角度不大于5°，炮眼之間要平行等距，達到準、平、直、齊。4、裝藥及放炮（1）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度；（2）、加強頂幫和支架管理，堅持敲幫問頂；（3）炮煙吹散后方可進入爆破地點；（4）堅持檢查每次爆破后有無拒爆；（5）全部炮眼爆破完畢方可撤回警戒人員。二、鑿巖、爆破方法鑿巖、爆破器材、爆破材料和爆破要求選用YT-28型鑿巖機，B22中空六角鉆桿，Φ36mm“一”字型鉆頭，炸藥采用二級煤礦許用炸藥，每卷重200g，雷管采用毫秒延期電雷管，MFB＿＿100型放炮器；裝藥采用連續(xù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，正向起爆，全斷面打眼，楔形掏槽，兩次起爆（首先起爆掏槽眼、擴槽眼、輔助眼，然后起爆周邊眼、底眼）爆破法，兩次起爆間隔時間必須大于15min，封泥長度不得小于0.5m。見爆破附圖。西翼軌道上山斷面爆破說明書眼號眼名眼角度鉆孔個數(shù)裝藥卷數(shù)眼深m連線方式起爆順序水平垂直1-4掏槽眼80904162.3串并聯(lián)15-18擴槽眼909014422.1219-26輔助眼90908242.1327-57周邊眼909031622.1串并聯(lián)458-66底眼90859272.15合計66171總計一循環(huán)消耗雷管66個，炸藥34.2kg。三、裝載及運輸1、裝矸工作面的煤矸由人工攉入SGW-620型刮板運輸機，轉(zhuǎn)載至軌回—聯(lián)絡(luò)巷膠帶運輸機，運輸至集中回風(fēng)大巷臨時煤倉，再通過膠帶運輸機裝入風(fēng)井6m3箕斗，由風(fēng)井JK2.0x15型提升絞車升井，再通過導(dǎo)料槽落地，裝載機運到指定地點。2、材料運輸噴漿材料：料場一由平車運至風(fēng)井口一導(dǎo)料管一井底車場一集中回風(fēng)大巷—西翼回風(fēng)巷—軌回聯(lián)絡(luò)巷—工作面。支護材料及機具：地面一風(fēng)井箕斗一風(fēng)井井底一集中回風(fēng)大巷—西翼回風(fēng)巷—軌回聯(lián)絡(luò)巷—工作面。（見運輸系統(tǒng)示意圖）四、管線敷設(shè)1、風(fēng)筒吊掛風(fēng)筒布置在巷道左幫，逢環(huán)必掛，下沿距底板2000mm，平直順滑，轉(zhuǎn)彎處用專用骨架彎頭，破口必須及時補好，風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米。2、動力線與信號線吊掛動力線及信號線吊掛在巷道右?guī)?，信號線在動力電纜上方，距動力電纜300mm，用電纜鉤吊掛，吊掛間距不大于3m，動力電纜離底板高度不小于1.5m，吊掛平直，間距均勻。3、風(fēng)水管路吊掛風(fēng)水管路吊掛在巷道左幫，水管在風(fēng)管上300mm，風(fēng)管距底板高度不小于800mm，吊掛牢固、平直、間距一致。五、破巖、裝巖、運輸、支護設(shè)備工具一覽表設(shè)備工具配備表序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膠帶運輸機TDL80/30×2臺42刮板機SGW620臺2一臺備用3風(fēng)動鑿巖機YT-28臺3三臺備用4風(fēng)鎬G10臺65風(fēng)動扳手MJ60臺262*37KW局扇FBDNo7.1臺27噴漿機2HP-II臺1一臺備用8探水鉆機ZLJ-400臺19錨桿鉆機臺2一臺備用10離心泵D85-45x7臺3一臺備用11潛水泵Qx25-15-5.5臺3一臺備用12潛水泵Qx10-15-2.2臺3一臺備用六、文明生產(chǎn)要求1、作業(yè)場所必須實行綜合防塵措施。2、局部通風(fēng)合理，風(fēng)筒吊掛整齊，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不超過5m。3、巷道內(nèi)要做到無雜物、無淤泥（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m），浮矸不超過軌枕上平面，材料、工器具碼放整齊。4、作業(yè)場所整齊懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破說明書和避災(zāi)路線圖。5、各種安全設(shè)施齊全有效。6、掘進工作面機電設(shè)備定期檢查、維修達到完好，保護齊全，電氣設(shè)備消滅失爆，管線吊掛整齊。7、當(dāng)班噴漿完畢后，必須及時清洗噴漿機。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）采用對旋局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，通過Φ800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，通風(fēng)距離950—1900m。集中運輸大巷、集中軌道大巷與集中回風(fēng)大巷貫通以后，通風(fēng)系統(tǒng)再進行調(diào)整。通風(fēng)設(shè)備布置：現(xiàn)采取雙局扇雙電源通風(fēng)（一臺備用），風(fēng)機安裝在井口以西30m山坡上，風(fēng)機固定在專用支架上，離底板不小于300mm。局扇必須安裝閉鎖裝置，一臺局扇只準向一個工作面供風(fēng)，風(fēng)筒懸掛在風(fēng)井井壁，最前端距工作面最大距離不大于5m。破損的風(fēng)筒及時粘補，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流供給和有害氣體及時排除。詳見：通風(fēng)系統(tǒng)圖及避災(zāi)路線圖新鮮風(fēng)流向：地面—集中回風(fēng)大巷—西翼回風(fēng)巷—軌回聯(lián)絡(luò)巷—工作面。乏風(fēng)流向：工作面—軌回聯(lián)絡(luò)巷—西翼回風(fēng)巷—集中回風(fēng)大巷—地面。（二）風(fēng)機選型及風(fēng)量計算1、風(fēng)量計算1）按瓦斯涌出量計算Q=100kq=100×2.0×0.2=40m3/min式中：Q—掘進需風(fēng)量k—瓦斯涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)，取2.0（機掘工作面取1.5—2.0，炮掘工作面1.8—2.0）q—瓦斯絕對涌出量，取0.2m3/min。（根據(jù)新峪煤業(yè)、新陽煤業(yè)與正文煤業(yè)相鄰掘進工作面平均瓦斯涌出量）。2）按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量Q=25A=25×16.8=420m3/min式中：Q—掘進需風(fēng)量A—一次爆破的最大炸藥量，（按分次爆破計算，取A=16.8kg）；25-每千克炸藥爆炸后需要供給的風(fēng)量，m3/（min·kg）3）按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算（取交接班最多人數(shù)48）Q=4N=4×48=192m3/min式中：N—總作面同時工作的最多人數(shù)4）按局扇的實際吸風(fēng)量計算Q=Q機吸×I=600×1=600m3/minQ—掘進需風(fēng)量Q機吸—局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min；I—掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)（根據(jù)經(jīng)驗FBDNo7.1/2x37KW）的局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量可取600m3/min）。