壓力容器全方面檢查方案根據(jù)顧客的申請,我們對出廠編號為XXX的X臺壓力容器進行全方面檢查.并制訂此檢查方案。檢查流程圖以下：檢查前準備檢查前準備清理打磨安全防護清洗置換方案制訂資料審查清理打磨安全防護清洗置換方案制訂資料審查全方面檢查全方面檢查安全附件強度緊固件材質其它項目安全附件強度緊固件材質其它項目埋藏缺點表面缺點壁厚氣密性保溫層隔熱層襯里外觀結構幾何尺寸埋藏缺點表面缺點壁厚氣密性保溫層隔熱層襯里外觀結構幾何尺寸缺點、問題解決缺點、問題解決檢查成果匯總檢查成果匯總結論和報告結論和報告圖為檢查的普通程序一:擬定檢查日期.待定二：全方面檢查前，告知使用單位在檢查前做好有關的準備工作，檢查前現(xiàn)場應當含有下列條件：（一）、準備好受檢壓力容器的有關資料及運行、維修等統(tǒng)計。（二）、影響全方面檢查的附屬部件或者其它物件，應當按檢查規(guī)定進行清理或者拆除；（三)、需要進行檢查的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺點的部位,必須徹底清理干凈,母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲入檢測的有面應當露出金屬光澤；（四）、從被檢容器的第一道法蘭處隔斷全部氣體或者蒸汽的來源，同時設立明顯的隔離標志。嚴禁用關閉閥門替代盲板隔斷；(五)、檢查孔打開后，必須去除全部可能滯留的易燃、有害氣體。（六）、切斷與壓力容器有關的電源，設立明顯的安全標志。檢查照明用電不超出24V;(七）如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū),設立警示標志；（此項不做)（八)全方面檢查時,應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)系方法；（九)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和有關人員到場配合,協(xié)助檢查工作,負責安全監(jiān)護.使用單位做好有關的準備工作后，我們達成檢查現(xiàn)場準備檢查。三：領取檢查告知并領取檢查設備檢查設備:（一）:測厚儀(二）：磁粉機（三):滲入劑(四)：常規(guī)檢查工具箱等(五）：安全帽檢查用的設備和器具應當在有效的檢定或者校如期內(nèi)，在易燃、易爆場合進行檢查時，應當采用防爆、防火花型設備、器具。認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定,確保檢查工作安全。四：檢查根據(jù)1、《特種設備安全監(jiān)察條例》2、TSGR0004-《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》3、TSGR7001—《壓力容器定時檢查規(guī)則》4、GB150-《壓力容器》5、NB-T47013-《承壓設備無損檢測》6、本所《質量手冊》等有關的技術原則及設計文獻五：檢查前應當審查下列資料：（一)設計單位資格、設計、安裝、使用闡明書、設計圖樣，強度計算書等。（二）制造單位資格,制造日期，產(chǎn)品合格證,質量證明書竣工圖等。（四）制造、安裝監(jiān)督檢查證書.（五)使用登記證.（六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告.(七)歷次全方面檢查報告，首檢除外。（八)運行統(tǒng)計、開停車統(tǒng)計、操作條件變化狀況以及運行中出現(xiàn)異常狀況的統(tǒng)計等，（九）有關維修或者改造的文獻，重大改造維修方案,告知文獻，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢查證書等。(一）至（五)款的資料在壓力容器投用后初次檢查時必須審查，在后來的檢查中能夠視需要查閱。六：根據(jù)實際狀況，擬定檢查項目。七：檢查的具體項目涉及宏觀（外觀、構造以及幾何尺寸)、壁厚、表面缺點、埋藏缺點、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其它必要的項目。八：檢查的辦法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時能夠采用下列檢查檢測辦法：1、超聲檢測;2、射線檢測;3、硬度測定；4、強度校核或者應力測定;5、氣密性實驗；6、其它。九：宏觀檢查重要是檢查外觀、構造及幾何尺寸等與否滿足容器安全使用的規(guī)定，檢規(guī)有規(guī)定的，應當按其規(guī)定評定安全狀況等級。十：外觀檢查（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（涉及近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋;（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷;（3)緊固螺栓；M≥36mm（4）支承或者支座；（5）排放（疏水、排污）裝置；上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺點為重點,對于內(nèi)部無法進入的容器應當采用內(nèi)窺鏡或者其它辦法進行檢查。十一：構造檢查(1）筒體與封頭的連接；（2）開孔及補強；（3）角接；（4）搭接;（5）布置不合理的焊縫；(6）封頭(端蓋）；（7）支座或者支承;(8）法蘭;（9)排污口。上述檢查項目僅在初次全方面檢查時進行，后來的檢查僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。十二:幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；(2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸;（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩側厚度差；（6）直立壓力器的鉛垂度。上述檢查項目僅在初次全方面檢查時進行,后來的檢查只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。十三：壁厚測定1、測定位置應當有代表性,有足夠的測定點數(shù).