工業(yè)工程技術在企業(yè)生產率提高中的應用

1提高生產率的條件與基礎提高企業(yè)生產力的方法可分為兩類：企業(yè)外部因素法和企業(yè)內部方法。前者指的是企業(yè)提高生產率的條件與基礎,是間接起作用的要素;后者指的是提高生產率的直接方法與途徑,實際上主要是屬于IE范疇的方法。有關研究表明,在各種直接方法之中,應用工作研究方法,可以用較少投資或不增加投資即可對現行生產系統(tǒng)進行不斷改進,以達到提高生產率的目的。2企業(yè)應用工作研究是企業(yè)發(fā)展的基礎,使用工作研究是工業(yè)工程的基礎,用以考察生產和管理工作,系統(tǒng)地調查所有影響效率與經濟的因素,以最少的人力、材料和能源,獲得盡量大的產出,從而達到效率最佳的程度。因此,發(fā)達國家將工作研究作為提高生產率的主要手段之一。美國90%以上的企業(yè)都應用了工作研究,其中94.1%的企業(yè)應用方法研究,96.3%的企業(yè)應用作業(yè)測定,企業(yè)的生產率提高51%。英國應用工業(yè)工程的情況大體與美國相似,其中84%的企業(yè)應用工作研究,占應用工業(yè)工程各項技術的首位。日本、前聯(lián)邦德國、法國、澳大利亞等發(fā)達國家及我國的臺灣和香港地區(qū)的工業(yè)工程師亦將工作研究作為其首選技術,為企業(yè)提高生產率達50%以上。美國調查2000名工業(yè)工程技術人員應用哪些工業(yè)工程技術對企業(yè)做出的貢獻最大,50%的人回答是方法研究,40%的人回答是作業(yè)測定。工作研究是應用工業(yè)工程的基礎,投資少,產出大,見效快,是應用和發(fā)展工業(yè)工程的必由之路。根據我國10個企業(yè)、12條生產線應用工作研究的試點統(tǒng)計,勞動生產率提高16%～58%,投入產出比為1∶33。3分析某公司的生產經營狀況3.1企業(yè)管理方式落后,污染多該企業(yè)主要從事鑄造和機械加工,生產規(guī)模小,年生產量幾百噸,產值數百萬元。企業(yè)管理方式比較落后,缺乏專業(yè)技術管理人員,勞動環(huán)境差,污染重。主要以手工生產為主,工藝設備落后,企業(yè)技術、工藝設備、機械化水平較低,生產效率低。3.2低效率的產生原因目前主要存在的因素表現在以下幾個方面。(1)勞動生產率低。由于以粗放經營為主,勞動生產率不高,資源消耗高。(2)材料利用率低。該廠生產過程中材料消耗很大,產生的剩料和廢料比較多,加大了生產成本的投入。(3)設備利用率低。(4)產品合格率低。(5)管理混亂,缺少專業(yè)的技術管理人員,生產組織不合理。從這些方面來看,低效率嚴重浪費著投入到生產系統(tǒng)中的各種生產要素,不解決這一問題,企業(yè)就無法提高效率,增強競爭力。由于企業(yè)的發(fā)展規(guī)模有限,資金來源不是很充足,要解決這樣的問題,應用工作研究的方法對原有的工藝流程進行改進是較好的選擇。企業(yè)可以通過一系列的改進活動,達到杜絕無序、浪費,改善企業(yè)宏觀管理狀況,優(yōu)化企業(yè)生產過程的目的。4其工作過程的描述,其驅動結果就是機器的機操作程序圖在機器的工作過程的操作周期(加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程)內,機器操作與工人操作存在著相互配合的關系,這種配合的一致程度將影響機器和工人的利用效率。為了描述和記錄這種關系,我們采用人機操作程序圖,把生產過程中,工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現出來。在生產中,機器設備幾乎都是全自動或半自動的,在每一操作周期中,總有大部分的空閑時間,這些空閑時間如果能加以利用,不但可以提高生產率,而且能降低成本及提高工人的收入。該廠有一個工序是在滾螺紋以后必須去掉毛刺,這些螺栓是用在機器馬達上的,因此加工精度要求相對較高。我們以該工序為研究對象,對其進行秒表測時,計算得到每個動作的時間和一個周期的時間,然后在此基礎上對該工序進行人機操作分析。4.1柱螺栓的人工干預的工作過程工作時,工人對著一個布輪用手旋轉柱螺栓的每一端來去掉毛刺。工人從工作臺上的貯藏盒中拿起一個柱螺栓,在去掉柱螺栓A端的毛刺時用手握住B端,另一只手頂住C處。然后再用同樣的動作,將柱螺栓調換過來去掉B端的毛刺。打光了的柱螺栓被扔到放在桌子上的貯藏盒子里,盒子在工人的右邊。圖2為工人在布輪上除去柱螺栓上的毛刺時人機操作情況的詳細記錄圖。從表面看,工人打光柱螺栓的方法看上去合情合理,在打光A端時,必須用手握住B端,另一只手輔助;打光B端時,必須用手握住A端,另一只手輔助。工人在整個工作周期中沒有空閑時間。而在一個工作周期中,布輪前端有74%的時間沒有工作,而布輪后端根本就沒有被利用。假設人的工作效率為100%,其中真正在創(chuàng)造價值的也只有第2和第4兩個動作,其余都是不能產生價值的,而這兩個動作的時間恰好是布輪工作的時間。去除第1和第3個動作是提高效率的關鍵。1、3兩個動作都需要高度的注意力,如果能減少這兩個動作的關注程度,就能提高工作效率。4.2布輪和工人的工作周期圖3為改進方法的示意圖,安裝一個簡單的工件夾具⑧,它由平行置于工作臺上的兩個金屬管組成。每只管上挖開一段,這樣當柱螺栓在管內送進時,旋轉的布輪便可以打光柱螺栓。在這個工序中可以在同一時間內拿起兩個柱螺栓,插入兩個管的前端③,并把它們推向布輪。布輪的摩擦力作用在柱螺栓上使柱螺栓旋轉,因此每根柱螺栓的全部表面都會接觸到布輪的打光運動?，F在工人可以坐在離布輪相當遠的地方進行操作,沒有使手或眼睛受傷的危險,改善了工人的工作環(huán)境。圖4為采用改良方法后工人在布輪上除去柱螺栓上的毛刺時人機操作情況的詳細記錄圖。由圖可見,工人和布輪的工作時間完全重合,整個工作周期都被合理有效的利用。整個工作周期大大縮短了,僅為30×0.01min。而且布輪的兩邊都被利用上,相對而言工作效率就提高了一倍。4.3機器運轉時工作原理在該工序中,工人和機器是間歇地工作的。也就是說,當工人裝卸或者準備工件時機器閑置了下來,而當機器在運轉時,工人閑下來。一般說來,取消工人的停歇時間和使機器盡可能的接近它的最大能力而不斷運轉同樣重要。在許多情況下,一架閑置的機器與一架運轉的機器所消耗的費用幾乎一樣。因此,必須努力提高二者的配合程度,使工作效率得到最大。在該設計中,將原來方法和改良方法的對比列表如表1所示。5工序高效性能的提高本文把工