局扇安裝在地面。5）風(fēng)速驗算工作面所需風(fēng)量取最大值420m3/min最低風(fēng)速驗算Q＞60×0.25S掘=60×0.25×16.00=240m3/min最高風(fēng)速驗算Q＜60×4S掘=60×4×16.00=3860m3/min3860m3/min＞420m3/min＞240m3/min經(jīng)驗算，選用局扇型號：FBDNo7.1/2x37KW.風(fēng)量：480—740m3/min，完全能夠保證井下人員的呼吸有足夠的新鮮空氣，稀釋炮煙及有害氣體。（三）局扇和瓦斯的管理制度和措施1、局扇必須掛牌，由專人看管。2、瓦檢員必須每班認真檢查工作面瓦斯和CO2濃度，間隔不超過4h每班不少于2次，并做到瓦斯記錄牌，瓦斯檢查手冊、瓦斯調(diào)度臺帳上的內(nèi)容相符。3、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.3%，都必須停止工作，撤出人員，進行處理。4、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。5、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷電源撤出人員，匯報調(diào)度室、安檢科，由總工程師組織處理。6、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，立即撤出井下所有人員后，切斷井下電源，井口20m范圍禁止煙火：恢復(fù)通風(fēng)后20min，井口回風(fēng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方可送電。二、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)從地面壓風(fēng)機房-風(fēng)井井筒（經(jīng)240m壓風(fēng)管路）-集中回風(fēng)大巷，通過西翼回風(fēng)巷-軌回聯(lián)絡(luò)巷送至工作面后方30m處，用分風(fēng)器和膠質(zhì)風(fēng)管供風(fēng)。供風(fēng)管路每50m安裝一個三通管，以便安裝壓風(fēng)自救設(shè)備。（見壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖）三、瓦斯防治本礦根據(jù)初設(shè)及地質(zhì)報告，為低瓦斯礦井，但施工過程要加強防治與管理。1、加強通風(fēng)管理，嚴格執(zhí)行《三大規(guī)程》，實行分區(qū)通風(fēng)。杜絕一切不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng)以及微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)。必須堅持以風(fēng)定產(chǎn)的原則，不得超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2、加強對礦井通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護管理工作，提高通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量,減少礦井漏風(fēng)。井下主要風(fēng)門要指派專人看管,以免發(fā)生風(fēng)流短路。3、掘進工作面要配備專職瓦檢員進行檢查，每班不少于兩次；在煤巷工作面高冒區(qū)域或采煤工作面上隅角易造成瓦斯積聚的地方都必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，并懸掛便攜式瓦斯檢測儀。4、加強對瓦斯監(jiān)測設(shè)備的管理，對安全監(jiān)測系統(tǒng)要按規(guī)定測試、校正、維修，保證本系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)準確、“發(fā)現(xiàn)故障，及時處理，有一臺完好的備用主機”。當(dāng)井下工作地點瓦斯超限，瓦斯傳感器發(fā)生聲光報警時，人員應(yīng)立即撤離到安全地點，并及時匯報調(diào)度室組織處理。5、工作面的放炮員要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度，嚴格監(jiān)視隅角和高冒區(qū)的瓦斯變化情況，若遇瓦斯?jié)舛仍龃笠皶r采取措施進行處理。工作面隅角瓦斯?jié)舛冗_到1%時,應(yīng)采取措施進行處理。6、巷道貫通時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，施工隊必須按“貫通措施”要求施工，放炮員、班長、跟班隊干部配合瓦檢員嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，當(dāng)停風(fēng)或瓦斯超限時嚴禁放炮。待匯報調(diào)度室并經(jīng)處理后，方可進行放炮工作。貫通時，應(yīng)按上級規(guī)定指派有關(guān)人員到現(xiàn)場跟班指揮。通風(fēng)隊預(yù)先構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，巷道貫通后及時調(diào)整好通風(fēng)系統(tǒng)。7、礦井瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的檢查必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和焦煤集團孝義分公司《礦井瓦斯管理制度》的規(guī)定。瓦斯檢查員必須認真檢查管理區(qū)域內(nèi)各點的瓦斯?jié)舛?，?dāng)遇瓦斯超限時，瓦檢員在現(xiàn)場有權(quán)停止生產(chǎn)，按照避災(zāi)路線迅速撤出危險區(qū)域工作人員，并匯報調(diào)度室以便及時采取措施，進行處理。8、當(dāng)總回風(fēng)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^0.75%,必須匯報項目部及礦方總工程師立即查明原因,采取措施進行處理。9、采掘工作面在打眼放炮時，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，不得使用電鉆打眼爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，嚴禁爆破。10、井下爆破中嚴禁放明炮、糊炮。并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于“井下爆破”的有關(guān)規(guī)定，放炮處理溜煤眼堵塞時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。11、加強采掘工作面放炮前后瓦斯監(jiān)控管理工作，“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度不落實，嚴禁進行放炮工作。12、加強工作面上隅角瓦斯管理。如上隅角瓦斯超限時，采取加大工作面風(fēng)量、掛導(dǎo)風(fēng)簾的措施及時進行處理。13、加強盲巷管理，避免造成瓦斯積聚，對臨時停工的巷道不得停風(fēng)，否則必須在24小時內(nèi)封閉，按規(guī)定設(shè)欄掛牌，揭示警標并進行氣體檢查，每班不少于一次。