測定后標圖統(tǒng)計，對異常測厚點做具體標記。厚度測定點的位置,普通應當選擇下列部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；(3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺點檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺點，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布狀況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖統(tǒng)計。十四：表面無損檢測1、有下列狀況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲入檢測,檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20％:（1）初次進行全方面檢查的第三類壓力容器；（2）盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；(3）Cr—Mo鋼制壓力容器；(4)原則抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢查人員應當根據(jù)可能存在的潛在缺點，擬定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位,對其對應外表面的焊接接頭應當進行抽查。如果內(nèi)表面無法進行檢測,能夠在外表面采用其它辦法進行檢測。2、鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。2.1有下列狀況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時互相復驗。2.2使用過程中.補焊過的部位檢查時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺點檢查的部位，錯邊量和棱角度超出制造原則規(guī)定的,焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位，承受交變載荷設備的焊接接頭和其它應力集中的部位。2.3抽查比例或者與否采用其它檢測辦法復驗，有檢查人員根據(jù)具體狀況擬定2.4必要時能夠用聲發(fā)射判斷缺點的活動性十五：材質檢查1、重要受壓元件材質的種類和牌號普通應當查明。材質不明者，對于無特殊規(guī)定的容器，按Q235鋼進行強度校核。對于已進行過此項檢查，并且已作出明確解決的,不再重復檢查.2、檢查重要受壓元件材質與否劣化,能夠根據(jù)具體狀況，采用硬度測定、化學分析、金相檢查或者光譜分析等,予以擬定。十六：對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應當采用可靠檢測技術（例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)表面缺點。十七：緊固件檢查對主螺栓M≥36mm應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋狀況,必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。十八：強度校核1．有下列狀況之一的,應當進行強度校核：（1）腐蝕深度超出腐蝕裕量；·(2）設計參數(shù)與實際狀況不符；（3）名義厚度不明；(4)構造不合理,并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺點；(5)檢查人員對強度有懷疑o2．強度校核的有關原則:（1)原設計已明確所用強度設計原則的，能夠按該原則進行強度校核；（2）原設計沒有注明所根據(jù)的強度設計原則或者無強度計算的，原則上能夠根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者構造型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等）,按當時的有關原則進行校核;(3）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際構造型式和檢查成果,參考原設計規(guī)定選用；(4)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢查期的腐蝕量,作為強度校核的壁厚；(5)校核用壓力,應當不不大于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得不大于安全閥啟動壓力或者爆破片標定的爆破壓力。(6）強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；(7)殼體直徑按實測最大值選用；(8)強度校核由檢查機構或者有資格的壓力容器設計單位進行十九：安全附件檢查1．壓力表（1）無壓力時，壓力表指針與否回到限止釘處或者與否回到零位數(shù)值；(2)壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關規(guī)定,壓力表安裝前應當進行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應當加鉛封.設計壓力〈1。6Mpa，2。5級;設計壓力≥1.6Mpa，1。6級;1。5---3倍，表盤直徑≥100mm2．安全閥(1）安全閥應當從壓力容器上拆下,按檢查規(guī)則附件三“安全閥校驗規(guī)定"進行解體檢查、維修與調(diào)校.安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；（2)新安全閥根據(jù)使用狀況調(diào)試并且鉛封后，才準安裝使用。安全閥的校驗周期的延長有關規(guī)定—-——-——見檢規(guī)P7--—-P8二十：氣密性實驗1、介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性實驗.對設計圖樣規(guī)定做氣壓實驗的壓力容器，與否需再做氣密性實驗，按設計圖樣規(guī)定。