恢復(fù)生產(chǎn)時必須編制瓦斯排放措施，并嚴格執(zhí)行。14、要加強掘進工作面局扇管理，保證掘進頭的風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。15、加強掘進面的瓦斯管理和電器設(shè)備管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)，局扇停轉(zhuǎn)時，必須由專職瓦檢員負責(zé)立即撤出所有工作人員，并設(shè)好警戒，恢復(fù)通風(fēng)時必須制定專門措施進行瓦斯排放。16、掘進工作面供電必須實行“三專兩閉鎖”，局扇移至井下時，風(fēng)機必須由專人看管，不得擅自離崗。17、機電部門必須加強井下電氣設(shè)備的管理，杜絕井下電氣失爆。18、在井下進行電、氣焊工作時，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條和總工批準的安全措施進行。19、對通風(fēng)瓦斯儀器儀表要按規(guī)定進行定期校驗、換藥，保證儀器儀表使用靈敏可靠。20、當(dāng)井下有異常氣體涌出時，要立即撤出危險區(qū)域的人員，并設(shè)置柵欄，揭示警標。迅速采取氣樣進行分析化驗，并查明氣體成分和原因，及時采取措施進行處理。21、加強采掘工作面頂幫支護,防止高冒、片幫；防止鉆孔開口處巷道冒落；井下所有瓦斯超限的鉆孔、探眼必須用黃泥封堵,黃泥封堵的長度必須符合《規(guī)程》規(guī)定或由技術(shù)人員確定。四、綜合防塵1、迎頭工作人員要佩帶防塵口罩，工作面堅持濕式打眼。2、放炮時堅持使用水炮泥和爆破噴霧。3、放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗。4、工作面堅持裝煤巖灑水。5、從供水管路分支上接防塵水幕，產(chǎn)生粉塵時，打開噴霧，其余時間關(guān)閉，確保風(fēng)流得到及時凈化。6、裝載、轉(zhuǎn)載點必須噴霧灑水。五、防滅火1、嚴禁煙草和易燃物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，消滅電器失爆。2、機電設(shè)備嚴禁缺潤滑油運轉(zhuǎn)。3、機電設(shè)備附近5m以內(nèi)，不準存放潤滑油、棉布、紙等易燃物品，用過的棉紗、布頭、紙等物品必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期升井，不得亂扔亂放。4、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時，應(yīng)視火焰性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的辦法，直接滅火，控制火勢，并及時報告調(diào)度室，各班組長將工作人員盡快撤離受火災(zāi)威協(xié)的區(qū)域，組織人員滅火。5、搶險救災(zāi)中，指定專人檢查瓦斯和風(fēng)流。6、井下火災(zāi)不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，在確保安全的前提下盡量縮小封閉火區(qū)的范圍。7、配電點.臨時水泵房處設(shè)置兩臺干粉滅火器和1個砂箱，并定期檢查確保完好。8、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在電源未切斷之前只準用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火，尤其嚴禁用水滅火。9、膠帶機膠帶必須采用阻燃產(chǎn)品。六、供電系統(tǒng)工作面各機電設(shè)備的工作電壓為660V，從地面臨時變電所輸出至井底配電點開關(guān)上，然后再分配給各用電設(shè)備。詳見：西翼回風(fēng)上山供電系統(tǒng)圖設(shè)備管理制度1、成立以隊長、機電隊長為正副組長的設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和檢修。2、對所有施工用機電設(shè)備進行掛牌管理，包機到人，由專人負責(zé)設(shè)備的日常檢修及維護。3、工作面施工用機電設(shè)備嚴禁帶故障運行。4、非專職和非值班電器人員不得擅自操作電氣設(shè)備。5、不準帶電檢修和搬運電器設(shè)備，不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、信號照明綜合保護和局部通風(fēng)機風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置；不準用銅、鋁、鐵絲等代替熔斷器中的熔件；失爆設(shè)備和失爆電器不準使用。6、機電設(shè)備應(yīng)做到一下標準：①零部件齊全完整。②性能良好，能力達到要求。③安全防護裝置齊全可靠。④設(shè)備環(huán)境整潔。⑤設(shè)備檢查、檢修記錄齊全。7、制定噴漿機等機電設(shè)備的檢修制度和操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。七、供排水系統(tǒng)1、供水：由風(fēng)井地面供水系統(tǒng)（并聯(lián)兩個60m3儲水罐），經(jīng)108mm水管沿風(fēng)井井筒、集中回風(fēng)大巷、西翼回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷供水到工作面，用分水器和膠質(zhì)水管供水。2、排水：工作面及井底積水由潛水泵排至集中回風(fēng)大巷臨時水倉，再由離心泵排至地面污水處理系統(tǒng)（水泵型號為D85-45x7，排水管路為?108mm無縫鋼管）。排水方向：工作面—臨時水倉—風(fēng)井—地面。八、照明、通信和信號系統(tǒng)掘進工作面、風(fēng)井井底、絞車房、壓風(fēng)機房必須有照明設(shè)施，必須安裝通訊電話；絞車房、井口、井口卸載平臺、工作面、及井底等安裝通訊電話。第六章礦井探放水一、探放水組織設(shè)計一、概況正文煤業(yè)回風(fēng)立井井筒位于井田位置中部，與高陽井田及水峪井田五采區(qū)相鄰，地表距偏城村約300m。井口標高為+939.5m。目前集中回風(fēng)大巷已到位，西翼回風(fēng)巷已完成600m，軌道—回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷已完成。現(xiàn)西翼軌道上山準備施工，長度1462m。井田內(nèi)地質(zhì)資料需及時搜集，該區(qū)域小煤窯破壞區(qū)較多且位置不詳，掘進時會遇到小煤窯采空區(qū)積水或有害氣體。本著礦井水害超前防范理念，在工作面掘進期間，保證將物探、鉆探工作納入掘進作業(yè)循環(huán)中，確保在掘進施工過程中的安全。二、探放水設(shè)計及施工西翼軌道上山探放水設(shè)計針對導(dǎo)水?dāng)鄬?、采空區(qū)或老窯積水區(qū)等水害而制定，探放水由正文煤業(yè)地測科設(shè)計，2013年4月由正文煤業(yè)會審批復(fù)，探放水工作由正文煤業(yè)探水隊實施。探水隊需嚴格按照探放水設(shè)計，執(zhí)行探放水“三項制度”，對西翼軌道上山進行超前鉆探。三、探放水原則探放水工作應(yīng)堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，不探不掘”的原則。四、探放水組織機構(gòu)及崗位責(zé)任制1、探放水隊組織機構(gòu)設(shè)置

隊

長：裴守義

技術(shù)員：曹樂

成

員：張志有、趙東亮、趙寧、李偉、趙象鵬、張小明、楊曉榮、田永安、王永成。

2、探放水隊人員崗位責(zé)任制

一>、探放水隊隊長崗位責(zé)任制

1）堅持安全第一的方針，帶領(lǐng)全隊職工積極完成生產(chǎn)方案規(guī)定的探放水任務(wù)，在預(yù)防水患工作中起到先鋒作用，確保安全生產(chǎn)。

2）組織全隊職工建立健全業(yè)務(wù)保安和崗位責(zé)任制，并負責(zé)督促檢查落實情況，帶領(lǐng)全隊職工開展反“三違”活動。

3）必須按照探放水作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，在探放水過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施，并及時向分管領(lǐng)導(dǎo)、匯報，認真做好探水記錄。

4）要經(jīng)常深入現(xiàn)場，指揮工作，督促檢查各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，并要模范帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度。對生產(chǎn)中存在的問題要及時設(shè)法解決，重大問題要親自組織處理。

5）組織全隊職工學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)技術(shù)，不斷提高探放人員的素質(zhì)，積極完成礦上交給的其它任務(wù)。

6）負責(zé)定期召開隊務(wù)會議研究討論安全生產(chǎn)中存在的問題，針對問題采取有效措施，做出切實可行的決定，并堅決貫徹執(zhí)行。

7）提高干部職工素質(zhì)，增強班子團結(jié)，提高勞動效率，科學(xué)組織生產(chǎn)。

二>、探放隊技術(shù)員崗位責(zé)任制

1）在隊長領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本隊的技術(shù)管理工作，是全隊技術(shù)管理的第一責(zé)任人。

2）按要求組織編寫施工作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，并經(jīng)主管部門批準后貫徹到每個施工人員，保證施工安全和工程質(zhì)量。

3）負責(zé)本隊的安全技術(shù)教育工作，向職工講解“三大規(guī)程”、“應(yīng)知應(yīng)會”和安全技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，進行技術(shù)考核，提高全員技術(shù)素質(zhì)。

4）深入現(xiàn)場，及時解決鉆探施工過程中的技術(shù)問題，保證鉆孔施工質(zhì)量，預(yù)防孔內(nèi)事故，總結(jié)技術(shù)管理工作。

5）負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)本隊的技術(shù)革新，研究推廣新技術(shù)、新工藝，改善設(shè)備工具，收集整理有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的資料。