2、氣密性實驗的實驗介質由設計圖樣規(guī)定。氣密性實驗的實驗壓力應當?shù)扔诒敬螜z查核定的最高工作壓力，安全閥的啟動壓力不高于容器的設計壓力.氣密性實驗所用氣體，應當符合檢規(guī)的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其實驗用氣體的溫度不低于5℃，其它材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。3、氣密性實驗的操作應當符合下列規(guī)定：（1）壓力容器進行氣密性實驗時，應當將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當達成實驗壓力的10%時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查,如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象能夠繼續(xù)升壓;（3）升壓應當分梯次逐步提高，每級普通可覺得實驗壓力的10％-20%，每級之間適宜保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象；(4）達成實驗壓力后，通過檢查無泄漏和異常現(xiàn)象,保壓時間不少于3min,壓力不下降即為合格，保壓時嚴禁采用持續(xù)加壓以維持實驗壓力不變的做法；（5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。4、盛裝易燃介質的壓力容器，在氣密性實驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗、置換、并且通過取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為實驗介質。對盛裝易燃介質的壓力容器，如果以氮氣或者其它惰性氣體進行氣密性實驗,實驗后,應當保存0.05~0.1Mpa的余壓,保持密封。二十一：全方面檢查合格后方允許進行耐壓實驗。有下列狀況之一的壓力容器，全方面檢查合格后必須進行耐壓實驗：(一）用焊接辦法更換受壓元件的；（二)受壓元件焊補深度不不大于1／2壁厚的;(三）變化使用條件，超出原設計參數(shù)并且通過強度校核合格的；（四)需要更換襯里的（耐壓實驗應當于更換襯里邁進行）;（五)停止使用2年后重新復用的；(六）從外單位移裝或者本單位移裝的；(七）使用單位或者檢查機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的。每兩次全方面檢查期內(nèi),原則上應進行一次耐壓實驗,本次實際為首檢，根據(jù)實際狀況，能夠不做,待下次全方面檢查時在做.耐壓實驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。耐壓實驗場地應當有可靠的安全防護設施,并且通過使用單位技術負責人和安全部門檢查承認。耐壓實驗過程中，檢查人員與使用單位壓力容器管理人員到實驗現(xiàn)場進行檢查。檢查時不得進行與實驗無關的工作，無關人員不得在實驗現(xiàn)場停留。耐壓實驗時最少采用兩個量程相似的并且通過檢定合格的壓力表,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應當符合以下規(guī)定:(一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2。5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1。6級；（二）壓力表的量程應當為實驗壓力的1。5~3.0倍，表盤直徑不不大于100mm。第二十九條耐壓實驗的壓力應當符合設計圖樣規(guī)定，并且不不大于下式計算值：PT=ηP[б]/[б]t式中:р—-本次檢查時核定的最高工作壓力，Mpa；рг—-耐壓實驗壓力，Mpa;η——耐壓實驗的壓力系數(shù)，按表1選用；［б］--實驗溫度下材料的許用應力，Mpa；［б]t—-設計溫度下材料的許用應力,Mpa。表1耐壓實驗的壓力系數(shù)л壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級耐壓實驗壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251。15中壓1。251.15高壓1.251。15鋼鐵2。00搪玻璃1.25移動式中低壓1。501.15屬于容器本身因素,造成耐壓實驗不合格的，能夠定為5級。二十二:壓力容器氣壓實驗應當符合本條的規(guī)定。(一）基本規(guī)定以下：1．由于構造或者支承因素，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留實驗液體的壓力容器,能夠按設計圖樣規(guī)定采用氣壓實驗；2．盛裝易燃介質的壓力容器，在氣壓實驗前，必須采用蒸汽或者其它有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴禁用空氣作為實驗介質;3．實驗所用氣體為干燥干凈的空氣、氮氣或者其它惰性氣體；4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的實驗用氣體溫度不得低于15℃。其它材料制壓力容器，其實驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規(guī)定；5．氣壓實驗時,實驗單位的安全部門進行現(xiàn)場監(jiān)督。(二)氣壓實驗的操作過程以下:1．緩慢升壓至規(guī)定實驗壓力的10％,保壓5-10min，對全部焊縫和連接部位進行初次檢查.如果無泄漏能夠繼續(xù)升壓到規(guī)定實驗壓力的50％；2．如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定實驗壓力的10％逐級升壓,直到實驗壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定實驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用持續(xù)加壓來維持實驗壓力不變。氣壓實驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力.