6）協(xié)助隊長制定各工種崗位責(zé)任制，搞好質(zhì)量管理、貫徹有關(guān)質(zhì)量標準、驗收評級辦法等規(guī)定，并制定實施細則，落實到班組和個人，定期參加質(zhì)量檢查驗收工作。

三>、探水工崗位責(zé)任制

1）堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，按照探放水作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，積極完成當(dāng)班規(guī)定的探放水任務(wù)，及時提出探水作業(yè)的合理化建議，確保探放水工作安全。

2）詳細做好鉆探進尺、涌水、換層的記錄工作，保證原始記錄的準確性。

3）管理好探放水設(shè)備，各種配件不得無故損壞丟失，加強探放水設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保探放水設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

4）積極學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，改進鉆探工藝，提高鉆進效率。

5）在探放水過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施并及時向分管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報。

6）在探放水過程中，必須密切配合，彼此呼應(yīng)，保證探鉆安全。

7）服從隊長安排，杜絕“三違”，加強學(xué)習(xí)，不斷提高探放水技術(shù)。8）積極完成隊長交代的其它任務(wù)。二、探放水三項制度一、水情水害分析工作制定制度根據(jù)煤礦防治水規(guī)定，切實加強我礦水情水害基礎(chǔ)工作，建立水情水害分析匯報制定制度，對我礦井生產(chǎn)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況水害類型，提出預(yù)防處理措施，特制定以下制度：1、月初根據(jù)生產(chǎn)安排，及時對采、掘、開等工作面進行實地排查，對各工作面進行水害分析、預(yù)測，下發(fā)水情水害預(yù)測預(yù)報，同時提出預(yù)防措施。2、每月對各采區(qū)、工作面進行水害隱患排查工作，對查出的水害隱患及時“四定”，并及時修改，認真落實。3、工作面掘進前，要對周圍及地表水文地質(zhì)情況進行調(diào)查，并填寫分析預(yù)測表，工作面掘進時要按探放水設(shè)計嚴格進行鉆探。4、每月對各采區(qū)、工作面臨時突水點及永久突水點進行涌水量觀測，預(yù)測分析全礦井水量變化。5、每月對礦井的充水因素、充水方式、突水層位、突水點的位置和水量，礦井水的動態(tài)變化與開采水平、開采面積的關(guān)系進行分析、總結(jié)，并繪制水文相關(guān)曲線圖。6、遇突水發(fā)生時，應(yīng)及時對突水點位置、時間、突水形式、水源分析、突水量變化進行收集，并對水質(zhì)進行化驗，同時向上級進行匯報其分析結(jié)果。7、做好每月采掘工作面的水情觀測，遇出現(xiàn)水患預(yù)兆時，及時下發(fā)水害通知單，并報告調(diào)度室，通知受水害威脅地點的人員及時撤離。二、探放水鉆孔圖牌板制度（一）編制探放水設(shè)計說明書1、遇頂板有淋水情況。2、根據(jù)物探結(jié)果探出異常區(qū)時針對異常區(qū)進行鉆探。3、目前我礦井下巷道掘進層位為9#、10+11#煤層，9#煤頂板K2石灰?guī)r富水性較強，針對上述情況編制探放水設(shè)計。（二）鉆孔標定1、根據(jù)編制的探放水設(shè)計對井下各鉆探地點進行實地標定。2、地測人員依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔的位置、方向、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。3、格按照探水設(shè)計進行施工，不得擅自改動鉆孔數(shù)目、方位、傾角，鉆孔深度及其它設(shè)計要求。（三）鉆孔牌板1、根據(jù)鉆探設(shè)計填寫牌板內(nèi)容。2、在鉆探前根據(jù)鉆孔編號懸掛牌板。3、進行下一次鉆探時，根據(jù)上述兩點循環(huán)作業(yè)。（四）鉆孔牌板示意圖：鉆孔牌板地點時間方位角度設(shè)計孔深實際孔深鉆機型號鉆探人員驗收員涌水量初期測量員月日（五）鉆探嚴格按照探放水設(shè)計進行鉆探，鉆探時，要有專業(yè)探水技術(shù)人員經(jīng)常觀察鉆孔情況，每班要有現(xiàn)場工作記錄。發(fā)現(xiàn)煤層疏松，片幫，來壓或在鉆眼中水壓、水量突然增大，以及頂鉆等異狀時，立即停鉆，向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。（六）鉆孔驗收1、鉆探結(jié)束后，跟相關(guān)部門人員對鉆孔進行驗收。2、如鉆孔實際深度、角度、方位與探放水設(shè)計不否或出入太大時，應(yīng)重新進行補鉆。3、驗收合格后，方可進行掘進。三、允許掘進通知單制度根據(jù)集團公司下發(fā)的汾煤辦公紀要（2011）2號文件精神，特制定此制度：1、新的掘進工作面，根據(jù)水情水害分析報告的情況，下發(fā)允許掘進通知單。2、根據(jù)“一面一策”探放水方案編寫探放水設(shè)計，隊組根據(jù)鉆探設(shè)計嚴格進行鉆探。3、在工作面掘進時，根據(jù)探放水設(shè)計，針對預(yù)測有水情變化及水害的區(qū)域或異常區(qū)時，下發(fā)停止掘進通知單并對其進行鉆探，鉆探結(jié)束排除隱患后，下發(fā)允許掘進通知單。4、在工作面掘進時，對工作面進行物探，通過物探分析結(jié)果，探測出異常區(qū)域，下發(fā)停止掘進通知單和專項探放水設(shè)計，鉆探結(jié)束排除隱患后，下發(fā)允許掘進通知單。5、掘進前方有小煤窯破壞區(qū)時，應(yīng)根據(jù)“三線”情況在接近探水線時，下發(fā)停止掘進通知單，編寫鉆探設(shè)計進行鉆探，無異常時，下發(fā)允許掘進通知單。6、掘進中，頂板如出現(xiàn)大的淋水現(xiàn)象，須根據(jù)實際情況，下發(fā)停止掘進通知單，鉆探無水害威脅時，下發(fā)允許掘進通知單。7、針對特殊地段，水害威脅復(fù)雜的區(qū)域，下發(fā)停止掘進通知單，下發(fā)鉆探設(shè)計，鉆探結(jié)束后，針對實際情況改變鉆探設(shè)計繼續(xù)進行鉆探，確定無威脅時，下發(fā)允許掘進通知單。8、對掘進前方未查明水區(qū)范圍和積水量或未查明地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水性質(zhì)的，掘進至此時，下發(fā)停止掘進通知單，經(jīng)鉆探查明無異常時，下發(fā)允許掘進通知單。三、物探方案設(shè)計1、物探工作委托福建華虹科學(xué)研究院駐汾西礦業(yè)集團公司項目部，采用YCS40(A)礦用瞬變電磁儀對井下工作面煤巖的含水情況進行物探，瞬變電磁法（TransientElectromagneticsMethod,TEM）是以地殼中巖（礦）石的導(dǎo)電性與導(dǎo)磁性差異為主要物質(zhì)基礎(chǔ)，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用不接地回線或接地線源向地下發(fā)送一次脈沖磁場，在一次脈沖磁場的間隙期間，利用線圈或接地電極觀測二次渦流場，并研究該場的空間與時間分布規(guī)律,來尋找地下礦產(chǎn)資源或解決其它地質(zhì)問題的一支時間域的電磁法。2、主要用途：（1）掘進巷道前方富水性超前探測與評價；（2）工作面頂板、底板富水性探查與評價；（3）回采工作面老空水探測；（4）封閉不良鉆孔，廢棄巷道探查；（5）其它水文異常探測。3、探測分析：探測結(jié)果在室內(nèi)進行研究分析，存有異常的區(qū)段下發(fā)“停掘通知單”，并進行鉆探驗證,嚴格按照過異常區(qū)時下發(fā)的鉆探措施執(zhí)行。地測部門現(xiàn)場收集過異常區(qū)段的積水情況，并進行總結(jié)。4、探測方案及工程量：集中回風(fēng)巷首次物測從馬頭門處開始探測。每次探測在掌頭布置17個測點，每個測點以3個角度進行探測，每次探測距離為100m，掘至80m時進行第二次物探。四、鉆探方案設(shè)計1、鉆機型號：ZLJ-400型立式鉆機、65mm合金鋼鉆頭一個，50mm/1m鉆桿若干。2、單孔設(shè)計要求：鉆桿直徑為50mm，鉆頭直徑為65mm，孔口管直徑為108mm，孔口管用水泥加固，孔口管長度為10m，水泥厚度為0.2m。3、西翼回風(fēng)上山在9#、10#煤層中掘進，該巷道的超前鉆探采取以下方案。（1）當(dāng)物探報告無異常時，在工作面掌頭設(shè)計6個鉆孔，分別以頂板下1.0m和頂板下上1.5m開孔，以順煤層和向下兩個方向呈扇形向前鉆探，每次探距60m,允許掘進30m，保留30m的超前距（注：參數(shù)表中的角度為理論角度，鉆探中應(yīng)根據(jù)實際煤層傾角調(diào)整鉆探角度）。孔號方位傾角孔深（m）開孔位置終孔位置1271°0°60頂板下1m打到設(shè)計位置2256°0°60頂板下1m打到設(shè)計位置3286°0°60頂板下1m打到設(shè)計位置4271°-8°60頂板下1.5m鋁質(zhì)泥巖5256°-8°60頂板下1.5m鋁質(zhì)泥巖6286°-8°60頂板下1.5m鋁質(zhì)泥巖鉆孔布置圖鉆孔剖面圖（2）當(dāng)物探報告分析有異常時，根據(jù)異常區(qū)距工作面的距離、相對位置，確定鉆孔數(shù)量，鉆孔的終孔距離水平方向不超過3m，垂直方向不超過1.5m，以起到控制小煤窯巷道的作用，對物探異常區(qū)驗證完畢且無出水現(xiàn)象后，方可繼續(xù)掘進。說明:在上一次物探和鉆探允許掘進距離結(jié)束前，進行下一次物探和鉆探活動，鉆探距離60m，超前距30m，下達允許掘進通知單，進行正常掘進，在結(jié)束允許掘進距離范圍時，進行下一循環(huán)。4、探放水技術(shù)要求（1）工作面采用4寸排水管進行排水，排水管路滯后不得超過15m。（2）鉆探前，先安好4″孔口管和控制閘閥，并打好戧桿，待水泥凝固，固定好孔口管后，進行耐壓試驗，達到設(shè)計承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進。（3）當(dāng)探水隊接到井下工作面的“停掘通知單”時，立即組織人員去現(xiàn)場進行鉆探工作，技術(shù)人員根據(jù)探放水設(shè)計確定鉆孔的角度和方位，專職鉆探人員安裝施工，完成任務(wù)后，由鉆機操作員、地測技術(shù)員及跟班安全員“三方”簽字確認后，地測技術(shù)人員填寫“探放水鉆孔圖牌板”，出井后負責(zé)給隊組下發(fā)“允許掘進通知單”。（4）探放時，嚴格按照探放水設(shè)計施工，不得擅自改動鉆孔數(shù)目、方位、傾角、鉆孔深度及其它設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計進行打鉆。5、工作面遇有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員和專職隊伍使用專用鉆機進行探放水：（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。（3）打開隔離煤柱放水時。（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等想通的斷層破碎帶時。（5）接近有可能出水的鉆孔時。（6）接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時。（7）接近有積水的灌漿區(qū)時。（8）接近其他可能突水的地區(qū)時。