(三）氣壓實驗過程中，符合下列條件為合格：1．壓力容器無異常響聲；2．通過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣；3．無可見的變形。對盛裝易燃介質的壓力容器，如果以氮氣或者其它惰性氣體進行氣壓實驗，實驗后，應當保存0．05-0．1MPa的余壓，保持密封。二十三:安全狀況等級評定安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢查成果綜合評定，以其中項目等級最低者,作為評定級別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復檢成果進行安全狀況等級評定。通過檢查，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。重要受壓元件材質，應當符合設計和使用規(guī)定,如果與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，按照下列進行安全狀況等級處分。（一)用材與原設計不符1、如果材質清晰，強度校核合格，通過檢查未查出新生缺點（不涉及正常的均勻腐蝕)，檢查員認為能夠安全使用的不影響定級;如果使用中產(chǎn)生缺點，并且確認是用材不當所致，能夠定為4級或者5級.(二）材質不同對于通過檢查未查出新生缺點（不涉及正常的均勻腐蝕)，并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的普通壓力容器，能夠定為3級或者4級;有不合理構造的，按照本條劃分其安全狀況等級。封頭重要參數(shù)不符合制造原則，但通過檢查未查出新生缺點(不涉及正常的均勻腐蝕),能夠定為2級或者3級；如果有缺點，能夠根據(jù)對應的條款進行安全狀況等級評定.封頭與筒體的連接,如果采用單面焊對接構造，并且存在未焊接時，罐車定為5級，其它壓力容器，能夠根據(jù)未焊透狀況，按有關規(guī)定定級；如果采用搭接構造，能夠定為4級或者5級。不等厚度板（鍛件)對接接頭,未按規(guī)定進行削?。ɑ蛘叨押福┙鉀Q的，通過檢查未查出新生缺點（不涉及正常的均勻腐蝕），能夠定為3級,否則定為4級或者5級.焊縫布置不當(涉及采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不大于規(guī)定值，通過檢查未查出新生缺點(不涉及正常的均勻腐蝕），能夠定為3級，如果查出新生缺點，并且確認是由于焊縫布置不當引發(fā)的,則定為4級或者5級。按規(guī)定應當采用全焊透構造的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透構造的重要受壓元件，如果未查出新生缺點(不涉及正常的均勻腐蝕），能夠定為3級,否則定為4級或者5級。如果開孔位置不當，通過檢查未查出新生缺點（不涉及正常的均勻腐蝕），對于普通壓力容器，能夠定為2級或者3級，對于有特殊規(guī)定的壓力容器,能夠定為3級或者4級，如果孔徑超出規(guī)定，其計算和補強構造通過特殊考慮的,不影響定級；未作特殊考慮的，能夠定為4級或者5級。內(nèi)、外表面不允許有裂紋.如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范疇內(nèi)不需補焊的，不影響定級；否則，能夠補焊或者進行實力分析，通過補焊合格或者應力分析成果表明不影響安全使用的，能夠定為2級或者3級。機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分以下：（一）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按有關的規(guī)定評定級別；(二）變形不解決不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形因素分析，不能滿足強度和安全規(guī)定的,能夠定為4級或者5級。內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超出0.5mm、咬邊持續(xù)長度不超出100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超出該焊縫長度的10％時；外表面焊縫咬邊深度不超出1。0mm、咬邊持續(xù)長度不超出100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超出焊縫長度的15%時，其評定以下：對普通壓力容器不影響定級，超出時應當予以修復；有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。（一）分散的點腐蝕，如果同時符合下列條件，不影響定級；1、腐蝕深度不超出壁厚（扣除腐蝕余量)的1/3；2、在任意200mm直徑的范疇內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超出4500mm2，或者沿任始終徑點腐蝕長度之和不超出50mm。（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚(實測壁厚最小值減去至下次檢查期的腐蝕量）強度校核合格的,不影響定級;通過補焊合格的，能夠定為2級或者3級.（三）局部腐蝕，腐蝕深度超出壁厚余量的,應當擬定腐蝕坑形狀和尺寸,并且充足考慮檢查周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，能夠按第四十條的規(guī)定評定級別。制造原則允許的焊縫埋藏缺點，不影響定級；超出制造原則的，按下列規(guī)定劃分安全狀況等級；單個圓形缺點的長徑不不大于壁厚的1/2或者不不大于9mm時，定為4級或者5級;圓形缺點的長徑不大于壁厚的1/2并且不大于9mm的,其對應的安全狀況等級見表3和表4。按規(guī)定只規(guī)定局部無損檢測的壓力容器（不涉及低溫壓力容器）評定區(qū)實測厚度（mm）缺點點數(shù)安全狀況等級10×1010×2010×30τ≤1010＜τ≤1515＜τ≤2515＜τ≤2550＜τ≤100τ＞1002或者36~1512～2118~2724～3330~3936～454或者5＞15＞21＞27＞33＞39＞45按規(guī)定規(guī)定100％無損檢測的壓力容器(