五、探放水緊急撤人制度在采掘過程中，如遇采空積水、老空區(qū)積水、斷層陷落柱附近，為防止和排除突水危害，發(fā)生以下透水水征兆或鉆探過程中鉆孔出水等現(xiàn)象時立即緊急撤人，并同時匯報礦調(diào)度室。一、老空水透水征兆老空水一般積存時間較長，水量補給較差，有機物發(fā)生還原反應(yīng)后，硫含量較高，老空水往往有臭雞蛋氣味。其透水征兆有：掛紅、酸性大、水叫、發(fā)澀的特點。二、巖溶水透水征兆由于長期侵蝕巖溶，水多呈灰色或灰黃色，有時有掛紅現(xiàn)象。當(dāng)采掘巷道接近巖溶含水層時，可能出現(xiàn)頂、底板來壓滲水等現(xiàn)象。三、斷層透水征兆斷層破碎帶中地下水一般是流動的，補給也較充分，很少出現(xiàn)掛紅現(xiàn)象，水無澀味但發(fā)甜。因斷層破碎帶中有淤泥等雜物，故水較渾濁多呈黃色，并會出現(xiàn)來壓、淋水增大等現(xiàn)象。六、探放水安全措施1、鉆探前，應(yīng)由施工隊組負責(zé)清挖水倉，水倉容積必須滿足探放水要求，為保證施工安全，應(yīng)全面檢查排水系統(tǒng)，清挖水溝使其暢通，并在工作面?zhèn)浜盟煤团潘苈返仍O(shè)備。2、探放水時，應(yīng)當(dāng)撤出探放水點以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。3、放水時，為防止水量過大，鉆孔應(yīng)設(shè)置孔口管和閥門，孔口管長度為10m，以便控制水量。4、鉆探前應(yīng)事先與調(diào)度室聯(lián)系，由調(diào)度室協(xié)調(diào)打鉆作業(yè)地點的其他工作，確保打鉆工作的順利完成。5、鉆探前，要加強鉆孔附近的巷道支護，鉆孔周圍頂板要加固好，打好堅固的立柱和攔板，確保安全施工。6、鉆探接近老空水時，應(yīng)當(dāng)安排專職瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦井調(diào)度室，及時采取措施進行處理。7、搬移鉆機前，鉆探隊要派專人設(shè)好警戒，并派人清理好路線，帶班長要對其路線進行檢查。所有配合人員要統(tǒng)一聽從帶班長指揮，聽從口令、協(xié)調(diào)動作、步調(diào)一致。搬移人員要同起同放，如有體力不支者，要及時換人或休息。8、探放時，按鉆機操作規(guī)程進行施工，鉆機與鉆孔之間的距離不得過大，按章操作，不得違章作業(yè)，嚴禁用手（戴手套）觸動鉆機轉(zhuǎn)動部位。9、鉆探時，要加強施工地點的通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測，瓦檢員要去現(xiàn)場檢測瓦斯，隨時測定老空區(qū)及煤層中瓦斯涌出情況，如果發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，?yīng)停止作業(yè)，采取措施，排放瓦斯。10、鉆探時，如發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大或有壓力水頂鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，但不得拔出鉆桿；現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)當(dāng)立即匯報調(diào)度室，立即撤出所有受水害威脅區(qū)域的人員到安全地點，并要對鉆桿后部進行加固。11、放水時，要設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，并記錄出水單孔流量和總出水量，如果水量突然變化，要及時采取措施予以處理，并立即匯報調(diào)度室。12、施工負責(zé)人必須組織鉆探工對安全技術(shù)措施進行學(xué)習(xí)，將本措施貫徹給每位作業(yè)人員，不參加學(xué)習(xí)的人員，不得參加該項工作。13、避水路線：工作面——軌回聯(lián)絡(luò)巷——西翼回風(fēng)巷——集中回風(fēng)大巷——地面。14、避煤塵、瓦斯、火災(zāi)路線：工作面——軌回聯(lián)絡(luò)巷——西翼回風(fēng)巷——集中回風(fēng)大巷——地面。15、巷道貫通后對通風(fēng)、供排水等需調(diào)整另行編制安全技術(shù)措施，以保證工程安全施工。第七章正規(guī)循環(huán)、勞動組織及主要經(jīng)濟指標一、正規(guī)循環(huán)循環(huán)方式、組織措施、月進尺的計算：施工中均采用“三八制”作業(yè)方式，全斷面一次成巷，具體為：圍巖穩(wěn)定時一掘一錨網(wǎng)噴，圍巖松軟、頂板破碎時縮短循環(huán)進尺，堅持多打眼、少裝藥，必要時人工鎬刨掘進的作業(yè)方式。在正常情況下，采用一掘、一錨網(wǎng)噴、一網(wǎng)噴滾班制作業(yè)方式；8小時內(nèi)完成1個掘進循環(huán)，每個循環(huán)進尺2m，掘進、支護、出矸均為混合作業(yè)，則月進尺為（取正規(guī)循環(huán)率0.8）：2×3×0.8×30天=144m。西翼軌道上山正規(guī)循環(huán)圖表（見附表）二、作業(yè)方式及勞動組織各工種人員配備情況人員配備表時間工種早班中班晚班備注隊長11各工種配備輪休人員12名班組長111瓦斯監(jiān)測員111驗收員111安全員111打眼放炮工222掘進工444皮帶溜子工222噴漿工２２２電工２２２鉗工２２２信號、把鉤工444裝載機司機111出勤人數(shù)242424在冊人數(shù)圓班出勤72人，在冊人數(shù)84人三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標1在冊人數(shù)人842出勤人數(shù)人723出勤率％85.714循環(huán)進尺ｍ25循環(huán)次數(shù)個36直接工效ｍ/工0.077循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)139.48循環(huán)雷管消耗發(fā)/循環(huán)669循環(huán)炸藥消耗Kg/循環(huán)3510炸藥消耗Kg/m17.111雷管消耗發(fā)/m3312月進度m14413巷道斷面積m213.5第八章安全技術(shù)措施一、一般安全技術(shù)措施1、施工前，由隊長負責(zé)組織人員，由技術(shù)人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。2、施工前地測部必須提前標好巷道中、腰線，施工單位嚴格按線施工。3、開工前必須對開口處10m范圍的支護進行檢查、加固，消除一切不安隱患。4、施工前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后，并且持有批準的開工報告方可施工。二、入井一般安全規(guī)定1、所有入井人員必須進行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書，下井特殊工種必須持證上崗。2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草、易燃和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒后入井。3、入井人員在井下行走，必須走人行道，并注意沿途巷道是否有開裂脫落現(xiàn)象。4、嚴禁扒車和坐礦車。5、乘坐罐籠必須排隊，接受檢身。三、噴射混凝土安全技術(shù)措施1、施工中嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴禁使用，噴射混凝土厚度為100mm，混凝土強度為C20，嚴格按照混凝土配比配料，拌料要求用手握成團，松開手似散非散，吹無塵，攪拌必須均勻。2、噴射混凝土前，必須進行敲幫問頂工作，及時將網(wǎng)后危巖活塊及時找下。3、檢查錨桿、網(wǎng)子施工質(zhì)量以及數(shù)量是否符合設(shè)計要求；巷道成形及規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、巷道兩幫基礎(chǔ)必須挖夠至設(shè)計深度，將巷內(nèi)的浮煤清掃干凈，嚴禁巷道有穿裙現(xiàn)象，噴漿后不得有赤腳現(xiàn)象。5、檢查噴漿機是否完好，緊固好摩擦板，接好風(fēng)管、水管，不允許有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。6、噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動煤巖塊要及時處理掉。7、噴射時，必須打點拉線，在拱基線、拱頂、墻上各拉一條線，保證噴射質(zhì)量并且在噴射時防止將線噴入墻內(nèi)。8、向噴漿機口加料應(yīng)過篩，并保持連續(xù)均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)保持足夠的存料。9、噴射時應(yīng)一人持噴頭，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。10、噴射過程中及暫停噴射時嚴禁將噴頭對人。11、噴漿機具、風(fēng)水管路及電路必須正常完好，噴漿機出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等情況時，必須即使處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。12、噴射過程中應(yīng)分區(qū)段進行，區(qū)段高度不超過1.5m，噴射順序為自下而上，要求噴漿工應(yīng)使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行，圈徑不超過300mm。13、根據(jù)巷道滲水量和出料量的變化，及時調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比準確，使混凝土無干斑、無流淌，粘著力強，回彈少。14、當(dāng)對巷道超挖處進行噴射混凝土?xí)r，必須遵守以下規(guī)定：1）必須對巷道超挖處進行嚴格的敲幫問頂工作，將懸矸危巖清理干凈，當(dāng)巷道超挖尺寸大于200mm時，必須掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿后再進行噴射混凝土支護。2）巷道超挖時，采用分層噴射混凝土的方法，每次噴射混凝土厚度不得超過100mm，前后噴射混凝土?xí)r間間隔為6小時。3）每次噴射混凝土?xí)r，必須對噴射范圍內(nèi)進行灑水，沖洗，保證兩層之間、前后之間的混凝土結(jié)合牢固。四、頂板管理及支護1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前、班中及放炮后，由班長負責(zé)、專人監(jiān)護進行敲幫問頂處理危巖活石工作，敲幫問頂應(yīng)有外向里進行，人員站在安全地點，撤退路線暢通。2、錨桿應(yīng)打到底，外露長度為10-40mm，方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75°，不合格的必須重新補打，遇軟巖層破碎帶時須加掛雙層金屬網(wǎng)。五、通風(fēng)安全管理1、局部通風(fēng)機供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)測部門每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。2、局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職人員看護，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。3、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一個